现代企业管理第2版
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(1) 从最终产品的生产计划(MPS)中导出 相关物料(原材料、零件、组件、部件等)的 需求量和需求时间;
(2) 根据物料的需求时间和生产(订货)周 期来确定其投产(订货)时间.
围绕物料转化,组织制造资源,实现按需要 准时生产.
二、准时化生产方式（ JIT ） 1. 产品设计 2. 均衡化生产--准时化生产基础—平 均制造产品,关键是缩短作业准备时间. 3. 降低在制品库存 4. 生产资源优化 5. JIT的质量控制
《现代企业管理》
（第2版）
主编：夏昌祥
目录
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章
现代企业管理人员 现代企业管理基本理论 现代企业经营管理与经营战略 现代企业资源管理 现代企业生产管理 现代企业质量管理 现代企业营销管理 现代企业文化 现代企业公共关系 现代企业创新
（四 ） 按期完成作业项目最多的原则排序（又称摩尔More法则）
这种方法使拖期项目达到最少，如期完成作业项目最多。 它是在EDD原则的基础上排序，依次计算每项作业是否拖期。 如果拖期，则将该作业移到最后加工，然后再检查任务是否 拖期，直到第一次向后移的任务仍然拖期为止。
K(i) 1 i2
D(i) 4
组织管理复杂
选择策略
小而轻；单件 小批；加工时 间短，调整时 间长；工艺专 业化。
大且重；大量 大批；加工时 间长，调整时 间短；对象专 业化。
小而轻；大量大 批；加工时间长， 调整时间短；对 象专业化。
三、 流水生产的组织与控制
流水生产是对象专业化组织形式的进一步发展，
是一种高效率的先进生产组织形式。
定制生产方式的运行
产品设计 制造流程的设计 灵活的供给网络
四、敏捷制造(AM)
敏捷制造是美国为重振其在制造业中的领导地位而提出的一
种新的制造模式。1998年美国通用汽车公司(GM)和李海大 学的艾柯卡(Lacocca)研究所正式出版的《21世纪制造企业的 战略》，标志着敏捷制造战略的诞生。
(n-1)
•
tL
M3
t3 t3 t3 t3
M4
t4 t4 t4 t4
时
间
t1 t2 t3
(n-1)• t3
t4
To
平行顺序移动方式
顺序移动方式下，零件搬运次数少，设备连续加 工，利 用率高，但加工周期长；平行移动方式下，加工周期短， 但 零件搬运频繁，设备间歇性加工，不便利用。
平行顺序移动方式将两者的优点结合起来，既要求每道 工序的设备连续加工，又要求各道工序尽可能平行地加工。
在产品开发与生产准备工作上化整为零，采用 小组工作法
三、定制生产
定制生产也是20世纪90年代以来针对市场和 消费者需要呈现多样化、差异化、个性化 而产生的先进的生产方式之一 。
定制生产的必要性
满足消费者需求多样化的需要 实现生产与营销紧密结合的需要 满足消费者要求产品变化快速的需要
（1）当ti < ti+1 时，按平行移动方式移动； （2）当ti ti+1 时，以i工序最后一个零件的完工时间为基 准，往前推移(n-1)• ti+1 作为零件在(i+1)工序的开始加工时间。
平行顺序移动方式
- m
m-1
Top = n• t i (n-1) • min( tj， tj+1 )
顺序移动方式
一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道 工序继续加工。即零件在工序间是整批地移动。
工序
M1 t1
M2
n•t1 t1 t1
t1 n•t2 t2 t2 t2 t2
M3
t3
M4
Tp = n•t1 + n•t2 + n•t3 + n•t4
故：
Tp
=
m
n• t
i=1
i
n•t3
t3 t3 t3
i=1
j=1
M1 M2 M3 M4
T平顺 0 20 40 60 80 100 120 140 160
4.三种移动方式的比较
移动方式 优缺点
顺序移动
平行移动
平行顺序移动
（1）管理简单，（1）周期最短，
设备不停歇， 可充分负荷。
（2）设备有停 歇，利用率低。
两者结合, 扬长避短
