小麦制粉筛分

C，齿辊和光辊 磨辊分“齿辊”和“光辊”两种，磨辊表面经磨光后，
再拉制磨齿(亦称拉丝)即成齿辊，一般用于皮磨和渣磨系统。 磨辊表面经磨光和无泽面处理即成光辊，一般用于磨制高等 级小麦粉的心磨系统。
(1)齿辊技术特性 齿辊具有处理流量大、动力消耗低、 破碎能力强等特点，磨下物料温度低、水分损耗少、松散易 筛理。
齿数相同时，齿角越小则齿高越大，Байду номын сангаас沟深， 磨辊的破碎能力较强
磨齿斜度，为同一磨齿两端在磨辊端面圆周上 的距离（弧长）和磨辊长度的比值（S/L）。
磨齿斜度越大，快慢辊运转时交叉点越多，磨 辊运行越平稳，但碾磨次数越多，碾磨强度越 大，一般磨齿斜度为1:7－1:10。
磨齿排列，以锋角或钝角表示前角大小， 以快辊前角对慢辊前角来表达排列形式， 即：锋对锋、锋对钝、钝对锋和钝对钝， 共有四种
在整个粉路中，物料粒度和流量均是前路大后路小、 皮磨大心磨小。所以齿数的配备应是：前路稀后路 密、皮磨稀心磨密。
前路皮磨：5.5-6牙/cm，后路皮磨：8.5-9.5牙/cm, 心磨：10-12牙/cm。齿数随道数的增加逐渐增加11.5牙/cm。粉路长，逐渐增加量少，粉路短，增加 量可多些。
生产实践证明：大齿比小齿省动力、磨温低、磨辊 使用寿命长，能适应高流量，麸皮易保持完整，出 渣粒比例较多，小麦粉较少。在其他条件相同的情 况下，剥刮率和取粉率都较低。
轧 距/mm 0.2-0.8 0.2-0.4 0.1-0.3 0.1-0.3 0.07-0.2
对于指定磨粉机，通常以工作流量适中，磨下物 中各在制品含量与要求—致，提取的渣、心、粉 的品质较好，后续设备流量平衡时的轧距为最佳 值。若轧距过紧，剥刮率与取粉率增加，麸片破 碎程度加大，可能影响小麦粉的质量，动力消耗 增加，且磨下物中粗粒减少、细粒增多，将影响 后续设备的流量分配平衡；而轧距过大则对物料 的破碎作用过轻，渣、心、粉的提取量达不到要 求，粉路的产量将低于要求值。
辊体外层为研磨层，材料为冷硬合金铸铁，硬度为肖氏 68～78HS，厚度为辊体直径的8％～13％。内层为灰口铁 HTl8～36。磨辊轴为45号钢，先粗加工，经调质处理后， 再压入辊体内，并进行动、静平衡校验。
磨辊技术特性
A，轧距 轧距是决定研磨效果的主要操作因素，轧距调 节是磨粉机最主要的操作内容。在实际生产中，粉路和 磨辊的技术特性一般是相对稳定的，而当原料、水分、 气候条件、磨齿新旧等条件发生变化时，则主要通过调 节轧距来对研磨效果进行修正。
B，磨辊的线速与速比 磨辊线速即磨辊圆周线速度。线 速越大，单位时间内可通过的物料越多，磨粉机的产量 越高。
若流量不变，较高线速时物料通过研磨区的料层变薄， 研磨效果可提高。但线速超过—定限度时，过薄的料层 将引起磨辊磨损加剧，轴承发热，机器振动，甚至产生 磨辊断轴等事故。实践证明，快辊线速以6～8m／s为宜。
齿角，磨齿的两个齿面不对称，较窄的齿 面BC称为锋面，它与磨辊中心到齿顶连线 的夹角α称为锋角；较宽的齿面AB称为钝 面，它与磨辊中心到齿顶连线的夹角β称 为钝角。齿角(α＋β)一般为90～120°
表示的方法：35/65°，30/60°等。
齿角越小，破碎作用越大，特别是前角越 小，碾磨作用越大。
由于锋对钝排列、钝对锋排列的工艺效果较差，很少使用。
锋对锋(S—S)排列时，快、慢辊磨齿均采用小前角，这种 排列对物料的剪切作用较强，因而破碎程度高，动力消耗 低，磨下物中麸片较碎，渣、心多而细粉少，适合处理高 流量、加工软麦及高水分小麦等情况。
钝对钝(D—D)排列时，快、慢辊磨齿均采用大前角，这种 排列对物料的挤压力大而剪切力小，破碎作用缓和，磨下 物中麸片大，渣、心少而小麦粉多，粉中含麸少、质量好， 但动力消耗较高。适于加工硬麦、低水分小麦和要求麸片 完整及流量较低的情况。
光辊技术特性 磨制高等级小麦粉时，心磨系统采用光 棍，为保证对物料产生一定的搓撕作用，光辊的表面须 加工成无泽面，表面呈银灰色或霜白色，用手触摸时有 轻微粗糙感。采用无泽面磨辊破碎渣、心类物料，有助 于胚乳的粉碎和保持皮层的完整，为多出好粉创造条件； 若采用光滑面研磨时，单纯的挤压作用将主要压扁物料， 对胚乳颗粒的破碎能力很差。
齿辊的技术特性主要指辊面上磨齿的齿角、齿数、磨齿 斜度以及两辊的排列等。
齿数 齿数是指磨辊圆周单位弧长上的磨齿数，以 每厘米弧长磨齿数来表示，即齿／cm。也可用齿／ 英寸表示。
磨齿数的选用主要取决于磨上物料的粒度以及研磨 要求和流量大小。
在其他条件相同的情况下，齿数越少，齿形、齿间 距越大，齿沟越深，适用于磨上物粒度大、流量高、 出粉少的情况。若用大齿研磨细小物料，会因其嵌 进齿沟而得不到研磨。因此，应使研磨物料的平均 粒径大于齿沟深度。相应地，用小磨齿处理大粒物 料时，皮层易轧得过碎，若流量较大时，小磨齿则 研轧不透。
磨辊直径减小后，可通过提高转速保持原有的线速，以 保持产量和研磨效果。
快慢辊具有一定的速比是保证研磨效果的重要条件。磨 辊速比可采用线速比和转速比来表示，但前者更准确。 若其他条件不变，速比增加，剥刮作用加强，研磨效果 提高；但麸片易碎，渣、心、粉的灰分增加，动力消耗 也随之增加。所以速比的选用必须与工艺、原料性质、 研磨要求等相适应。一般在磨制高等级粉时，皮磨系统 速比为2.5:1、渣磨系统(1.5～2):1、心磨系统(1．25～ 1.5):1。在磨低等级粉时，各系统的速比可全部采用 2.5:1。
加工光辊无泽面的方法主要为利用喷砂机或滚砂机加工、 用粗砂轮磨制或用粗砂布打磨。较理想方法为用喷砂机 加工。
轧距应按照工艺要求调整，使各系统的剥刮率（取粉率） 达到要求的指标，过松或过紧的轧距都会使研磨效果下 降。
1B轧距与剥刮率的关系。如1B轧距为0.9mm时，剥刮率为20％；轧距在0.7mm时， 剥刮率增加到35％；轧距缩小为0.5mm时剥刮率达75％。
各道磨粉机的参考轧距
系统 1B 2B
3-5B S M