自动埋弧焊机
时代集团自动埋弧焊机系列
江福民
MZ-630(A310-630)MZ-800（A310-800）
MZ-1000（A310-1000）MZ-1250（A310-1250）
一、自动埋弧焊机MZ-630(A310-630)主要特点：
IGBT逆变技术
具有恒流/恒压两种电源特性
数显预设焊接电流、焊接电压及小车行
走速度
具有手工弧焊功能及碳弧气刨功能
引弧/收弧均采用自动“回抽”控制
小车可“手动/自动”行走
小车机械调节方便，行走稳定，适应多
种工况条件
可选配两种小车
可焊板厚：≥5mm
IGBT，绝缘栅双极型晶体管
是由BJT(双极型三极管)和MOS(绝缘栅型场效应管)组成的复合全控型电压驱动式功率半导体器件, 兼有MOSFET的高输入阻抗和GTR的低导通压降两方面的优点。GTR饱和压降低，载流密度大，但驱动电流较大;MOSFET驱动功率很小，开关速度快，但导通压降大，载流密度小。IGBT综合了以上两种器件的优点，驱动功率小而饱和压降低。非常适合应用于直流电压为600V及以上的变流系统如交流电机、变频器、开关电源、照明电路、牵引传动等领域。
电力电子器件的发展经历了晶闸管(SCR)、可关断晶闸管(GTO)、大功率晶体管(GTR)、绝缘栅晶体管(IGBT)等阶段，目前，常压变频器基本上采用IGBT组成逆变电路，中压
变频器中由于电路结构的不同，交-直-交变频器中逆变电路基本上由高压IGBT、GTO、IGCT等组成，单元串联多电平变频器和中-低-中变频器型多采用低压IGBT构成。
MZ-630(A310-630)技术参数
输入电压3相380V±
适用焊丝规格φ1.6～φ2.4
(15%～20%)
50～60Hz
额定输入电流50A 绝缘等级 F
额定输入功率33KW 外壳防护等级IP23
电压调节范围20～50V 冷却方式风冷
电流调节范围120～630A 电源外形尺寸810×345×1022(mm) 100% 电源重量90Kg
额定负载持续
率
小车行走速度6～72(M/h) 小车外形尺寸1038×480×628(mm) 送丝速度1～6.5(M/min)小车重量51Kg
二、自动埋弧焊机MZ-800（A310-800）主要特点：
IGBT逆变技术
具有恒流/恒压两种电源特性
数显预设焊接电流、焊接电压及小
车行走速度
具有手工弧焊功能及碳弧气刨功能
引弧/收弧均采用自动“回抽”控制
小车可“手动/自动”行走
小车机械调节方便，行走稳定，适
应多种工况条件
可选配两种小车
可焊板厚：≥5mm
MZ-800（A310-800）技术参数
输入电压3相380V±
适用焊丝规格Φ3.2～Φ5.0
(15%～20%)
50～60Hz
额定输入电流64A 绝缘等级 F
额定输入功率42KW 外壳防护等级IP23
电压调节范围20～50V 冷却方式风冷
电流调节范围150～800A 电源外形尺寸810×345×1022(mm) 100% 电源重量90Kg
额定负载持续
率
小车行走速度6～72(M/h) 小车外形尺寸1038×480×628(mm) 送丝速度0.5～2.5（m/min）小车重量51Kg
三、自动埋弧焊机MZ-1000（A310-1000）主要特点：
IGBT逆变技术
具有恒流/恒压两种电源特性
数显预设焊接电流、焊接电压及小
车行走速度
具有手工弧焊功能及碳弧气刨功能
引弧/收弧均采用自动“回抽”控制
小车可“手动/自动”行走
小车机械调节方便，行走稳定，适
应多种工况条件
可选配两种小车
可焊板厚：≥5mm
MZ-1000（A310-1000）技术参数
输入电压3相380V±
适用焊丝规格Φ3.2～Φ5.0
(15%～20%)
50～60Hz
额定输入电流80A 绝缘等级 F
额定输入功率52KW 外壳防护等级IP23
电压调节范围20～50V 冷却方式风冷
电流调节范围150～1000A 电源外形尺寸810×345×1022(mm) 100% 电源重量98kg
额定负载持续
率
小车行走速度6～72(M/h) 小车外形尺寸1038×480×628(mm) 送丝速度0.5～2.5（m/min）小车重量51Kg
四、自动埋弧焊机MZ-1250（A310-1250）主要特点：
IGBT逆变技术
具有恒流/恒压两种电源特性
数显预设焊接电流、焊接电压及小车
行走速度
具有手工弧焊功能及碳弧气刨功能
引弧/收弧均采用自动“回抽”控制
小车可“手动/自动”行走
小车机械调节方便，行走稳定，适应
多种工况条件
可选配两种小车
可焊板厚：≥5mm
MZ-1250（A310-1250）技术参数
输入电压3相380V±
适用焊丝规格Φ3.2～Φ5.0
(15%～20%)
50～60Hz
额定输入电流100A 绝缘等级 F
额定输入功率65KW 外壳防护等级IP23
电压调节范围20～50V 冷却方式风冷