（2）加工周期 长。
（3）运输频繁， 管理复杂。
流水型排序问题，分为1×n,2×n,3×n和 m×n 几种情况进
行讨论。其中2×n类型已有了求最优解的方法，其它 类型仅可求出近似最优解。
在讨论排序问题时，有以下约定：
（1）一个工件不能同时在不同的设备上加工。 （2）每道工序只在一台设备上完成，每台设备只完
成一道工序。
（3）每台设备同时只能加工一个工件。 （4）工件在加工过程中采取平行移动方式。 （5）工件数n，设备数m，与加工时间均已知时，允
三 、精益生产方式
精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，最早
曾被称为丰田生产方式，其后又被称为准时制 （Just In Time，JIT）生产方式。精益生产方 式是指运用多种现代管理方法和手段，以社会 需求为依据，充分发挥人的作用为根本，有效 配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业 谋求经济效益的一种新型生产方式。
0 (1)0 (1) (2) 5 7 16 28
单台设备的排序问题（ 1×n ）
四种优先原则的排序比较表
优先原则
1先到先安排
等待时间 W(i)
81
完成时 间F(i)
112
拖期L(i)
总天数
项目数
60
5
2 SPT
45 76 28
3
3 EDD
48 79 27
4
4 More
46 77 28
3
（1）按SPT法，可使零件的等待时间，总加工时间最短
单台设备的排序问题（ 1×n ）
（三） 交货期优先原则（EDD）
K(i) 1 2 3 4 5 6
i
2
3
6
5
4
1
D(i) 4 6 8 10 14 15
P(i) 2 1 6 4 8 10
W(i) 0 2 3 9 13 21 48
F(i) 2 3 9 13 21 31 79
L(i) 0 0 1 3 7 16 27
n•t4
t4 t4 t4 t4
时 间
Tp
平行移动方式
每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道
工序去继续加工。即零件在工序间1 件1 件地移动。
工序
M1 t1 t1 t1 t1
M2
t2 t2 t2 t2
To = t1 + t2 + t3 + t4 +(n-1) • t3
故：To
=
m
t
i=1
i
+
市场方面 产品设计和开发方面 生产方面 企业组织方面 企业管理方面 社会方面 最大限度地调动、发挥人的作用
单台设备的排序问题（ 1×n ）
（一） 先到先安排
i 123456 P(i) 10 2 1 8 4 6 W(i) 0 10 12 13 21 25 81 F(i) 10 12 13 21 25 31 112 D(i) 15 4 6 14 10 8 L(i) 0 8 7 7 15 23 60
当 F(i)—D(i)>0, 则为拖期 当 F(i)—D(i)<0, 则为按期，拖期时间为零
适应性 4、生产过程的空间组织:
工艺专业化 对象专业化 成组加工单元 柔性加工单元
二 、生产过程的空间组织和时间组织
生产过程的
设施选址
生产过程
空间组织
设施布置
的组织
生产过程的
零件的移动方式
时间组织
作业排序
（一）生产过程的时间组织
零件在加工过程中可以采用以下 三种典型的移动方式：
1、顺序移动方式 2 、平行移动方式 3、 平行顺序移动方式
精益生产方式综合了大量生产方式和单件生产
方式的优点，又避免和克服了这两种生产方式 各自的缺点。
精益生产方式的特征
实行拉动式准时生产 以人为本，充分调动人力资源的积极性 建立主机厂与协作厂的利益共同体 把多种现代管理手段和方法用于生产过程之中 有效配置和合理使用企业资源 彻底消除无效劳动和浪费
单件生产
成批生产
多品种小批量生产
三、生产管理的组织机构
第二节 现代企业生产过程管理
一、生产过程组织 1、含义: 2、组成:
生产技术的准备过程 基本生产过程 辅助生产过程 生产服务过程 基本生产过程和辅助生产过程 段(含义) 工序(含义)
工艺阶
3、合理组织生产过程的基本要求 连续性、均衡性、比例性、平行性、
