6 选址与设施布置

方法：物料运量图、作业相关图
方法
物料运量图法：根据物料的流向及运输量来布置企业的生产部
门，目的是使物料运量最小，运输量大的生产单位应安排在相临位置。
作业相关图法：根据部门之间的关系密切程度来布置企业的生产
部门，关系密切的生产单位应安排在相临位置。
物料运量图法
01 01 02 03 04 05 合计 11 14 4 6 2 10 7 02 7 03 2 6 04 1 2 5 1 2 05 4 合计 14 8 10 8
xi / n; yi / n; Q i xi / n; Q i yi / n;
例：录象带制作设备安置在什么地方？
学 院 x坐标 权数 累计加权值
商学院 人文学院 教育学院 理学院 法学院 工学院
0 5 6 8 10 14
19 31 53 28 41 32
19 50 103 131 172 204
间歇式布置——工艺专业化
从至表试验法 重心法 仓库布置方法 线性规划法 计算机辅助布置
从至表法：设备间月平均移动次数矩阵
锯床 锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床 216 400 16 126 42 114 421 71 95 62 100 83 315 114 390 磨床 217 冲床 418 52 钻床 61 190 95 车床 42 61 16 41 插床 180 10 20 68 50
量本利分析法(不同地址的固定与变动成本)
地域 A B C D 选择哪个好? 固定成本 250,000 100,000 150,000 200,000 单位可变成本 11 30 20 35
地域 A B C D
固定成本 250,000 100,000 150,000 200,000
单位可变成本 11 30 20 35
学 院
y坐标
权数
累计加权值
人文学院 理学院 商学院 教育学院 法学院 工学院
0 3 12 13 18 20
19 53 41 31 28 32
19 72 113 144 172 204
仓库布置
物品 1 电烤箱 2 空调 3 微波炉 4 音响 5 电视 6 收音机 7 其它 搬运次数（每周） 280 160 360 375 800 150 100 所需货区 1 2 1 3 4 1 2
学院 商学院 教育学院 工学院 人文学院 法学院 理学院 坐标 0，3 6，13 14，20 5，0 10，18 8，3 人数 31 28 19 53 32 41
2）重心法
使加权直线移动距离的总和为最小 适合配送中心、内部使用新设备的布置问题
x = y = x = y =
∑ ∑ ∑ ∑
6 选址与设施布置
6.1 选址 6.2 设施布置 6.3 流水线布置
6.1 选址
影响选址的因素 选址的评价方法
影响选址的因素
选址的影响：投资、成本、劳动力等 – 山区与平原、市区与郊区？ 选址的方案:扩建；在另外地方再建一个；搬迁；无所作为
——MCI通信有限公司系统工程部（4000）——WC-科罗拉多州斯普 林斯——滑雪山峰，宜人的气候、极安全的社会环境、极低房地产 价格（苹果电脑，数字设备）——每人10万——工人与高级管理人 员
选 址 因 素 交通条件 土地状况 停车场地可获性 公众态度 扩展潜力
权
重 A 70 80 70 90 90
备选厂址 B 100 70 60 80 80 C 80 100 60 90 80
0.25 0.10 0.20 0.25 0.20
3、线性规划运输问题算法
有多个物料供应点，追求供应过程运费最少 例5-1：P121。有工厂A、B、C，仓库 P、Q，要求新增一 个仓库，X、Y两个点为备选方案。(每个仓库的能力2100)
从至表法：单位距离每月总运输成本
锯床 锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床 磨床 71.5 冲床 25.4 钻床 91.7 23.6 车床 25.2 21.3 18.4 69.2 插床 35.1 15.8 16.5 28.0 66.0
122.7 12.7
122.7 锯床 71.5 磨床 91.7 是最优的吗? 试算,6!=720种 20个部门,20!有608兆种可能 钻床 69.2 车床 冲床 插床 66
