QCOS培训总装版
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DRAWING NUMBER : P.A.D. 050302-1 设备参数MACHINE PARAMETERS 空气压力
上限
目标
下限
检测描述
Detection Description
Air Upper(Nm Target(Nm Lower(Nm) Press(Bar) ) )
10、控制评估
QCOS表的内容（9）
等级 评价标准 直接与乘员安全有关的因素（如制动 失效） 功能失效和 / 或间接与乘员安全有关 的因素（如启动前要拖动） 既不关系到乘员安全也不关系到功能 失效，但许多顾客抱怨的因素（如漏 水） 既不关系到乘员安全也不关系到功能 失效，但一些顾客抱怨的因素（如标 签贴错位置） 分值
高级
一般
12
9
低级
控制评估：用来记录工序控制评估方法效果的一张表 。 生产PRODUCTION 质量QUALITY INSP. 例如： 点值 小计
工具 自动检错
AUT O DET EC.
数据记录
DAT A RECORD
100%检测 工艺监控
INSP. PROC. MONIT .
POINT S
T OOLS
T OT AL
应用量具或扳 手或锤子或标 记或部件的功 能检查
1次/天
1
判断表或每日的工 视觉检查或触觉 具检查（最少5件/ 检查 班，并且以相同的 时间间隔抽取）
少于1次/天
工序控制值计算
在工序控制资源点和项目需要的分类点已经 确定之后，可以计算一个工序的工序控制值。
用来计算工序控制值的公式如下：
工序控制值
线值就判为异常。
QCOS的重要图表
（ 2）
X-R图表：由标准值和上下控制界限值来 确定。上下控制界限值通过计算得出。 超出控制界限值就判异常，但在上下控制 界限之间，也有可能存在异常的情况，遵 循8大判异准则。
ຫໍສະໝຸດ Baidu
8、质量检查：
QCOS表的内容（7）
（续） 例如：
质量检查 QUALITY INSPECTION
地点 Where
方法 How Vis.Pre. 目视检查 过程监控 Proce. Moni.
人员 Who
下游相关工序员工
频次 Freq 100%
工段长
1/shift
QCOS表的内容（8）
9、设备参数：需要从一台设备上获得的合适 的控制输出的设备参数。
QCOS——质量控制操作表
（AFC总装车间培训版）
WELLCOME TO JION THIS TRAINING
项目目的
通过完成这个培训项目，参加者将会： 1 、了解一个质量控制操作表（ QCOS ） 中包含的内容。 2、计算一个工序的工序控制值。 3、了解完成一个QCOS的步骤。
质量控制操作表(QCOS）
3 2 1
实际 Achiev ed 要求(最 小值） Require d 2
定扭矩扳 Gun stall Tend chart 手 停止操作 趋势表 QSP200N
1/班shift
Paint Mark 涂 标记
Vis.Pre. 目视检查
3
2
1
3
11
2
1
1
1
1
QCOS的重要图表
（1）
趋势图：由标准值、规范线值来控制，超过规范
定扭矩扳手
Design Spicification Team 头型尺寸/ 公称直径 Station Head / Thread 目标 Tar 最小 Min 最大 Max
QSP200N 16M12/ 螺母 100 90 110
备用
QCOS表的内容（6） 7、生产控制：
方法：用来估量工序工具的效果的仪器或方法 控制规范：指由车间在工程标准的基础上制订出的用来评估工序 工具效果的目标（对象）。它包括从工程标准中获得的目标 值，最小值和最大值 频次：指定的测量仪器或方法使用的频率。 记录：用测量控制结果来例证的方法（如趋势表、X-R表等） 人员：本工段/班组负责执行控制检查和提供固有文件的人 检查人员：本工段/班组对指定测量仪器进行周期检查的人 检查频次：对指定的测量仪器进行检查的频率
2、问题侦察 (防错装置)，自动检错是感应由于部分 工人的疏忽或操作不正确引起的过失的一种方法或工 具。最典型的三种不同的方法有：拉灯、报警和停线。 最有效的方法是一察觉到有错误就立即暂时停止工作。
3、数据记录，例如X-R表，趋势图，记录表，每日工 具检查等等。
五个要素(续)