单台设备的排序问题（ 1×n ）
（二） 最短工时优先原则（SPT）
K(i) 1 i3
P(i) 1 W(i) 0 F(i) 1 D(i) 6 L(i) 0
2345 6 25641 2 4 6 8 10 1 3 7 13 21 45 3 7 13 21 31 76 4 10 8 14 15 0 0 5 7 16 28
（2）按 EDD法，可使任务拖期时间减少
（3）More法则可使拖期的作业项目达到最少
第三节 现代企业提高生产效率的方法
一、对生产任务进行合理分配的匈牙利法 二、线性规划法 三、网络计划技术 参看教科书例题
第四节 现代企业生产管理的最新趋势
一、物料需求计划(MRP)
(一) 基本原理:
产品(零件)在生产过程中，按照规定的路线和速
度，从一台设备到另一台设备，从一个工作地到 另一个工作地，像流水般地进行移动。
优点
有利于提高劳动生产率和设备利用率； 有利于缩短产品生产周期，减少在制品占用量，降低
产品成本；
有利于满足合同交货期的要求，极大地提高企业经济 效益。
组织流水生产线的条件
第五章 现代企业生产管理
开篇故事 基本知识 技能描述 案例分析 实践练习
第一节 现代企业生产管理概述
一、生产管理的指导原则:
Leabharlann Baidu
①讲求经济效益(为什么讲求综合经济效
益？)
对产品的质量、数量成本交货期进行权衡,即对 产品的重点要素进行排序,以制定正确的生产政策,从 效益出发,抓工作要有重点.
②坚持以销定产 ③科学管理
单台设备的排序问题（ 1×n ）
例： 在一台设备上安排6项加工任务，其作业时间和交
货期已知。
任务编号
i
12
作业时间 P(i) 10 2 交货期 D(i) 15 4
3 4 56 1 8 46 6 14 10 8
设： i为任务编号，I=1,2,3,4……..n, P(i) 为第i项任务的作业时间; W(i)为第i项任务的等待时间 F(i)为第i项任务的完成时间; D(i)为第i项任务的交货期 L(i) 为第 i项任务的拖期时间； K(i) 为实际排序序号
要有足够大的产品产量，以保证流水线上各工 作地充分负荷
产品结构和工艺过程相对稳定
工艺过程能分解为简单的工序，而工序的分解 与合并可以满足工序同步化的要求
流水生产线的特征
工作地专业化程度高 工作地和设备按产品加工顺序排列
各道工序的加工时间之间，规定着相等或倍比 关系
按规定的节拍或时间间隔产出产品 生产过程具有高度的连续性。
④均衡生产
⑤实施可持续战略.
二、生产分类 几种分类方法
1、按生产性质分类: 物质生产型、劳动服务型;
2、按生产工艺特征分类: 加工装配型(含义、生产特点) 流程型(含义、生产特点);
3、按组织生产特点分类: 备货型(Make-to-stork)含义 订货型(Make-to-order)含义;
4、按生产专业化程度分类: 大量生产
由敏捷制造战略引伸出的生产管理模式即敏捷制造模式，综
合了JIT(LP)、MRPⅡ等先进的生产管理模式的优点，能系 统全面地满足高效、低成本、高质量、多品种、迅速、及时、 动态适应、极高柔性等现在看来难以由一个统一生产系统来 实现的生产管理目标要求，因而它代表着现代生产管理模式 的最新发展。
敏捷制造(AM)的特点
P(i) 2 W(i) 0 F(i) 2 L(i) 0
23
456
3 (6)5 (4) (1) 6 4 1
6 (8)1 (14) (15) 8 14 15 0
1 (6)4 (8) (10) 6 8 10
2 (3)3 (7) (7) 7 13 21 46
3 (9)7 (15) (17) 13 21 31 77
许工件在工序之间等待，允许设备在工件未达到时 闲置。
单台设备的排序问题（ 1×n ）
一台设备有 n项任务，如何安排作业顺序才能取 得较好的 经济效益？
衡量效益的指标通常有： （1） 完成任务的时间总和最短； （2） 按期交货的作业项目最多； （3） 任务总的拖期天数最少。
通常情况下，这些指标不能同时达到最优，则 根据任 务的需要，以单项目标作为优先原则进行作业排序。
(2) 根据物料的需求时间和生产(订货)周 期来确定其投产(订货)时间.
