全优润滑管理体系的建立
全优润滑管理体系的建立
时间：2014-03-28 14:00:36来源：设备管理大视野
作者：梁卓颖李桂青
广东中烟工业有限责任公司广州卷烟厂
摘要：设备润滑是防止和缓解零件磨损的重要手段之一，但润滑工作的实施需要一个科学的润滑管理体系予以指导。全优润滑管理体系的建立反映在制度化的管理，专业化的执行，信息化的效率以及可持续化的发展。体系中的制度化、信息化、专业化和可持续化，环环相扣，彼此间相辅相成，以制度文件促进信息化建设，以信息化手段辅助设备润滑的专业化执行，在专业化的执行过程中不断总结经验，发现问题，从而完善制度化文件以及相关标准，实现全优润滑的持续发展。
建立设备全优润滑体系，目的是为了探讨出一条有效的设备润滑优化管理的新思路。设备润滑是一项重要的基础工作，它是保障设备正常运行的基本条件，润滑的优化是改善现有不合理的润滑实施方案和管理模式，落实科学的操作规范和建立可靠的管理体系。
全优润滑体系的建立及其有效的执行，既有利于强化润滑管理，又有利于实现设备的正确、合理、持续有效的润滑，达到减少设备的腐蚀和磨损，提高设备机械效率，维持设备精度，降低设备故障率，减少备件消耗，延长设备使用寿命的目的。
1优化前润滑情况
人员配备方面，日常润滑和每周润滑由操作工和维修工共同负责；维保人员由机修组成，跟班机修负责各楼层润滑维保工作；设备员负责监督和检查。设备润滑点方面，设备按照工艺工序，总共12个工序，大线设备润滑点1500多个，实验线500多个。
润滑管理优化前存在的不足：设备润滑管理制度落实得不够充分；润滑思路不够明确；润滑管理组织架构不够清晰；缺少设备的润滑作业标准；润滑剂和润滑工具的管理不够规范；油质分析和状态监测工作还不够到位；润滑剂的回收报废工作有待细化等。
2全优润滑体系建设
全优润滑体系的建设有四大特点：分别是制度化的管理，专业化的执行，信息化的效率，和可持续化的发展。
2.1制度化管理
（1）建立车间润滑管理组织架构
为了保证润滑管理工作的正常开展，车间根据设备润滑工作的需要，合理地设置各级润滑管理组织，配备适当人员，组成车间润滑管理架构，这是搞好设备润滑的重要环节和组织保证。组织架构如图1所示。
图1制丝车间设备润滑管理组织架构
（2）梳理原有润滑制度，制定本车间设备润滑制度。
（3）制定车间设备润滑标准
按照润滑"六定"（定点、定质、定量、定期、定人、定法）内容编写《制丝车间设备润滑作业指导书》，规定每个润滑点的润滑剂品种，数量，润滑周期，责任人，和润滑方法，每个润滑点都是可视化（以照片形式），如以FBE-H皮带输送机为例编制表1所示。
表1FBE-H皮带输送机润滑作业表
（4）制定润滑管理流程
润滑管理流程如图2所示。
图2润滑管理流程
（5）贯彻润滑的"二洁"和"三过滤"
润滑的"二洁"内容：指加油工具要清洁；注油油路（注油孔隙）及周边要清洁。
润滑的"三过滤"内容：转桶过滤；领取过滤；加油过滤。
2.2专业化执行
（1）完善车间润滑点
对照原有设备润滑卡完善润滑点，并对每个润滑点拍照采样保存。每个润滑点按照各楼层跟班机修分配，日班机修按巡检区域分配，每台设备都有专职负责人，细化润滑点的管理，也是润滑"六定"中"定人"的要求。
（2）完善润滑剂，润滑工具管理
根据"能满足生产的最少润滑剂品种"的选择原则，确定全车间的润滑剂品种，每种不同牌号的润滑剂都设定一种代表颜色，以颜色区分润滑剂。
根据确定的润滑剂品种，配备对应的润滑工具，每种润滑剂所配套用的润滑工具都贴上与该润滑剂代表颜色一样的颜色标识，避免润滑剂的混用和润滑工具的乱用。设计车间润滑专用柜，将润滑剂可视标识，定置摆放，定置管理，识清晰醒目，防止混油。油桶、油具应
保持干净，并做到专桶专用，如图3所示。
（a）实施前（b）实施后
图3润滑专用柜（局部）图4润滑点可视化
（3）润滑点的可视化
润滑油品和润滑工具的可视化由彩色标识实现，而润滑点除了颜色外，还需区别开润滑周期，润滑周期以扑克牌图案划分。
结合润滑油品颜色和润滑点润滑周期图案，设计彩色图案标识，颜色按照润滑剂（脂）的颜色，图案为扑克牌图案，颜色代表润滑油品，图案代表润滑周期。将该彩色图案标识贴于各个润滑点上，加强了润滑点的可视化管理，既有利于避免润滑油品的误用，又清晰了润滑点的润滑周期，有利于保证润滑点的润滑质量。如图4所示的图案，表示该润滑点的润滑油品为齿轮油EP220，润滑周期为一年；
(4)润滑实施过程的可视化
设备润滑管理实施的可视化流程示例如图5所示。
（1）看标识（2）选标识油品（3）选标识加油工具（4）按标识周期进行润滑
图5设备润滑实施过程可视化
（5）制作看板，宣传全优润滑体系理念
（6）制作润滑扑克牌，开展体系知识培训
（7）油液的状态监测
油液状态监测是利用油品分析技术对机器正在使用的润滑油进行综合分析，从而获取设备润滑和磨损的信息，以此信息预测设备磨损过程的发展，诊断设备的异常部件、异常程度和异常原因，从而预报设备可能发生的故障，有针对性地对设备进行维护和维修，实现设备的预维修管理，降低设备的故障率。
（9）润滑剂的回收报废
有效地回收各种润滑剂，既有利于减少环境污染，又有利于引导节约能源，降低成本。润滑剂的回收报废是具有长远意义和现实意义的一项工作。
润滑剂的回收报废工作需要各个部门的有机配合，各级仓管员负责废油回收及处理工作，油库要设置废油回收点，行政科需定期组织对废油回收点回收的废油进行收集，并按照效益最大化的方式处理废油。
2.3信息化效率
打造一个信息共享平台，通过全优润滑信息系统的建设，有利于润滑管理有效健康地进行，确保润滑工作持续有效跟踪管理，提高润滑效率。本信息系统主要分为五个为模块，如表2所示。
表2制丝设备润滑信息系统功能模块
功能模块说明
设备润滑规程管理维护设备润滑点的信息，该信息是系统的基础
设备润滑图维护维护和查询润滑点的图片
设备润滑记录录入对每次润滑工作进行记录
设备润滑提示对逾期未润滑的点产生提示信息
设备润滑年报生成设备润滑卡片
员工凭工号登陆润滑信息系统，并实施润滑管理。系统登陆后界面如图6所示。
图6系统登录后界面
（1）设备润滑规程管理
根据《制丝车间设备润滑指导书》和"制丝车间设备润滑点清单"，对制丝车间内部各润滑点的润滑规程进行管理，润滑规程将作为润滑系统的基础信息。
系统润滑规程的主要信息包括：润滑位置代码；序号；润滑位置名称；在用润滑油脂牌号；标准用油量；润滑周期等。
（2）设备润滑图维护
对各润滑点的截图进行管理，本功能的目的是方便操作人员找到润滑点。
