电阻点焊质量控制及其原理介绍
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电阻热：
Q= I2RT 其中 Q I R T — — — — 电阻点焊能量 焊接电流 电焊过程中的动态电阻 焊接时间
影响因素：电流、焊接时间、电阻、电极压力、电极形状和材料性
能、工件表面状况等。
4
1.电阻焊原理
电阻： R=2Rew+2Rw+Re
接触电阻 和温度和 压力有什 么关系 呢？
焊接电阻分布
28
电流表. 压力计.焊机编程器.
23
3.焊接设备TPM
3.3.2 点焊控制计划
非关键焊 点，为1次 /4小时
24
4. 焊接质量控制
4.1 焊接质量控制的基本原理：
破坏性试验
1、晶相试验 2、无损检测等
1.参数测量 2.试片试验
接头性能
接头组织
焊接能量及其分布
焊接参数wk.baidu.com
25
4. 焊接质量控制
4.2 焊接质量控制工作开展：
检查工作时电缆的电磁噪声以及发烫程度 气缸 • 检查气缸和活塞杆动作是否平滑 • 检查气缸和活塞杆是否损坏或磨损，根据需要更换 水管气管 冷却水管及气路中是否泄漏;检查电缆是否磨损 弹簧平衡器 • 检查弹簧平衡器钢丝绳不磨损 • 检查弹簧张紧度合适
17
3.焊接设备TPM
3.2 关键设备实物图：
0 0
9
2. 焊点常见缺陷及其判定标准
2.1 GM4488M标准
GM4488M规定了车身电阻焊点是 否可接受的标准。其中对单独焊 点和排列焊点分别作出说明。 单独焊点： 排列焊点：结合两块板材的一系列焊 点。
榕核直径 裂纹 边缘焊 点
焊穿
漏焊
焊点间距
焊点扭曲 压痕过深
多余焊点
单个焊点判定准则 Sgmw的整车检验标准车身部分，即主要借鉴了GM4488M的规定，但有 所改进。
焊接循环：完成一个焊点需要的全部程序。
复杂点焊焊接循环示意图
8
1.电阻焊原理
当I1、I3、t2、t3、t4、t6、t7、t8为零时，就得到由四个程序段组成的基 本点焊焊接循环，该循环是目前使用最广的点焊循环，其循环如下图。
1-加压程序 2-焊接程序 3-维持程序 4-休止程序 a-预压 b、c-通电加热 d-冷却结晶
其中 ： Rew--电极和板材接触面处的电阻 Re--板材与板材接触面处的电阻 Rw--板材自身的电阻
5
1.电阻焊原理
工件表面状况
氧化物、污垢、油、其它杂质等增大接触电阻。
电极形状
电极有导电、传递压力、散热的功能，是保证点焊质量的重要零件。 电极的端面面积决定电流密度，电流密度的过大或过小都容易产生缺 陷，对电极头的维护尤为重要。西车电极直径一般都维护在6-8 mm。
3.过程控制 试片试验 • 标准化（操作指导书、培训，跟踪表格） 焊接参数维护 • 焊点分级、确定维护频次、建立焊接规范 • 确认焊接参数维护员工的资质 • 工具要求 • 表格跟踪 4.返修质量控制 标准化 受控（发运、上线确认）
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附件： 破坏试验指导书 非破坏试验指导书 试片试验指导书 操作工TPM，维修工TPM指导书 非破坏，试片试验、TPM检查表 焊接参数规范维护表 焊接参数，设备变更跟踪验证记录表
对焊接设备进行有效维护，保证其正常运行，有利于促进焊接质 量的稳定及提升， 降低成本，提高效率。 焊机的维护在西部车身分为三部分，各部分的维护目标和层次均 不同：1.操作工人的一般性保养；2.维修工人的专业维护;3.焊接 工程师的参数维护.（详见附件，操作工TPM表，维修工TPM，焊接 参数维护表等）
1.焊接设备维护 小组确定维护细则、维护频次 ，形成指导书 培训实施 表格跟踪 2.零件质量控制和检查 破坏试验 • 标准化（操作指导书、培训、报告） 非破坏试验 • 标准化（操作指导书、培训、跟踪表格） 焊接质量在线检查 • 在操作指导书中明确质量检查项目 质量问题反馈与追溯
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4. 焊接质量控制
10
2. 焊点常见缺陷及其判定标准
2.1 SGMW整车检验标准（车身）
11
2. 焊点常见缺陷及其判定标准
12
2. 焊点常见缺陷及其判定标准
13
2. 焊点常见缺陷及其判定标准
2.3 焊点边界样板
根据质量标准的要求制作打印版本或实物版本的边界样板，确保员 工制造出合格产品。
缺模板
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3.焊接设备TPM
电极压力
在其它参数不变的情况下，电极压力的过大或过小会影响到产热以及 散热情况，从而产生焊接缺陷。
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1.电阻焊原理
1.2 电阻焊的热平衡、散热
点焊时，只有较小部分用于形成熔核，较大部分将因向临近物质传 导和辐射掉。
Q=Q1+Q2
