全优润滑管理体系的建立
设备润滑方案
c.鼓励员工提出合理化建议，优化润滑管理。
本方案旨在规范企业设备润滑工作，提高设备管理水平。实施过程中需严格遵循相关法律法规，确保方案合法合规。希望全体员工共同努力，为我国工业生产的发展贡献力量。
第2篇
设备润滑方案
一、前言
设备润滑是确保设备正常运行、延长使用寿命、降低维修成本的重要措施。本方案旨在建立一套科学、规范、高效的设备润滑管理体系，以提升设备运行效率，保障生产安全，降低企业成本。
3.油脂使用与回收
规范油脂使用流程，对废油进行回收处理，减少环境污染。
六、培训与考核
1.培训
定期组织设备润滑知识培训，提高员工的润滑技能和安全意识。
2.考核
制定润滑工作考核办法，对员工的润滑操作规范、设备运行状况等方面进行评价。七Fra bibliotek方案实施与监督
1.实施准备
成立设备润滑方案实施小组，明确责任人和时间节点。
设备润滑方案
第1篇
设备润滑方案
一、方案背景
随着工业生产技术的发展，设备性能和稳定性成为企业生产效率的关键因素。设备润滑管理作为设备维护的重要组成部分，对于保障设备正常运行、延长使用寿命、降低维修成本具有重要作用。本方案旨在规范设备润滑工作流程，提高设备管理水平，确保生产过程顺利进行。
二、方案目标
1.确保设备润滑及时、到位，降低设备故障率。
二、目标设定
1.减少设备故障率，确保设备稳定运行。
2.降低润滑成本，提高经济效益。
3.提高操作人员的安全意识和操作技能。
4.建立完善的润滑管理档案，实现设备润滑的实时监控。
三、润滑管理体系
1.组织架构
设立专门的设备润滑管理机构，负责制定和执行设备润滑计划，监督润滑工作的实施。
润滑油质量管理办法
润滑油质量管理办法一、法律法规遵循本管理办法旨在确保公司润滑油产品的生产、销售及使用过程符合国家及地方相关法律法规、标准的要求。
公司应密切关注国家润滑油行业相关法律法规的动态变化，及时调整内部质量管理规定，确保润滑油产品质量符合国家法规标准。
二、环节质量管控润滑油生产全过程应实施严格的质量管控，包括但不限于原材料采购、生产过程控制、产品存储与运输等环节。
所有环节均应有明确的操作规范和质量标准，确保各环节的质量控制达到预设目标。
三、质量跟踪追溯建立完善的质量跟踪追溯体系，对润滑油产品从原材料采购到最终使用的全过程进行记录，确保产品的可追溯性。
同时，通过质量跟踪数据，分析生产过程中的潜在问题，为改进生产工艺提供依据。
四、设备工艺检测对生产润滑油的设备、工艺进行定期检测，确保设备性能稳定、工艺参数准确。
检测结果应记录在案，以便对设备维护、工艺调整提供依据。
五、产品检验测试所有润滑油产品应经过严格的检验测试，包括理化指标、性能指标等，确保产品符合国家及行业标准。
检验测试数据应存档备查，以便后续质量分析。
六、客诉处理与召回对于客户反馈的质量问题，公司应设立专门的客诉处理机制，及时响应、调查并处理。
若产品存在严重质量问题，需按照相关法律法规进行召回，确保消费者权益。
七、生产工艺控制生产工艺是确保润滑油产品质量的关键因素。
公司应不断优化生产工艺，提高生产效率的同时保证产品质量。
对关键工艺参数进行严格控制，确保生产过程的稳定性。
八、选用管理原则在选用原材料、添加剂及生产设备时，应遵循质量优先、成本合理、技术先进的原则。
同时，关注市场新技术、新材料的发展趋势，适时引进先进技术和优质原材料，提升润滑油产品的竞争力。
此外，公司应定期对员工进行质量管理培训，提高员工的质量意识和技能水平。
同时，建立质量奖惩机制，激励员工积极参与质量管理，共同提升润滑油产品的整体质量水平。
综上所述，本管理办法旨在为公司提供一套全面、系统的润滑油质量管理方案。
设备润滑管理制度总则
设备润滑管理制度总则
一、总则
为规范设备润滑管理工作，提高设备运行效率，延长设备寿命，保障生产工作顺利进行，制定本管理制度。
二、目的
本管理制度的目的是规范设备的润滑管理，确保设备的正常运行，减少设备故障，延长设备使用寿命，提高设备的运行效率，保障生产工作的正常进行。
三、适用范围
本管理制度适用于公司内所有设备的润滑管理，包括但不限于生产设备、办公设备等。
四、责任部门
设备润滑管理工作由设备管理部门负责统筹管理，各相关部门需配合执行。
五、管理要求
1. 制定设备润滑计划，明确设备每个部位的润滑周期和方式。
2. 明确设备润滑人员，提供润滑技术培训，确保操作人员能够正确操作设备的润滑工作。
3. 定期检查设备润滑情况，记录设备的润滑记录，及时发现和处理润滑问题。
4. 采用合适的润滑油脂，注意储存和保管，确保润滑油脂的质量符合要求。
5. 定期对设备进行润滑维护，确保设备的润滑正常进行，提高设备运转效率。
6. 建立设备润滑管理档案，定期对设备润滑管理制度进行评估和改进。
六、检查与验收
设备润滑工作由设备管理部门定期进行检查和验收，确保设备润滑工作符合标准要求。
七、违规处理
对违反设备润滑管理制度的情况，将按照公司相关规定进行处理，严肃追究责任。
八、附则
本管理制度自发布之日起生效，如有需要修改，须经公司管理部门审批。
TnPM体系建设“1+N”规划实施方案
TnPM体系建设“1+N”规划实施方案根据公司及事业部TnPM开展工作要求，依照事业部“1+N”推进实施原则，小型成材车间经过内部研讨，结合事业部精益TnPM体系建设规划，制定了本车间具体实施方案。
一、车间TnPM体系1+N规划推进组织机构为了把TnPM体系的有效推进落实到实处，车间建立了TnPM组织架构，设立车间级和班组级推进员，明确车间6S、6H及全优润滑责任人及推进职责，落实责任。
1、领导小组组长：吴兵副组长：张静海、王震河联络员：亓立强、秦稼浩成员：邱倩、许锌、汲广安、张峰、苏斌芳2、目的为推进小型成材车间生产现场管理，按照我事业部的推进要求，以现有设备管理体系为依托，实现“现场整洁有序，制度完善可行，六源根源整治，设备精准管控，素养持续培育，绩效稳步提升”的车间精益TnPM管理目标。
