生产成本控制培训 PPT
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1. PDCA/SDCA循环 2. 品质第一 3. 用数据说话 4. 下一流程就是客户
7
1.PDCA/SDCA循环
维持
处置
计划
改进
处置
标准化
A C
查核
P D
执行
A C
查核
S D
执行
计划→执行→查核→处置 标准化→执行→查核→处置
PDCA循环
SDCA循环
8
2.品质第一
注重品质
工作品质 业务品质 服务品质
7/20 A产品
8月
9月
10月
11月
100
100±10 100±20
…
12月 …
… …… …… … …
8/20 A产品
110
110±10 110±20
…
9/20
…
…
…
15
3.TPM（全员生产保全）
(1)自主保全 (2)计划保全 (3)效率最大化
5S活动:
就如TQM涵盖了公司内的每一个人，TPM也 涵盖了一公司内主要的活动，5S活动也可视为 TPM的前奏活动。
29
1.搬运的浪费
搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运 的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作浪 费。
(1) 物品移动所需要的空间浪费； (2) 时间的浪费； (3)人力工具的占用.
4.清洁的实施要点
※ 整理、整顿、清扫的实施内容和职责的明确。
※ 所有区域、设备都有整理、整顿、清扫的责任者。
谁使用谁负责
※ 将整理、整顿、清扫的实施内容标准化
(特别是发现问题
解决问题
Hale Waihona Puke Baidu
标准化)
※ 标准化：做事情的最佳方法。
对最正确、最经济、最有效率的工作方法文件化。
27
5.素养的实施要点
· 持续推行整理、整顿、清扫、清洁工作 · 制定员工行为规范，使员工养成良好习惯 · 不断对员工进行培训 · 培养自觉、自主、自立“三自”型员工。 · 培养员工的品质/问题/改善意识
客” 。 每一位员工的下一流程就是客户。
11
第一章 工厂成本管理与控制的关键词—改善 二.工厂中主要的改善活动
1.全面质量控制/全面质量管理(TQC/TQM) 2.及时生产方式(JIT)。 3.全员生产保全（TPM）。 4.提案建议制度。
12
1.TQC/TQM
TQC:(Total Quality Control) TQM:(Total Quality Management)
向成本宣战--生产成本控制
课程背景
微利时代，企业为在竞争中脱颖而出，在管理上不断更新、不 断完善、不断注入新的理念、观点和方法，持续地消除浪费， 实现企业内部增值。 本课程以精益理念为指导，多视角的向您传递生产现场如何管 理、如何改善,并为公司增加效益，满足客户要求；将运用多种 培训方法训练学员灵活运用一些工具手法实施现场管理与改善 活动,从而达到控制制造成本的目的。
20
一.现场与管理
顾客的期望
现场管理
管理阶层 的支 援
顾客的满意
管理阶层 的
控制 现场
21
二.现场之屋
现场管理之屋
利润管理
质量及 安全管理 成本管理 工人的作业 情报 设备
物流管理 产品及材料
标准化
5S（良好的厂房环境维持）
消除浪费
团队合作 士气强化 自律
可视管理 质量圈 提案建议
22
三.标准化
产品品质
最佳状况 成本最低 竞争力强
9
3.用数据说话
解决问题的关键在于了解问题真象。 了解问题真象的唯一途径是要数据资料。 白色思考帽的应用：提供客观数据资料。
10
4.下一流程就是客户
每一位员工都在经营自已的“小企业”。 每一位员工是自已“小企业”的老板。 每一位员工做出的产品/工作都交给“顾
16
4.提案建议制度
是属于“个人导向”改善活动的一种， 它的功能着重在激励员工的参与来提高士气。 其方法是鼓励员工多提出建议，无论他们的建
议有多小。
17
第二章 工厂现场改善
18
第二章 工厂现场改善
问题二:
为什么说现场改善是成本降低的基础？
19
第二章 工厂现场改善
一. 现场与管理 二. 现场之屋 三. 标准化 四. 5S
全面质量控制/全面质量管理 全面(T)的含义：
所有工作；所有人员（含上、下游企业）
13
2. JIT(Just In Time)及时生产方式
产距时间: 生产一个产品的目标时间与周期时间.
