焦炉四大车安装方案

炼焦车间安装工程
四大车施工方案
编制：XXX
审核：XXX
审批：XXX
编制单位：XXXXXXXXXX公司XXXX年XX月XX日
目录
一、编制说明
二、工程项目概况
三、工程项目质量目标
四、项目组织机构与管理职责
五、项目施工验收规范及其标准
六、工程项目划分
七、施工平面布置图
八、施工进度计划
九、主要施工方法和技术措施
十、检验和试验计划
十一、质量记录和控制
十二、质量管理与控制
十三、主要机具装备及劳动力安排
十四、安全生产及文明施工措施
一、编制说明与依据
1.1编制说明：
本工程XXXXX工程，工程性质为易地技术改造。

该工程总投资XXXXX万元。

炼焦车间的移动机械包括推焦机、拦焦机、熄焦及装煤车安装工程由XXXXX公司施工。

其中推焦机、装煤车轨道由我公司施工，拦焦机、熄焦车轨道由土建单位施工。

1.2编制依据：
（1）设备技术条件、说明书及施工图纸
（2）《炼焦车间安装施工合同》。

（3）公司质量体系程序文件，相关企业标准，工法及工艺规程操作规程作业指导书。

（4）焦炉设备安装规程。

（5）规范选用国家标准或冶金部标准（附后）
（6）炼焦车间安装施工组织设计。

二、工程概况：
2.1工程说明：
2.1.1工程简介：XXXXX有限公司，建2×50孔JN43-804型焦炉2座，配制推焦车一台、拦焦车一台、装煤车一台、熄焦车一台，推焦车、拦焦车、装煤车、熄焦车由XXXXX冶金焦化设备厂生产制造。

2.1.2各设备主要技术性能：
2.1.2.1推焦车主要技术性能：
A.钢结构…………………………………………龙门式栓焊钢架
B.走行装置
轨距与轨型………………………………11000mm,QU100
电动机（两台）…………………………YZ250M1-8,30KW×2,750r/min
减速机比…………………………………21.07
车轮直径…………………………………800mm
行走速度…………………………………6060m/min
C.推焦装置
推焦杆总长………………………………25800mm
推焦杆行程………………………………20490mm
电动机（双轴伸）………………………YZR355M-10,90KW,589r/min
减速机速比 (36)
推焦速度…………………………………2.7-27m/min
推焦量……………………………………13.4t
D.开门装置
台车移动端油缸（直径×行程）………Φ140×2700mm
台车移动速度……………………………8m/min
台车有效行程……………………………2550mm
提门油缸（直径×行程）………………Φ200×300mm
推压油缸（直径×行程）………………Φ220×60mm
推转油缸（直径×行程）………………Φ80×450mm
E.平煤装置
平煤杆总长………………………………23620mm
电动机（双轴伸）………………………YZR225M-6,30KW,926r/min
减速机速比………………………………46.36
平煤速度…………………………………60m/min
余煤斗开闭气缸（直径×行程）………Φ100×2300mm
小炉门开闭气缸（直径×行程）………Φ200×300mm
小炉门压紧气缸（直径×行程）………Φ200×300mm
小炉门密封气缸（直径×行程）………Φ80×1800mm
F.头尾焦装置
减速机（两台）…………………………XWD2.5-5,2.2KW,1/59 链条速度…………………………………8m/min
处理能力…………………………………10t/h
余煤面积…………………………………2.5m3
余煤斗开闭油缸（直径×行程）………Φ63×500mm
G.气动装置
系统工作压力……………………………0.4-0.7Mpa
风包容积…………………………………2m3
H.空调装置
冷风机（两台）…………………………KFR50GM
制冷量……………………………………6000ca1/h
I.其它
电源电压…………………………………交流380V
设备电动机总工率………………………280KW2
整机外形尺寸（长×宽×高）…………25320×11850×10220mm
2.1.2.2拦焦机主要技术性能：
A.走行速度………………………………64m/min
B.轨道中心距
第一轨至焦炉正面线……………………700mm
第二轨至第九轨之距……………………1800mm
C.取门装置
提门油缸（直径×行程）………………Φ200×2500mm
压门栓油缸（直径×行程）……………Φ220×60mm
移门油缸（直径×行程）………………Φ125×1100mm
提门油缸（直径×行程）………………Φ100×250mm
提门油缸（直径×行程）………………Φ50×80
D.导焦装置
导焦栅宽度………………………………540mm
导焦栅移动油缸（直径×行程）………Φ100×630mm
导焦栅称动行程…………………………520mm
E.头尾焦处理装置
刮板机数量………………………………3台
刮板机工作能力…………………………3×5t/h
刮板机运行速度…………………………6m/min
F.电器设备总容量………………………110KW
G.外形尺寸（长×宽×高）……………20000×7200×9612mm
H.设备总重………………………………95.7t
2.1.2.3装煤车主要技术性能：
A.煤斗容积………………………………3×9.8m3
B.轨距……………………………………5230mm
D.导套提升高度…………………………400mm
E.电机总容量……………………………110KW
F.电源……………………………………交流380V
G.外形尺寸………………………………8800×9600×6120
H.自重……………………………………76.98m
2.1.3各设备主要结构及工程原理
2.1.
3.1推焦机主要结构及工作原理
本设备总体设计采用两炉距一次对位结构。