（3）设备润滑记录录入
在润滑人员完成润滑作业后，在系统中找到对应润滑点详细记录润滑情况。
（4）设备润滑提示
根据润滑点的润滑规程和润滑的记录，系统能够自动推算出超期未进行润滑的点，提示
操作人员进行润滑。
（5）设备润滑年报
根据系统的润滑规程和润滑的记录，生成设备润滑卡片报表。
2.4持续化发展
全优润滑的持续化发展是以制度化的管理为基础，通过信息化手段提高润滑工作效率，通过专业化的实施与执行保证设备良好的润滑效果；以制度文件促进信息化建设，以信息化手段辅助设备润滑的专业化执行，在专业化的执行过程中不断总结经验，发现问题，从而完善制度化文件以及相关标准，实现全优润滑的持续发展，进而全面完善全优润滑体系。
在按计划推进全优润滑管理体系的过程中，不断总结各个实施阶段遇到的困难节点，积极探索新的思路、新的方法去分析和解决问题，归纳经验逐渐完善润滑管理体系。并定期进行经验的交流学习，优劣互补，共同提高，从而使整个全优润滑管理的推进过程形成一个PDCA（Plan-Do-Check-Action）循环，促进全优润滑管理体系的持续化发展。
3结语
全优润滑体系中的制度化、信息化、专业化和持续化，环环相扣，彼此间相辅相成。全优润滑体系的建设，没有最好，只有更好，我们也希望通过全优润滑体系的持续化发展，达到设备润滑的最终目的--维持设备精度，降低设备故障率、减少备件消耗，延长设备使用寿命。
另外，将全优润滑体系当作一种文化来传播，通过润滑文化的塑造来引导车间成员的行为心理，使员工们能在潜移默化中接受共同的价值观念，自觉自愿地把车间润滑工作目标作为自己的工作目标来实现，这也是保证全优润滑体系能健康、持续运作的又一可靠措施，也是我们所期望的一个目标。
设备综合管理制度范本大全..
设备综合管理制度
目录 设备技术基础管理制度 (3) 设备检修管理制度 (8) 设备维修保养综合管理制度 (10) 设备巡回检查制度 (19) 设备润滑管理制度 (21) 起重机械管理制度 (24) 设备密封管理制度 (26) 工具管理制度 (30) 设备事故管理制度 (32) 备品配件管理制度 (36) 设备防腐管理制度 (39) 修旧利废管理制度 (41) 重点设备的使用和维护制度 (43) 设备抢修制度 (45) 设备技改管理制度 (48)
设备技术基础管理制度 为加强设备的基础管理，向设备管理提供基础资料、技术信息和考核依据，特制定本管理制度。 第一条、本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化管理、设备技术档案和设备技术台帐管理。 第二条、设备标准化 1、设备标准包括技术标准和管理标准，设备的设计、制造、安装、使用、维护、检查和报废，应认真贯彻执行国家标准和企业标准。 2、设备管理技术标准，应根据设备修造的需要，制定出设备操作规程以及相应的安全技术规程等。设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作规程，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。制定工作标准时，应该认真总结公司工人、技术人员的实践经验，与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论后，让公司领导批准颁发实施。 第三条、设备技术档案 1、设备技术档案包括： （1）设备履历卡：设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期，附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。 （2）设备结构及易损件图纸。 （3）设备运行累计时间。 （4）历年设备缺陷及事故情况记录。
（5）设备检修、试验与技术鉴定记录。 （6）设备ABC分级记录。 （7）设备润滑档案。 第四条、设备技术台帐 1、生产各车间应建立本车间的设备技术台帐，设备技术档案是车间设备的综合技术资料。设备技术档案主要包括以下内容：（1）设备技术状况总表（设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷）。 （2）主要设备运转状况汇总表：设备（装置）运行时间、停机（计划检修停机、事故停机、备用停机）时间。 （3）主要设备检修状况汇总表（大修计划项目、实际完成项目、计划外项目、检修工时、维修费用支出等）。 （4）设备事故汇总表（事故次数、停机累计时间、停机损失等）。 （5）备品配件、材料消耗汇总表。 2、生产技术部设专人负责技术台帐的汇总工作，并负责按照公司有关规定上报设备动力的工作情况。
(完整版)润滑油管理制度
润滑油管理制度 一、润滑油的工作任务 设备部对润滑管理方面担负的工作任务有下列项目： 1、建立并完善各项润滑管理工作制度和办法。 2、组织编制润滑工作所需的各种基础技术管理资料； 3、指导有关人员按润滑要求搞好在用设备的润滑工作； 4、实行定额用油管理，按期向采购部提出年、季度润滑油品需用量的申请计划，并按月把指标分解落实到车间、班组及单台设备； 5、实施进厂油品的质量检验，禁止发放不合格油品； 6、组织编制年、季、月设备清洗换油计划和储油箱油质化验计划。实施按油质情况确定最佳换油时间； 7、做好设备润滑状态的定期检查与加油，及时采取改善措施，完善润滑装置，防止油料变质，治理漏油，消除油料浪费； 8、组织油品的回收与再生利用工作； 9、收集油品生产厂家研制新油品的信息，逐步做好进口设备用油国产化，做好短缺油品的代用与掺配工作； 10、组织润滑工作人员的技术培训，学习国内外先进经验，推广应用润滑新技术，新材料和新装置，不断提高企业润滑管理工作的水平。 二．润滑材料供应管理制度
1、采购部根据生产设备部提出的年度、季度及月份润滑材料申请计划，如期按牌号、数量、质量采购供应； 2、进厂油品一定要经化验部门检验其主要质量指标，合格后方可发放使用，对不合格油品，要求供应厂家退换或采取技术处理措施； 3、采购部门对供应紧缺的油品，应提前与设备管理部门研究采取代用油品，以免供应脱节，影响使用； 4、入库油料必须专桶专用，标明牌号，分类储存，转桶时应过滤，所有油桶都要将盖子盖好。露天存放时，桶盖部位应抬高一些，以防止雨水和杂质进入桶内； 5、润滑站发现领到的油品质量有问题时，应立即通知润滑工程师和采购部门到现场处理，不得随意发放； 6、润滑材料在库存放一年以上者，油库应送化验部门重新检验油品质量，未取得合格证者禁止发放使用，并应及时采取计划处理措施。 三．润滑油站管理制度 润滑油站按照任务分工，负责各种油料的收发保管，废油的回收再生与利用，切削液等工艺用油的配制与发放。 对润滑站的管理作如下规定： 1、油库的各种设施必须符合有关安全规程，严格遵守安全防火制度，按特级防火区要求设置防火设施，对消防检查中提出的问题要限期解决；