围绕物料转化,组织制造资源,实现按需要 准时生产.
二、准时化生产方式（ JIT ） 1. 产品设计 2. 均衡化生产--准时化生产基础—平 均制造产品,关键是缩短作业准备时间. 3. 降低在制品库存 4. 生产资源优化 5. JIT的质量控制
《现代企业管理》
（第2版）
主编：夏昌祥
目录
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章
现代企业管理人员 现代企业管理基本理论 现代企业经营管理与经营战略 现代企业资源管理 现代企业生产管理 现代企业质量管理 现代企业营销管理 现代企业文化 现代企业公共关系 现代企业创新
（四 ） 按期完成作业项目最多的原则排序（又称摩尔More法则）
这种方法使拖期项目达到最少，如期完成作业项目最多。 它是在EDD原则的基础上排序，依次计算每项作业是否拖期。 如果拖期，则将该作业移到最后加工，然后再检查任务是否 拖期，直到第一次向后移的任务仍然拖期为止。
K(i) 1 i2
D(i) 4
组织管理复杂
选择策略
小而轻；单件 小批；加工时 间短，调整时 间长；工艺专 业化。
大且重；大量 大批；加工时 间长，调整时 间短；对象专 业化。
小而轻；大量大 批；加工时间长， 调整时间短；对 象专业化。
三、 流水生产的组织与控制
流水生产是对象专业化组织形式的进一步发展，
是一种高效率的先进生产组织形式。
定制生产方式的运行
产品设计 制造流程的设计 灵活的供给网络
四、敏捷制造(AM)
敏捷制造是美国为重振其在制造业中的领导地位而提出的一
种新的制造模式。1998年美国通用汽车公司(GM)和李海大 学的艾柯卡(Lacocca)研究所正式出版的《21世纪制造企业的 战略》，标志着敏捷制造战略的诞生。
(n-1)
•
tL
M3
t3 t3 t3 t3
M4
t4 t4 t4 t4
时
间
t1 t2 t3
(n-1)• t3
t4
To
平行顺序移动方式
顺序移动方式下，零件搬运次数少，设备连续加 工，利 用率高，但加工周期长；平行移动方式下，加工周期短， 但 零件搬运频繁，设备间歇性加工，不便利用。
平行顺序移动方式将两者的优点结合起来，既要求每道 工序的设备连续加工，又要求各道工序尽可能平行地加工。
在产品开发与生产准备工作上化整为零，采用 小组工作法
三、定制生产
定制生产也是20世纪90年代以来针对市场和 消费者需要呈现多样化、差异化、个性化 而产生的先进的生产方式之一 。
定制生产的必要性
满足消费者需求多样化的需要 实现生产与营销紧密结合的需要 满足消费者要求产品变化快速的需要
（1）当ti < ti+1 时，按平行移动方式移动； （2）当ti ti+1 时，以i工序最后一个零件的完工时间为基 准，往前推移(n-1)• ti+1 作为零件在(i+1)工序的开始加工时间。
平行顺序移动方式
- m
m-1
Top = n• t i (n-1) • min( tj， tj+1 )
顺序移动方式
一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道 工序继续加工。即零件在工序间是整批地移动。
工序
M1 t1
M2
n•t1 t1 t1
t1 n•t2 t2 t2 t2 t2
M3
t3
M4
Tp = n•t1 + n•t2 + n•t3 + n•t4
故：
Tp
=
m
n• t
i=1
i
n•t3
t3 t3 t3
i=1
j=1
M1 M2 M3 M4
T平顺 0 20 40 60 80 100 120 140 160
4.三种移动方式的比较
移动方式 优缺点
顺序移动
平行移动
平行顺序移动
（1）管理简单，（1）周期最短，
设备不停歇， 可充分负荷。
（2）设备有停 歇，利用率低。
两者结合, 扬长避短
（2）加工周期 长。
（3）运输频繁， 管理复杂。
流水型排序问题，分为1×n,2×n,3×n和 m×n 几种情况进
行讨论。其中2×n类型已有了求最优解的方法，其它 类型仅可求出近似最优解。