其中： Q1——形成熔核的热量 Q2——损失的热量
7
1.电阻焊原理
1.3 电阻焊的焊接循环
电阻焊资料
张发详
目录 1.电阻焊原理 2.焊点常见缺陷及其判定标准 3.焊接设备TPM 4.点焊焊接质量控制
2
1.电阻焊原理
1.电阻焊原理
焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及临 近区域产生的电阻热进行的焊接方法。
电阻点焊焊接原理示意图
3
1.电阻焊原理
1.1 电阻焊的电阻热及其影响因素
3.1 焊机的一些易损件的TPM
常见的易损件有：
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3.焊接设备TPM
电极 •检查电极帽是否氧化 •更换电极帽后检查冷却水是否通畅 •电极中心是否对齐
电极握杆 •检查握杆冷却水通道是否通畅 •检查握杆是否有组织缺陷 •检查握杆是否漏水
16
3.焊接设备TPM
焊接电缆 • • • 检查电缆两个接头是否有松动 检查电缆表面是否有割伤、磨损
0 0
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3.焊接设备TPM
19
3.焊接设备TPM
20
3.焊接设备TPM
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3.焊接设备TPM
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3.焊接设备TPM
3.3 焊接参数维护
西部车身做法：对车身每一个焊点编号并根据其重要性分级，确定并验证 其焊接规范。焊接工程师根据制定的焊接规范和控制计划的要求对焊接参 数进行标准化的维护。
3.3.1 工具要求
Q= I2RT 其中 Q I R T — — — — 电阻点焊能量 焊接电流 电焊过程中的动态电阻 焊接时间
影响因素：电流、焊接时间、电阻、电极压力、电极形状和材料性
能、工件表面状况等。
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1.电阻焊原理
电阻： R=2Rew+2Rw+Re
接触电阻 和温度和 压力有什 么关系 呢？
焊接电阻分布
28
电流表. 压力计.焊机编程器.
23
3.焊接设备TPM
3.3.2 点焊控制计划
非关键焊 点，为1次 /4小时
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4. 焊接质量控制
4.1 焊接质量控制的基本原理：
破坏性试验
1、晶相试验 2、无损检测等
1.参数测量 2.试片试验
接头性能
接头组织
焊接能量及其分布
焊接参数wk.baidu.com
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4. 焊接质量控制
4.2 焊接质量控制工作开展：
检查工作时电缆的电磁噪声以及发烫程度 气缸 • 检查气缸和活塞杆动作是否平滑 • 检查气缸和活塞杆是否损坏或磨损，根据需要更换 水管气管 冷却水管及气路中是否泄漏;检查电缆是否磨损 弹簧平衡器 • 检查弹簧平衡器钢丝绳不磨损 • 检查弹簧张紧度合适
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3.焊接设备TPM
3.2 关键设备实物图：
0 0
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2. 焊点常见缺陷及其判定标准
2.1 GM4488M标准
GM4488M规定了车身电阻焊点是 否可接受的标准。其中对单独焊 点和排列焊点分别作出说明。 单独焊点： 排列焊点：结合两块板材的一系列焊 点。
榕核直径 裂纹 边缘焊 点
焊穿
漏焊
焊点间距
焊点扭曲 压痕过深
多余焊点
单个焊点判定准则 Sgmw的整车检验标准车身部分，即主要借鉴了GM4488M的规定，但有 所改进。
焊接循环：完成一个焊点需要的全部程序。
复杂点焊焊接循环示意图
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1.电阻焊原理
当I1、I3、t2、t3、t4、t6、t7、t8为零时，就得到由四个程序段组成的基 本点焊焊接循环，该循环是目前使用最广的点焊循环，其循环如下图。
1-加压程序 2-焊接程序 3-维持程序 4-休止程序 a-预压 b、c-通电加热 d-冷却结晶
其中 ： Rew--电极和板材接触面处的电阻 Re--板材与板材接触面处的电阻 Rw--板材自身的电阻
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1.电阻焊原理
工件表面状况
氧化物、污垢、油、其它杂质等增大接触电阻。
电极形状