推焦装置中心线与平煤装置中心线相距五倍炭化室间距（2*1144=2288mm），开门装置和2号刮板机分设在推焦装置的左右两边。

出炉按5-2顺序进行，开门装置通过移动和选择机构可以实现一次对位操作。

2.1.
3.2拦焦机主要结构及工作原理
拦焦机由开门机和导焦车组成。

在开门机上设有走行机构，使整个车在出焦侧平台上运行，另外还有提门机构、移门机构及炉门旋转机构，完成开关炉门及旋转炉门的工作，导焦车设导焦栅移动机构，用引导焦炭到熄焦车内，全部机构固定在机构架上，为防止导焦栅推焦时后退，设有导焦栅锁闭机构。

2.1.
3.3装煤车主要结构及工作原理
装煤车行驶于炉顶的贮煤塔和各炭化室之间，用以将贮煤塔的煤粉运至相应的炭化室并装入炭化室。

本设备由钢结构、走行装置、闸门导套及揭盖装置、液压系统及电气系统组成。

煤斗采用双曲线结构，闸门、导套及揭盖装置均由油缸驱动，导套采用三球面而加膨胀组成，在整个下煤过程中起到密封装煤的作用，揭盖装置由电磁铁吸住炉盖，通过油缸驱动使炉盖闭合揭开。

2.2安装工期：2001.5.6-2001.8.31，日历天数118天。

2.3工程范围：四大车的安装。

2.5工程特点
该工程施工场地比较集中，工程量大，交叉作业多，工期紧，对轨道安装要求严格。

建设单位需加强现场协调，轨道安装完工后，建设单位需组织对轨道进行联合验收，不合格的部位由轨道安装单位及时进行修复或返工。

该工程对设备制作要求严格，所有设备在安装前都要进行严格检测，发现不合格设备应在安装前进行修复或返工。

焦炉四大车具有机械、液压、风动、电气的联动程序控制、结构复杂、自动化程度高的特点；要求派有同类工程施工经验的技师和工程技术人员参与此工程，发扬省安的“以业为荣，能征善战，团结协作，无私奉献”的企业精神，干好此工程，达到客户满意。

三、工程项目质量目标
3.1项目质量目标
单位工程一次交验合格率100%，分项工程一次交验合格率100%，达到冶金部验评标准规定的优良等级，争创优质工程。

3.2.1建立项目质量保证体系
3.2.2严格贯彻执行公司质量体系程序文件。

我公司于1996年12月通过GB/T19002质量体系认证，在本工程施工中，我们将一如既往地坚决贯彻公司的质量方针，确保质量体系的正常、有效运行和质量目标的实现。