插入邱倩制作表格二、车间推进精益TnPM的总体思路：为了全面提高车间生产、设备、安全及现场管理水平，车间积极推进TnPM体系的有效开展，充分将现有车间管理与TnPM管理体系相结合，做到“四突出四提高”：一是重点突出现场物料、备件规范存放，整齐划一；通过可视化、定置化管理、6S管理，提高车间现场和设备区域现场管理水平。
二是重点突出清除六源中的故障源、污染源、清扫困难源、危险源的治理，提高设备稳定运行本质化。
三是重点突出液压站的管控，提高全优润滑设备管理；四是重点突出职工思想转变，改变标准不高、视野不开阔的现状，提高车间精益管理水平。
三、预期目标（一）车间按照事业部“1+N”的TnPM体系建设开展工作。
“1”是车间按照公司标准，结合小型成材车间实际，研究确定车间级6S、6H、全优润滑样板区域：6S：加热炉区域标准化管理，通过可视化、定置管理，整理整顿清扫，把该区域作为样板区域进行推广。
6H：以轧机预装备件区做为车间6H管理的样板区域，来带动和推动车间六源治理建设，消除污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、危险源，促进和带领各班组对各班存在的六源进行查找和规范化解决。
全优润滑管理
➢ 粘度指数
➢ 腐蚀和锈蚀
➢ 闪点
➢ 抗泡性
➢ 凝点和倾点
➢ 水解安定性
➢ 酸值和碱值
➢ 抗乳化性
➢ 水分
➢ 空气释放值
➢ 不溶物（机械杂质） ➢ 橡胶密封性
➢ 灰分和硫酸灰分
➢ 剪切安定性
➢ 残炭
➢ 溶解能力
➢ 防锈性能
➢ 电气性能
其他特殊性能
➢ 淬火油要测定冷却速度
➢ 乳化油要测定乳化稳定性 ➢ 液压导轨油要测防爬系数 ➢ 喷雾润滑油要测油雾弥漫性 ➢ 冷冻机油要测凝絮点 ➢ 低温齿轮油要测成沟点
➢ 新油携带的固体颗粒及水分，NAS7级； ➢ 油品储运过程中由空气携入的固体颗粒及水分； ➢ 加补油过程中混入的固体颗粒及水分； ➢ 设备运行过程中磨损产生的固体颗粒； ➢ 系统油箱混入的固体颗粒及水分； ➢ 系统密封部位混入的固体颗粒及水分； ➢ 设备维修带入的固体颗粒及水分
污染控制
固体颗粒物
全优润滑管理
润滑管理的基本内容
➢ 润滑油合理选择 ➢ 从新油购入到油品更换全过程的污染控制 ➢ 油品的规范化检验监测 ➢ 在用油的净化与养护 ➢ 根据油品质量状态进行更换
润滑管理的发展历程
➢ 上世纪70年代，日本新日铁公司为提高设备管理水平，从设备润滑 管理的各节点，建立了系统的润滑管理体系，并付诸实施，设备管 理水平得到大幅提升。
疲劳寿命延长50倍 轴承寿命延长10倍 延长寿命＞10倍
污染控制
水分
➢ 水分存在的形式：溶解水、乳化水、游离水； ➢ 有害的水分：乳化水、游离水；
水分的危害
➢ 会促使油品氧化变质； ➢ 破坏润滑油形成的油膜，使润滑油效果变差； ➢ 使添加剂（尤其是金属盐类）发生水解反应而失效； ➢ 加速有机酸对金属的腐蚀作用，锈蚀设备；
生产设备润滑管理制度
生产设备润滑管理制度一、总则1.为了确保生产设备的正常运转，提升生产效率，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，保障生产安全和生产质量，制定本管理制度。
2.本管理制度适用于公司的所有生产设备，包括但不限于生产线设备、机床设备、输送设备等。
3.设备润滑管理应遵循“预防为主，定期保养，保证设备正常运行，延长设备寿命”的原则。
4.遵守本管理制度是所有使用生产设备的员工的责任，各部门负责人应监督落实，确保制度的有效执行。
二、生产设备润滑管理要求1.定期检查设备润滑情况，建立设备润滑记录，记录每次润滑的时间、位置、润滑剂种类和用量。
2.制定设备润滑计划，根据设备使用情况和制造商建议，合理安排设备润滑周期。
3.各设备润滑点应明确标识，设备使用人员应了解设备润滑点的位置和润滑周期。
4.润滑剂应选择符合设备要求的优质润滑油或脂，禁止混用不同类型的润滑剂。
5.设备润滑应按照厂家要求的方法进行，严禁随意变更润滑方式。
6.设备润滑工具应保持清洁，每次使用前应清洗干净。
7.设备润滑剂应储存在干燥通风的库房内，防止受潮和污染。
8.设备润滑时，操作人员应戴上个人防护装备，避免润滑剂溅入眼睛和口鼻。
9.发现设备润滑异常情况时，应立即停机排查并及时通知相关人员处理。
三、生产设备润滑管理程序1.设备润滑负责人应定期制定设备润滑计划，并根据设备使用情况和厂家建议调整润滑计划。
2.设备使用人员应按照润滑计划和要求进行设备润滑，如有更换润滑剂或其他异常情况应及时上报。
3.设备润滑记录由设备使用人员填写，负责人进行审核，建立设备润滑档案。
4.设备润滑记录应保存至少一年，以备日后查阅。
5.定期组织设备润滑培训，提高设备使用人员对设备润滑管理的认识和重要性。
6.设备润滑负责人应定期对设备润滑情况进行检查，确保设备润滑管理制度的有效执行。
7.对于设备润滑过程中发现的问题，应及时整改并完善润滑管理程序，提高管理水平。
四、生产设备润滑管理制度的监督与检查1.设备润滑负责人应每月对设备润滑情况进行抽查，及时发现问题并提出改进措施。
设备润滑管理制度最新
设备润滑管理制度最新一、总则为了保障设备正常运转和延长设备使用寿命，确保生产工作的安全和高效进行，建立设备润滑管理制度，严格执行设备润滑计划，规范设备润滑操作，提高设备的可靠性和稳定性。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产设备的设备润滑管理。
三、设备润滑计划1. 制定设备润滑计划，按照设备使用频率和工作环境要求确定设备的润滑周期和方式，确保设备得到及时有效的润滑和保养。
2. 制定设备润滑记录表，记录设备每一次润滑的时间、方式和润滑剂的使用量，建立完善的润滑记录系统。
3. 定期对设备进行润滑点检，检查设备的油液情况和润滑部位是否有异常，及时发现问题并进行处理。
4. 每季度对设备进行一次全面润滑检查，包括润滑剂的更换和设备润滑部位的清洁，确保设备的正常运行。
四、设备润滑操作规范1. 按照设备使用手册和润滑剂生产厂家的要求确定润滑剂的种类和使用方法，确保正确选用润滑剂。
