现场混装乳化炸药标准

Q/PM.WF 贵州盘江民爆有限公司瓮福分公司标准

Q/PM.WF 001001—2014

现场混装乳化炸药

2014-03-17发布 2014-04-01实施贵州盘江民爆有限公司瓮福分公司发布

贵州盘江民爆有限公司瓮福分公司标准

现场混装乳化炸药Q/PM.WF 001001—2014

1 范围

本标准规定了现场混装乳化炸药的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容。本标准适用于使用混装车混合制得的适用于露天爆破〈也可用于无瓦斯和无粉尘爆炸危险的地下中深孔爆破〉的无雷管感度的铵油炸药。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

GB18095乳化炸药

GB 2945 硝酸铵

GB 252 普通轻柴油

GB/T 12436 炸药作功能力试验铅绪法

GB/T 12440 炸药猛度试验铅柱压缩法

GB/T 13228 工业炸药爆速测定方法

GB 14493 工业炸药包装

3 要求

3. 1 组分

现场混装乳化炸药的组分含量应符合表l的要求。

表1 现场混装乳化炸药的组分含量（单位%）

3.2 原材料

执行GB 2945《硝酸铵》、GB 252《普通轻柴油》等材料标准

3. 3 性能

现场混装多孔粒状铵油炸药的性能指标应符合表2的要求。

表2 现场多孔粒状铵油炸药性能指标

4 试验方法

4. 1 炸药水分的测定按GB18095的要求进行，或炸药的组分、水分按GB 17583中的附录B的要求进行。

4. 2 爆速的测定接GB/T 13228的要求进行。其中采用∮50 mm×5 mm×350 mm的焊接钢管（GB/T 3092）装药，加50 g岩石炸药起爆，装药密度应不小于0. 9 g/cm3。或按GB18095乳化炸药规定方法测定。

4. 3 密度按GB18095乳化炸药规定方法测定。

5 检验规则

现场混装乳化炸药须经生产厂的质量检验部门进行检验。

出厂的产品应符合本标准的要求。每批出厂的产品应附有产品质量检验合格证。

用户有权检验所收到的产品是否符合本标准的要求，其中水分和爆速可按有效期内的要求进行检验。

5. 1 检验项目及检验周期

a ）每批应测定水分；

b）每五批应至少测定一次组分、爆速；

c）作功能力仅在型式检验时进行测定。

5. 2 组批

同一生产条件连续生产的产品组成一批，每批应不超过50 吨。

5. 3 取样

a ）在装孔过程中取样，样品总量应不少于6 kg。

b）所取出的样品应标明产品名称、批号、制造日期、取样日期、测试项目和取样者姓名。

5. 4 检验程序及判定规则

按5. 1 检验周期要求进行检验，检验区间的首批为代表批，代表批初验合格，则判定产品合格；代表批初验某项测试结果不合格时，可进行复验。若复验仍不合格，则该代表批为不合格，应从交验产品中剔除。并在此不合格批以后对连续10个批进行该项目的测定。若此10个批均合格时，可以恢复正常检验周期进行取样；若此10个批中又出现不合格时，除此批剔除外，还应在该不合格批以后对连续10个批进行该项目的测试。

5. 5 复验规则

复验时，应重新在原来样包装件中取两份样品对该项目进行复验。复验结果均符合要求时，即判为该项目合格。

6 标志、包襄、运输、贮存

6. 1 标志、包装

6. 1. 1 标志

现场混装多孔控状铵油炸药的外包装标志应符合GB 1449中第5 章的要求。

6. 1. 2 包装

在现场混装作业区域内或爆破工程施工区域内，当现场炸药混装车无法直接装入炮孔或无法到达炮孔区域时，可以采用塑料编织袋零时或暂时包装运送到炮孔区域和装入炮孔内。

塑料编织袋应符合GB 8946、GB/T 4456要求，袋口应用绳索扎紧。每个包装件中炸药净重应为25 kg 土0. 25 kg 或40 kg 土0. 4 kg。6. 1. 3 包装检验

每批抽取10% 包装件，按6. 1. l 检查包装标志，按6. 1. 2 检查包装质量。被检包装件均应符合要求。在出现不符合要求的包装件时，应对该批包装件100%进行检查，不符合要求的应予返修。

6. 2 运输

现场混装多孔粒状铵油炸药的运输应按国家有关危险货物运输的规定进行。

6. 3 贮存

零时或暂时包装的现场混装多孔粒状铵油炸药应在通风良好的干燥仓库内存放。