径向圆跳动误差测量方法

径向圆跳动误差测量方法

摘要：在机械加工中，都需要对零件的尺寸、精度等进行检测，以保证零件的误差值能控制在产品合格的范围内，下面主要针对形位误差中的径向圆跳动的误差检测方法进行介绍。

径向圆跳动

径向圆跳动是指被测回转表面在同一横剖面内实际表面上各点到基准轴线间距离的最大变动量。

径向圆跳动公差带

径向圆跳动公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内半径差为公差值t，且圆心在基准轴线上的两同心圆。

如下图所示，ød圆柱面绕基准轴线作无轴向移动回转时，在任一测量平面内的径向跳动量不得大于公差值0.05mm。

测量方法

测量下图所示的轴类零件的径向圆跳动误差。

本次测量任务为：

根据零件形状和圆跳动的含义,所以我们可以有两种测量。

方法一：

按下图所示安装好被测件，然后缓慢而均匀地转动工件一周，记录百分表的最大读数与最小读数之差即为该截面的径向圆跳动量。再取不同的截面做同样的测试，最后取各截面跳动量中的最大值作为被测表面的径向圆跳动误差值。

1、测量器具的准备：

百分表、表座、表架、偏摆仪、被测件、全棉布数块、防锈油等。

2、测量步骤：

1）将测量器具和被测件擦干净，然后把被测零件支承在偏摆仪上，如图所示。

2）安装好百分表、表座、表架，调节百分表，使测头与工件外表面接触并保持垂直，并将指针调零，且有一定的压缩量。

3）缓慢而均匀地转动工件一周，记录百分表的最大读数 Mmax 与最小读数 Mmin 。

4）按上述方法，测量四个不同横截面（截面 A 、 B、 C、 D），取各截面测得的最大读数Mimax 与最小读数 Mimin 差值的最大值作为该零件的径向圆跳动误差。

5）完成检测报告，整理实验器具。

3、数据处理

1）先计算出不同截面上的径向圆跳动误差值Δi ＝ Mimax － Mimin 。2）然后取上述的最大误差值作为被测表面的径向圆跳动误差值，即Δ＝Δimax 。

4、检测报告

按步骤完成测量并将被测件的相关信息及测量结果填入检测报告单中。

方法二：

直接利用数据采集仪连接百分表实现高效测量

1、测量仪器：偏摆仪、百分表、太友科技QSmart 数据采集仪。

2、测量原理：数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数据采集仪软件里的计算软件自动计算出所测产品的径向圆跳动误差，最后数据采集仪会自动判断所测零件的径向圆跳动误差是否在径向圆跳动公差范围内，如果所测径向圆跳动误差大于径向圆跳动公差值，采集仪会自动发出报警功能，提醒相关操作人员该产品不合格。

测量效果示意图：

优势：

1）无需人工用肉眼去读数，可以减少由于人工读数产生的误差；

2）无需人工去处理数据，数据采集仪会自动计算出径向圆跳动误差值。

3）测量结果报警，一旦测量结果不在径向圆跳动公差带时，数据采集仪就会自动报警。

以上讲述了径向圆跳动误差的两种测量方法，为了减小径向圆跳动误差、节约成本、提高圆度的精度的情况下，其中利用数据采集仪连接百分表来测量是操作最简单，效率最高一种方法，如需更详细的了解这块的内容，可查看：跳动测量解决方案