同轴度误差、径向圆跳动误差和端面圆跳动误差的测量

３ ．数据处理 （１） 先计算出不同截面上的径向圆跳动误差值 Δi ＝ Mimax － Mimin 。 （２） 然后取上述的最大误差值作为被测表面的径向圆跳 动误差值 ，即 Δ ＝ Δimax 。
４ ．检测报告
按步骤完成测量并将被测件的相关信息及测量结果填入检 测报告单中。 实例操作
活动拓展——如何测量套类零件的外表面的同轴度
（３） 缓慢而均匀地转动工件一周 ，并观察百分表指针的 波动 ，取最大读数 Mimax 与最小读数 Mimin 的差值 ，作 为该直径处的端面圆跳动误差 Δi 。 （４） 按上述方法 ，在被测端面四个不同直径处测量（直 径 A 、B、C、D） ，取测量端面不同直径上测得的跳动量 中的最大值 ，作为该零件的端面圆跳动误差 。 （５） 根据图纸所给定的公差值 ，判断零件是否合格 。 （６） 完成检测报告 ，整理实验器具 。
测量径向圆跳动误差
测量图 3-78 中所示的轴类零件的径向圆跳动误差 。
本次测量任务为：

径向圆跳动 公差带是在 垂直于基准轴线的任一 测量平面内半径差为公 差值t，且圆心在基准轴 线上的两同心圆。
如图所示， ø d 圆柱面绕 基准轴线作无轴向移动 回转时，在任一测量平 面内的径向跳动量不得 大于公差值0.05mm。
任务：测量联动轴零件的同轴度误差
×
任务分析：被测项目是 被测要素为大圆柱面的轴线 ，基准要素为两端小圆 柱面的公共轴线
活动分析：
含义：
大圆柱面的轴线必须位 于直径为公差值 Φt （Φ0.08mm）的圆柱面内， 此圆柱面的轴线与公共基准 轴线 A‐B（即 两个小圆柱面的公共轴线） 重合 。 根据含义可知，我们选择测量方案：
那分别 由什么 引起的 呢？
活动一

①同轴度 测量同轴度误差
同轴度用于控制轴类零 件的被测轴线对基准轴 线的同轴度误差。

同轴度公差带是直径为 公差值 t ，且与基准轴 线同轴的圆柱面内的区 域。如图所示。 ø d 孔轴 线必须位于直径为公差 值 0.1mm ， 且 与 基 准 轴 线同轴的圆柱面内。
测量套类零件外表面的径向圆跳动误差 ，关键是要解决基 准要素的支承问题 ，可以按下图所示 ，在套类零件中装入模拟 心轴 ，这样就跟轴类零件的测量方法类似了 。
活动三 测量端面圆跳动误差
测量下图中所示的零件的端面圆跳动误差 。
本次活动测量任务为：

Baidu Nhomakorabea
端面圆跳动公差带是 在与基准轴线同轴的 任一直径的测量圆柱 面上，沿母线方向宽 度为公差值t的圆柱面 区域。 如图所示,当零件绕基 准轴线作无轴向移动 回转时，左端面上任 一测量直径处的轴向 跳动量均不得大于公 差值0.05mm。
用两个相同的刃口状 V 形块支承基准部位 ，然后 用打表法测量被测部位 。
活动实施：
1、测量器具准备
百分表 、表座 、表架 、刃口状 V 形块 、平板 、被 测件 、全棉布数块 、防锈油等 。
2、测量步骤：
２ ．测量步骤 （１） 将准备好的刃口状 V 形块放置在平板上 ，并调 整水平 。 （２） 将被测零件基准轮廓要素的中截面（两端圆柱的 中间位置）放置在两个等高的刃口状 V 形块上 ，基准 轴线由 V 形块模拟 ，如图 3-77 所示 。

测量方案的确定：
根据零件形状和端面圆跳动的含义,所以我们可 以的出测量方案为：
将工件按由图所示安装好 ，以小
端轴线作为检测基准 ，工件在轴向
不准移动 。 将百分表的测头垂直压 在被测表面上 ，然后缓慢均匀转动
工件一周 ，将百分表读数最大差值
作为单个测量圆柱面上的端面圆跳 动 ，按上述方法测量若干个圆柱面 ，
取各测量圆柱面的跳动量中的最大值
作为该零件的端面圆跳动误差 。
活动实施：
１ ．测量器具准备
百分表 、表座 、表架 、V 形块 、被测件 、全棉布
数块 、顶尖 、防锈油等 。
2、测量步骤：
（１） 将被测零件放在 V 形块上 ，基准轴线由 V 形块模 拟 ，并在轴向固定 。 （２） 将百分表安装在表架上 ，缓慢移动表架 ，使百分 表的测量头与被测端面接触 ，并保持垂直 ，将指针调零 ， 且有一定的压缩量 。
活动实施：
1、测量器具的准备：
百分表 、表座 、表架 、偏摆仪 、被测件 、全棉布 数块 、防锈油等 。
2、测量步骤：
（１） 将测量器具和被测件擦干净 ，然后把被测零件支承 在偏摆仪上 ，如图 所示 。
径向圆跳动误差的检测
（２） 安装好百分表 、表座 、表架 ，调节百分表 ，使测
头与工件外表面接触并保持垂直 ，并将指针调零 ，且有一
３ ．数据处理
（１） 先计算出单个测量截面上的同轴度误差值 ，即 Δ ＝ （Mmax － Mmin ）/2。 （２） 取各截面上测得的同轴度误差值中的最大值 ， 作为该零件的同轴度误差 。
４ ．检测报告
按步骤完成测量并将被测件的相关信息及测量结果
填入检测报告单中,并检验零件的行为误差是否合格。
活动二