2. 润滑操作时，要先将设备停机并拔掉电源，安全带好防护装备，然后对设备进行润滑操作，确保人身和设备安全。
3. 润滑操作时，要使用专用工具和设备，避免使用损坏设备或人身安全的工具。
4. 严格控制润滑剂的使用量，避免浪费和过量润滑造成设备污染和损坏。
5. 润滑操作后，要对设备润滑部位进行清洁，防止润滑剂残留和污染环境。
六、保养保险箱的扫除1.定期表润滑周期完成之后，保养保险箱的扫除，将废弃油脂迅速清理。
防止腐蚀设备，设备产生损伤或事故。
2.轴承润滑后，将加入该设备的机油进行检查，删除不干净的增加剂，将轴承油废弃，放入相应的油脂量。
3.定期进行检测，经常检测断开部件，避免故障。
4.为了保障设备正常运行，油脂绝对不能混合，给设备灌油时，不能找假冒产品。
五、设备润滑管理责任1. 设备部门负责制定设备润滑计划和制度，监督设备的润滑操作。
2. 设备操作人员负责按照设备润滑计划进行润滑操作，做好设备润滑记录。
3. 生产部门负责监督设备部门和设备操作人员的润滑管理工作。
装备润滑管理制度
装备润滑管理制度第一章总则第一条为了规范装备的润滑管理工作，提高设备的正常运行时间和使用寿命，保证设备的安全生产，制定本制度。
第二条本制度适用于所有润滑设备管理，包括设备的日常检查维护、设备用油油脂的选择、储存和更换以及设备润滑方案制定等。
第三条润滑管理部门负责润滑设备的日常管理工作，确保设备的良好运转。
第四条本制度由公司领导班子审议通过，由相关部门全面贯彻执行，定期进行评估。
第二章润滑管理任务第五条润滑管理部门的主要任务包括但不限于：（一）定期检查设备的润滑情况，保证设备正常运行；（二）制定设备的润滑计划，并指导相关人员按照计划操作；（三）定期对设备的润滑情况进行检测评估，及时发现并解决问题；（四）跟踪设备的润滑情况，及时修补设备润滑系统中的漏油、漏气、漏水等问题；第六条设备的润滑计划应当根据设备的使用频率、工作环境、运行状态等因素制定，确保设备在正常运行时有足够的润滑。
第七条润滑管理部门负责指导相关人员按照设备的润滑计划执行，确保设备的润滑保养工作得到有效的实施。
第三章润滑管理措施第八条润滑管理部门应当配有专业的润滑人员，负责设备的润滑管理工作。
第九条润滑管理部门应建立设备润滑档案，对润滑情况进行归档和备份，以供查阅。
第十条润滑管理部门应定期组织设备的润滑培训，提高相关人员的润滑操作技能。
第十一条润滑管理部门应指导相关人员正确选择设备用油油脂，并对其进行储存和使用。
第十二条设备用油油脂的储存应当按照规定的标准储存，以免发生泄漏、挥发等问题。
第十三条润滑管理部门应定期对设备用油油脂进行更换，并对设备的润滑情况进行评估。
第十四条润滑管理部门应及时修补设备润滑系统中的漏油、漏气、漏水等问题，确保设备的正常运行。
第四章润滑管理监督第十五条公司的相关部门应对润滑管理部门的工作进行评估，确保设备的润滑管理工作得到有效的实施。
第十六条公司领导班子应定期对润滑管理情况进行审查，发现问题应及时进行整改。
第五章附则第十七条本制度自颁布之日起施行，润滑管理部门应当在规定的时间内落实本制度。
润滑不良造成的设备事故及其预防
润滑不良造成的设备事故及其预防随着工业化的不断推进和设备的日益普及，润滑不良所引起的设备事故也成为工程领域的一个严重问题。
润滑不良不仅会导致设备故障，还会带来严重的安全隐患和经济损失。
加强对润滑不良造成的设备事故的预防工作，是非常重要的。
1. 设备故障由于润滑不良导致设备摩擦增大，磨损加剧，从而引发设备故障。
轴承由于润滑不足或者润滑不及时，易造成磨损严重，甚至发生卡滞和焊死现象，导致整个设备无法正常运转。
齿轮、液压系统、风机、泵等设备也容易因润滑不良而发生故障。
2. 安全事故由于设备工作不正常而引发的安全事故，通常也与润滑不良有关。
设备在运转过程中，如果由于润滑不足或者润滑失效而导致部件磨损甚至锈蚀，就可能会引发设备的突然故障，造成安全事故，如设备爆炸、火灾、损伤及死亡事故等。
3. 经济损失设备故障和安全事故往往会造成严重的经济损失。
设备故障导致的停机时间和维修成本，以及由此引发的生产延误和产品质量损失，都将严重影响企业的生产与经营。
更甚者，安全事故可能导致资产损失和人员伤亡，这些损失可谓无法估量。
1. 健全润滑管理制度企业应建立健全润滑管理制度，包括润滑计划、润滑记录、润滑人员的培训等。
制定详细的润滑计划和标准操作程序，明确设备的润滑要求和周期，确保润滑工作的科学性和规范性。
2. 使用优质的润滑油脂选择适合设备的优质润滑油脂，根据设备的工况和要求，选用合适的润滑脂、油品和添加剂。
同时要定期对润滑油脂进行质量检测和分析，确保润滑效果和油脂的使用寿命。
3. 定期检查和维护设备对设备进行定期的润滑检查和维护，及时发现和处理润滑不良的问题。
定期更换润滑油脂，清除设备表面的积尘和杂物，保持设备处于良好的润滑状态。
4. 增加润滑设备对于一些重要的设备，可以考虑安装自动润滑装置或者润滑监测设备，以保证设备的润滑状态和运行稳定性。
自动润滑装置可以根据设备的运行状态和需求，自动进行润滑和保养，大大提高了设备的可靠性和效率。
生产设施润滑管理制度
生产设施润滑管理制度
是指企业在生产过程中，为了确保设备和设施的正常运行和延长使用寿命，制定的润滑管理规定和程序。
一、润滑管理目标：
1. 确保设备和设施的正常运行，提高生产效率；
2. 延长设备和设施的使用寿命，降低维修和更换成本；
3. 保障生产过程的安全和环境保护；
4. 提高设备的可靠性和稳定性。
二、润滑管理责任：
1. 设立润滑管理专职人员，负责润滑管理工作；
2. 制定润滑管理制度和相关操作规范；
3. 确保润滑油品的质量和及时供应；
4. 监督润滑工作的执行情况，及时纠正违规行为。
三、润滑管理原则：
1. 确定设备和设施的润滑周期和润滑方式；
2. 选择合适的润滑油品和润滑方法；
3. 配备适当的润滑设备和工具；
4. 定期检查设备的润滑情况，及时更换润滑油品；
5. 进行润滑记录和统计，分析润滑情况，及时进行改进。
四、润滑管理控制：
1. 制定设备润滑计划，明确润滑周期和润滑工艺；
2. 定期检查润滑设备和工具的状况，确保其正常使用；