3.2.3关键过程的确定：
确定推焦车的推焦装置安装为关键过程。

通过施工记录、自检记录、专检记录等追溯到施工人员及施工日期。

3.2.4设计质量控制点
工程开工前，按照施工组织设计规定，设置质量控制点，凡是停点必须经专职质检员、责任工程师的签证认可。

3.2.5加强施工全过程的技术管理，保证质量体系的良好运转。

3.2.6认真编制施工方案和工艺卡。

3.2.7加强过程控制和过程检验，不留质量隐患。

施工过程中，施工技术和质检部门定期对工程进行检查、监督，及时发现工程存在的质量问题，并及时进行处理，严格“三检”制度，不合格工序不得转入下道工序施工，不留质量隐患，确保一次试车成功。

四、项目组织机构与管理职责
4.1项目经理部机构设置
项目经理： XXX
项目副经理： XXX
项目总工： XXX
设备安装技术员： XXX
电气安装技术员： XXX
材料责任师： XXX
安全保卫负责人： XXX
质检员： XXX
机务员： XXX
材料员： XXX
项目资料保管员： XXX
4.2管理职责
4.2.1项目经理质量职责：
（1）实施项目经理负责制统一领导项目施工并对工程质量负全面责任；
（2）组建、保持工程项目质量保证体系并对其有效运行负责；有效控制，确保工程质量符合规定要求；
（3）按质量计划/施工组织设计组织施工，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量符合规定要求；
（4）合理调配人、财、物等资源，解决施工生产中存在的问题，满足施工生产需要；
（5）组织进行工程试运及交付工作，确保工程质量符合图纸规范和合同规定，满足顾客要求。

4.2.2项目总工（技术负责人）质量职责：
（1）负责项目施工技术工作，对施工质量负技术责任；
（2）组织编制施工组织设计，并对其实施效果负责；
（３）组织编制并审核交工技术资料，对其真实性、完整性、及时性负责；
（４）组织技术攻关，处理重大技术问题；
（５）具有质量否决权。

（１）严格按规定组织开展施工技术工作，并对其过程控制和施工质量负责；
（２）编制有关施工技术文件，进行技术交底，办理设计文件变更；
（３）负责确定施工过程控制点的控制时机和方法，负责对产品标识和追溯、工程防护的实施与管理；
（４）遇有违章操作或出现不合格品时，有权停止施工并采取措施进行纠正；
（5）组织进行不合格品的标识、记录、隔离鼾，并对纠正（预防—）措施的实施效果负责；
（6）组织进行隐蔽工程验收及分项、分部工程质量验评等各种检验、试验工作；
（7）负责施工记录的收集、整理和归档；并参加工程竣工验收工作。

4.2.4项目材料责任师质量职责：
（1）确认顾客提供产品所附质量证明文件的提供方式：
（2）审核顾客提供产品所附质量证明文件是否符合设计要求，确认物资能否入库和发放；
（3）下达检验试验物资委托单，审核确认检验报告；
（4）负责物资标识和物资检验试验状态标识和检查监督；
（5）参加不合格物资的评审处置；
（6）指导保管员做好入库物资实物外观检查。

4.2.5项目质检员质量职责：
（1）对工程项目实施全过程监督并进行抽查，实行质量否决权；
（2）发现不合格品或有违章操作的，有权暂停施工并责令进行纠正；
（3）跟踪监督、检查不合格品处置及纠正和预防措施的实施结果；
（4）参加隐蔽工程验收及其他检验、试验工作，把好质量关；
（5）参加工程质量验评及验工验收工作，核验工程质量结果；
（6）做好专检记录，及时反馈质量信息。

4.2.6项目材料员质量职责：
（1）根据施工进度计划，编制顾客提供产品分批分期进场计划；
（2）负责对送检物资的报送工作；
（3）负责顾客提供产品的调拨和外观验证；
（4）负责他储物资管理和标识；
（5）负责施工生产用料的发放和回收管理；
（6）负责物资质量证明文件登录和保管工作；
（7）参加不合格物资的评审处置。