润滑油管理制度
编号：SY-AQ-01203 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 润滑油管理制度 Lubricating oil management system
润滑油管理制度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 1、润滑油的申请选购尽量选购同一品牌，润滑油申请采购的型号、品牌、数量每月做一次，为了保证润滑油的质量，润滑油库存不得超过两个月，计划必须主管领导审核签字方可送报。 2、润滑油必须设专人保管、发放，管理人员要掌握润滑油的管理、使用知识。发放润滑油一定要按材料库存发放制度执行。 3、油库现场管理要做到标准化管理，品牌、型号、名称标志鲜明，器具清洁，计量准确，地面无油污，油品包装无灰尘。 4、任何车辆必须加注本单位的润滑油，不得随意更换其它品牌的润滑油，防止出现润滑油质量问题，避免设备发生机械事故。 5、要充分做好季节性更换油品工作，油品更换时间由机动资产负责；车辆运转到一定公里需要保养时，由各中队负责。 6、润滑油的发放实行审批制度，单车核算，每公升润滑油要落实车辆人员。严格控制小型车辆高级润滑油用油量，必须由处主管领导
审批。 7、物资管理部采购的润滑油进我油库，厂家必须提供产品的合格证、品牌型号或使用说明书。 8、更换下来的废润滑油，要注意安全环保，集中存放，由各中队机修队长负责，作好记录。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
项目管理实战10步法
《项目管理实战（10步法）》 培训对象： 新任经理、后备经理、骨干员工 授课学时：14学时 培训目标： 当本课程学习结束时，学员能够掌握项目管理的10个核心步骤以及每个步骤所使用的工具、方法和技巧，其中重点能够掌握： 项目评价的工具和方法 任务分解的工具和方法 进度规划的工具和方法 成本规划的工具和方法 HR 规划的工具和方法 风险管理的工具和方法 真实、参与、体验，一步一步、手把手地教你学会管理项目的工作和方法 培训大纲： 请您准备：一份企业正在进行的真实的培训项目案例 第一步：如何启动一个项目？ 1. 回顾：PMI项目管理体系的介绍 2. 讲解：如何进行项目经济性评估？ 3. 练习：依据案例测算3个经济指标 4. 讲解：项目章程草拟和发布的要点 5. 练习：依据案例草拟和发布项目章程（小组呈现、学员提问、老师点评） 6. 模拟：召开项目启动会
第二步：如何分解项目的任务？ 1. 回顾：PMI范围管理的核心理念 2. 讲解：起草培训项目范围说明书的要点 3. 分享：一份真实的项目范围说明书 4. 讲解：培训项目WBS分解的步骤和和要点 5. 练习：依据案例完成项目的WBS分解（小组呈现、学员提问、老师点评） 6. 总结：培训项目WBS分解的5个要诀 第三步：如何规划项目的进度？ 1. 回顾：PMI进度管理的核心理念 2. 讲解：什么是PERT网络技术？ 3. 练习：依据案例完成PERT网络图 4. 讲解：培训项目三种历时估算的方法和要点 5. 练习：依据案例估算各任务的历时 6. 讲解：如何用关键路径（CPM）法规划进度 7. 练习：依据案例计算项目关键路径CPM（小组呈现、学员提问、老师点评） 8. 讲解：培训项目工期压缩的方法和技巧 9. 研讨：依据案例研讨培训项目哪种方法压缩工期最有效，体验QRT的三重制约关系？ 第四步：如何估算项目的成本？ 1. 回顾：PMI成本管理的核心理念 2. 讲解：培训项目成本估算的4种方法和要点 3. 练习：依据案例完成项目成本预算表 4. 讲解：如何制作成本控制S曲线 5. 练习：依据案例绘制项目的成本S曲线（小组呈现、学员提问、老师点评）第五步：如何控制项目的风险？ 1. 回顾：PMI风险管理的核心理念 2. 讲解：如何识别培训项目的风险？ 3. 练习：依据案例用头脑风暴法识别项目风险 4. 讲解：如何评估培训项目的风险？ 5. 练习：依据案例用P-I矩阵评估项目的风险
润滑管理制度及考核办法.doc
润滑管理制度及考核办法 一、目的 设备润滑工作是设备维护保养的重要组成部分。为正确合理有效的润滑，控制和减少设备运动部件的磨损，确保设备的精度性能，延长设备的使用寿命，降低备件消耗，节约能源，防止事故、故障，使设备经常处于良好的状况下运行，特制定本管理制度及考核办法。 二、适用范围 适用于中铁装备材料制造公司烧结厂所属设备润滑管理工作 三、定义 一）润滑“五定” 1、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁完整 无损，实施定点给油。 2、定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配 油品须经检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。 3、定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油定额和定量 换油，做好废油回收退库，治理设备漏油，防止浪费。 4、定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油、添油和清洗换 油，对贮油量大的油箱按规定时间抽样化验，视油质状况确 定清洗换油或循环过滤，以及下次抽验或换油时间。