在讨论排序问题时，有以下约定：
（1）一个工件不能同时在不同的设备上加工。 （2）每道工序只在一台设备上完成，每台设备只完
成一道工序。
（3）每台设备同时只能加工一个工件。 （4）工件在加工过程中采取平行移动方式。 （5）工件数n，设备数m，与加工时间均已知时，允
三 、精益生产方式
精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，最早
曾被称为丰田生产方式，其后又被称为准时制 （Just In Time，JIT）生产方式。精益生产方 式是指运用多种现代管理方法和手段，以社会 需求为依据，充分发挥人的作用为根本，有效 配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业 谋求经济效益的一种新型生产方式。
0 (1)0 (1) (2) 5 7 16 28
单台设备的排序问题（ 1×n ）
四种优先原则的排序比较表
优先原则
1先到先安排
等待时间 W(i)
81
完成时 间F(i)
112
拖期L(i)
总天数
项目数
60
5
2 SPT
45 76 28
3
3 EDD
48 79 27
4
4 More
46 77 28
3
（1）按SPT法，可使零件的等待时间，总加工时间最短
单台设备的排序问题（ 1×n ）
（三） 交货期优先原则（EDD）
K(i) 1 2 3 4 5 6
i
2
3
6
5
4
1
D(i) 4 6 8 10 14 15
P(i) 2 1 6 4 8 10
W(i) 0 2 3 9 13 21 48
F(i) 2 3 9 13 21 31 79
L(i) 0 0 1 3 7 16 27
n•t4
t4 t4 t4 t4
时 间
Tp
平行移动方式
每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道
工序去继续加工。即零件在工序间1 件1 件地移动。
工序
M1 t1 t1 t1 t1
M2
t2 t2 t2 t2
To = t1 + t2 + t3 + t4 +(n-1) • t3
故：To
=
m
t
i=1
i
+
市场方面 产品设计和开发方面 生产方面 企业组织方面 企业管理方面 社会方面 最大限度地调动、发挥人的作用
单台设备的排序问题（ 1×n ）
（一） 先到先安排
i 123456 P(i) 10 2 1 8 4 6 W(i) 0 10 12 13 21 25 81 F(i) 10 12 13 21 25 31 112 D(i) 15 4 6 14 10 8 L(i) 0 8 7 7 15 23 60
当 F(i)—D(i)>0, 则为拖期 当 F(i)—D(i)<0, 则为按期，拖期时间为零
适应性 4、生产过程的空间组织:
工艺专业化 对象专业化 成组加工单元 柔性加工单元
二 、生产过程的空间组织和时间组织
生产过程的
设施选址
生产过程
空间组织
设施布置
的组织
生产过程的
零件的移动方式
时间组织
作业排序
（一）生产过程的时间组织
零件在加工过程中可以采用以下 三种典型的移动方式：
1、顺序移动方式 2 、平行移动方式 3、 平行顺序移动方式
精益生产方式综合了大量生产方式和单件生产
方式的优点，又避免和克服了这两种生产方式 各自的缺点。
精益生产方式的特征
实行拉动式准时生产 以人为本，充分调动人力资源的积极性 建立主机厂与协作厂的利益共同体 把多种现代管理手段和方法用于生产过程之中 有效配置和合理使用企业资源 彻底消除无效劳动和浪费
单件生产
成批生产
多品种小批量生产
三、生产管理的组织机构
第二节 现代企业生产过程管理
一、生产过程组织 1、含义: 2、组成:
生产技术的准备过程 基本生产过程 辅助生产过程 生产服务过程 基本生产过程和辅助生产过程 段(含义) 工序(含义)
工艺阶
3、合理组织生产过程的基本要求 连续性、均衡性、比例性、平行性、
单台设备的排序问题（ 1×n ）
