日照钢铁11#高炉长期稳定顺行实践

日照钢铁11#高炉长期稳定顺行实践

一、前言：

日照钢铁11#高炉（1080m3）于2008年月日投产，投产初期高炉技术人员操作经验不足，原燃料质量及新设备运行不稳定，高炉炉况一直处于不稳定状态，主要表现为：休风率高；各项指标不稳定，炼铁成本居高不下。近年来，经过不断摸索，有针对性改变布料、喷吹、造渣制度等高炉操作制度，高炉稳定性逐步提高，技术经济指标得到了大幅度提升。

二、高炉稳定生产技术实践措施

2.1 抓好原燃料质量的管理

由于日照钢铁铁矿石大部分为海外采购，铁矿石品位低、Al

2O

3

含量高化

学成分波动大、烧结矿FeO含量偏高，还原性能较差、烧结矿粒度不均匀，焦炭成分不稳定，入炉S负荷高……

附表：日钢矿石成分

为了便于配料管理更加定量化、精细化，11#高炉协调烧结车间建立了烧结配料控制模型，详细统计每日更换的料堆及配加比例，更换新料堆时，及时取样做冶金性能分析，将分析结果反馈给高炉车间，为高炉车间提供可靠的操作数据。料堆配吃结束后，高炉车间立即提交使用情况总结，并对该料堆提出合理的评价，同时将所有更换料堆配比、成分、总结归案存档，可以更好的指导以后的料堆配比，对高炉操作起到积极的指导作用。

2.2 确定合理的布料框架

开炉初期，11#高炉装料制度调整较小，主要采用开炉时的料制（

）。经过一段时间的生产实践，休风后观察料面，发现料面变得较平坦，中心漏斗变浅。后来多次休风观察料面，经过分析认为：由于料面中间带的矿带堆尖间距一般＜0.60mm，过小的矿带类似单环，造成矿的布料偏析变大，炉料粒度不均匀时更为严重。同时，过小的矿带也造成炉料的滚动和滑动随机性变大，炉况对微小的调剂也比较敏感，在此制度下要保持炉况的相对稳定只能发展中心气流，而旺盛的中心气流会将炉料粉末吹到边缘，从而降低了边缘的透气性，加重了边缘。因此，要解决炉况不稳的问题，应对布料制度进行调整。

2008—2014年，11#高炉操作人员不断对布料制度进行调整，矿角角差逐步扩大，

2.3 提高煤比

通过改进喷枪结构和材质，采用合理的喷枪管径和插入深度，投产至今未出现煤粉磨坏风口现象。2008年以来，高炉进行煤比提升攻关实验，高炉车间通过对喷枪内径扩大改造，优化原燃料筛分、强化炉前的管理、喷吹系统关键参数的调整等措施，煤比提升攻关取得突破性成功，目前稳定在180Kg/t以上，阶段性接近200Kg/t。

2.4 定量化管理铁水物理热

控制好铁水物理热，保证铁水物理热达到1500℃，有利于促进渣铁的排放，及时出净渣铁。炼铁生产一般密切关注铁水硅数高低，对铁水物理热关注不够，因此，有时生铁含硅量不是很低，但是渣铁热量不足，引起炉缸不活跃、堆积，严重时甚至造成炉凉事故。从11#高炉生产情况来看，物理热是衡量铁水

质量的最重要参数。经过不断摸索，正常炉况时，铁水物理热应不低于1490℃，单场出铁或雷雨天气时，铁水物理热要大于1500℃，这样有利于出净渣铁和应对突发事故。

2.5 降低高炉休风率

休风率高是导致高炉燃料比偏高，影响高效化生产的重要原因之一。减少计划、无计划设备休风率和工艺休风率是高炉降低燃料比和成本的重要途径。通过加强高炉日常操作和管理，稳定基本操作制度，运用炉喉十字测温、铜冷却壁温度监测、煤气在线分析、炉顶红外摄像等手段，及时调整操作制度，保持合理的操作炉型及炉况的长期稳定顺行，使高炉慢风率、休风率保持了较低的水平。2009年、2010年、2011年在原燃料波动较大的情况下，高炉均没有出现崩悬料，休风率在0.2%以下。

2.6 推行超低硅冶炼

降低铁水硅含量是降低吨铁燃料消耗的重要手段，但长期的低硅易导致物理热下降，从而降低炉缸热量，从而造成炉凉等一系列隐患，针对这一矛盾，高炉操作人员结合高炉炉况，制定了一系列工艺操作方针：富氧，喷吹量，风温，负荷，矿批，经过长期摸索实践，目前已稳定铁水

成功研究应用了高炉计划检修炉况快速恢复技术。30小时以内的检修计划，4小时内实现全风作业。采用快速复风操作后，大大缩短了炉况恢复周期，减轻了炉前操作人员的劳动强度。

三、效果

通过成功实施高炉长期稳定顺行技术措施，高炉实现了高效化生产，各项经

个百分点，入炉焦比、三品率大幅度下降，煤比稳步提高，目前稳定在0。

四、结语

日照钢铁11#高炉今年来通过不断摸索，有针对性的采取措施，高炉稳定性

逐步提高，技术经济指标得到了大幅度提升，同时提高了原燃料的利用率，返焦和返矿率稳定在较低的水平，促进了节能减排及循环经济的发展，为炼铁水平的提高及实现高炉“高效、优质、低耗、长寿、安全、环保”做出了较大的贡献。由于矿产资源紧张，造成原燃料波动较大，高炉操作人员将继续抓好原燃料管理及高炉操作定量化管理，确保高炉保持长期稳定顺行。