5、定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工 对设备日常加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，互相 监督，并确定取样送检人员。 二）润滑油“三过滤” 1、入库过滤：油液经运输入库泵入油罐贮存时要过滤。 2、发放过滤：油液发放注入润滑容器时要过滤。 3、加油过滤：油液加入设备贮油部位时要过滤。 四、职责 一）设备科是设备润滑管理工作的主管部门，负责烧结厂润滑工作的全面管理。 二）维修车间是所属设备润滑管理工作的管理部门。其主要职责是： 1、根据设备的具体情况编制设备的润滑“五定”。建立设备润滑 技术档案。 2、组织编制年度设备润滑站清洗换油计划，并检查各单位计划 实施情况。 3、负责润滑技术管理工作的指导、检查和考核。 4、对生产部门设备的润滑维护情况进行监督和管理，督促各类 润滑不良隐患的整改工作。 5、负责指导生产设备的润滑方式和润滑油脂种类的选择。
全球最成功的项目管理实战案例
向波音公司学项目管理--------读《全球最成功的项目管理实战案例》 携手合作、梦想蓝图、明确目标、项目计划、人人参与、从数据求解 放、透明管理、适度抱怨是可以接受的、提出计划-寻求办法、彼此倾听-相互帮助、保持心情愉快、享受工作乐趣，美国著名项目管理专家詹姆斯?刘易斯的著作《全球最成功的项目管理实战案例》，主要从波音公司的777飞机研制项目的成功完成，总结出成功项目管理的黄金法则，分别是：携手合作、梦想蓝图、明确目标、项目计划、人人参与、从数据求解放、透明管理、适度抱怨是可以接受的、提出计划-寻求办法、彼此倾听-相互帮助、保持心情愉快、享受工作乐趣，这十二个法则指导了777飞机项目从启动、计划到执行控制、最后顺利交付客户的全过程，历经5年、遍布44个国家、涉及人员成千上万。777的成功不仅仅是工程技术上的成功，也使得整个波音公司在项目管理水平上取得了长足的进步。作为传统的家电制造企业，我们可以从波音公司学到哪些项目管理的理念和技能呢？ 777项目的成功首先是项目战略定义的正确。这里有两个要素：一是要和该项目所有干系人进行充分的沟通，了解、分析、过滤与项目任何相关的信息；二是要将项目战略和最大干系人的需求紧密结合起来。在777项目启动之初，项目团队就与设计人员、市场销售人员、采购、法律顾问、客服人员及工程人员一起合作，了解什么样的飞机更适合消费者的需求、对消费者更加友好，如何便于制造，如何方便维修等等，然后将收集到的信息进行分析、过滤。在对所有的信息进行前期处理之后，还要进行权重的排序，把最大干系人（消费者）的要求和项目目标紧密结合起来。项目战略类似于我们公司做的产品规划，项目战略的成功可以保证我们是在“做正确的事”，即做适合市场的产品，不做完美的产品，不做“无头小鸡”项目（杀鸡时先去掉脑袋后身子还在动，而实际上鸡已经死了，因为死亡信息的传递太慢了，意指注定死亡的项目还要继续做）。在制定项目战略的过程中，“携手合作”是波音公司一条人人自觉遵循的行为准则，也是保证制定正确的项目战略的要求之一。 我们了解了波音公司如何制定项目战略之后，再来看看他们是如何描绘项目目标即“梦想蓝图”的。在PMI的专用教材PMBOK的定义里，项目目标要做到“SMART”原则，即具体的、可测量的、可达到的、现实的、有时间限制的，分别是以这五个英文单词为开头的字母组成。在777项目启动之初，项目经理艾伦?穆拉利就为人们描绘了项目目标：“炎热一日跨越丹佛和火奴鲁鲁”，并且把它制成卡通形的徽章给成员佩戴，以便让大家时刻了解团队的“梦想蓝图”。一旦定下了项目目标，就不能随便偏移，一定要“咬住青山不放松”，“以终为始”，让它成为我们一切工作的出发点。在史蒂芬?柯维博士的《高效能人士7个习惯》中，他提出了一个有趣的观点：任何创造实际是经过2个层次，一次是“心智的创造”，在项目管理过程中可以指制定项目的目标，另一次才是“实际的创造”即执行项目目标。其中心智的创造（制定目标）尤为重要，因为它是做事的源头和起始，难度更大，更为难能可贵。在我们平常的项目管理过程中，我们的产品一般也会以按财季上市为目标（例如2006年4月10日完成量试，2006年4月20开始批量），这就是我们团队的目标，我们的“梦想蓝图”，应该让公司内外所有的项目干系人都了解这个目标并且要考虑自己该如何去做才能最终达成我们的“梦想蓝图”。 没有目标就无法做计划，没有计划就无法去控制，因为你不知道你现在身处的地方和你应该在的地方是不是同一个地方。在有项目运作的组织里，我们经常会听到这样的话：“时间太紧了，哪有时间做计划，赶紧干吧”。有一份调查，当被问及项目成功最密切的因素是什么时，被调查者的回答显示好的计划和对客户需求的正确理解高居前两位。人们总是有时间去返工而没有时间去做计划，在公司传统的开发流程中，也是奉行着项目任务来了就开干的作风，很少有人去考虑项目组成员坐在一起大家来制定一个可行的计划。而在国际领先的产品开发流程IPD中，在概念阶段就严格规定了所有项目成员都要参与制定计划，并且在计划阶段还要进行调整。在波音公司，项目计划的制定是一个人人参与的过程，协同的项目计划使所有人的步调一致，大家的语言一致，因此可以避免项目中出现不规则的“布朗运动”。 有了计划，我们就有了路标，就要去执行，就要去“正确的做事”。执行的方法可以通过流程去引导，执行的效果可以通过计划去控制，但在项目执行的过程中，有一些大家公认的、形成习惯的行为模式也是必要的。在波音公司，倡导的是“从数据求解放、透明管理、适度抱怨是可以接受的、提出计划-寻求办法、彼此倾听-相互帮助”等管理法则。基础数据的整理和分析是一个比较烦琐的过程，但对于及时发现一些项目风险和遗漏之处以及提高项目管理水平等方面都有益处，同时，也可以作为历史的经验库供后来者借鉴，提升整个公司的项目管理成熟度水平。“透明管理”在波音公司的由来是在一次777项目例会上，有一个人报告了本部门的工作进展，当他结束发言时，来自另外一个部门的人说：“我们不这么认为”，并给出了一些相反的陈述。然后第一个人承认自己没有完全说出目前项目面临的问题。于是大家就提出“不能一边保密，一边管理，如果大家都保守秘密的话，那干脆都回家去好了”。这就是这个法则“透明管理”
全优润滑管理体系的建立
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项目管理实战训练