物品 1 电烤箱 2 空调 3 微波炉 4 音响 5 电视 6 收音机 7 其它
搬运次数 （每周） 280 160 360 375 800 150 100
所需货区 搬运次数/ 所需货区 1 280（2） 2 80 （6） 1 360（1） 3 125（5） 4 200（3） 1 150（4） 2 50 （7）
流水生产的优、缺点
优点 生产率高 生产周期短 成本低 质量高 便于管理 缺点 不利于发挥人的创造性 缺乏柔性，适应能力差 一次性投资较大
积——工厂--（分厂）--车间—工段（班组）--工作地
影响布局的因素
– – – – 产品品种 产品的结构与工艺特点 生产的专业化与协作化水平 生产的规模
厂区平面布置
是在选定厂址、确定生产单位构成之后进行的一项 重要的生产空间组织工作 目标：最短的运输路线；最大的灵活性；最有效的面积利用；最良好的工
选址要考虑的因素 选址的内容： – 选择地区 – 选择地点 – 评价、决策
区域因素 原材料：必要性、易损坏性、运输成本 市场：竞争、销售成本、其它 劳动力因素：成本、可得性、素质（生产率和态度）、工会 社区因素：公共设施、税收、文化、法律 与地点相关的因素：土地、交通、三通 ——家具厂、屠宰厂、砖瓦厂、玻璃厂、水果罐头厂、冰棒厂、 医院 把汽车厂设在美国的优缺点
单位（如工段、班组）以及工作地、设备之间的相互位置。
影响因素：车间的功能和任务；车间总体布置；工艺路线和生
产组织形式；设备的种类及数量；工作地的有效面积等
生产组织形式
工艺专业化（Process Layout)：机群式布置 对象专业化（Product Layout)：产品式布置 成组单元布置（Group Tech. Layout) 固定式布置 (Fixed Position Layout)
1）从至表试验法
选择典型零件，制定典型零件的工艺路线， 确定所用设备 制定设备布置的初始方案，统计设备之间的 移动距离 确定出零件在设备之间的移动次数和单位运 量成本 用试算法确定满意的布置方案
例：录象带制作设备安置在什么地方？
工 教育 商 理 人文 法
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例：录象带制作设备安置在什么地方？
作业相关法：快餐店布置
绝对重要 A： 1-2 1-3 3-5 2-6 4-6 5-6 最多A的是 6 2
1 4 6 3 5
不予考虑 X： 1-4 3-6 3-4 最多X的是3、4
试算法，不一定最优
部门1 部门2 部门6 部门3 部门5 部门4
车间平面布置
车间平面布置：要按一定的原则，正确确定车间内部各组成
确定每一备选地点的固定成本和可变成本。 在一张图表上绘出各地点的总成本线。 确定在某一预定的产量水平，哪一地点的总成本最少或者哪一地 点的利润最高。 需要以下几点假设：
产量在一定范围时，因定成本不变。 可变成本在一定范围内与产量成正比。 所碍的产出水平能近似估计。 只包括一种产品。
700
D B C A
物料运量图法
2 01 7 02 6 4 03 5 6 1 04 2 2 2 4 05 1
作业相关图法
在一些设施布置中，尤其是服务设施或办公室的布置设计中， 往往更多地是受非物流因素的影响。在这种情况下，关系图的 分析方法是一种有用的工具。作业关系图给出每对作业关系的 密切程度。根据密切程度的不同赋予相应的权重，称为密切度 等级值（Closeness rating）。N个作业活动，共有N（N－1）／ 2个等级值。 关系图方法中，将部门间所有的关系分为6种，分别为： – A：Absolutely important, 绝对重要； – E：Especially important, 特别重要； – I：Important, 重要； – O：Ordinary closeness, 一般； – U：Unimportant, 不重要； – X：Undesirable, 禁止。
从至表法：单位距离每月运输成本
