全优润滑管理体系的建立

全优润滑管理体系

的建立

全优润滑管理体系的建立

时间： -03-28 14:00:36来源：设备管理大视野

作者：梁卓颖李桂青

广东中烟工业有限责任公司广州卷烟厂

摘要：设备润滑是防止和缓解零件磨损的重要手段之一，但润滑工作的实施需要一个科学的润滑管理体系予以指导。全优润滑管理体系的建立反映在制度化的管理，专业化的执行，信息化的效率以及可持续化的发展。体系中的制度化、信息化、专业化和可持续化，环环相扣，彼此间相辅相成，以制度文件促进信息化建设，以信息化手段辅助设备润滑的专业化执行，在专业化的执行过程中不断总结经验，发现问题，从而完善制度化文件以及相关标准，实现全优润滑的持续发展。

建立设备全优润滑体系，目的是为了探讨出一条有效的设备润滑优化管理的新思路。设备润滑是一项重要的基础工作，它是保障设备正常运行的基本条件，润滑的优化是改进现有不合理的润滑实施方案和管理模式，落实科学的操作规范和建立可靠的管理体系。

全优润滑体系的建立及其有效的执行，既有利于强化润滑管

理，又有利于实现设备的正确、合理、持续有效的润滑，达到减少设备的腐蚀和磨损，提高设备机械效率，维持设备精度，降低设备故障率，减少备件消耗，延长设备使用寿命的目的。

1优化前润滑情况

人员配备方面，日常润滑和每周润滑由操作工和维修工共同负责；维保人员由机修组成，跟班机修负责各楼层润滑维保工作；设备员负责监督和检查。设备润滑点方面，设备按照工艺工序，总共12个工序，大线设备润滑点1500多个，实验线500多个。

润滑管理优化前存在的不足：设备润滑管理制度落实得不够充分；润滑思路不够明确；润滑管理组织架构不够清晰；缺少设备的润滑作业标准；润滑剂和润滑工具的管理不够规范；油质分析和状态监测工作还不够到位；润滑剂的回收报废工作有待细化等。

2全优润滑体系建设

全优润滑体系的建设有四大特点：分别是制度化的管理，专业化的执行，信息化的效率，和可持续化的发展。

2.1制度化管理

（1）建立车间润滑管理组织架构

为了保证润滑管理工作的正常开展，车间根据设备润滑工作的需要，合理地设置各级润滑管理组织，配备适当人员，组成车间润滑管理架构，这是搞好设备润滑的重要环节和组织保证。组织架构如图1所示。

图1制丝车间设备润滑管理组织架构

（2）梳理原有润滑制度，制定本车间设备润滑制度。

（3）制定车间设备润滑标准

按照润滑"六定"（定点、定质、定量、定期、定人、定法）内容编写《制丝车间设备润滑作业指导书》，规定每个润滑点的润滑剂品种，数量，润滑周期，责任人，和润滑方法，每个润滑点都是可视化（以照片形式），如以FBE-H皮带输送机为例编制表1所示。

表1FBE-H皮带输送机润滑作业表

（4）制定润滑管理流程

润滑管理流程如图2所示。

图2润滑管理流程

（5）贯彻润滑的"二洁"和"三过滤"

润滑的"二洁"内容：指加油工具要清洁；注油油路（注油孔隙）及周边要清洁。

润滑的"三过滤"内容：转桶过滤；领取过滤；加油过滤。

2.2专业化执行

（1）完善车间润滑点

对照原有设备润滑卡完善润滑点，并对每个润滑点拍照采样保存。每个润滑点按照各楼层跟班机修分配，日班机修按巡检区域分配，每台设备都有专职负责人，细化润滑点的管理，也是润滑"六定"中"定人"的要求。

（2）完善润滑剂，润滑工具管理

根据"能满足生产的最少润滑剂品种"的选择原则，确定全车间的润滑剂品种，每种不同牌号的润滑剂都设定一种代表颜色，以颜色区分润滑剂。

根据确定的润滑剂品种，配备对应的润滑工具，每种润滑剂所配套用的润滑工具都贴上与该润滑剂代表颜色一样的颜色标识，避免润滑剂的混用和润滑工具的乱用。设计车间润滑专用柜，将润滑剂可视标识，定置摆放，定置管理，识清晰醒目，防止混油。油桶、油具应保持干净，并做到专桶专用，如图3所