4 、 100% 检验 100% 检验包括可视标记检验或 设备仪器、量具、扳手、人为检查等或自动打 标记的检验等。 5、过程监控 过程监控指在一定周期的基础 上(例如一个班，一天等）对整个工序各个方 面（例如工具检查、方法检查、材料检查等等） 的监控。
QCOS表的内容（6） 7、生产控制：（续）
例如：
How
表盘式扭 矩扳手
生产控制 PRODUCTION CONTROL 规格 检查 Check 人员 记录 频次 Specification ( Nm ) 最小 最大 人员 目标 Tar Who Record Freq 频次Freq Who Min Max
X-R图表 最少5 有明显的标记 件/班，并且以 （例如：点 相同的时间间隔 漆） 抽取
2
螺母锁紧工具或 有能力控制扭力 的风动工具或定 扭力扳手或抽真 空与加注 拧紧扳手或脉动 工具或电动枪
组员能得到听得 趋势图 最少 见的或感觉到的 5件/班，并且以 信号 相同的时间间隔 抽取
可视标记（点漆， 灯光，记号等）或 自动机械标准工 作，问题发现（自 动工具的鉴定
分值
分 值 工具 问题侦察 数据记录 100%检查 过程监控
每一个过程需要进行1次/班 1 、正确的工具/设备的使用方 法；2、确认QCOS中标定的关 键质量点检测；3、有正确零件 选择；4测量或判断车辆的质 量；5、确认问题侦察设备是否 完善
3
带传感器的螺母 停线或过程停止 锁紧工具或带压 （机器监控检 紧、脉冲的定扭 查） 力扳手或带有仪 表显示的加注
质量控制操作表是一个用来记录并评估 工序控制和确保工序内质量的工具。 QCOS应该放到相应的工位上。
项目等级分类
通过项目等级分类，根据关系到乘客安全、 汽车功能或客户满意度的程度，每个工 序被分配给一个分值（反映其重要程度 , 即严重度）。
下面是一个根据在不同情况下重要性的程 度来分配分值的表。较高的分值分给那 些导致影响客户的严重情况的项目。
例如：05T09-001代表如下： 05：Antwerp（车间代号） T： Astra （车辆系列） 09：转向机构（区域码） 001：连续的号码
QCOS表的内容（3）
4 、批准栏：有关部门的批准。它包括主管的名 称、日期和他的签名这几项。例如：
部门 Dept. 姓名 Name 日期 Date 签名 Sign
下面的表格显示了每个等级所需的最小保证值：
最小保证值（续）
工具 自动问题侦察 资料记录 100%检验 工序监控 总共 高保证 2 （12点） 一般保证 2 （9点） 低保证 2 （6点） 2 1 0 2 1 1 2 1 1 2 1 0 10 6 4
注明：“轻微”等级（3点）的工序不需要最小 值
QCOS表的内容（1）
1 、关键号 # ：由技术中心分配的项目鉴别号。 2、工序：QCOS应用的工序的名字和编号，例 如：
工序 PROCESS： 上紧轮胎螺母扭矩
QCOS表的内容（2）
3 、注册号 # ：由使用这张表格的车间所给出的 QCOS 注册号。注册编号反映车间名称，车的系列（ J ， T，S，V ）和汽车系统。这组连续的编号是由车间 选择并附加在种类后面的。
车间 Workshop
质量QA
QCOS表的内容（5） 6、基本要求栏 ：
工位：通常是在生产工序中 控制项：列出的工序受控的项目 设计规范：从设计组中得到的为控制项目提供的设计规范。它包括目 标值，最小值和最大值。
工序工具：制造工具。工具必须包括工具名称和局部分配的初始工具连 续号码。例如：
工位 控制项Control Item 设计规格（Nm） 工艺工具 Process Tool
Dail wrench
108
90
126
班组 Tend 4/shi 长 chart ft T/L 趋势表
T/L
1/week
静态监控值 For static monitoring
8、质量检查：
QCOS表的内容（7）
地点：检查控制项目的检查工作设在的地方（如调 整线，汽车形成，AUDIT等）。 方法：检查工序中用来控制项目的方法（如视觉、 触觉、用量具量等等）。 频次：上述方法执行的频率。 人员：负责执行上述方法的人员。
GA SHOP 胡强 2002.12.19
质量 Quality
QCOS表的内容（4）
5 、修改记录：影响 QCOS 内容改变的证据资料（如： 工具更改，设备参数设置，工位，等等），达到 管理水平就停止这项工作。例如：
修改 REVISION RECORD
序号 日期Date No.
