气化开车方案

新疆梅花氨基酸有限责任公司

合成氨供气车间气化工段单体试车方案

编制：焦佳审核：审批：

一、试车组织机构：

组长：李文学

副组长：

成员：

二、职责

组长职责：对整个试车负全面责任

副组长职责：负责整个试车过程中的现场指挥，以及落实现场安全措施是否到位。

成员职责：1、负责试车过程中方案的具体实施。

2、负责试车过程中处理设备出现的异常情况，保证试车的顺利进行

三、气化炉制气系统的加压（负压）试验

1、准备工作

1、首先，对单体设备空载试车完毕，做好适应性工作，对装置、配管进行吹扫和贯

通试验，在系统和综合性压力试验和电力系统等试验中作好记录，且要具备确认的文字资料并按实际指标核对公用工程情况；还要查看与纯氧接触管线和设备的准备情况记录（特别是氧气管道的脱脂）。

2 、组织相关人员进行安全教育和岗前培训。

3、将现场的卫生彻底清理

4、配备气化炉启动用燃气及管线和燃烧器、余热锅炉的碱洗试药，以及临时的设备和材料。

5、备好温度表、压力表、真空表等必要的的测量仪表。

2、气化炉制气系统的压力试验。

1、关闭以下阀门

1) 储灰槽（2）出口闸阀。

2）排灰管的安全气阀。

3）气化炉圆锥部所有手孔。

4）上喷嘴-

5）上下环管疏水阀等所有疏水阀和放空阀。

6）储煤槽出口的气动闸阀。

7）排渣机出口的电动阀。

8）各水封注满水

9）旋风分离器（1）、（2）下部粉尘槽出口的气动闸阀。

10）低温旋风分离器气动闸阀。

11) 所有排水阀。

12）上、下部蒸汽调节阀。

2、打开以下阀门

1）回流管闸阀。

2）储灰槽（1）下部气动刀型闸阀。

4）过热器水封管的气动刀型闸阀。

5）低温旋风分离器（1）（2）粉尘槽入口的气动闸阀。

3、其他准备工作

1）储煤槽内装满粉煤。

2）启动（1#2#3#）螺旋供煤机将粉煤送入气化炉进行负荷试车的同时，启动两台排灰机进行负荷试车，若无异常，则将干煤排放送至煤场。

3）将炉灰装到发生炉的下喷嘴底面为止并铺平。

4）封闭气化炉椎体人孔等所有人孔。

5）往余热锅炉供入常温软化水至液位达到50%。

4、加压试验

1）启动鼓风机，关闭氧气阀，打开空气阀，利用放空自调阀控制主管压力上升。

2）打开下喷富氧空气切断阀、下喷嘴球阀，向炉内送入空气。

3）低温旋风后系统的放空阀慢慢的关闭，使炉内压力上升到14KPa。

4）上述压力状态下在所有焊口上涂肥皂水检查有无漏点并记录，若有漏点不改动所有阀门，仅停止鼓风机检查处理之后，在启动鼓风机重新加压并检查。如果没有漏点则停止鼓风机，关闭下部富氧切断阀和下喷嘴球阀。