4.2.7材料采购员质量职责：
（1）对供应商质保能力进行审查，并提出初步认可意见；
（2）根据采购计划，开展采购工作；
（3）负责采购物资货源处的验证（包括外观检查、规格校对、材质审查、数量确认等）；
（4）负责供应商违反按质、按时、按量供货要求的记录和不合格物资的退货处置工作；
（5）随时收集社会物资市场质量信息；
（6）负责登录采购台帐。

4.2.8材料保管员质量职责：
（1）负责入库物资的实物外观质量检测、计量检测和质量记录，做好入库验收工作；
（2）负责入库物资的标识、标识保护和出库物资标识的校对、必要的标识移值，确保物资的保追溯性；
（3）负责仓库物资的科学保管，根据贮存物资的技术要求进行维护保养；
（4）经常巡视检查仓库，发现问题立即上报，并按要求做好记录；
4.2.9项目机务员质量职责：
（1）负责租用的施工生产设备、检验测量试验设备、工器具的租赁和调度工作；（2）负责监督检查现场设备防雨、防冻、防晒设施的搭建和安全防护装置的齐全有效；（3）每月检查机械履历书填写、运转记录填写情况；
（4）负责机械设备操作人员的日常考核，监督设备操作证的使用；
（5）负责机械设备日常维护保养和一级保养的管理工作；
（6）负责检验、测量、试验设备合格标识；
（7）负责现场机械设备事故的调查、审报；
（8）按月向租赁站填报设备报表。

4.2.10资料管理员质量职责：
（1）负责文件、资料垢接收、保管、登记、标识、发放和回收工作；
（2）监督、检查文件、资料的使用、保管情况，防止使用无效版本；
（3）负责文件、资料的收集、整理和归档工作。

五、项目施工验收规范及其标准
YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用篇）
YBJ214-88冶金机械设备安装工程施工及验收规范（焦化设备）
YB254-95钢结构制作安装施工规程
YBJ217-89冶金电气安装工程施工及验收规范
GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范
GBJ252-94工业安装工程质量检验评定统一标准
YB9241-92冶金机械设备安装工程质量检验评定标准（焦化设备）
YBJ207-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统
GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准
YB9237-92冶金电气设备安装工程质量检验评定标准
GBJ131-90自动化仪表安装工程质量检验评定标准
六、工程项目划分
参见施工组织设计中的工程项目划分
七、施工平面布置图
参见施工组织设计中的施工总平面布置图
八、施工进度计划
8.1施工进度计划大致分四个阶段
（1）第一阶段为施工准备阶段，时间安排为一个月，主要完成设备验收，临建搭设以及设备进厂、施工用电、施工方案编制等工作。

此项工作5月18日前完成。

（2）第二阶段为设备安装阶段，时间安排两个半月。

8.2工期保证措施
8.2.1工程开工前组建一个精干、高效的项目经理部，配备精干人员统筹安排施工计划和平面的占用、高速做好与干建等单位的合格交叉配合，协调工作。

8.2.2邢钢焦炉四大车安装工程是一场硬仗，在人员组织上将抽调最好的领导成员以及工程技术人员，挑选善打硬仗、能创牌子、焦化设备安装工程施工经验丰富的班组参加与施工。

在机具机备上，挑选性能良好、具有九十年代先进水平的施工机械上阵，同时在数量上完全满足施工生产的需要。

8.2.3筹划进度计划，加强现代化管理
工程开始，就要编制进度计划，同时在总体网络计划指导下，及时编制、调整月、旬施工计划和作业计划，使工程施工始终在完整严密的计划控制下进行。

8.2.4抓住关键工序，卡死重要节点，努力缩短工期
焦机、拦推机的安装，要创造条件早开工，施工中抓人力、机具、材料的投入，不仅要及时而且要足够，一旦发现问题，立即加以解决，与各方密切协作，搞好配合。