电流调节范围150～1250A 电源外形尺寸810×345×1022(mm) 100% 电源重量90Kg
额定负载持续
率
小车行走速度6～72(M/h) 小车外形尺寸1038×480×628(mm) 送丝速度0.5～2.5（m/min）小车重量51Kg
自动埋弧焊机的维修
MZ-1000自动埋弧焊机的维修 一、概述 MZ-1000自动埋弧焊机是本公司引进国外先进技术,在消化吸收并改进后而发 展起来的一种高品质自动焊机.该焊机主要用于大中型碳钢、合金钢、不锈钢的焊接，在钢结构厂房、造船、锅炉、化工容器、桥梁、起重机械及冶金机械等制造业中应用最为广泛，该机具有如下特点： 1．采用特殊引弧，引弧成功率极高。 2．电源波动补偿电路在电压波动10%时仍能保持输出电压恒定和电流稳定，使焊接质量得以保证。 3．保护电路完善，使焊机可靠性大大提高。 4．负载持续率为100%，满足高强度的焊接。 5． 1台焊机4种功能 自动埋弧焊 碳弧气刨 实心、药芯气保焊 直流手弧焊 二、主要技术参数 技术参数 MZ-630 MZ-1000 MZ-1250 额定输入电压 3-380V 3-380V 3-380V 额定频率 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz 额定输入容量 57 kVA 98 KVA 110 kVA 额定输入电流 68A 112A 140A 电流调节范围 130A-630A 200A-1000A 250A-1250A 负载持续率 100% 100% 100% 最高空载电压 69V 72V 72V 适用焊丝直径Ф3 Ф4 Ф3 Ф4 Ф5 Ф3 Ф4 Ф5 行走速度 20-170cm/min 20-170cm/min 20-170cm/min 送丝速度 20-200cm/min 20-200cm/min 20-200cm/min 电源外型 970X470X690mm 970X570X690mm 970X570X690mm 电源重量 200 kg 400 kg 420 kg 小车重量 50 kg 50 kg 50 kg
MZ系列自动埋弧焊机使用说明书
MZ系列自动埋弧焊机 使 用 说 明 书 广州电焊机厂 GUANG ZHOU ELECTRIC WELDING MACHINE FACTORY
目录 一.用途 (1) 二.焊接小车技术规格 (1) 三.结构概述 (1) 四.电气原理概述 (2) 五.使用方法 (3) 六.常用故障的维修 (6) 七.MZ系列自动埋弧焊机总成(装箱清单) (7) 附图1 (9) 附图2 (10) 附图3 (11) 附图4 (12) 附图5 (13) 附图6 (14)
一.用途 800 MZ系列自动埋弧焊机是由ZX5-1000晶闸管整流弧焊机和焊接小车组成, 1250 在焊药层下作自动焊接的设备。可以焊接坡口或不开坡口的对接或角接焊缝。此种焊缝可位于水平或成10 的斜面上。 二.焊接小车技术规范 型号：MZ-1250-2(1600-2、1000-2、800-2、630-2) 电源电压：380V(三相50Hz) 次级空载电压：80V 焊接电流: 主电源焊接范围 焊丝径: 3.2~6mm 焊丝输送速度(电弧电压30V时): 30~120米/小时 焊接速度: 17~70米/小时 自动焊接装置: 可移式 焊机头以小车中心轴可自旋转: 690 焊机头在焊缝垂直面上向前倾斜角: 645 焊机头在焊缝垂直面倾斜角: 645 焊机头垂直方向位移: 85mm 焊接电流调节方法: 直接在小车控制箱调节 焊缝平面的最大倾斜角: 10 焊丝盘可容纳焊丝重量: 12kg 焊剂斗可容纳焊剂重量: 12kml 三.结构概述 本焊机由自动焊机和焊接电源两部分组成。 自动焊机头由焊车及支架、送丝机构、焊丝矫直机构、导电部分、焊接操作控制盒、焊剂斗等部分组成。 送丝机构由一个直流他激电机，经过减速齿轮箱与进给轮等，将焊丝从盘内拉出，送至导电部分再送入焊接区。送丝速度可以根据规范要求在控制盒上旋动焊接电压电位器(见原理图中W1)来平滑调节。顺时针旋转时，送丝速度减慢，电弧电压提高。矫直机构在送丝机构下端，由二个矫直、轮进给与导电咀等一起组成。调节可动轮位置，将焊丝进行矫直。 导电部分装在进给轮下面，由夹紧U形头、导丝套管及导丝咀组成。焊接电源输出接在U形头的固定螺钉上。导丝咀为易损件，应常更换，保证电气接
自动埋弧焊机控制电路及其维修