3. 配置合适的润滑油品，确保其质量符合要求；
4. 设立润滑油品使用台账，及时追踪和控制消耗量；
5. 建立设备润滑记录，记录润滑时间、润滑量和润滑情况。
五、润滑管理改进：
1. 定期评估润滑管理制度的执行情况；
2. 监测设备和设施的润滑效果和故障率；
3. 分析润滑记录和统计数据，寻找问题和改进措施；
4. 及时处理设备润滑不当引起的故障和事故；
5. 培训润滑操作人员，提高其润滑技能和意识。
以上就是生产设施润滑管理制度的一些基本内容，具体实施细节还需根据企业的实际情况进行制定和完善。
设备及阀门润滑管理制度范文
设备及阀门润滑管理制度范文一、概述设备及阀门润滑管理制度的目的是确保设备及阀门的顺畅运行，延长其使用寿命，提高生产效率和安全性。
本制度适用于本企业所有设备及阀门。
二、润滑管理责任1. 质量部门负责设备及阀门的润滑管理工作，包括制定和修订润滑管理制度，监督润滑工作的实施情况，并提供技术支持。
2. 生产部门负责设备及阀门的日常运行和维护，确保润滑计划的执行，及时发现和处理润滑问题。
3. 设备操作人员负责设备的正常操作和日常润滑，按照润滑计划进行润滑，及时上报润滑异常情况。
三、润滑管理程序1. 制定润滑计划：按照设备的使用频率、工作条件和技术要求，制定设备及阀门的润滑计划，并记录在润滑计划表中。
2. 润滑油品选用：根据设备及阀门的工作条件和技术要求，选择适合的润滑油品，并确保其质量符合要求。
3. 润滑剂添加：设备操作人员按照润滑计划，在设备及阀门的润滑点添加适量的润滑剂，确保润滑面在正常工作状态。
4. 润滑剂更换：定期对设备及阀门的润滑剂进行更换，包括液态润滑剂和固态润滑剂，确保其良好的润滑性能。
5. 润滑异常处理：设备操作人员在润滑过程中，如发现润滑异常情况（如异常噪音、温度升高等），应立即上报，并由维修人员进行检修和处理。
四、润滑管理要求1. 设备及阀门的润滑管理应按照润滑计划进行，不得随意更改或延迟润滑周期。
2. 润滑剂的选用应符合设备及阀门的技术要求，确保达到良好的润滑效果。
3. 润滑剂的添加量应适量，不得过多或过少，要确保润滑面处于正常工作状态。
4. 润滑剂的更换应定期进行，不得过期使用，要确保润滑剂的质量和性能稳定可靠。
5. 在润滑过程中，设备操作人员应注意观察设备的运行情况，如发现润滑异常情况应及时上报和处理。
6. 润滑管理工作的记录应准确完整，包括润滑计划、润滑剂选用和添加情况、润滑剂更换记录、润滑异常处理情况等。
五、润滑管理考核1. 质量部门定期对润滑管理工作进行考核，对润滑计划的执行情况、润滑剂的选用和添加情况、润滑剂的更换情况、润滑异常处理情况等进行评估和评分。
机械设备润滑管理制度模版
机械设备润滑管理制度模版第一章总则一、为了保障机械设备的正常运转，提高设备的使用寿命和工作效率，减少故障和损坏，确保工作环境的安全和稳定，制定本机械设备润滑管理制度。
二、本制度适用于本公司所有机械设备的润滑工作。
三、润滑工作分为日常润滑和定期润滑两类。
第二章日常润滑管理一、日常润滑工作由设备操作人员负责执行。
二、操作人员应按照设备的使用说明书和润滑表，对设备进行日常润滑。
三、润滑工作应按照设备的润滑图纸和要求进行，确保润滑油脂的种类和加注量符合要求。
四、操作人员在进行润滑工作前应首先清洁润滑部位，确保无杂质和污垢的存在。
五、润滑过程中，操作人员应注意润滑工作的质量和效果，确保润滑油脂充分润滑到位。
第三章定期润滑管理一、定期润滑工作由维护人员负责执行。
二、维护人员应按照设备的定期润滑计划，对设备进行定期润滑。
三、定期润滑工作应按照设备使用说明书和润滑表的要求进行，确保使用正确的润滑油脂和加注量。
四、定期润滑前，维护人员应检查设备的润滑部位是否存在杂质和污垢，并及时清洁。
五、维护人员应按照设备的定期润滑计划，准确计算润滑油脂的加注量和更换周期。
第四章润滑油脂采购与管理一、润滑油脂的采购由物资部门负责，确定供应商、品牌、型号等相关事宜。
二、物资部门应建立和维护润滑油脂的库存管理制度，确保库存量充足，避免因缺货而影响生产。
三、润滑油脂的使用人员应按照润滑表和使用说明书的要求，正确选择和使用润滑油脂。
四、润滑油脂的存储应符合相关的安全规定，储存区域应干燥、阴凉、通风良好。
第五章记录与考核一、润滑工作应有详细的润滑记录，包括润滑油脂的品种、加注量、加注时间等。
二、润滑记录应按照设备的编号和润滑部位进行分类存档，便于查询和跟踪。
三、润滑工作的质量和效果应定期进行考核，根据考核结果进行奖惩和改进措施。
第六章附则一、本制度执行前，应对润滑人员进行培训，确保他们了解本制度的内容和要求。
二、本制度的修改和补充由润滑管理部门负责，经公司领导层审批后生效。
润滑油管理制度范本
润滑油管理制度范本一、目的与适用范围本制度旨在规范润滑油的管理，确保企业设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
适用于公司内所有需要使用润滑油的设备单位。
二、润滑油的采购与进货管理1. 采购部门应根据设备的使用情况和润滑油的种类、型号、数量等因素进行合理的采购计划。
2. 采购部门应与供应商建立稳定的合作关系，并在进货前对供应商的资质和信誉进行审查。
3. 进货时应验收润滑油的外包装，确保无破损和泄漏现象，并核对货物与订单一致性。
4. 进货后，及时将润滑油送至库房，并按照种类、型号、批号等进行分类存放。
三、润滑油的库存管理1. 库房管理员应负责库存润滑油的管理工作，每次出入库都应填写相关记录。
2. 库房应设专门区域存放润滑油，确保通风、干燥、防火等环境要求。
3. 对润滑油进行定期盘点，确保库存数量与实际情况相符。
4. 库存润滑油应根据先进先出原则进行发放，确保新购入的润滑油优先使用。
四、润滑油的使用管理1. 设备使用单位应根据设备的使用手册和工作要求，合理使用润滑油。
2. 使用润滑油前，应对润滑口进行清洁，确保润滑油的纯净度。
3. 使用润滑油时，应按照规定的用量进行配比，并记录使用情况，以备查证。