《项目管理实战训练》 【课程特点】： 美国《财富》杂志断言：“项目管理将成为21世纪核心管理模式”！项目管理聚焦于目标，以计划为基准，以控制为手段，以沟通为保证，最大限度地利用内外资源，以期达成项目成果。掌握项目管理这种针对“项目”业务形态行之有效的管理方法，管理者才能做到与时俱进。 本课程以案例分析和实战演练为主，学会项目管理方法，掌握管理项目核心技能，学会使用项目管理的工具、模板，管好多个项目。 【课程目标】： 熟悉项目管理的知识框架，科学管理项目 以项目的视角，形成共同的项目管理思维和语言 【讲师】：刘世荣 【培训时长】：2--3天 【人数限制】：20～40人 【课程大纲】： 一、项目管理的理念认知之“三板斧” 1.“三板斧” 2.项目及项目管理 3.对项目经理的管理能力要求 4.项目生命周期与“三边行动” ?实例分析：机电项目的生命周期 5.各行业项目管理的共同点与区别 ?案例研讨：项目管理与一般职能管理的异同点 二、项目启动环节之“五环” 1.项目合同管理与有关法律常识 2.项目启动环节的流程及“五环” 3.需求的调研与分析 ?一般项目的需求的来源与准确把握技巧 ?案例：机电的需求分析 ?项目构思与创意开发 ?头脑风暴法与概念三角 ?演练：项目创意开发 4.项目团队的组建与工作约定 ?团队工作细则的建立 ?如何创建有战斗力的项目团队 ?项目干系人管理秘籍 ?现场研讨：项目团队经常出现的问题与解决办法
三、项目工作内容的确定——项目规划的“七步成诗” 1.项目启动会 2.项目工作内容确定 ?WBS工具分解方法 ?实战练习：现场制定某机电项目的WBS ?实例展示：某项目的WBS实例分析 ?明确工作内容 四、项目计划——谋定而后动 1.制定并优化时间进度规划 ?WBS活动时间的确定与活动次序 ?关键路径与时间进度的优化 ?里程碑与监控点 ?实战练习：制定典型项目时间进度与里程碑 ?完成甘特图计划与明确里程碑 2.费用规划 ?费用管理计划及其管理流程 ?深刻理解项目管理的精髓思想 五、项目面临的风险——意外管理 ?项目面临的各种意外和问题 ?如何识别风险 ?实战练习：分析案例风险 ?风险应对措施的制定 六、项目人力资源管理 ?项目人员的来源与组成要求 ?项目人员的培训、培养与使用规则 ?团队工作注意事项 ?实战练习：项目经理如何用人 ?工作量与工作状况的管理要诀 七、项目执行与监控——项目实施的“六脉神剑” 1.项目执行的起点与关键点 ?“六脉神剑”之派到人、盯到点…… ?实战：制定行动计划并对执行中的问题进行分析 2.执行中的监测与跟踪 ?项目监控的方向 ?案例研讨：项目中的失误由谁负责 ?变更控制的策略
全优润滑管理在企业中的应用
全优润滑管理在企业中的应用 一、概述 设备是企业赖以生存、发展的基础，加强设备管理，努力做到设备管理现代化、科学化，保证设备有效、安全的运行，降低设备故障率，提高设备利用率，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。 设备润滑管理是设备管理的一个重要组成部分，是保证设备正常运行、降低设备故障率、减低设备维修成本、提高设备利用率、提高企业生产效率的重要手段。由于润滑油品种的日益增多、润滑技术的快速发展以及设备润滑要求的多样化，使得传统的润滑管理越来越不能适应企业现代化发展的要求。 全优润滑管理（Total Lubrication Excellence）是一种全新的润滑管理理念，全优润滑管理一种全员参与的、全面的、综合的、基于现场的从油品选用、贮存、使用、污染控制、监测、净化、分析到报废的全过程优化管理理念。它主要包括： 1、变经验选油为科学选油； 2、变人工检测为科学监测； 3、加强润滑油的科学维护； 4、变定期换油为状态换油； 5、变治标管理为系统优化管理； 6、通过技术层面与组织层面的有机结合，为企业定制科学的、贴近企业实 际的、具有可操作性的全优润滑管理方案； 二、企业润滑管理现状 随着润滑管理越来越受到重视，企业的润滑管理水平都有了稳步地提高，但一些企业在以下方面仍存在许多不足之处： 1、润滑油的选用 随着现代科技的发展，润滑油的品种已达上千种之多，几乎有什么状况，就有相对应的油品。在传统的润滑管理中，润滑油的选用一般遵循以下几点：设备供应商推荐的油品、油品供应商推荐的油品、企业自己选用的油品。那么就有可
能出现由于设备使用状况发生变化以及设备供应商、油品供应商考虑自身利益等等因素的影响而造成设备润滑油选用不合理，导致设备使用的润滑油“质优价高”或“质劣价低”，造成企业润滑油使用成本升高或设备润滑得不到保证、故障率升高。还有些企业润滑油使用混乱，油品随便混用，设备润滑效果无法保证。所以采用现代化的技术选择合适的设备用油可以保证设备正常运行，同时降低企业的综合生产成本。 2、润滑油的贮存 做好润滑油的贮存也是一项重要的工作，合适的贮存方法可以保证润滑油在加入设备之前不受到不必要的污染，确保润滑油的品质。但是一些企业对润滑油的贮存不重视，润滑油贮存混乱，周边环境恶劣，润滑油很容易受到污染。 3、润滑油的污染控制 润滑油在使用的过程中不可避免地被周围环境中的及系统工作过程中产生的各种杂质、尘埃、水分、气体、磨屑、微生物及油泥等污染，造成润滑油劣化、氧化加剧、性能下降等。润滑油的污染将加速被润滑零件表面磨损及损伤、腐蚀、锈蚀，造成设备润滑系统和元件发生故障，可靠性降低，使用寿命缩短，增加了设备的维修、维护成本，降低了设备的利用率，进而增加企业的生产成本。长期的实践结果表明70%～80%的润滑液压系统故障是由于油品污染选成的。 控制润滑油的污染非常重要，但在一些企业中，污染控制往往得不到重视，我们经常能看到设备的润滑油箱没有有效的密封、加油时混入污染物、检修设备时混入污染物等等情况。 4、润滑油的更换 及时更换润滑油可以保证设备良好的润滑，现在大多数企业依然遵循定期换油，设备润滑油使用一段时间后就全部更换。其实这种做法存在很大的缺陷，更换下来的润滑油可能还可以使用或者早已经失效了，造成企业用油成本增加或者不能有效保证设备润滑效果。还有些企业在定期换油时不彻底清理油箱，只是简单地将旧油放出，再加入新油。甚至有些企业根本就不换油，只是不定期补充润滑油。以上做法都非常不合理，达不到换油的真正目的。 5、润滑油的监测 润滑油的监测非常重要，通过对新油及在用油的监测，可以及时判定润滑油
高绩效项目管理实战与应用
高绩效项目管理实战与 应用 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
