箱梁首件工程施工方案

箱梁首件工程施工方案

一、编制说明

1、G316平梁至涧池段公路改建工程设计图

2、《公路桥涵设计通用规范》JTG/T F50-2011

3、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003

4、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011

二、工程概况及首件工程选取

本标共有5座预制连续箱梁结构，K14+110、K15+527.5、K16+000、K17+580、K18+036，均为20m后张预应力小箱梁。其中K16+000、

K17+580与路线夹角90º正交，K15+527.5、K18+036与路线斜交角为50º，K14+110与路线斜交角为120º。共计预制小箱梁132片，中跨边梁钢筋30片，中跨中梁30片，边跨边梁36片，边跨中梁36片。

根据我部模板、材料等准备情况，决定选取K16+000大桥1-2#

梁（中跨中梁）作为小箱梁预制的首件工程。该桥为90º正交，作为首件工程便于工艺、质量控制。

三、施工人员安排

四、计划工期安排

K16+000大桥1-2#箱梁计划于2016年05月05日至2016年05月15日完成预制。

五、机械设备配置

六、小箱梁施工工艺

（一）预制场底模建立

该预制场设箱梁底模12个，根据设计要求 20米预应力混凝土箱梁的自重及施工中振动荷载，张拉时的荷载转移，以及地质的实际情况考虑，采用先清除表面松土，场地回填开山石渣100cm。根据梁底板宽度及施工所需间距，在底模中心位置处浇2.0米宽，8cm厚C25砼底板，并预埋钢筋，把底板上预埋钢筋与包边角钢焊牢，再浇约25cm

厚C25砼底模。后将6mm钢板与角钢焊牢，并预留间距为0.5m的模板对拉螺栓孔。

（二）钢筋制作及安装

1、所有钢筋品种和质量，严格按照图纸要求，同时必须满足JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》要求，进场钢材必须具备试验报告单及产品质量证明书，并按照规定的频率抽取试件做力学性能试验，不合格钢材坚决清退。

2、进场钢材，按品种、规格分类挂牌堆放，底部垫方木架空不着地，上覆盖油布或塑料彩条布，防止锈蚀。

3、钢筋加工时，钢筋应平直，无局部弯折。成盘的钢筋和弯曲钢筋应调直。采用冷拉方法调直钢筋，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%，加工时保持钢筋整洁，不可沾污泥水，防止钢筋锈蚀。

4、钢筋在弯时应按设计图进行弯曲，弯曲半径应符合施工规范要求。

5、钢筋的接头，按施工规范要求先弯后焊，大批量焊接时要先对焊接点进行拉力试验。

6、成型的钢筋应挂牌堆放，不可乱放，保持施工现场整洁。

7、钢筋安装应按图纸要求准确安装，各部分的间距尺寸应准确，必须绑扎牢固。

8、严格安照底模上（施工图）的尺寸长度，角度以及钢筋保护层的大小，垫好保护层垫块（保护层垫块采用桥梁用塑料保护层垫块），确保钢筋不粘底模上的脱模剂。

9、长钢筋应保持平行顺直，间距准确，接头错开，如有弯曲应及时调直才能绑扎。

10、预留筋、加强筋及波纹管定位筋，应控制好角度及各部位的尺寸，应绑扎牢固，预防振捣时移位。

11、芯模定位时应控制好各部位的保护层，绑扎牢固，以防止浇筑砼时芯模移位、上浮。

12、预埋钢板及预留孔应按照施工图要求安放，位置应准确，并垫好各部分的保护层垫块，并绑扎牢固，模板安装好应再次检查各部分的保护层，确保质量。

（三）钢绞线、波纹钢管的加工及安装

1、钢绞线进场时，除应分批次检验验收其质量证明书、包装、标志和规格外，同时按照检验频率进行抽检，抽检合格后方可使用，其技术性能应符合冶金部标准《预应力混凝土用钢铰线》（GB/T5224—2003）标准的要求。

2钢绞线存放时，用方木垫起30cm以上，用防雨布覆盖以防淋雨生锈，如进场后需长时间存放时，必须安排定期外观检查。

3、钢绞线加工切割时，使用砂轮切割机切割，下料长度应考虑结构的孔道长度，锚具厚度，千斤顶长度，镦头预留量，冷拉长度，弹性回缩值，张拉伸长值和外露长等因素而确定。

4、在安装波纹管时，严格控制好上、下波纹管的管道坐标尺寸，并按设计要求安放定位钢筋，确保波纹管的位置正确，浇筑时不移位。

5、波纹管之间若需连结，应用套管连接，接头应错开，搭接在

20cm以上，外用密封胶带纸封裹，波纹管与锚垫连接时应牢固，外用胶带密封，预防在砼浇筑过程中变形漏浆。

6、波纹管管道成行采用金属波纹管。

7、金属螺旋管进场时，除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外，还应对其外观、尺寸集中荷载下的径向刚度，荷载作用下的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。

8、钢绞线在砼浇筑时暂不穿入波纹管内，先穿入与波纹管相配内径的芯棒（塑料胶管），砼浇筑过程中应抽动芯棒，防止波纹管漏浆堵塞。待张拉前抽出芯棒，清理孔道再穿入钢绞线，确保孔道穿入钢绞线后孔道压浆畅通。

（四）模板的制作安装

1、模板采用大块定型钢模，由专业生产箱梁模板厂家生产。侧板用5mm厚的钢板，骨架用10#槽钢组成，焊接牢固，接缝严密，无变形，具有足够的强度、刚度、平整度及稳定性，能可靠地承载施工过程中可能产生的各项荷载。

2、芯模采用定型拼装钢模，接缝严密，拆装方便，立模时每2m 设一道卡子顶注芯模，卡子两头用螺栓固定在外模上，以防芯模上浮，在浇筑顶板砼时，边浇边拆除卡子。

3、模板间的连接螺丝孔的配合要正确，端模平整，预应力筋、预留孔的位置要准确。

4、模板到达现场及时清除表面锈迹，并采用有效防锈措施控制表面锈蚀。

5、使用前认真检查各接口的密实度及平整度，达不到要求的及时整修调整达到符合标准方可使用。

6、模板的安装与钢筋工作配合进行，防碍钢筋绑扎的模板应在钢筋绑扎完毕后安装，模板的安装精度高于预制梁精度要求。

7、安装模板时先在底模两侧粘贴海棉或皮条，确保不漏浆，模板上涂新鲜机油，按图纸要求定好梁端斜度长度，固定好两端部模板及预留钢筋的间距以及锚垫板的质量，确保侧面顶面平整光滑。

8、确保模板大面平整，接缝严密平直，各部分的几何尺寸符合施工图要求。

9、模板固定：底部采用间距0.5m对拉螺栓固定，上部也采用对拉螺栓固定，确保浇筑时不胀模不漏浆不变形。

10、安装好的模板，严格按照施工规范要求进行自检，各道工序完成后有质检员会同各班组负责人自检合格报监理工程师复检合格，再进行下一道工序施工。

（五）砼浇筑

1、砼材料要求

预应力砼在配料时，除应符合普通砼的有关规定外，还应符合如下要求：

（1）配制高强度等级的砼应选择级配优良的配合比，在构件截面尺寸和配筋的允许下，尽可能采用大粒径材料，强度高的骨料，砂率不超过0.4，水泥用量不超过500kg/m3，最大不得超过550kg/m3,水灰比不超过0.45。