多绳摩擦式提升机换绳技术解析

立井多绳摩擦式提升机

新旧绳互带法换绳技术在实际施工中的应用

宏厦一建许吉全

摘要:目的、方法、结果、结论，50-10字

关键词:3-8个多绳摩擦式提升机钢丝绳新旧绳互带发换绳工艺

正文：前言分析论述结论

1 前言

在现代化矿井的立井提升系统中普遍使用多绳摩擦式提升机，《煤矿安全规程》规定摩擦式提升机提升钢丝绳的使用期限应不超过2年，可见多绳摩擦式提升机提升钢丝绳的更换相当频繁，其工艺和方法对于安全生产及更换所用时间都有很大影响。研究一种经济实用、简便快捷、安全高效的换绳方法，是一项关系煤矿安全生产工作的迫切任务。

传统的换绳方法是，在井口布置慢速稳车，稳车缠新绳，新绳和井口旧绳头对接，拆开井下旧绳头，利用稳车下放，井下巷道内回收旧绳。传统方法必须在井口布置慢速稳车，井上下支罐笼（箕斗）并设隔绳架，施工人员要在井下作业，劳动强度大，安全风险大，同时增加了施工成本，降低了效率。

新旧绳互带法也是多绳摩擦式提升机更换提升钢丝绳常用的施工方法，先利用旧绳带新绳下放，再利用新绳带旧绳回收。但多采用单根更换、对半更换、四根同时更换，且所用换绳设备造价昂贵。在

此方法的基础上，结合我公司多年来从事立井多绳摩擦式提升机的换绳经验，总结出一套行之有效、简便实用的新旧绳互带法换绳工艺。

该工艺在不需要慢速稳车等大型设备、不支罐笼（箕斗）的情况下同时更换6根提升钢丝绳，利用不损伤钢丝绳的带尼龙绳套的液压板卡绷紧新绳，使用绳卡配合防扭板卡既防止了新绳的扭转和新旧绳的缠绕，又保证了新旧绳力量的安全平稳替换。该工艺在山西平舒煤业主立井、阳煤集团二矿东副立井、寺家庄矿副立井多绳摩擦式提升机更换提升钢丝绳的成功应用，取得了较好的经济效益、安全效益和社会效益。

2 工法特点

技术水平和技术难度（与国内外同类技术水平相比）：

2.1采用自行设计制作的防扭板卡，将新、旧提升钢丝绳全部夹紧隔开，防止新、旧绳互带的过程中发生扭结现象。绳卡配合防扭板卡保证新、旧绳力量的替换安全平稳可靠，并防止新、旧绳发生溜绳事故。

采用自行设计制作的防扭板卡，将新、旧提升钢丝绳全部夹紧隔开，防止新、旧绳互带的过程中发生扭结现象；

2.2为防止新绳窜动，自行研制带尼龙绳套的液压板卡，在新绳下放过程中绷紧新绳，避免损坏钢丝绳。

为防止新绳窜动，自行研制带尼龙绳套的液压板卡，避免损坏钢丝绳；

2.3板卡及绳卡采用同规格螺栓，使用电动扭结扳手，减少了劳动强度，保证紧固过程中每条螺栓预紧力一致，提高了施工效率。

使用电动扭矩扳手，保证紧固过程中每条螺栓预紧力一致，提高了施工效率；

2.4钢丝绳滚筒采用液压马达控制，新绳通过旧绳带动绕过导向轮和提升机滚筒与罐笼（箕斗）连接，旧绳通过新绳带动至井架（井塔）外地面钢丝绳滚筒上回收，减少人力投入。

4、钢丝绳滚筒采用液压马达控制，减少人力投入。该技术采用新旧绳互带法，缩短了换绳作业时间，简化了工序，缩短了矿井停产时间。施工组织科学合理、工艺先进，避免了井筒内施工作业，降低了成本，保证了工程质量及施工安全。