高绩效项目管理实战与应用 （2天） 如何理解项目管理和日常运作的区别项目管理具有哪些精髓思想项目管理的整体运作模式框架如何构建如何掌握和应用项目管理过程的工具、模板、方法如何提升跨部门协同工作的项目工作效率如何转换项目负责人与项目成员，以及部门人员之间的角色资深项目管理专家将对项目管理成功要点进行深入解剖，并以成功案例为导向，给您不同凡响的思维冲击！ 这里，实践启示，智慧碰撞。 这里，专家、学员面对面，求解、辩驳、传授。 这里，现代理论+行业诠释+实战经验。 一、课程特点 讲师丰富的项目管理实践与咨询经验，通过案例演绎、实务分析、视频演示、角色扮演、沙盘模拟、培训游戏、小组研讨、模板点评等方法，以详实案例，贯穿于整个课程，使您在接受系统的项目管理培训同时，通过演练参与掌握更多的应用技巧。 二、课程收益 本课程旨在使参训人员： 了解现代项目管理精髓思想和框架 掌握项目全过程工具与方法 提升项目中必备的管理软技能 最终，最大限度地将培训知识应用在实践工作中，提高项目工作效率和个人的项目管理水平。
三、课程适合对象： 总工程师/副总工、部门负责人、项目管理部负责人、质量管理部门负责人、研发部门负责人、项目经理、项目成员、工程师、生产管理人员、采购管理人员，以及对项目管理感兴趣的人员。 四、课程内容 第一天 （一）、项目与项目管理 项目与项目管理的概念 项目管理与日常运作的区别 为什么需要项目管理 项目管理管什么 如何做好项目管理 项目管理精髓思想 系统思考，整合资源 化繁为简，防患未然 以不变应万变，万变不离其中 （二）、项目管理框架结构与管理模型 项目管理体系框架 项目管理体系应用映射与转换 高绩效项目管理模型 （三）、项目管理实战演练 案例背景介绍 项目管理沙盘模拟
设备润滑管理规定..
设备润滑管理规定 1 主题内容与适用范围 1.1 设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本规定。 1.2 本规定包括设备润滑管理职责，油品的使用，油品的贮存与保管，润滑用具的管理与使用，润滑油过滤标准，润滑油品的代用，设备润滑油(脂)标准和废油品的回收。 1.3 本规定适用于公司设备润滑管理。 2 管理内容及要求（设备润滑管理职责与分工） 2. 1 设备部 2.1.1 负责设备润滑管理工作的组织领导，配备专人或兼职人员负责日常业务工作，组织编制设备润滑消耗定额，设备润滑管理实施细则，设备润滑档案。认真贯彻润滑的“五定”（定人、定质、定时、定点、定量）和润滑油的“三级过滤”（油桶、油壶、油点）并定期检查考核，做到合理节约用油;五定指示表见附录B（参考件）； 2.1.2 监督公司润滑油（脂）的选购、储存、保管、发放、使用、质量检验，不断提高设备润滑管理水平; 2.1.3 推广应用新技术、新材料; 2.1.4 协助质检办做好润滑油（脂）的质量检验和鉴定工作，对不合格品提出处理意见。 2. 2 采供部
2.2.1 负责油品的采购、保管、发放工作，编制公司年、季、月润滑油使用计划; 根据润滑油消耗定额，组织并审查各分厂申报的用油（脂）计划，组织好供、贮、发及回收工作；负责润滑油（脂）采购和供应工作，所购进的油（脂）以产品合格证或入库抽查化验单为依据，进行验收入库； 2.2.2 负责润滑器具的采购供应工作； 2.2.3 对库存的润滑油（脂）按规定时间（贮存三个月以上），向质检办提出质量化验委托，保管好化验单和有关资料并负责提供油（脂）合格证件或质量化验单，对公司润滑设备提供优质润滑油脂。 2.2.4 负责对不合格油（脂）的处理工作; 2.2.5 负责公司废油回收、加工处理工作。 2. 3 质检办 2.3.1 负责公司润滑油（脂）的分析、化验、并签署化验报告（包括进厂油品的质量检验；各分厂库存油品的委托分析；设备在用油品的定期委托分析; 2.3.2 负责油品分析所用设备和材料的编制，并按规定报批; 2.3.3 负责油品分析设备检修计划的编制及检修、验收、报废和更新工作; 2. 4 各分厂 2.4.1 分厂检修副厂长对全厂的设备润滑工作负责，并配备专（兼）职技术人员负责本单位设备润滑的日常管理工作。 2.4.2 提出本单位年、季、月润滑油（脂）计划，并按规定时间
润滑管理制度(20200607012148)
设备润滑管理制度 一、设备润滑管理的任务 设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行。 二、设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤” 1、按设备润滑规定做到“五定”、“**过滤“，具体内容是： 五定： ⑴定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。 ⑵定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。 ⑶定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须经过“**过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。 ⑷定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油，清洗或更换新油。 ⑸定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。 **过滤： ⑴领油大桶到固定贮油箱。 ⑵贮油到油壶。 ⑶油壶到润滑部位。 1、滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、[wiki]机械[/wiki]油一级过滤为６０目，二级过滤８０目，**过滤为１００目，汽缸油、齿轮油一级过滤为４０目，二级过滤为６０目，**过滤为８０目。特殊油品，按特殊规定执行。 2、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。 3、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。 4、常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑，不常用[wiki]阀门[/wiki]的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。 三、没备润滑管理的职责 1、设备管理部门润滑技术管理组的职责 （1）制订润滑油料、擦拭材料、润滑工器具的消耗定额，组织各部门（车间）润滑站编制年、 季、月用油计划，汇总报送供应部门。 （2）制订润滑管理各项规章制度，必要时进行修改、完善。组织编制设备润滑图表和有关技术 资料，指导各润滑站开展工作。 （3）组织编制年度设备清洗换油计划，检查计划实施情况。 （4）做好技术服务，协助基层解决润滑工作中的疑难问题，确定进口设备用油国产化及油品代 用，逐步积累润滑技术资料，总结和推广有效的润滑工作经验。 （5）组织调查、掌握漏油设备情况及其原因，提出治漏建议，检查治漏效果，交流治漏经验。 （6）学习掌握润滑新技术、新油品、新装置及国内外先进经验，并推广应用。组织润滑技术与 业务培训，不断提高润滑工作人员的素质。 2、润滑工程技术人员的职责 （1）组织与指导全厂设备润滑技术管理工作。拟定各项润滑管理制度及有关人员的职责范围、 考核办法，经领导批准后，督促指导有关人员贯彻执行。 （2）编制部门设备润滑图表、卡片、规程、图册和润滑材料消耗定额及有关润滑技术资料，供 润滑、操作和维修工人使用。 （3）编制部门需用的特种润滑油品、防锈油、清洗剂、润滑油的掺配代用及废油再生利用工艺， 指导润滑工人、油脂制造工人和操作工人正确配制和使用润滑油脂。 （4）指导润滑工人、化验员、维修工处理有关设备润滑的技术问题，协助设备技术人员改进设
常耀俊老师经典《企业级PMO的建设和管理》课程1.doc
常耀俊老师经典《企业级PMO的建设和管 理》课程1 企业级PMO的建设和管理——理论体系和最佳实践 课程背景: 如果你是一位PMＯ从业者，你是否存在以下困惑和问题, 在项目导向型企业中PMO是企业项目管理和运转的灵魂,但现实情况是,10０个项目导向型企业里面,大概只有1０个企业建立了ＰＭO;１0个PMO里面有９个管理和运行存在问题,1个已经死掉了;成立的时候大家都寄予了很大希望,但到真正运行起来却很失望；大家都把职责推到ＰＭO管理者身上，其实他也是一肚子苦水．这到底是为什么?领导不重视？PMＯ主任没本事?PＭO 成员有问题？其实,这些都不是,主要原因是ＰＭＯ从成立那天开始大家对它的期望和要求就没有形成统一,结果是一步错，步步错。。。。。。 培训对象：PＭO主任、PMO成员,公司高层领导、业务部门和职能部门经理和骨干 培训学时:2天,14学时 典型客户：清华项目管理ＭBＡ指定课程、工行数据中心、石化干部管理学院、中石管道、神华集团 培训目的:通过本课程学习，使学员能够学习和掌握： ＰMO的发展历史和演变过程
PMＯ的存在价值和职能定位 ＰＭO的工作职责和工作排序 ＰＭO的组织结构和人员配置 PMO高效工作和运营的利器 三．培训大纲 请您带着问题和案例来和老师一起一步一步从规划、设计到建设、管理项目管理办公室PMO....．． 培训启动:老师介绍、课程介绍、团队组建 第一节、PMＯ展历史和演进过程 1.1 组织项目管理框架和体系 1．４组织项目管理中遇到的瓶颈 １.１PMO发展历史及其产生的背景 1．２企业环境变迁和ＰMO演进过程 1.３PMO给组织带来的价值和收益 第二节、四步法规化和打造PMO 第１步:组织运营体系和ＰＭO定位 讲解:项目型企业的运营体系 讲解:组织项目管理的成功要素
车间设备润滑的管理制度全
硫磺车间设备润滑管理制度 一、目的 设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。 二、范围 1、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管,润滑用具的管理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。 2、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。 三、职责 1、车间职责 1.1车间设备员负责全车间的设备润滑专业技术管理工作，负责建立润滑相关台账。 1.2 负责组织本车间职工认真学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度，提高操作人员的润滑管理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。 1.3 负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。 1.4 认真填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的
改造措施和革新方案。经设备部审核后组织落实。 1.5 严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及 用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析申请。本装置的润滑必须有专人管理。 1.6 经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向有关部门报告处理。 1.7 负责本单位不合格油品的回收工作。 2、班组长职责 2.1认真组织班组成员学习车间润滑管理制度，提高班组人员的设备润滑管理水平。 2.2检查督促本班设备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保管维护，发现问题及时处理并作好记录。 2.3保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。 3、操作人员职责 3.1 严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。 3.2妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。 3.3按规定定期补加或更换润滑油（脂），认真做好加、换油记录， 做到无油不启动、低油位不开车。 3.4 按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和
润滑管理员安全职责标准范本
管理制度编号：LX-FS-A97432 润滑管理员安全职责标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
润滑管理员安全职责标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 润滑管理员按照“一岗双责”要求，负责班组的日常安全管理工作。 1、严格遵守国家及地方政府安全生产法律法规，贯彻执行公司安全管理制度，并在工作中严格组织落实。 2、根据公司安全生产和职业健康目标，执行本部门的实施计划和考核办法，分解落实到班组成员，确保完成全年安全生产和职业健康目标。 3、参加各类相关的安全生产教育培训，对培训落实情况进行检查、考核，对培训效果进行评估，改进培训方式，提高安全技能，确保本岗位达标。