修改 Revision
6
轻微
3
工序控制资源
QCOS系统地评估了一个工序，以决定正确的工 序控制资源是否应用在能够保证影响产品质量 特性的工序的恰当位置。 工序控制资源应用于车间所做的用来确保高质量 车生产的所有工作中。 决定工序控制资源时要考虑五个要素 !!
五个要素
1、工具 指用来执行符合指定的质量标准的操作所 需要的工具类型。例如包括带传感器的螺母锁紧工 具，定扭力扳手等等。
工序控制资源点的总和 项目需要的分类点
工序控制值计算（续）
当工序控制值等于或大于1.0时，我们可以 认为这个工序已经有了较合适的控制方法了。
当工序控制值小于 1.0，则需要在适当的地方增加 控制方法。必须采取工序控制改进措施将这个工 序改进到工序控制值等于或大于1.0的那个点。
最小保证值
对每一个项目等级，必须在适当的地方进行一 定的控制来确保缺陷不会遗留在这个工序中。 这是通过根据需要保证的程度，给这些工序分 配一个最小保证值来实现的。
上限
目标
下限
检测描述
Detection Description
Air Upper(Nm Target(Nm Lower(Nm) Press(Bar) ) )
10、控制评估
QCOS表的内容（9）
等级 评价标准 直接与乘员安全有关的因素（如制动 失效） 功能失效和 / 或间接与乘员安全有关 的因素（如启动前要拖动） 既不关系到乘员安全也不关系到功能 失效，但许多顾客抱怨的因素（如漏 水） 既不关系到乘员安全也不关系到功能 失效，但一些顾客抱怨的因素（如标 签贴错位置） 分值
高级
一般
12
9
低级
控制评估：用来记录工序控制评估方法效果的一张表 。 生产PRODUCTION 质量QUALITY INSP. 例如： 点值 小计
工具 自动检错
AUT O DET EC.
数据记录
DAT A RECORD
100%检测 工艺监控
INSP. PROC. MONIT .
POINT S
T OOLS
T OT AL
应用量具或扳 手或锤子或标 记或部件的功 能检查
1次/天
1
判断表或每日的工 视觉检查或触觉 具检查（最少5件/ 检查 班，并且以相同的 时间间隔抽取）
少于1次/天
工序控制值计算
在工序控制资源点和项目需要的分类点已经 确定之后，可以计算一个工序的工序控制值。
用来计算工序控制值的公式如下：
工序控制值
线值就判为异常。
QCOS的重要图表
（ 2）
X-R图表：由标准值和上下控制界限值来 确定。上下控制界限值通过计算得出。 超出控制界限值就判异常，但在上下控制 界限之间，也有可能存在异常的情况，遵 循8大判异准则。
ຫໍສະໝຸດ Baidu
8、质量检查：
QCOS表的内容（7）
（续） 例如：
质量检查 QUALITY INSPECTION
地点 Where
方法 How Vis.Pre. 目视检查 过程监控 Proce. Moni.