综上所述，该项技术达到了行业领先水平，具有很好的推广应用价值。

3 适用范围

立井多绳摩擦式提升机新旧绳互带法换绳施工工法适用于落地式、塔式多绳摩擦式提升机更换提升钢丝绳。

4 工艺原理

本施工工法采取多根提升钢丝绳同时更换的工艺。新绳通过旧绳带动绕过导向轮和提升机滚筒，将新绳头与井上罐笼（箕斗）及悬挂罐笼（箕斗）的旧绳连接。使用绳卡配合防扭板卡将新、旧提升钢丝绳全部夹紧隔开，慢速开动提升机下放井上罐笼（箕斗），同时旧绳带新绳下放，利用不损伤钢丝绳的带尼龙绳套的液压板卡绷紧新绳。

当井下罐笼（箕斗）到达井上，用新绳逐根替换旧绳与罐笼（箕斗）连接。慢速开动提升机上提井下罐笼（箕斗），同时新绳带旧绳回收，旧绳通过新绳带动至井架（井塔）外地面钢丝绳滚筒上。当井下罐笼（箕斗）到达井上，逐根拆除新绳头与罐笼（箕斗）及悬挂罐笼（箕斗）的旧绳连接卡，用新绳替换旧绳与罐笼（箕斗）连接。原理示意图见图4-1、4-2、4-3、4-4、4-5所示。

1-旧提升钢丝绳；2-新提升钢丝绳滚筒；3-新提升钢丝绳；4-导向轮；5-提升机滚筒；6-绷紧新绳板卡；7-防扭板卡；8-接绳板卡；9-罐笼（箕斗）；10-平衡钢丝绳；11-旧提升钢丝绳滚筒

图4-5 井上罐笼（箕斗）新旧绳头倒换

5 工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

施工工艺流程如图5-1所示。

图5-1 施工工艺流程

5.2操作要点

5.2.1施工准备

将新钢丝绳滚筒吊搬到井上罐笼（箕斗）操作位置附近，按左右捻对应旧钢丝绳选择合适位置依次排开。板卡、防扭板卡、绳卡和带尼龙绳套的液压板卡运搬至各自操作位置存放。拆除提升机护罩和挡绳板。

5.2.2引新绳头

新绳头分别用2付绳卡拴在对应旧绳上，慢速开动提升机带动新绳绕过导向轮和滚筒到达井上罐笼（箕斗）操作位置，预留足够长度。绳卡到达导向轮或提升机滚筒附近时，在其下方适当距离再卡2付绳卡，用调度绞车牵引住绳头，拆除先卡的2付绳卡。慢速开动提升机，

绳头通过导向轮或提升机滚筒后，再将拆除的2付绳卡在原位置卡好，拆除后卡的2付绳卡，将新绳摆放在导向轮绳槽间距内或提升机滚筒备用绳槽内。

新绳头从罐笼（箕斗）楔形连接装置旧绳下穿过采用绳卡卡好绳头，新绳和旧绳在楔形连接装置上方用板卡连接，保证接绳部位拉力满足要求。

5.2.3旧绳带新绳下放

间隔50米上一道防扭板卡，将新、旧提升钢丝绳全部夹紧隔开，防止新、旧绳互带的过程中发生扭结现象。防扭板卡上方各用5付绳卡将新旧钢丝绳卡在一体，防止新、旧绳发生溜绳事故。

在防扭板卡操作位置上方，布置带尼龙绳套的液压板卡，在新绳下放过程中绷紧新绳。

5.2.4用新绳逐根替换旧绳与提到井上罐（箕斗）的连接

另一侧罐笼（箕斗）提到井上操作位置时，新绳下放完成。用新绳逐根替换旧绳与提到井上罐笼（箕斗）的连接。

将要拆除的一根旧绳头调绳油缸泄压，再将这根旧钢丝绳头从楔形连接装置中拆除，将此根旧绳撩出导向轮和提升机滚筒绳槽，把对应的新绳摆放到导向轮和提升机滚筒绳槽内。将新绳从钢丝绳滚筒中抽出，把新绳头穿过楔形装置，留够长度后将多余新绳割掉，用5t 手拉葫芦绷紧新绳后卡好绳头。对所有调绳油缸整体打压，使更换后的新绳受力，再替换下一根新旧绳头。

最后一道防扭板卡和绳卡位于提到井上罐笼（箕斗）操作位置的