项目管理实战培训总结
项目管理实战培训总结 ---邓翔2011年4月1日至2日，在合肥瑞景大酒店，我有幸参加 了为期2天的安徽省区第一期项目管理实战培训，主讲为常 青老师。下面是我参加培训后的一些体会和心得，在这里跟 大家分享一下。 首先，项目管理的4大要素 1、项目范围 2、项目时间 3、项目成本 4、项目质量 做项目首先要识别所有项目的内部和外部的项目干系人 及其角色，然后分析干系人对项目的影响，确定项目的范围。 其次，要平衡项目干系人的利益冲突，不管是在企业内 部还是在机关单位，总是有各种各样的利益冲突，在我们做 项目的时候肯定会这些干系人的利益造成或多或少的影响， 如何平衡这些项目干系人的利益冲突，是我们做项目的要好 好思考的问题。 在项目管理的角度来说，项目的范围决定了项目的时间 长短，而项目的成本又决定了项目的质量，如何在这4个要 素之间均衡，来保证项目的快速推进，又节约了项目的整体
成本，还要保证质量，是我们需要掌握的基本要素。 在常青老师的培训里穿插了很多的电影，每一个电影都有其背后的深意，其实每件事都可以当成一个项目来管理，也可以分解成项目管理的各个要素。例如： 一个项目，要清楚这个项目是什么，为什么要做这个项目，谁来做，怎么做等几个方面。 那么下面我来说下项目失败的几个因素： 1、没有明确的、双方认可的项目实施范围 2、项目变更控制不利 3、没有按项目计划获得相应的资源 4、组织结构和责任的不明确 如何来避免这些情况的发生呢，首先，按照金蝶的实施4步法来做的话： 首先是项目准备，明确项目双方的实施范围，利用项目公约来确认项目的组织架构，双方的项目干系人等等。 其次是蓝图设计，明确项目的实施范围，以及双方的责任。 然后是系统实现，在项目的实施过程中，实施的范围，实施的具体事宜和成果，通过在实施的过程中遇到的问题和解决办法形成文档。 最后就是验收交付。 那么在这4步中，如何利用好在这4步法中的文档来明
港口智能润滑设备健康管理系统
港口智能润滑设备健康管理系统 周虹伯 河北华电曹妃甸储运有限公司 一一摘一要:为解决港口设备润滑点较多二距离较远二不易维护保养造成设备润滑部位摩擦磨损严重等问题,研制了一种基于移动互联网技术的智能润滑设备健康管理系统,可对整个港口设备的润滑系统进行集中管理二分散控制,实现按需润滑二精益润滑的目标三 一一关键词:集中润滑;网络架构;无线通讯;数据库 Health Management System of Port Intelligent Lubrication Equipment Zhou Hongbo Hebei Huadian Caofeidian Storage and Transportation Co.,Ltd. 一一Abstract:In order to solve the problems of serious friction and wear of the lubrication parts of port equipment caused by many lubrication points,long distance and difficult maintenance and repair,a health management system of intelli-gent lubrication equipment is developed,which is based on mobile internet technology.The system provides centralized man-agement and decentralized control of the lubrication system of the entire port facilities,which helps enterprises to achieve the goal of on-demand lubrication and lean lubrication. 一一Key words:centralized lubrication;network architecture;wireless communication;database 1一引言 据统计,机械设备轴承运行过程中约55%的损坏是由润滑不良造成的三传统的集中润滑系统只能实现定时定量润滑[1],无法及时感知轴承润滑状态,导致轴承润滑不良,造成轴承磨损严重,影响设备正常运行三 轴承中的润滑脂不仅可以降低摩擦阻力,还可以起到散热二减小接触应力二吸收振动二防止锈蚀等作用,更是轴承稳定工作的必备条件[2]三研究表明,轴承的装脂量一般为轴承内部空间容积的1/3~ 2/3,油脂过多会增大轴承运转阻力矩二散热困难;过少则导致轴承摩擦面不能形成有效润滑油膜,轴承干摩擦会加速磨损三 目前,国内港口设备的润滑基本上都采用传统自动润滑方式,只能对设备进行定时定量润滑,无法完全满足设备润滑需求三港口设备润滑点数较多,单台设备一般有几十到上百个润滑点,且比较分散,给巡检维护带来了极大的困难,劳动强度大三应用后台数据处理平台技术,可解决设备各润滑部位按需供油的技术难题;应用移动互联网技术,可解决分散设备集中管理的问题[3]三 2一智能润滑优化模型 2.1一问题描述 港口设备智能润滑问题可描述为:在M台港口设备上每台有N个润滑部位,每个润滑部位J i受到S i参数影响,参数之间存在重要度P约束,润滑部位的每个影响参数可由M台港口设备中的多台港口设备叠加去除偶然干扰,润滑部位影响参数的重要度随港口设备功能性能不同而不同三 基于抓住主要矛盾解决重要问题的原则,假设:①不考虑润滑脂选型问题;②相同港口设备可以多次数值叠加,形成新的判断准则,即系统具备学习能力;③润滑部位影响参数重要度预先确定且不同港口设备数值不同;④所有港口设备在t=0时刻都处于润滑正常状态;⑤所有润滑参数在t=0时刻采集系统与传输系统正常三 2.2一优化目标函数 针对港口设备多目标智能润滑问题,给出了一个综合评价指标:根据港口设备的运行频次与载荷状态确定润滑参数优化频率,尽可能地缩短润滑参数超差 05 Port Operation一2019.No.2(Serial No.245)