电极有导电、传递压力、散热的功能，是保证点焊质量的重要零件。 电极的端面面积决定电流密度，电流密度的过大或过小都容易产生缺 陷，对电极头的维护尤为重要。西车电极直径一般都维护在6-8 mm。
3.过程控制 试片试验 • 标准化（操作指导书、培训，跟踪表格） 焊接参数维护 • 焊点分级、确定维护频次、建立焊接规范 • 确认焊接参数维护员工的资质 • 工具要求 • 表格跟踪 4.返修质量控制 标准化 受控（发运、上线确认）
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附件： 破坏试验指导书 非破坏试验指导书 试片试验指导书 操作工TPM，维修工TPM指导书 非破坏，试片试验、TPM检查表 焊接参数规范维护表 焊接参数，设备变更跟踪验证记录表
对焊接设备进行有效维护，保证其正常运行，有利于促进焊接质 量的稳定及提升， 降低成本，提高效率。 焊机的维护在西部车身分为三部分，各部分的维护目标和层次均 不同：1.操作工人的一般性保养；2.维修工人的专业维护;3.焊接 工程师的参数维护.（详见附件，操作工TPM表，维修工TPM，焊接 参数维护表等）
1.焊接设备维护 小组确定维护细则、维护频次 ，形成指导书 培训实施 表格跟踪 2.零件质量控制和检查 破坏试验 • 标准化（操作指导书、培训、报告） 非破坏试验 • 标准化（操作指导书、培训、跟踪表格） 焊接质量在线检查 • 在操作指导书中明确质量检查项目 质量问题反馈与追溯
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4. 焊接质量控制
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2. 焊点常见缺陷及其判定标准
2.1 SGMW整车检验标准（车身）
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2. 焊点常见缺陷及其判定标准
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2. 焊点常见缺陷及其判定标准
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2. 焊点常见缺陷及其判定标准
2.3 焊点边界样板
根据质量标准的要求制作打印版本或实物版本的边界样板，确保员 工制造出合格产品。
缺模板
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3.焊接设备TPM
电极压力
在其它参数不变的情况下，电极压力的过大或过小会影响到产热以及 散热情况，从而产生焊接缺陷。
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1.电阻焊原理
1.2 电阻焊的热平衡、散热
点焊时，只有较小部分用于形成熔核，较大部分将因向临近物质传 导和辐射掉。
Q=Q1+Q2
其中： Q1——形成熔核的热量 Q2——损失的热量
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1.电阻焊原理
1.3 电阻焊的焊接循环
电阻焊资料
张发详
目录 1.电阻焊原理 2.焊点常见缺陷及其判定标准 3.焊接设备TPM 4.点焊焊接质量控制
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1.电阻焊原理
1.电阻焊原理
焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及临 近区域产生的电阻热进行的焊接方法。
电阻点焊焊接原理示意图
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1.电阻焊原理
1.1 电阻焊的电阻热及其影响因素
3.1 焊机的一些易损件的TPM
常见的易损件有：
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3.焊接设备TPM
电极 •检查电极帽是否氧化 •更换电极帽后检查冷却水是否通畅 •电极中心是否对齐
电极握杆 •检查握杆冷却水通道是否通畅 •检查握杆是否有组织缺陷 •检查握杆是否漏水
16
3.焊接设备TPM
焊接电缆 • • • 检查电缆两个接头是否有松动 检查电缆表面是否有割伤、磨损
0 0
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3.焊接设备TPM
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3.焊接设备TPM
20
3.焊接设备TPM
21
3.焊接设备TPM
22
3.焊接设备TPM
3.3 焊接参数维护
西部车身做法：对车身每一个焊点编号并根据其重要性分级，确定并验证 其焊接规范。焊接工程师根据制定的焊接规范和控制计划的要求对焊接参 数进行标准化的维护。
3.3.1 工具要求