耐磨管道技术条件

2×350MW火力发电厂专用耐磨弯头

一、工作环境

1.气象部分

(1)气温：在Tanjung Awar-Awar区域2003到2005年的年平均温度为27.9ºC，

月平均温度变化范围为23.2ºC到34ºC。

(2)相对湿度：平均相对湿度78.2%，月最高相对湿度为96.3%，月最低相对

湿度为48.0%。根据数据，年平均降雨量1219.27mm。

(3)风速：根据交通部天津水运工程科学研究所提供的《水文气象分析报告

(中间成果)》(电子版)，该地区常风向为SE向，次常风向为E、W向，强风向为SE向。累年逐月平均风速为1.6m/s，最大风速为22.8m/s。该报告推算的该地区五十年一遇风速为27m/s，百年一遇风速为29m/s。

(4)降雨：降雨基本集中在4月到11月，在12月到3月雨季将有大雨。有

记录最多每月393mm。

2. 设计条件

(1) 设计温度30ºC

工作环境最高温度：45℃

工作环境最低温度：15℃

(2) 相对湿度

平均最大值：90.0%

设计湿度：80.0%

(3) 降雨强度： 474l/s/hm2

(4) 大气压力：100.9 kPa

(5) 设计风速：27.0 m/s

(6) 设计地震力

根据机勘院提供的《印尼尼西亚PLTU 3 JATIM 2X350MW燃煤电站陆域电厂区工程地质勘察报告书（初步设计阶段）》（2008年8月），对应《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2001）的有关地震参数为：设计基本地震加速度0.15g，抗震设防烈度7度，建筑场地地震分组第一组，场地特征周期0.35s，建筑场地类别Ⅱ类。

3. 电厂永久性服务设施

2.5.1闭式循环冷却水系统的冷却水最高温度为38℃。

2.5.2开式循环冷却水系统的海水温度为30℃。

2.5.3厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为0.45～0.8MPa，工作压力下的露点比工作环境的最低温度低10℃。

2.5.4电源：交流电源供电电压6kV、380/220V；

直流电源供电电压220V（动力）、110V（控制）。

4. 燃料成分分析

本期工程采用印尼褐煤，煤质分析资料见表2.6-1，煤质变化范围见表2.6-2。

表2.6-1 煤质及灰成分分析表

注：煤质成分分析表中最差煤种、最好煤种的成分构成是锅炉厂根据表2.6-2煤质变化范围，经过分析计算而得，并非化验所得，供参考使用。

表2.6-2 煤质变化范围表

5 设计和运行条件

5.1 系统概况和相关设备

5.1.1 锅炉规范

5.1.1.1 本工程装设2台350MW燃煤汽轮发电机组，锅炉燃用印尼褐煤，亚

临界参数、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风，固态排渣，露天布置，全钢构架。锅炉平台标高14.0m,给煤机层标高14.0m，炉顶设大罩壳。

5.1.1.2 燃烧器型式、布置方式：采用四角切向布置的摆动燃烧器。

5.1.1.3 锅炉(BMCR)燃煤量：184 t/h（设计煤种），

198 t/h（差煤种），

172 t/h（好煤种）。

5.1.1.4锅炉运行方式：机组主要承担基本负荷，并具有一定的调峰能力（100％～40％范围）。机组能满足锅炉不投油最低稳燃负荷不大于35％B-MCR。

5.1.1.5 机组运行模式

机组设备年等效利用小时数为5600小时；年平均运行小时数不少于8000小时。

5.1.1.6 机组运行方式

按复合滑压运行或定压运行两种方式考虑。

5.1.2 制粉系统

5.1.2.1制粉系统型式：中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配

6台中速磨煤机ZGM113N型，对于设计煤种，5台磨煤机可满足锅炉MCR工况运行的要求，其中1台备用；对于最差煤种，6台磨煤机全部投运可满足锅炉MCR工况运行的要求。每台磨煤机带一层燃烧器，燃烧器为四角切向布置摆动式，共6层燃烧器，每台炉共设置24支。

5.1.3原煤粒度：≤35mm，煤粉细度：R90= 30%。

6 设计和运行条件

6.1送粉管道相关参数：

承压能力： 0.35MPa

介质最高运行压力：15000Pa

介质设计温度：正常65℃，最高120℃

介质流速：流速范围18～32m/s，

28.4 m/s (设计煤种BMCR工况)

工作介质：煤粉、空气两相流

煤粉细度： R90＝25～35％

风煤比： 1.8～4.7 kg/kg

所连接管道尺寸：Ф530×10（焊接钢管，Q235-A）

6.2 对投标方货物的基本要求

6.2.1耐磨弯头

耐磨弯头形式：互锁固防脱落陶瓷贴片耐磨弯头。内贴片为耐磨陶瓷，外管为焊接钢管，材质为Q235A。参见《烟风煤粉管道零部件典型设计手册》D-LD2000-16201 16290。