中小学优质课件合成氨课件.ppt

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步骤:造气-净化-合成 生产过程简介(见课本流程图)
N2 来自空气,H2来自于水和碳氢化合物
①原料气的制备
高温
C + H2O
CO + H2
高温
CO + H2O
CO2 + H2
②原料气的净化
※ 催化剂的中毒:因接触杂质而使失去催化活 性的过程。
H2S (稀氨水) : H2S+NH3·H2O=NH4HS+H2O CO(水蒸汽): CO+H2O=CO2+H2 CO2(K2CO3): K2CO3+CO2+H2O=2KHCO3
3、在高温高压下,为什么还要使用催化剂?

成 氨
1选择合适的压强:20MPa~50MPa,该压强下 进行生产,对动力、材料、设备等来说正合适。


2选择合适的温度:500℃左右,该温度是为合

成氨催化剂的活性温度
Leabharlann Baidu

3使用催化剂:这样可以大大加快化学反应速率,

提高生产效率,也提高了经济效益
二、合成氨的基本生产过程
合成氨条件的选择
高压 高温 使用
高压 低温 无影 响
从反应速度的角度看:温度越高、压强越大,化学反应越 快, 使用催化剂反应加快,单位时间内生成的产品越 多
从化学平衡的角度看:高压低温,平衡时生成物NH3的含 量高。
进行规模生产除考虑上述因素外,还要考虑生产 动力、设备、能量的利用。原料的充分利用、产 品的分离、催化剂的选择与使用等。这就要求处 理好矛盾的对立统一关系,矛盾的主次及转化关 系。如:
第二节 人工固氮技术-合成氨 一、反应原理、反应条件的选择
高温高压
N2 (g)+ 3H2(g)催化剂 2NH3(g)(放热反应)
催化剂:铁
温度:400~500℃ 压强:10M~30MPa
特点:a、可逆反应
b、正反应放热
c、正反应是气体体积减小的反 应。
兴宁一中 Rengwofei 2006-5-29
温 度
合成氨是放热反应,升高温度会使平衡向左移动 (不利于合成),温度太低,反应速率慢,催化 效果差。
浓 考虑反应速率、平衡移动 度 成本
压 反应速率、平衡移动 强 动力设备、能量利用
1、合成氨生产时,为什么不采用尽可能高的压强?通常 采用20MPa~5 0MPa 的压强?
2、实际生产中,为什么温度不能太高而采用适当高温 ( 500℃ )?
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