锯床 锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床 38.9 60.0 2.9 18.9 6.3 17.1 63.3 12.1 14.3 9.3 16 13.3 63 17.1 58.5 磨床 32.6 冲床 62.7 8.3 钻床 9.8 28.5 14.3 车床 6.3 9.2 2.4 6.2 插床 28.8 1.5 3.2 10.9 7.5
表5-3 工 厂 A B C 工厂能力和至仓库运费
生 产 能 力 到各仓库的单位运费（元） （吨/月） 2400 2400 1800 P 15 27 45 Q 27 12 24 X 48 24 9 Y 51 27 15
6.2 生产和服务设施布置
概述 厂区平面布置 车间平面布置
布局Layout——生产单位的相对位置和面
成 本 千 元
600 500 400 300 200 100
( )
产量(千件)
0 5 11
2、评分法：多目标决策
简单评分法 最低门槛法 加权和法
选址因素 未来燃料可获性 水源供应的充足程度 劳动力供应情况 生活条件 运输的灵活性及前景 环境污染法规 税收稳定性 共 计 最高分数 A 300 100 250 150 200 50 50 1100 200 80 220 120 160 30 30 840 候选厂址 B 250 90 200 120 160 40 40 900 C 220 80 200 100 140 30 30 800
典型的布置形式
线性—流水线（对象专业化原则）
M1 M3
M2
Fra Baidu bibliotek
M4
典型的布置形式
工艺专业化
切 割 铣 切 割 铣 磨 钻 铣 切 割 钻 铣 磨 钻
典型的布置形式
成组单元
线切割 原 材 料 车 铣 成 品
钻
磨
铣 油漆
焊接
磨
典型的布置形式
产品固定布置
机器 人员 产品 机器 人员 机器 人员 机器
作环境；最合理的发展余地
影响因素：生产类型和生产规模；地形地貌、地质条件；生产单位的构
成数量与规模；外部环境条件，如公路、铁路、河流等；企业远景发展；环 保等
基本原则：应满足生产过程的要求；尽量使运输距离最短；关系密切的
车间应尽量相互靠近；尽可能布置紧凑，使面积最小；充分利用现有运输条 件；合理划分厂区；应考虑有扩建的余地；
7 2 4 6 5 5 3 7 2 4 4 5 5 1 入口
超市的布置
中间货架区 周边 后部 农产品 肉食 糖果 一起放与分开放
线性布置——流水生产
劳动对象按照一定的工艺路线，顺序地通过各 个工作地（设备操作人员），并按照统一的速度连 续完成工序作业的生产过程。
条件 产量足够大 产品结构和工艺相对稳定 工艺过程能划分为简单的工序，且工时基本相等。 优缺点 装配线平衡 装配线摆放
1993年是日本有史以来第一次在美国生产的汽车(180万辆)多于他们运到美国的 汽车(150万辆)，给美国人提供了30万个就业机会。
湖北乔治特钢的选址的优缺点
医院——便民社区诊所 能用到工厂里来吗？
服务流程——订单分离点；JIT：工厂变小，微型厂，接近服务对象
选址的评价方法
量本利分析法 评分法 线性规划法
从至表法：单位距离运输成本矩阵
锯床 锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床 0.18 0.15 0.18 0.15 0.15 0.15 0.15 0.17 0.15 0.15 0.16 0.16 0.20 0.15 0.15 磨床 0.15 冲床 0.15 0.16 钻床 0.16 0.15 0.15 车床 0.15 0.15 0.15 0.15 插床 0.16 0.15 0.16 0.16 0.15
代号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
A与X应不超过5% E不超过10% I不超过15% O不超过20% U不小于50%
关系密切原因 使用共同的原始记录 公用人员 公用场地 人员接触频繁 文件交换频繁 工作流程连续 做类似的工作 公用设备 其它
作业相关法：快餐店布置
部门1 部门2 部门3 部门4 部门5 部门6 部门1 部门2 部门3 部门4 部门5 部门6 A A E X U X U I A O O A X A A