5）根据规定和试验情况进行压力维持试验。

6）认真记录好试验情况及出现的问题。

3、气化炉制气系统的负压试验。

1）加压试验结束时不改动阀门状态的情况下，启动系统的引风机。全开出口阀，由入口阀来进行炉内压力调节。

2）炉内负压达到1500Pa，维持时间可根据实际情况现场定。

3）调节通过点火口和视窗进入的空气量，保证负压600Pa。

4）要认真记录负压试验情况及出现的问题，如果无异常现象，在负压600Pa状态下，不改动所有阀门停止引风机。

四、气化炉的升温及系统开车方案

1、准备工作：

1、将发生炉内铺入干炉灰至下喷嘴低平面为止。

2、对回流管做通球试验确认畅通。

3、对整个系统水封供水至正常，对排灰机夹套、轴冷却水供水正常。

4、封闭整个系统人孔并确认系统气密试验合格。

5、确认入界区安全气压力正常。

6、确认系统空气自调阀、氧气自调阀、富氧空气自调阀及其它自调阀们灵活好用，各压力点、

温度点正常。

7、软水引入界区，废锅、脱氧槽加水至50%。

8、储煤槽内装满粉煤。

2、气化炉的启动方法

要求：所有操作工培训合格并持证上岗，确认各通讯工具正常。

3、气化炉的点火及升温方法

1、采用木柴升温。

2、启动引风机保证压力-0.6Kpa左右。

3、打开五楼人孔向发生炉内铺好适当厚度的木柴，然后在木柴上均匀撒上事先准备好的柴油。

4、点燃木柴，根据6各下喷嘴及点火口进去的空气的助燃下木柴进行燃烧

5、具体升温曲线为:

20—300ºC4小时300ºC维持6小时

300—600ºC8小时600ºC维持6小时

600—800 ºC4小时800ºC维持 2小时

合计30小时

6、升温要以气化炉中部温度为基准，而温度偏差则用维持时间来调节。

8、在气化炉下部温度达到800ºC之后，有时会继续升温，必要时控制在900ºC以下。

4、开车步骤：

1、确保系统水封溢流，启动引风机抽负压～200Pa，拆掉系统出口水封盲板。

2、将发生炉下部温度温至800℃。

3、组装6个视窗，开放1、3、5号或2、

4、6#球阀。

4、送入3000～5000m3/h空气，缓慢运转螺旋供煤机。

5、当炉内粉煤着火充分，根据炉温沸腾情况打开另外三个喷嘴，根据沸腾情况借助于富氧空气自调阀增加空气流量，供入9000 Nm3/h空气量，同时关闭引风机转正压操作，打开煤气放空阀。

6、在空气操作期间下部温度控制在850～900℃左右。

7、运转1小时后，排净二楼管蒸汽道内冷凝液，通入蒸汽调节炉温。

8、转入富氧空气操作时，炉下温度要达到900℃以上，煤层阻力达到1500～2000pa。

9、需配氧时，增加供煤量，供入蒸汽，缓慢通过氧气自调阀向风机入口配氧,40分钟将氧浓度提升至60%。

10、炉温稳定后，两次取样分析确认合格（煤气氧含量≤0.5%），根据生产需求联系调度破除水封，关闭放空阀，煤气送入气柜。

五、余热锅炉的碱洗、试压方案

1、1余热锅炉系统的水压试验

1、在进行水压试验之前必须组装所有供水、蒸汽及附属设备。

2、水压试验应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定进行。

3、在进行水压试验时，应保护好下列仪表：汽包液位计、供水流量变送器、蒸汽流量变

送器、上汽包液位变送器、上汽包压力变送器。

4、水压试验之前，要做好以下准备工作：

（1）要进行试验部分的内部清洁和表面检查

（2）要检查管线是否有堵塞之处

（3）要安装两个以上经校准合格的压力表

5、进行水压试验时要符合下列要求：

（1）水压试验的环境温度保证5度以上，否则要采取采暖措施。

（2）余热锅炉充满水后，检查金属表面是否漏水，然后缓慢升压到0.3—0.4Mpa。

(3) 水压达到试验压力3.18Mpa就要暂时停止升压，检查漏点后，维持20分钟，然后降至操

作压力2.7Mpa再次进行漏点检查。

(4) 水压试验结束后，应拆卸临时安装的盲板。

6、试验合格标准如下：

(1) 升压达到试验压力后停止供水，5分钟内的压降不超过0.12MPa为合格。

(2) 焊缝无漏点为合格。

(3) 水压试验结束后，为了检查锅炉内部将锅炉内管线、过热器、省煤器和其它部件内的水

放净。

注：余热锅炉的水压试验，要在煤气网压力试验之前进行。