端面全跳动

端面全跳动的公差带是距 离为公差值t，且与基准轴 线垂直的两平行平面之间 的区域。
如图所示，端面绕基准轴 线作无轴向移动的连续回 转，同时，指示表作垂直 于基准轴线的直线移动， 在整个测量过程，指示表 的最大读数差不得大于公 差值0.05mm。

圆跳动和全跳动的区别:
跳动的分类:可分为圆跳动和全跳动. 圆跳动:是指被测实际表面绕基准轴线作无轴向移动的 回转时,在指定方向上指示器测得的最大读数差. 全跳动:是指被测实际表面绕基准轴线无轴向移动的回 转,同时指示器作平行或垂直于基准轴线的移动,

径向全跳动的公差带 是半 径差为公差值 t ，且与基准 轴线同轴的两圆柱面之间 的区域。 如图所示 ø d 圆柱面绕基准 轴线作无轴向移动的连续 回转，同时，指示表作平 行于基准轴线的直线移动， 在整个测量过程中，指示 表的最大读数差不得大于 公差值0.05mm。 径向全跳动是被测圆柱面 的圆柱度误差和同轴度误 差的综合反映。

测量方案确定：
根据零件形状和圆跳动的含义,所以我们可 以的出测量方案为：
按图 3-80 所示安装好被测件 ，然后缓慢而均匀地转动工 件一周 ，记录百分表的最大读数与最小读数之差即为该截面
的径向圆跳动量 。 再取不同的截面做同样的测试 ，最后取各
截面跳动量中的最大值作为被测表面的径向圆跳动误差值 。
1、简述圆跳动和全跳动的区别。 2、简述圆柱度与全跳动的区别。 3、 设计一个能测出套类零件端面圆跳动误差的方案 。 在套类零件中装入模拟心轴，用偏摆仪固定心轴的 两端，将百分表安装在表架上 ，缓慢移动表架 ，使百分 的测量头与被测端面接触 ，并保持垂直 ，将指针调零 ， 且一定的压缩量 。缓慢而均匀地转动工件一周 ，并观察 百分表指针的波动 ，取最大读数 Mimax 与最小读数 Mimin 的差值 ，作为该直径处的端面圆跳动误差 Δi 。同 时对不同直径处进行相同的测量，取最大的差值作为圆 跳动误差。
（３） 安装好百分表 、表座 、表架 ，调节百分表 ，使测头 与工件被测外表面接触 ，并有 １ ～ ２圈的压缩量 。 （４） 缓慢而均匀地转动工件一周 ，并观察百分表指针的波 动 ，取最大读数 Mmax 与最小读数 Mmin 的差值之半，作 为该截面的同轴度误差 。 （５） 转动被测零件 ，按上述方法测量四个不同截面（截面 A 、B、C、D） ，取各截面测得的最大读数 Mimax 与最小 读数 Mimin 差值之半中的最大值（绝对值）作为该零件的同 轴度误差 。 （６） 完成检测报告 ，整理实验器具 。 操作演示
知识拓展（全跳动）：

全跳动分为径向全跳动公差和端面全跳动公差。

径向全跳动的公差带与圆柱度公差带的形状是 相同的，但前者的轴线与基准轴线同轴，后者 的轴线是浮动的，随圆柱度误差形状而定。
端面全跳动的公差带与端面对轴线的垂直度公 差带是相同的，因此两者控制位置误差的效果 也是一样的。

径向全跳动
定的压缩量 。 （３） 缓慢而均匀地转动工件一周 ，记录百分表的最大读 数 Mmax 与最小读数 Mmin 。 （４） 按上述方法 ，测量四个不同横截面（截面 A 、 B、
C、 D） ，取各截面测得的最大读数Mimax 与最小读数 Mimin
差值的最大值作为该零件的径向圆跳动误差 。 （５） 完成检测报告 ，整理实验器具 。
在整个过程中指示器测得的最大读数差.
圆柱度与全跳动的区别
圆柱度：圆度是任一正截面上半径差为某一数值的两个同 心圆区域，圆柱度增加了一个轴向概念,成为一个 空间问题。圆柱度是两个同心圆柱面，相当于圆度 和直线度的组合。 全跳动：圆跳动是有基准轴线的，任一截面的圆表面位置在 半径差为某一数值的两个同心圆里，且圆心在基准轴 线上，而圆度的圆心是变化的。全跳动相当于在长度 方向上所有圆跳动的组合。全跳动是被测圆柱面的圆 柱度误差和同轴度误差的综合反映。
任务六 同轴度误差、径向圆跳动误差和 端面圆跳动误差的测量
轴线不在同一 位置 （同轴度误差）
沿轴线方向外 表面的半径差 不一样 （圆跳动误差）
端面不平齐，造成 受力大小不均等 （端面圆跳动） 如果在实际生产中， 会造成在旋转时的轴向和 出现如上三种情况，会出 径向的跳动 ，产生振动现象 。 现什么样的现象呢？？