人员 Who
下游相关工序员工
频次 Freq 100%
工段长
1/shift
QCOS表的内容（8）
9、设备参数：需要从一台设备上获得的合适 的控制输出的设备参数。
QCOS——质量控制操作表
（AFC总装车间培训版）
WELLCOME TO JION THIS TRAINING
项目目的
通过完成这个培训项目，参加者将会： 1 、了解一个质量控制操作表（ QCOS ） 中包含的内容。 2、计算一个工序的工序控制值。 3、了解完成一个QCOS的步骤。
质量控制操作表(QCOS）
3 2 1
实际 Achiev ed 要求(最 小值） Require d 2
定扭矩扳 Gun stall Tend chart 手 停止操作 趋势表 QSP200N
1/班shift
Paint Mark 涂 标记
Vis.Pre. 目视检查
3
2
1
3
11
2
1
1
1
1
QCOS的重要图表
（1）
趋势图：由标准值、规范线值来控制，超过规范
定扭矩扳手
Design Spicification Team 头型尺寸/ 公称直径 Station Head / Thread 目标 Tar 最小 Min 最大 Max
QSP200N 16M12/ 螺母 100 90 110
备用
QCOS表的内容（6） 7、生产控制：
方法：用来估量工序工具的效果的仪器或方法 控制规范：指由车间在工程标准的基础上制订出的用来评估工序 工具效果的目标（对象）。它包括从工程标准中获得的目标 值，最小值和最大值 频次：指定的测量仪器或方法使用的频率。 记录：用测量控制结果来例证的方法（如趋势表、X-R表等） 人员：本工段/班组负责执行控制检查和提供固有文件的人 检查人员：本工段/班组对指定测量仪器进行周期检查的人 检查频次：对指定的测量仪器进行检查的频率
2、问题侦察 (防错装置)，自动检错是感应由于部分 工人的疏忽或操作不正确引起的过失的一种方法或工 具。最典型的三种不同的方法有：拉灯、报警和停线。 最有效的方法是一察觉到有错误就立即暂时停止工作。
3、数据记录，例如X-R表，趋势图，记录表，每日工 具检查等等。
五个要素(续)
4 、 100% 检验 100% 检验包括可视标记检验或 设备仪器、量具、扳手、人为检查等或自动打 标记的检验等。 5、过程监控 过程监控指在一定周期的基础 上(例如一个班，一天等）对整个工序各个方 面（例如工具检查、方法检查、材料检查等等） 的监控。
QCOS表的内容（6） 7、生产控制：（续）
例如：
How
表盘式扭 矩扳手
生产控制 PRODUCTION CONTROL 规格 检查 Check 人员 记录 频次 Specification ( Nm ) 最小 最大 人员 目标 Tar Who Record Freq 频次Freq Who Min Max
X-R图表 最少5 有明显的标记 件/班，并且以 （例如：点 相同的时间间隔 漆） 抽取
2
螺母锁紧工具或 有能力控制扭力 的风动工具或定 扭力扳手或抽真 空与加注 拧紧扳手或脉动 工具或电动枪
组员能得到听得 趋势图 最少 见的或感觉到的 5件/班，并且以 信号 相同的时间间隔 抽取
可视标记（点漆， 灯光，记号等）或 自动机械标准工 作，问题发现（自 动工具的鉴定
分值
分 值 工具 问题侦察 数据记录 100%检查 过程监控
每一个过程需要进行1次/班 1 、正确的工具/设备的使用方 法；2、确认QCOS中标定的关 键质量点检测；3、有正确零件 选择；4测量或判断车辆的质 量；5、确认问题侦察设备是否 完善
3
带传感器的螺母 停线或过程停止 锁紧工具或带压 （机器监控检 紧、脉冲的定扭 查） 力扳手或带有仪 表显示的加注
质量控制操作表是一个用来记录并评估 工序控制和确保工序内质量的工具。 QCOS应该放到相应的工位上。