4. 定期检查润滑油的使用情况，以及对设备进行润滑部位的清洗和维护。
五、废弃润滑油的处理与回收利用1. 废弃润滑油应收集存放在专门设立的区域内，并进行密闭包装，以防止泄漏和对环境的污染。
2. 废弃润滑油应委托有资质的单位进行处理和回收利用。
3. 废弃润滑油的处理应符合国家相关法律法规的要求。
六、润滑油管理的考核与评价1. 公司应定期开展对润滑油管理工作的检查和评估，及时发现问题并采取相应措施解决。
2. 根据润滑油的使用情况和设备运行状况，对润滑油管理进行绩效考核，以激励润滑油管理人员的工作积极性。
七、制度的执行与修订1. 公司润滑油管理制度由设备部门负责执行，并进行相关培训工作，确保制度的全面推行。
2. 根据实际情况，对制度进行适时修订，并及时通知相关部门和人员。
基于润滑油液检测技术的全优润滑体系的建立
（ ３ ）齿轮箱磨损与腐蚀：包括使用发射光谱分析润 滑油中磨损 ／腐蚀产生的金属元素的浓度 ，金属磨损颗粒 的浓度等等 ，以对齿轮箱磨损状态做 出可靠评价 ，同时可 以根据一些特殊的磨损金属种类 、形状进一步判断磨损位
置：
一
２ １ ７ —
科学管理
中 圜 科 技 信 恩 ２ ０ ｉ ４ 年 第 ０ ５ 期・ Ｃ Ｈ Ｉ Ｎ Ａ Ｓ Ｃ Ｉ Ｅ Ｎ Ｃ Ｅ Ａ Ｎ Ｄ Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ｎ Ｏ Ｌ Ｏ Ｇ Ｙ Ｉ Ｎ Ｆ Ｏ Ｒ Ｍ Ａ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ Ｍ ａ ｒ ． ２ ０ １ ４
赵 霎 上海烟草集 团有限责任公 司天津卷烟厂，天津市 ５ ｏ ０ １ ６ ５
赵 霓
摘要 本文针对 润滑油对于生产 设备的重要 性 ，提 出改 变传统 的润滑观念 ，建立起 套全新 的润滑模 式：基 于润滑 油液检 测 的全优 润滑。对 润滑油液 的检 测能 给我 们带来三 方 面的 变革 ：由原来 “ 按期换 油” 变成 “ 按质换 油” 、实现 润 滑 油从 开 箱到 润滑 油废弃 全过程 的实时的状 态监 测 、结合 其他 状态监测技 术 实现 发现根原 因、 即时故障检 测 、问题 诊断 、失效分析 、事故分析等功 能。 相信 在 以后 的工作 中，润滑油液检 测技 术 的不 断成 熟会给设备 的使 用和 维修
命 降低 的主 要原 因 ；
设备故障 由于不 良润滑 引起。因此 ，润滑管理愈来愈受到 企 业 的重 视 ，业 界 人士 发 现 ，此 项工 作 投入 产 出 比高 得惊
人 ，一 般在 百倍 以上 。 我们形象的将润滑油比作机器的血液 。机器的润滑系
统就如 同人体的血液循环 系统 ，主油 箱是润滑系统的心 脏 ，润滑油则是血液，润滑油 由机器的主油箱出发 ，流便 机器的各运动机构后最终流 回主油箱 ，因此润滑油就如 同 人体的血液，将其流经的各个部位的磨损颗粒、污染物等 物质带 回主油箱 ，因此主油箱中的润滑油含有大量的设备 信 息 ，对 它 的研 究正 如 同对 血 液 的抽 样检 测 ，不 一 定能 明 确指 出症结所在 ，但是可以比其他监测手段更早的发现预
TnPM管理体系知识介绍
TnPM管理体系知识介绍TnPM管理体系知识介绍连日来，公司生产制造中心邀请广州学府设备管理专家进行TnPM(全面规范化生产维护）管理体系推广调研。
TnPM管理是以全员参与、规范管理的方式，实现企业设备综合效率和完全有效生产率最优目标的管理体系，其管理范围涵盖产品质量、工业安全、职业健康和环境保护等各个领域，对于提高企业设备管理精益化水平具有积极的促进作用.本报开辟专题介绍其基本知识，使全系统广大员工了解TnPM 管理体系、支持并参与TnPM管理体系建设.TnPM(全面规范化生产维护)管理体系简介一、TnPM的概念简单而言，TnPM就是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以检维修系统解决方案为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护体制。
TnPM的精要可概括为四个“全”，设备的综合效率和完全有效生产率简称为“全效率”；检维修系统解决方案简称为“全系统”，员工的行为规范化简称为“全规范”；全体人员参与简称为“全员"。
四个“全"之间的关系为:全效率是目标,全系统为载体，全规范为过程，全员是基础。
TnPM体系总体框架二、TnPM的五个“六”的基础管理架构TnPM五个“六”基础架构五个“六”架构第一个“六"即指关注生产现场管理的“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的6S活动；第二个“六”是深入现场，解决常见和基本问题的清除“六源”——6H活动，即解决“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源"问题活动,清除6H与6S的关系就像孪生兄弟一样,互相支持；第三个“六"是维持现场变革的六项改善-—6I,具体化为“改善影响生产效率和设备效率的环节，改善影响产品质量和服务质量的细微之处，改善影响制造成本之处，改善员工疲劳状况，改善安全与环境，改善工作与服务态度”活动;第四个“六”是辅助TnPM推进的有力武器——6T，即指“可视化管理、目标管理、项目管理、企业形象法则、建立教育型组织、绩效评估与激励”这六大工具的运用；最后一个“六”就是TnPM追求六个“零”的“核心极限要素管理"-—6Z,即指对“零缺陷、零库存、零事故、零差错、零故障、零浪费”这六个“核心要素极限”的管理体系。
设备润滑的管理制度范本
设备润滑的管理制度范本一、目的与范围本制度的目的是为了保障设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，确保生产工艺的连续性和稳定性。
适用范围包括公司内所有设备的润滑管理。
二、责任与义务1. 设备负责人负责设备的润滑管理工作，并组织实施润滑计划，确保润滑工作的落实和执行；2. 润滑人员负责设备的具体润滑工作，按照计划进行润滑，监督设备负责人检查油品的质量和设备的润滑情况。