施工前要与建设单位、设计单位、监理、制造厂家等单位加强协作、密切配合，相互支持，及时落实设备及材料到货情况，保证工程按施工进度计划顺利进行。

8.3施工进度计划见附表（18页、19页）
九、安装工艺和技术措施
9.1安装基准确定
焦炉四大车的共同特点是都在和焦炉轴线平行的轨道上运动，以完成焦化作业的各种操作要求。

因此安装合格的移动机械轨道就是四大车的安装基准。

每台设备在安装前都要以焦炉的原始基准复检轨道，合格后再确定走行装置的安装中心线，并测量和标注各主要部件的安装中心线，如推焦机、导焦设备、料斗等中心线，以备安装中找正用，确保安装尺寸的准确。

9.2各设备的安装顺序
9.3安装技术措施
9.3.1安装准备
9.3.1.1按照产品包装运输单对到货产品进行开箱清点，各零部件、安装资料齐全，经用户、制造厂和安装部门三方签字认可才能进行安装。

9.3.1.2检查各零部件在运输中有无损坏和变形、并加以修复。

尤其是钢结构的主要部件，如前后端梁、各中梁、尾梁等变形不得超过梁长度的1/1000mm。

对锈蚀和玷污的零部件应进行清新，对各减速机、气缸、油缸开盖检查，如有污物应清洗干净。

9.3.1.3清除各零部件装配接触面的防锈油和防锈漆，如减速机端轴、气缸活塞端头，联轴器孔及端面，各支承辊轮的辊面导轨面以及钢结构件各连接板的接触磨擦面等。

9.3.1.4对推焦机轨道进行校正，前轨中心线与焦炉正面线平行度偏差在焦炉全长（６５孔炭化室）范围内不大于10mm；轨道面沿中心线方向在10m长度内不平度不大于5mm，轨道中心距偏差11000±5mm。

9.3.2测量：各设备在安装、调整过程中，主要尺寸都要用经纬仪和水准仪测量，加强各工序之间的检查记录，确保安装尺寸精度。

9.3.3安装四大车应在轨道上放线，安装过程中，在每次测定项目后，对轨疲乏作沉降观测，各车轮轮底的高差大于2mm时，应及时调整，轨道顶面允许加垫板调整。

各设备走行部分就位后，要用千斤顶调正，合格后用20#槽钢固定。

9.3.4一般规定：
9.3.4.1走行梁安装，应符合以下规定：
A.跨距的极限偏差为±2mm；
B.对角线之差不大于3mm；
C.对两侧平行基准线，每个车轮水平方向偏差不超过L/1000（L为两测点距离）；同侧车轮的同位距离的相对差不大于2mm；
D.车轮垂直度公差为车轮直径的1/500，且只允许下轮缘向内倾斜。

9.3.4.2车体构架平台，应符合以下规定：
A.构架立柱的垂直度公差为1/1000；
B.平台梁组成的矩形框架，对应边长之差不大于3mm，对角线之差不大于4mm；
C.平台梁标高的极限偏差为±15mm，平台梁顶面的相对高差不大于10mm；
D.平台板应平整，平面翘曲每m不大于5mm；
E.车体构架安装过程中，遇有螺孔错位，必须机械加工，构架无论采用任何连接方式，都必须以普通螺栓连接校正后，再进行固定连接。

9.4各设备大件吊装方案：
所用吊车规格为70t、40t、30t、20t、8t几种规格，可视具体情况租用。

9.4.2推焦车钢结构平台，厂家组装后拆运时分三部分到货，采用分件吊装。

安装顺序为：
a.吊装前端梁部分
b.吊装中梁钢结构
c.吊装后端梁部分
安装时应用工字钢（14#）作临时支撑
9.4.3推焦车传动装置的吊装；传动装置重约4.2t，租用40t吊车吊装就位。

