经典五金常见不良分析汇总

品擦产品，易发生碎渍附在料面产生压印）。并及时上报品管
及部门组长；
3、对模具/夹具（上模）的废料及时清理，每0.5小时用风枪、折 白色碎布清洁干净后，再自检生产的产品有无问题。
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4、生产中，发现模具/夹具易沾铁屑或易跳废料时，应停机反馈给 上司，作出处理。
5、生产过程中，要保持模具/夹具的清洁，定时（30分钟）清洁一 次模具/夹具，手动每10PCS自检一次；自动每50PCS自检一次。
6、做好新产品试产、新产品第一次生产确认和正式生产首检确认 （确认模具/夹具的可行度）
7、定期保养模具和及时维修模具（如解决易沾铁屑或易跳废料、有 带磁性、凸出部分（如镶块、顶针）、模具/夹具间隙过小等异常)
现场作业员品质要求“三自” ：
1、须产品自检；
2、须产品自分；
3、须自作标识。
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现场作业员开机前“四有”准备：
1、有培训； 2、有工具； 3、有首样； 4、有标准。
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品质异常处理反馈三对象：
●从及时解决问题现场的角度：生产
操作人员因素 机器设备因素 材料的因素 工艺方法因素
环境的因素
（另外：测量的因素）
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附 加 风 险
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工具 5Way’s
工具 5W + 1H
确认问题的主要根源
why why why why why
5 Why’s
根本 原因
何事: 问题描述 – 有什么现象？ 何地 发现了问题? 何人 同这个问题有关? 何时 从何时开始? 重复发出? 为何 问题是重要的? 如何 – 清晰的问题定义 (记录在项目记录上)
2、原材料待加工产品表面附有脏物和油污，在加工时产生。
3、模具内有带磁性的如镶块或顶针，落料孔易带废料、跳废 料，在模具表面受压下一个产品时产生。
4、模具/夹具间隙过小，长时间的生产产生料屑堆积模具 内产生不良。
5、模具中有凸出部分（如镶块、顶针）造成，模具/夹具 中有避位不良造成。
6、加工周围环境空气含有尘粒或操作员的手套有废料流入 模具/夹具产生不良。
1、风险意识—风险就是不知道； 2、品质意识—第一次就做好； 3、执行力—责任。
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培训对象：品管部/生产人员 培训目的：了解五金常见不良及原因 培训讲师：品管工程师或以上 主要内容：
A：定义 B：现状说明 C：原因分析 D：改善活动
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（一）压印/凹痕
定 义：
又称压伤/模印、凹痕，零件表面被模具或夹具内的 附着的异物（如模具内的料屑）在相互力（重压）作 用下产生的痕迹。
图 片：
压印
OK品
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凹痕
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一般产生原因：
1、来料在未加工前就因来料表面不良或材料硬度偏软。
组长、技工；
●从预防问题再次发生的角度：生产
操作员；
●从管理问题的有效性的角度：直属
上司人员。
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造成不良原因的主要因素：4 M+1E
所謂4M+1E即是
1) MAN 2) MACHINE 3) MATERIAL 4) METHOD + 1) ENVIRONMENT
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品管专用
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一个理念
产品的质量是设计、开发和生产 出来的，质量是在检验之前已经存在 。
同时在工序能力不稳定的情况下 ，产品质量又是检验控制出来的。
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品质控制的首要任务
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常见五金不良现象如下：
一：压印
二：鼓包
三、披锋
四：刮花/碰伤/wenku.baidu.com伤
五：变形
六：裂痕/拉伤
七：翘边
八：起皱
九：R位偏大/偏小/不均匀
十、牙位偏深或偏浅
十一：字唛偏深、偏浅、崩裂、移位
十二：漏工序 十三、尺寸超差 十四：麻点
十五：线纹等
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在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。
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缺陷分级定义
A 严重缺陷/CRITICAL：有可能对使用者造成伤害或 有安全隐患的缺陷，造成产品不能使用缺陷或不符合产 品出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标，功能 不能实现的缺陷（漏工序、少装配件等）
B 主要缺陷/MAJOR：影响产品功能的缺陷或产品装配 上的缺陷或严重影响外观的缺陷。（针对五金件：不能 处理的外观缺陷等）
检验结构、外观等项目的环境及条件。
A 照明条件：标准光源灯光500LUX-800LUX日光灯或用 30-40W双日光灯管,产品距离灯光大约1米。
B 观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转左右转动15 度范围。
C 观察距离：人眼和被测物体表面距离为300-350㎜。 D 观察时间：≤10S E 视力：祼视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
●无追踪出责任对象不放过；
●无追踪至落实有效改善措施不放过； ●无责任人和操作人未受教育不放过。
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现场作业员检查方式：
● 产品互检；
● 产品自检；
● 产品全检。
一控：指控制自检正确率，努力使自检正确率达到100%
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C 次要缺陷/MINOR：轻微影响外观的缺陷。（如：针 对五金件能正常处理的外观缺陷）
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现场品质控制“四不原则 ”
●不接受不良品；
●不制造不良品；
●不流出不良品；
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品质异常时“四不放过”：
●无追踪出产生根本原因不放过；
7、……。
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其不良影响：
1、影响组装后的整体美观。
2、严重不良时产品报废。
3、增加返工（抛光、电镀、氧化）成本
预防措施：
1、作业员工对来料的产品/料清洗干净。（如增加去油污、去毛 刺、清洗等工序），并及时上报品管及部门组长；
2、作业员工在加工本工序前，即应对来料外观加以确认，且对来 料表面用风枪清洁后再加工。（注意不要用沙手套、沙布的物