三、润滑计划1. 润滑计划应综合考虑设备的使用频率、工作环境、设备结构等因素确定；2. 润滑计划应包括润滑周期、润滑方法、润滑量等具体内容，确保设备能够得到适当的润滑；3. 润滑计划应定期进行评估和修订，根据设备运行情况进行调整。
四、润滑方法1. 固定点润滑：对设备中的润滑点，如轴承、摩擦部位等定期进行润滑；2. 循环润滑：对设备中的循环系统，如润滑系统、冷却系统等进行润滑；3. 手工润滑：对无法自动润滑的设备进行手工润滑，如链条、齿轮等；4. 自动润滑：对设备中适配自动润滑装置的部位进行自动润滑，如滑道、导轨等。
五、润滑材料1. 润滑油应选择适合设备要求和工作环境的油品，保证其质量符合相关标准；2. 润滑脂应选择适合设备要求和工作环境的脂类产品，保证其质量符合相关标准；3. 润滑材料的储存和使用应符合相关安全规定，确保其质量不受损害。
六、润滑检查与记录1. 设备负责人应定期检查设备的润滑情况，保证润滑工作的有效进行；2. 润滑人员应定期向设备负责人报告润滑情况，包括润滑点的润滑量、润滑油的使用情况等；3. 润滑记录应真实、准确，记录润滑时间、润滑人员、润滑点、润滑量等关键信息。
七、设备润滑的检查与维护1. 设备负责人应定期检查设备的润滑情况，发现异常情况及时处理；2. 润滑人员应按照工作要求进行设备的润滑，遵循润滑计划进行工作；3. 发现设备润滑存在问题的，应及时向设备负责人报告，协助解决润滑故障；4. 设备润滑的维护应包括定期更换油品、脂类产品，保持设备润滑系统的清洁和正常运转。
润滑管理工作总结
润滑管理工作总结引言润滑管理是现代工业生产中必不可少的一个环节。
通过良好的润滑管理可以有效减少机械设备的损耗，延长机器的使用寿命，提高生产效率。
因此，建立一个科学合理的润滑管理体系，不仅对企业的经济效益有着重要影响，同时也为保障工作安全和环境保护提供了有力支持。
本文将对我所负责的润滑管理工作进行总结和回顾，分析存在的问题并提出改进方案，以期进一步提高工作效率和质量。
工作内容在过去的一年里，我负责公司润滑管理工作的执行和监督，具体的工作内容包括：1.制定润滑计划：根据设备的类型、工作环境以及润滑要求，制定科学合理的润滑计划，确保设备的正常运转。
2.选用合适的润滑材料：根据设备的使用要求和工况特点，选择合适的润滑材料，确保设备的摩擦表面得到良好的润滑和保护。
3.设备检查和保养：定期对设备进行润滑检查和保养，确保设备的润滑系统正常工作，及时发现并解决问题。
4.润滑记录和数据分析：完成润滑工作后，做好相关记录，对润滑效果进行分析，及时调整和改进润滑方案。
工作中的问题及解决方案在润滑管理工作中，我遇到了一些问题，主要包括：1.润滑计划制定不合理：在制定润滑计划时，有时考虑不全面，导致部分设备润滑不及时或频率过高。
解决方案：加强对设备工作环境和使用条件的调研，了解设备的工况特点，合理制定润滑计划，确保设备得到适当的润滑。
2.润滑材料选择不合适：由于未能及时了解新型润滑材料的研究进展，导致选用的润滑材料性能滞后，不能满足设备运行要求。
解决方案：加强对新型润滑材料的学习和了解，与供应商保持良好的沟通，及时跟进润滑材料的更新换代情况，选择性能更好的润滑材料。
3.润滑记录不完整和准确：由于工作繁忙或对润滑记录的重视不够，导致润滑记录中缺失重要的数据，难以进行有效的分析和调整。
解决方案：加强对润滑记录的培训和管理，提高员工对润滑记录的重视，确保记录准确、完整。
4.缺乏润滑数据分析的能力：缺乏对润滑数据进行深入分析的技术和方法，导致无法及时发现问题和改进润滑方案。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度一、总则1.1 为了保证设备的正常运行，延长设备使用寿命，降低维修成本，提高生产效率，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司所有设备的润滑管理工作。
1.3 公司润滑管理工作的目标是：确保设备在良好的润滑状态下运行，减少设备故障，提高设备效率，降低能耗。
二、润滑管理组织结构2.1 公司设立润滑管理委员会，负责公司润滑管理工作的决策和监督。
2.2 设备管理部门负责公司设备润滑管理工作的实施。
2.3 各部门负责本部门设备润滑管理工作的实施。
三、润滑油的选用和管理3.1 设备润滑油的选用应根据设备说明书的要求，结合设备的工作条件和使用环境，由设备管理部门负责确定。
3.2 设备润滑油应从正规供应商处采购，确保油品的质量和性能。
3.3 设备润滑油的储存应按照油品的要求进行，避免阳光直射、高温、潮湿等不利条件。
3.4 设备润滑油的更换应按照设备说明书的要求或者根据设备运行情况由设备管理部门确定。
3.5 设备润滑油的加注和更换应由专业人员进行，确保润滑油的质量和设备的安全。
四、设备润滑操作规程4.1 设备操作人员应熟悉设备润滑操作规程，按照规程进行设备润滑。
4.2 设备润滑应按照设备说明书的要求，定期进行。
4.3 设备润滑操作应使用合适的工具和设备，避免润滑油浪费和环境污染。
4.4 设备润滑操作后，应将工具和设备清洗干净，放回指定位置。
五、设备润滑记录和检查5.1 设备操作人员应做好设备润滑记录，记录润滑油的种类、数量、更换时间等信息。
5.2 设备管理部门应定期对设备润滑情况进行检查，确保设备在良好的润滑状态下运行。
5.3 设备润滑检查应记录设备润滑系统的工作情况，发现问题及时处理。
六、设备润滑培训和宣传6.1 公司应定期组织设备润滑培训，提高员工设备润滑知识和技能。
6.2 公司应通过各种形式宣传设备润滑的重要性，提高员工的润滑意识。
七、奖惩制度7.1 对严格执行本制度，表现突出的个人或部门，公司给予表彰和奖励。
《设备管理体系要求》标准的特色和定位
《设备管理体系要求》标准的特色和定位中国设备管理协会团体标准工作办公室【期刊名称】《中国设备工程》【年(卷),期】2017(000)015【总页数】2页(P8-9)【作者】中国设备管理协会团体标准工作办公室【作者单位】【正文语种】中文2017年6月1日，中国设备管理协会颁布了团体标准《设备管理体系要求》。