9.4.4推焦杆的安装
先校正推焦中心线，再安装主动齿轮底座，安装支承辊和辊轮，吊入滑履，推焦杆前段，推焦杆后段，找正、检测、焊接、检测。

最后安装推焦头。

其中小件用40t吊车安装，大件用70t吊车一起安装。

9.4.5 平煤梁的吊装
平煤梁和刮板机先在地面预组装好，然后用70t吊车一次吊装。

9.4.6推焦机大件吊装
租用70t吊车吊装电气室及上部钢结构。

9.4.7装煤车的吊装应早于推焦机的安装，用70t吊车配合，70t吊车站位于机侧推焦机轨道中间，40t吊车站位于轨道中心北侧，用于接吊70t吊车所不能吊装就位的部件。

9.4.8拦焦机的吊装
租用40t吊车，站位于焦侧北端，走行部分整体吊装，其作按先上后下的原则吊装就位。

9.5拦焦机的安装
9.5.1钢结构
9.5.1.1以底架的支承面做为重要尺寸的安装基准；
9.5.1.2以开门中心做为水平尺寸的安装基准；
9.5.1.3机架组装前后应检查各部件，由于运输中产生的变形应火焰矫正。

9.5.2走行机构
9.5.2.1先将轮对组装好，安在车架上，然后安装其它机构；
9.5.2.2每边二个走行轮之滚动圆踏面中心应处于同一面。

9.5.3开门机构
9.5.3.1开门机全部组装后，安装在钢结构轨道上；
9.5.3.2上、下两炉钩中心距偏差±5mm；
9.5.3.3安装时应保证上下支座在同一中心上，上下中心偏差不大于1mm；
9.5.3.4所有机构安装后应手动检查是否灵活无阻。

9.5.4炉门旋转机构
9.5.4.1炉门旋转机构在开门机构安装完毕后进行安装；
9.5.4.2根据旋转架的位置，调整机构的位置使取门机对准炉门。

9.5.5导焦栅移动机构
9.5.5.1调整运行车轮与轨道全部接触；
9.5.5.2导焦栅底板应比炭化室底面低25-30mm，可用导焦栅底板的垫板调整，在焊接垂直车轮运行轨道的方钢时应注意底面的标高。

9.6装煤车的安装
9.6.1安装地点在炉顶校准的轨道上，轨道平面误差不超过千分之一毫米，起重设备在机侧。

9.6.2首先将四个轮对组固定在轨道上，减速机联轴器暂不装。

安装轮对组时，轴距和轨距误差不超过±2mm，对角线长度误差不超过3mm。

9.6.3将两端梁分别座在轮对上，联接中梁，找正后，采用螺栓连接。

9.6.4三个煤斗就位后安装司机室，以煤斗下口为准找正。

三个煤斗下口中心联线应在一条直线上。

任煤斗中心超出其它两煤斗中心联线不大于5mm。

9.6.5安装钢结构及其它部件。

9.6.7安装闸门、导套机构及揭炉盖机构时，调整拉杆的长度，使其原始位置达到设计要求。

9.7安装精度要求
十、检验和试验计划
引用QG/JA31.09《过程检验和试验控制程序和QG/JA31.10》《最终检验和试验控制程序》对施工过程的检验和试验进行控制。

10.1质量验评计划按照本施工方案项目划分结果进行质量验评。

分项工程验评必须在本分项工程全部施工完毕，班组自检完毕的基础上，由分部工程的专业技术负责人组织技术员进行，由专职质量检查员核定验评等级。

分项验谰必须和工程同步。

分部工程验谰必须本分部工程施工全部完成，且其所属各分项工程匀已按规定进行质量检验评定后进行。

分部工程质量检验评定由单位工程负责人组织技术员、分部工程负责人进行，质量检查部门核定。

分部验评必须和工程同步。

十一、质量记录与控制
质量记录的执行QG/JA31.16《质量记录控制程序》，本工程质量记录清单：
工程开工报告
图纸会审记录
技术联系核定单
重要部位技术交底
施工记录
设备开箱检查记录
试验、试压、试运转记录
接地电阻试验记录
分项工程质量检验评定表
分部工程质量检验评定表
单位工程质量综合评定表
焊接记录
工程中间交接验收证明书
竣工报告
工程竣工验收证书
质量验评表采用冶金部焦化设备验评标准。