(1) 一个流 (2) 后拉式生产 (3) 柔性化 (4) U型细胞式生产线 (5) 缩短换模时间
14
滚动式生产计划实例
放储存室
·经常用（每天/周用）的物品
放工作场所
24
2.整顿的实施要点
把必要的东西留下来，依规定的位置整齐摆放，加以标记。 三定原则：定物、定位（合适的位置。位置固定，据
使用的频率和便利来决定物品放置的场所。EX、仓库的重 新分配、按类别→按出货频率；按类别→按重量），定量 （合适的数量。不影响工作的前提下，越少越好→JIT， 合适的时间、合适的数量）
28
五.消除浪费
任何事情或活动，不会产生附加价值的均称为浪费。 在现场，仅有两种活动在进行：“有附加价值的”和“没 有附加价值的”。当工人注视一部正在动作的自动机器时， 并无任何附加价值产生。
一位维修工程师手上拿着工具，走了一段长距离的路， 他也是在做没有附加价值的动作。只有使用工具修理、保 养或安装机器的动作，才算是有附加价值的。
25
3.清扫的实施要点
※ 工作场所（看得见和看不见的地方）彻底清扫，问题 点的发现和解决 ※ 机器设备彻底清理，清扫即点检(TPM) ※ 水、电、气的彻底检查，即时发现即时处理 ※ 问题点：需很多工时、他人协助、投资等原因所限、 难对付的问题点 ※ 点检：对设备进行检查和维护、清扫、上油、拧螺丝
26
3
目录
第一章 工厂成本管理与控制的关键词-改善 第二章 工厂现场改善 第三章 现场管理的质量成本与交期 第四章 工作简化
第五章 IE—工业工程
4
第一章 工厂成本管理与控制的关键词-改善
5
第一章 工厂成本管理与控制的关键词—改善
问题一：
1.何为改善？ 2.工厂中有哪些主要的改善活动？
6
第一章 工厂成本管理与控制的关键词—改善 一.主要的改善观念
每次一有问题或不正常现象发生时，管 理人员须先加以调查，确定原因和修正现行 标准，或实行新标准，防止问题再发生。标 准化已成为现场改善不可或缺的一部分，而 且也可作为日常改善的基准。
23
四.5S
1.整理的实施要点
·废弃的决心：不能用，不再使用的物品
无用物
·行动快速果断，当断不断，反受其乱
·很少用（1个月以上）的物品
7
1.PDCA/SDCA循环
维持
处置
计划
改进
处置
标准化
A C
查核
P D
执行
A C
查核
S D
执行
计划→执行→查核→处置 标准化→执行→查核→处置
PDCA循环
SDCA循环
8
2.品质第一
注重品质
工作品质 业务品质 服务品质
7/20 A产品
8月
9月
10月
11月
100
100±10 100±20
…
12月 …
… …… …… … …
8/20 A产品
110
110±10 110±20
…
9/20
…
…
…
15
3.TPM（全员生产保全）
(1)自主保全 (2)计划保全 (3)效率最大化
5S活动:
就如TQM涵盖了公司内的每一个人，TPM也 涵盖了一公司内主要的活动，5S活动也可视为 TPM的前奏活动。
29
1.搬运的浪费
搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运 的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作浪 费。
(1) 物品移动所需要的空间浪费； (2) 时间的浪费； (3)人力工具的占用.