项目等级分类
通过项目等级分类，根据关系到乘客安全、 汽车功能或客户满意度的程度，每个工 序被分配给一个分值（反映其重要程度 , 即严重度）。
下面是一个根据在不同情况下重要性的程 度来分配分值的表。较高的分值分给那 些导致影响客户的严重情况的项目。
例如：05T09-001代表如下： 05：Antwerp（车间代号） T： Astra （车辆系列） 09：转向机构（区域码） 001：连续的号码
QCOS表的内容（3）
4 、批准栏：有关部门的批准。它包括主管的名 称、日期和他的签名这几项。例如：
部门 Dept. 姓名 Name 日期 Date 签名 Sign
下面的表格显示了每个等级所需的最小保证值：
最小保证值（续）
工具 自动问题侦察 资料记录 100%检验 工序监控 总共 高保证 2 （12点） 一般保证 2 （9点） 低保证 2 （6点） 2 1 0 2 1 1 2 1 1 2 1 0 10 6 4
注明：“轻微”等级（3点）的工序不需要最小 值
QCOS表的内容（1）
1 、关键号 # ：由技术中心分配的项目鉴别号。 2、工序：QCOS应用的工序的名字和编号，例 如：
工序 PROCESS： 上紧轮胎螺母扭矩
QCOS表的内容（2）
3 、注册号 # ：由使用这张表格的车间所给出的 QCOS 注册号。注册编号反映车间名称，车的系列（ J ， T，S，V ）和汽车系统。这组连续的编号是由车间 选择并附加在种类后面的。
车间 Workshop
质量QA
QCOS表的内容（5） 6、基本要求栏 ：
工位：通常是在生产工序中 控制项：列出的工序受控的项目 设计规范：从设计组中得到的为控制项目提供的设计规范。它包括目 标值，最小值和最大值。
工序工具：制造工具。工具必须包括工具名称和局部分配的初始工具连 续号码。例如：
工位 控制项Control Item 设计规格（Nm） 工艺工具 Process Tool
Dail wrench
108
90
126
班组 Tend 4/shi 长 chart ft T/L 趋势表
T/L
1/week
静态监控值 For static monitoring
8、质量检查：
QCOS表的内容（7）
地点：检查控制项目的检查工作设在的地方（如调 整线，汽车形成，AUDIT等）。 方法：检查工序中用来控制项目的方法（如视觉、 触觉、用量具量等等）。 频次：上述方法执行的频率。 人员：负责执行上述方法的人员。
GA SHOP 胡强 2002.12.19
质量 Quality
QCOS表的内容（4）
5 、修改记录：影响 QCOS 内容改变的证据资料（如： 工具更改，设备参数设置，工位，等等），达到 管理水平就停止这项工作。例如：
修改 REVISION RECORD
序号 日期Date No.
修改 Revision
6
轻微
3
工序控制资源
QCOS系统地评估了一个工序，以决定正确的工 序控制资源是否应用在能够保证影响产品质量 特性的工序的恰当位置。 工序控制资源应用于车间所做的用来确保高质量 车生产的所有工作中。 决定工序控制资源时要考虑五个要素 !!
五个要素
1、工具 指用来执行符合指定的质量标准的操作所 需要的工具类型。例如包括带传感器的螺母锁紧工 具，定扭力扳手等等。
工序控制资源点的总和 项目需要的分类点
工序控制值计算（续）
当工序控制值等于或大于1.0时，我们可以 认为这个工序已经有了较合适的控制方法了。
当工序控制值小于 1.0，则需要在适当的地方增加 控制方法。必须采取工序控制改进措施将这个工 序改进到工序控制值等于或大于1.0的那个点。
最小保证值
对每一个项目等级，必须在适当的地方进行一 定的控制来确保缺陷不会遗留在这个工序中。 这是通过根据需要保证的程度，给这些工序分 配一个最小保证值来实现的。