就像这个日子所象征的意义一样，它意味着这一体系的朝气和活力。
此举翻开了我国设备管理历史的新篇章，结束了我国设备管理无标准可依的时代，这堪称为我国设备管理发展历史进程上的重要里程碑事件。
我们曾经在本刊介绍过《设备管理体系要求》标准的诞生历程，本文则主要介绍这一标准的主要特色和国际定位。
一是强调组织保证。
众所周知，组织保障是任何管理体系的基础。
值得注意的是，由于传统的设备管理在企业里的地位较低，不少企业都存在组织缺失或空白，甚至影响企业的安全生产状况。
一些企业虽然对安全的投入巨大，但是因为设备的劣化等原因，故障频繁，事故不断，甚至造成重大伤亡事故。
企业的安全大鸟需要两支翅膀，一支是“人本”安全，另外一支是“机本”安全，两支翅膀平衡，才能腾飞。
如果“机本”安全这一支翅膀折断了，这只大鸟必然跌落，让企业的“系统本质安全”无法保障。
企业的组织保障除了组织架构的完备性以外，还包括高层领导对设备管理的重视和参与，如对方针、远景的制定，对管理机制的设计等等。
组织保障是设备管理进步的基石。
二是强调设备的全寿命周期管理。
了解设备管理的人都知道设备管理是指设备全寿命周期的管理，全寿命周期是从设备的前期管理开始，贯穿设备的使用、维护、修理、改造直到报废淘汰的整个寿命周期。
例如购置设备要追求寿命周期费用LCC最小化，寿命周期效益LCP最大化，而非价格最低。
还要思考设备的寿命周期风险LCR，做好风险管理。
而对于备件的采购，应追求“周期备件费用”和“周期综合费用”最小化，而非单价最低。
三是强调“自主维护”体系的建立。
“自主维护”最早源于鞍钢。
机械设备润滑管理制度范文
机械设备润滑管理制度范文第一章总则第一条为保障机械设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，推行机械设备润滑管理制度。
第二条机械设备的润滑必须按照国家建立的相关技术标准和规定进行，确保润滑工作的科学性、规范性和安全性。
第三条所有从事机械设备润滑工作的人员必须经过相关培训和考核，具备相应的资质证书，并遵守本制度的各项规定。
第二章机械设备润滑管理职责第四条生产设备管理员有责任制定、实施机械设备润滑计划，并组织润滑工作的执行，确保设备的正常运行。
第五条润滑工作人员有责任按时按质完成设备的润滑工作，保障设备的正常运行和安全。
第六条设备操作人员有责任定期清理设备润滑部位，确保设备的润滑通道畅通。
第三章机械设备润滑计划第七条生产设备管理员应根据设备的使用情况和工作环境特点，制定润滑计划，并按照计划组织润滑工作。
第八条润滑计划应明确设备的润滑周期、润滑剂的种类和使用方法，以及润滑工作的责任人和具体操作措施。
第四章机械设备润滑工作第九条润滑工作人员在进行润滑工作之前，必须了解设备的润滑部位、润滑周期和润滑剂的使用要求，并做好润滑油的添加和更换。
第十条润滑工作人员应保持设备的润滑部位清洁，并定期检查润滑部位的磨损情况和润滑效果。
第十一条润滑工作人员应定期对设备的润滑系统进行维护和保养，确保设备的润滑系统正常运行。
第五章机械设备润滑检查第十二条生产设备管理员应定期对设备的润滑情况进行检查和评估，及时发现和解决润滑问题。
第十三条润滑问题的处理应采取及时有效的措施，包括修复设备、更换润滑剂或调整润滑周期等。
第十四条润滑工作人员应定期进行设备润滑情况的记录和统计分析，为润滑工作的改进提供依据。
第六章机械设备润滑安全第十五条设备润滑过程中，应采取安全措施，保护润滑工作人员的人身安全。
第十六条设备润滑剂的存放和使用必须符合相关安全规定，防止润滑剂的泄漏、燃爆等事故。
第十七条设备润滑工作人员应穿戴符合安全要求的防护装备，并经过必要的安全培训。
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全优润滑管理体系的建立
时间：2014-03-28 14:00:36来源：设备管理大视野
作者：梁卓颖李桂青
广东中烟工业有限责任公司广州卷烟厂
摘要：设备润滑是防止和缓解零件磨损的重要手段之一，但润滑工作的实施需要一个科学的润滑管理体系予以指导。
全优润滑管理体系的建立反映在制度化的管理，专业化的执行，信息化的效率以及可持续化的发展。
体系中的制度化、信息化、专业化和可持续化，环环相扣，彼此间相辅相成，以制度文件促进信息化建设，以信息化手段辅助设备润滑的专业化执行，在专业化的执行过程中不断总结经验，发现问题，从而完善制度化文件以及相关标准，实现全优润滑的持续发展。
建立设备全优润滑体系，目的是为了探讨出一条有效的设备润滑优化管理的新思路。
设备润滑是一项重要的基础工作，它是保障设备正常运行的基本条件，润滑的优化是改善现有不合理的润滑实施方案和管理模式，落实科学的操作规范和建立可靠的管理体系。
全优润滑体系的建立及其有效的执行，既有利于强化润滑管理，又有利于实现设备的正确、合理、持续有效的润滑，达到减少设备的腐蚀和磨损，提高设备机械效率，维持设备精度，降低设备故障率，减少备件消耗，延长设备使用寿命的目的。
1优化前润滑情况
人员配备方面，日常润滑和每周润滑由操作工和维修工共同负责；维保人员由机修组成，跟班机修负责各楼层润滑维保工作；设备员负责监督和检查。
设备润滑点方面，设备按照工艺工序，总共12个工序，大线设备润滑点1500多个，实验线500多个。
润滑管理优化前存在的不足：设备润滑管理制度落实得不够充分；润滑思路不够明确；润滑管理组织架构不够清晰；缺少设备的润滑作业标准；润滑剂和润滑工具的管理不够规范；油质分析和状态监测工作还不够到位；润滑剂的回收报废工作有待细化等。
2全优润滑体系建设
全优润滑体系的建设有四大特点：分别是制度化的管理，专业化的执行，信息化的效率，和可持续化的发展。
2.1制度化管理
（1）建立车间润滑管理组织架构
为了保证润滑管理工作的正常开展，车间根据设备润滑工作的需要，合理地设置各级润滑管理组织，配备适当人员，组成车间润滑管理架构，这是搞好设备润滑的重要环节和组织保证。