（二） 最短工时优先原则（SPT）
K(i) 1 i3
P(i) 1 W(i) 0 F(i) 1 D(i) 6 L(i) 0
2345 6 25641 2 4 6 8 10 1 3 7 13 21 45 3 7 13 21 31 76 4 10 8 14 15 0 0 5 7 16 28
（2）按 EDD法，可使任务拖期时间减少
（3）More法则可使拖期的作业项目达到最少
第三节 现代企业提高生产效率的方法
一、对生产任务进行合理分配的匈牙利法 二、线性规划法 三、网络计划技术 参看教科书例题
第四节 现代企业生产管理的最新趋势
一、物料需求计划(MRP)
(一) 基本原理:
产品(零件)在生产过程中，按照规定的路线和速
度，从一台设备到另一台设备，从一个工作地到 另一个工作地，像流水般地进行移动。
优点
有利于提高劳动生产率和设备利用率； 有利于缩短产品生产周期，减少在制品占用量，降低
产品成本；
有利于满足合同交货期的要求，极大地提高企业经济 效益。
组织流水生产线的条件
第五章 现代企业生产管理
开篇故事 基本知识 技能描述 案例分析 实践练习
第一节 现代企业生产管理概述
一、生产管理的指导原则:
Leabharlann Baidu
①讲求经济效益(为什么讲求综合经济效
益？)
对产品的质量、数量成本交货期进行权衡,即对 产品的重点要素进行排序,以制定正确的生产政策,从 效益出发,抓工作要有重点.
②坚持以销定产 ③科学管理
单台设备的排序问题（ 1×n ）
例： 在一台设备上安排6项加工任务，其作业时间和交
货期已知。
任务编号
i
12
作业时间 P(i) 10 2 交货期 D(i) 15 4
3 4 56 1 8 46 6 14 10 8
设： i为任务编号，I=1,2,3,4……..n, P(i) 为第i项任务的作业时间; W(i)为第i项任务的等待时间 F(i)为第i项任务的完成时间; D(i)为第i项任务的交货期 L(i) 为第 i项任务的拖期时间； K(i) 为实际排序序号
要有足够大的产品产量，以保证流水线上各工 作地充分负荷
产品结构和工艺过程相对稳定
工艺过程能分解为简单的工序，而工序的分解 与合并可以满足工序同步化的要求
流水生产线的特征
工作地专业化程度高 工作地和设备按产品加工顺序排列
各道工序的加工时间之间，规定着相等或倍比 关系
按规定的节拍或时间间隔产出产品 生产过程具有高度的连续性。
④均衡生产
⑤实施可持续战略.
二、生产分类 几种分类方法
1、按生产性质分类: 物质生产型、劳动服务型;
2、按生产工艺特征分类: 加工装配型(含义、生产特点) 流程型(含义、生产特点);
3、按组织生产特点分类: 备货型(Make-to-stork)含义 订货型(Make-to-order)含义;
4、按生产专业化程度分类: 大量生产
由敏捷制造战略引伸出的生产管理模式即敏捷制造模式，综
合了JIT(LP)、MRPⅡ等先进的生产管理模式的优点，能系 统全面地满足高效、低成本、高质量、多品种、迅速、及时、 动态适应、极高柔性等现在看来难以由一个统一生产系统来 实现的生产管理目标要求，因而它代表着现代生产管理模式 的最新发展。
敏捷制造(AM)的特点
P(i) 2 W(i) 0 F(i) 2 L(i) 0
23
456
3 (6)5 (4) (1) 6 4 1
6 (8)1 (14) (15) 8 14 15 0
1 (6)4 (8) (10) 6 8 10
2 (3)3 (7) (7) 7 13 21 46
3 (9)7 (15) (17) 13 21 31 77
许工件在工序之间等待，允许设备在工件未达到时 闲置。
单台设备的排序问题（ 1×n ）
一台设备有 n项任务，如何安排作业顺序才能取 得较好的 经济效益？
衡量效益的指标通常有： （1） 完成任务的时间总和最短； （2） 按期交货的作业项目最多； （3） 任务总的拖期天数最少。
通常情况下，这些指标不能同时达到最优，则 根据任 务的需要，以单项目标作为优先原则进行作业排序。