十二、质量管理与控制
12.1技术措施
焦炉机械设备动作复杂，安装精度要求高，为了保证安装工程为优质工程，我们从技术准备、工程施工、人员组织、设备及仪器保证等诸方面进行了充分研究，现采用下述一些措施：12.1.1各设备的安装基准，在安装前一定严格地进行复测，以保证安装有一个良好的基准。

12.1.2尽量选用先进的测量方法，工序尺寸精度要求测量，中心线及标高一律采用经纬仪和水准仪测量。

12.1.3加强检查记录工作，随时地纠正不符合要求的部件安装尺寸及精度。

12.1.4大件精度精度要求高的部件安装时，事先一定要进行安装交底和讨论，以确定更加合理完善的施工方案。

12.1.5液压管路安装及冲洗必须达到规定的清洁度要求方能进行单机试车。

12.1.6所有设备安装应参考下列标准
焦炉推焦车、焦炉拦焦车及有关的图纸和技术标准要求。

12.1.7为保证安装工作顺利进行，各设备工件应按事先提出的进厂计划供应。

12.1.8上岗人员应具备相应资质，以保证能充分地利用各种条件，保质保安全地完成工作。

12.1.9抓好关键工序。

推焦杆安装作为关键工序，技术员要做好施工记录及自检记录，追溯到施工人员及施工日期，质检员要做好专检记录
12.2质量控制点
开箱检验安装检查
管路试压试漏
12.3按照施工组织设计质量管理与控制要求，搞好程序文件在该工程上的运行。

十三、主要机具装备及劳动力计划
参见焦炉施工组织设计
十四、安全技术措施
14.1成立以项目经理为核心的领导小组，安全组织体系见下图：
14.2加强安全教育，坚持每周安全日制度和班前讲话制度，系统地学习各项安装制度及操作规程，对每周中关键部位的安全情况进行讲评。

14.3汽车、吊车司机、起重工、电工、电焊、气焊等特殊工种不得由非本岗位人员代替操作，每人必须有该工种的安全操作许可证。

14.4每项工序开工前，技术人员必须作出书面安全交底，班组长每天上班前要有针对性地进行安全教育。

14.5各种机具、设备构件应堆放整齐，做到工完场地清，搞好文明施工。

14.6重大件吊装，按吊装方案实施，并事先进行安全预测，吊装方案事前进行讨论，吊装过程中专人监护，统一指挥。

14.7严格遵守有关安全规范制度，在管生产同时管好安全，时时刻刻树立安全第一，预防为主的思想。

14.8加强安全检查，随时发现不安全行为和不安全状态，以便随时纠正。

14.9施工用电必须采用三相五线制，重复接地电阻不大于100欧。

14.10手持电动工具应选用Ⅱ类电动工具，并安装额定动作电流不大于15A，动作时间小于0.1S的漏电保护器，若使用Ⅰ类工具时还应作好保护接零。

14.11电焊机一、二次线应用接线柱接线并加罩保护。

14.12脚手架的搭设要有设计方案，搭好应验收，合格后方可使用。

14.13凡施工现场人员必须正确佩戴安全帽，凡2m以上的高空作业必须系好安全带。

14.14气瓶应有防震圈，安全帽，并有防火防爆措施，乙炔瓶与氧气瓶安全距离应大于5m，与作业点距离水于10m。

14.15进厂后积极与甲方的安全、保卫、消防等部门联系，自觉执行厂内的各项规章制度，在施工中由于种种原因与甲方或周边单位发生矛盾，应本着主动、热情、诚恳，双方协商和平解决的原则进行处理，以便工程的顺利进行。