组织架构如图1所示。
图1制丝车间设备润滑管理组织架构
（2）梳理原有润滑制度，制定本车间设备润滑制度。
（3）制定车间设备润滑标准
按照润滑"六定"（定点、定质、定量、定期、定人、定法）内容编写《制丝车间设备润滑作业指导书》，规定每个润滑点的润滑剂品种，数量，润滑周期，责任人，和润滑方法，每个润滑点都是可视化（以照片形式），如以FBE-H皮带输送机为例编制表1所示。
表1FBE-H皮带输送机润滑作业表
（4）制定润滑管理流程
润滑管理流程如图2所示。
图2润滑管理流程
（5）贯彻润滑的"二洁"和"三过滤"
润滑的"二洁"内容：指加油工具要清洁；注油油路（注油孔隙）及周边要清洁。
润滑的"三过滤"内容：转桶过滤；领取过滤；加油过滤。
2.2专业化执行
（1）完善车间润滑点
对照原有设备润滑卡完善润滑点，并对每个润滑点拍照采样保存。
每个润滑点按照各楼层跟班机修分配，日班机修按巡检区域分配，每台设备都有专职负责人，细化润滑点的管理，也是润滑"六定"中"定人"的要求。
（2）完善润滑剂，润滑工具管理
根据"能满足生产的最少润滑剂品种"的选择原则，确定全车间的润滑剂品种，每种不同牌号的润滑剂都设定一种代表颜色，以颜色区分润滑剂。
根据确定的润滑剂品种，配备对应的润滑工具，每种润滑剂所配套用的润滑工具都贴上与该润滑剂代表颜色一样的颜色标识，避免润滑剂的混用和润滑工具的乱用。
设计车间润滑专用柜，将润滑剂可视标识，定置摆放，定置管理，识清晰醒目，防止混油。
油桶、油具应
保持干净，并做到专桶专用，如图3所示。
（a）实施前（b）实施后
图3润滑专用柜（局部）图4润滑点可视化
（3）润滑点的可视化
润滑油品和润滑工具的可视化由彩色标识实现，而润滑点除了颜色外，还需区别开润滑周期，润滑周期以扑克牌图案划分。
结合润滑油品颜色和润滑点润滑周期图案，设计彩色图案标识，颜色按照润滑剂（脂）的颜色，图案为扑克牌图案，颜色代表润滑油品，图案代表润滑周期。
将该彩色图案标识贴于各个润滑点上，加强了润滑点的可视化管理，既有利于避免润滑油品的误用，又清晰了润滑点的润滑周期，有利于保证润滑点的润滑质量。
如图4所示的图案，表示该润滑点的润滑油品为齿轮油EP220，润滑周期为一年；
(4)润滑实施过程的可视化
设备润滑管理实施的可视化流程示例如图5所示。
（1）看标识（2）选标识油品（3）选标识加油工具（4）按标识周期进行润滑
图5设备润滑实施过程可视化
（5）制作看板，宣传全优润滑体系理念
（6）制作润滑扑克牌，开展体系知识培训
（7）油液的状态监测
油液状态监测是利用油品分析技术对机器正在使用的润滑油进行综合分析，从而获取设备润滑和磨损的信息，以此信息预测设备磨损过程的发展，诊断设备的异常部件、异常程度和异常原因，从而预报设备可能发生的故障，有针对性地对设备进行维护和维修，实现设备的预维修管理，降低设备的故障率。
（9）润滑剂的回收报废
有效地回收各种润滑剂，既有利于减少环境污染，又有利于引导节约能源，降低成本。
润滑剂的回收报废是具有长远意义和现实意义的一项工作。
润滑剂的回收报废工作需要各个部门的有机配合，各级仓管员负责废油回收及处理工作，油库要设置废油回收点，行政科需定期组织对废油回收点回收的废油进行收集，并按照效益最大化的方式处理废油。
2.3信息化效率
打造一个信息共享平台，通过全优润滑信息系统的建设，有利于润滑管理有效健康地进行，确保润滑工作持续有效跟踪管理，提高润滑效率。
本信息系统主要分为五个为模块，如表2所示。
表2制丝设备润滑信息系统功能模块
功能模块说明
设备润滑规程管理维护设备润滑点的信息，该信息是系统的基础
设备润滑图维护维护和查询润滑点的图片
设备润滑记录录入对每次润滑工作进行记录
设备润滑提示对逾期未润滑的点产生提示信息
设备润滑年报生成设备润滑卡片
员工凭工号登陆润滑信息系统，并实施润滑管理。
系统登陆后界面如图6所示。
图6系统登录后界面
（1）设备润滑规程管理
根据《制丝车间设备润滑指导书》和"制丝车间设备润滑点清单"，对制丝车间内部各润滑点的润滑规程进行管理，润滑规程将作为润滑系统的基础信息。
系统润滑规程的主要信息包括：润滑位置代码；序号；润滑位置名称；在用润滑油脂牌号；标准用油量；润滑周期等。
（2）设备润滑图维护
对各润滑点的截图进行管理，本功能的目的是方便操作人员找到润滑点。
（3）设备润滑记录录入
在润滑人员完成润滑作业后，在系统中找到对应润滑点详细记录润滑情况。
（4）设备润滑提示
根据润滑点的润滑规程和润滑的记录，系统能够自动推算出超期未进行润滑的点，提示
操作人员进行润滑。
（5）设备润滑年报
根据系统的润滑规程和润滑的记录，生成设备润滑卡片报表。
2.4持续化发展
全优润滑的持续化发展是以制度化的管理为基础，通过信息化手段提高润滑工作效率，通过专业化的实施与执行保证设备良好的润滑效果；以制度文件促进信息化建设，以信息化手段辅助设备润滑的专业化执行，在专业化的执行过程中不断总结经验，发现问题，从而完善制度化文件以及相关标准，实现全优润滑的持续发展，进而全面完善全优润滑体系。
在按计划推进全优润滑管理体系的过程中，不断总结各个实施阶段遇到的困难节点，积极探索新的思路、新的方法去分析和解决问题，归纳经验逐渐完善润滑管理体系。
并定期进行经验的交流学习，优劣互补，共同提高，从而使整个全优润滑管理的推进过程形成一个PDCA（Plan-Do-Check-Action）循环，促进全优润滑管理体系的持续化发展。
3结语
全优润滑体系中的制度化、信息化、专业化和持续化，环环相扣，彼此间相辅相成。
全优润滑体系的建设，没有最好，只有更好，我们也希望通过全优润滑体系的持续化发展，达到设备润滑的最终目的--维持设备精度，降低设备故障率、减少备件消耗，延长设备使用寿命。
另外，将全优润滑体系当作一种文化来传播，通过润滑文化的塑造来引导车间成员的行为心理，使员工们能在潜移默化中接受共同的价值观念，自觉自愿地把车间润滑工作目标作为自己的工作目标来实现，这也是保证全优润滑体系能健康、持续运作的又一可靠措施，也是我们所期望的一个目标。