4.清洁的实施要点
※ 整理、整顿、清扫的实施内容和职责的明确。
※ 所有区域、设备都有整理、整顿、清扫的责任者。
谁使用谁负责
※ 将整理、整顿、清扫的实施内容标准化
(特别是发现问题
解决问题
Hale Waihona Puke Baidu
标准化)
※ 标准化：做事情的最佳方法。
对最正确、最经济、最有效率的工作方法文件化。
27
5.素养的实施要点
· 持续推行整理、整顿、清扫、清洁工作 · 制定员工行为规范，使员工养成良好习惯 · 不断对员工进行培训 · 培养自觉、自主、自立“三自”型员工。 · 培养员工的品质/问题/改善意识
客” 。 每一位员工的下一流程就是客户。
11
第一章 工厂成本管理与控制的关键词—改善 二.工厂中主要的改善活动
1.全面质量控制/全面质量管理(TQC/TQM) 2.及时生产方式(JIT)。 3.全员生产保全（TPM）。 4.提案建议制度。
12
1.TQC/TQM
TQC:(Total Quality Control) TQM:(Total Quality Management)
向成本宣战--生产成本控制
课程背景
微利时代，企业为在竞争中脱颖而出，在管理上不断更新、不 断完善、不断注入新的理念、观点和方法，持续地消除浪费， 实现企业内部增值。 本课程以精益理念为指导，多视角的向您传递生产现场如何管 理、如何改善,并为公司增加效益，满足客户要求；将运用多种 培训方法训练学员灵活运用一些工具手法实施现场管理与改善 活动,从而达到控制制造成本的目的。
20
一.现场与管理
顾客的期望
现场管理
管理阶层 的支 援
顾客的满意
管理阶层 的
控制 现场
21
二.现场之屋
现场管理之屋
利润管理
质量及 安全管理 成本管理 工人的作业 情报 设备
物流管理 产品及材料
标准化
5S（良好的厂房环境维持）
消除浪费
团队合作 士气强化 自律
可视管理 质量圈 提案建议
22
三.标准化
产品品质
最佳状况 成本最低 竞争力强
9
3.用数据说话
解决问题的关键在于了解问题真象。 了解问题真象的唯一途径是要数据资料。 白色思考帽的应用：提供客观数据资料。
10
4.下一流程就是客户
每一位员工都在经营自已的“小企业”。 每一位员工是自已“小企业”的老板。 每一位员工做出的产品/工作都交给“顾
16
4.提案建议制度
是属于“个人导向”改善活动的一种， 它的功能着重在激励员工的参与来提高士气。 其方法是鼓励员工多提出建议，无论他们的建
议有多小。
17
第二章 工厂现场改善
18
第二章 工厂现场改善
问题二:
为什么说现场改善是成本降低的基础？
19
第二章 工厂现场改善
一. 现场与管理 二. 现场之屋 三. 标准化 四. 5S
全面质量控制/全面质量管理 全面(T)的含义：
所有工作；所有人员（含上、下游企业）
13
2. JIT(Just In Time)及时生产方式
产距时间: 生产一个产品的目标时间与周期时间.
(1) 一个流 (2) 后拉式生产 (3) 柔性化 (4) U型细胞式生产线 (5) 缩短换模时间
14
滚动式生产计划实例
放储存室
·经常用（每天/周用）的物品
放工作场所
24
2.整顿的实施要点
把必要的东西留下来，依规定的位置整齐摆放，加以标记。 三定原则：定物、定位（合适的位置。位置固定，据
使用的频率和便利来决定物品放置的场所。EX、仓库的重 新分配、按类别→按出货频率；按类别→按重量），定量 （合适的数量。不影响工作的前提下，越少越好→JIT， 合适的时间、合适的数量）
28
五.消除浪费
任何事情或活动，不会产生附加价值的均称为浪费。 在现场，仅有两种活动在进行：“有附加价值的”和“没 有附加价值的”。当工人注视一部正在动作的自动机器时， 并无任何附加价值产生。
一位维修工程师手上拿着工具，走了一段长距离的路， 他也是在做没有附加价值的动作。只有使用工具修理、保 养或安装机器的动作，才算是有附加价值的。
25
3.清扫的实施要点
※ 工作场所（看得见和看不见的地方）彻底清扫，问题 点的发现和解决 ※ 机器设备彻底清理，清扫即点检(TPM) ※ 水、电、气的彻底检查，即时发现即时处理 ※ 问题点：需很多工时、他人协助、投资等原因所限、 难对付的问题点 ※ 点检：对设备进行检查和维护、清扫、上油、拧螺丝
26
3
目录
第一章 工厂成本管理与控制的关键词-改善 第二章 工厂现场改善 第三章 现场管理的质量成本与交期 第四章 工作简化
第五章 IE—工业工程
4
第一章 工厂成本管理与控制的关键词-改善
5
第一章 工厂成本管理与控制的关键词—改善
问题一：
1.何为改善？ 2.工厂中有哪些主要的改善活动？
6
第一章 工厂成本管理与控制的关键词—改善 一.主要的改善观念
每次一有问题或不正常现象发生时，管 理人员须先加以调查，确定原因和修正现行 标准，或实行新标准，防止问题再发生。标 准化已成为现场改善不可或缺的一部分，而 且也可作为日常改善的基准。
23
四.5S
1.整理的实施要点
·废弃的决心：不能用，不再使用的物品
无用物
·行动快速果断，当断不断，反受其乱
·很少用（1个月以上）的物品