自动埋弧焊机控制电路及其维修 摘要：对焊机控制电路进行了分 析，介绍了常见故障及处置办 法。 关键词：自动焊；埋弧焊机；控制电路；维修 前言 MZ-1-1000A 、MZ-1-1000B 型自动埋弧焊机由弧焊电源、机头2大部件组成。 根据电弧焊理论，电弧之所以能维持燃烧，主要原因是在焊丝的熔化过程中存在着自动调节过程。对高质量要求的焊缝来说，仅依靠电弧的自身调节作用是不够的。目前，大多数埋弧焊机都采用了“强迫调节”方式，这种方式是依靠外力改变送丝速度，使弧长在受扰动时“强迫”弧长恢复。 电弧强迫调节系统，一般是采用电弧电压Ua 作为反馈的变速送丝调节系统（采用电弧电压的原因是，它能间接反映出电弧长度而又容易取出）。图1为电弧电压反馈送丝调节系统的原理框图。 这是一个闭环控制系统。电弧电压采样，与给定值比较后的差值经放大去控制送丝电机，最后调节电弧的长度。其调节过程可用图2来说明。 设电弧的原始工作点为a 点，由于扰动弧长升高使工作点变化到b 点，相应的电弧电压由Ua 升到Ub ，这一变量反馈到系统中，送丝电机加快输送焊丝，使弧长降低，工作点恢复到a 点。反之，扰动使弧长变低（至c 点）时，系统调节焊丝输送速度变慢，使弧长升高到原长度。
1电路分析 自动埋弧焊机电气控制结构原理框图见图3。电路实际弧压反馈式送丝自动调节系统、小车调速控制及起动与停止控制3大部分。 1.1 弧压反馈式送丝系统 该系统的组成为图3虚线框内部分，其中包括“指令电压” 、“采样” 、“比较” 、“换向” 、“特性控制” 、“触发”及晶闸管主电路等。该部分的电气原理图如图4所示。
埋弧焊作业指导书
埋弧焊作业指导书
目录 前言…………………………………………………………………………………… 2页一目的范围………………………………………………………………………… 3页二引用相关文件…………………………………………………………………… 3页三技术要求…………………………………………………………………………… 3页四埋弧焊的安全操作规程…………………………………………………………… 6页
埋弧焊作业指导书 1、范围 本指导书规定了建筑钢结构的埋弧自动焊工艺和基本操作应遵守的规则。 本指导书适用于一般机械及建筑钢结构产品的埋弧自动焊。 凡产品图样或技术文件中无特殊要求时，均应符合本指导书的规定。 2、引用文件 JGJ 81 建筑钢结构焊接技术规程 GB/T5293 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB/T12470 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB/T3375 焊接术语 GB/T9448 焊接与切割安全 3、技术要求 3.1焊工 焊工应按有关规定进行理论知识考试和操作技能考试合格，并取得资格证书，方可从事焊接工作，其施焊范围不得超越资格证书的规定。 3.2焊接材料 3.2.1焊接材料的选用应符合设计图的要求，并应具有焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准GB/T5293《碳素钢埋弧焊用焊剂》或GB/T12470《低合金钢埋弧焊用焊剂》规定。 当采用其它焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。 3.2.2焊接材料的管理要求，应按《焊接材料管理规定》作业指导书执行。 3.2.3焊丝表面应无油污、锈蚀、镀铜层应完好无损。 3.2.4焊剂使用前，必须按产品说明书或有关工艺文件的规定进行烘干。 常用焊剂的烘干要求如下： HJ431，250℃烘焙，保温2小时后使用。 SJ301，350℃烘焙，保温2小时后使用。 3.2.5焊剂的使用和回收 焊剂使用后，须按说明书的规定颗粒度过筛（例，HJ431，须经8目和40目筛子过
电焊机的维修与保养
当点焊接不能正常工作的时候，就需要使用者进行简单的排查，如果遇到复杂的问题可能就需要专业的维修人员进行电焊机的维修工作了，但是一些小的问题的话，对电焊机有使用经验的也可以进行一些维修检查。 电焊机的维修第一步要对绝缘电阻进行检查； 新购入的或长期不用的电焊机，在重新使用接入电网前，一定要进行绝缘性能检查。 1)对于交流弧焊变压器、硅弧焊整流器以及晶闸管弧焊机、CO2气体保护焊机、氩弧焊机、埋弧焊机、电阻焊机等的电源变压器，要用500V绝缘电阻表测变压器一次绕组对地(铁心)的绝缘电阻，其电阻值不应低于0．5MΩ；变压器的二次绕组对地(铁心)的绝缘电阻值不应低于0．25MΩ。 2)对于旋转式直流弧焊发电机定子绕组对铁心的绝缘电阻值不应低于0．5MΩ。 当焊机的绝缘电阻值低于合格值时，说明焊机受潮，要采取干燥措施将焊机烘干，使其绝缘电阻值增高达到合格值。 弧焊变压器受潮后的干燥方法，可有以下几种供选择： ①自然干燥法。对于被雨淋湿，但受潮不严重的焊机可采用自然干燥法，该法方便简单、经济。将受潮焊机机壳打开，置于干燥通风处，晾晒2～3天就可以了。 对于电焊机而言，如果刚买回来，不用等到坏才进行维修，日常的维护和保养也是非常重要的，这样才能更好的做到防患于未然。 根据电阻焊机的工作状况确定大修周期后，必须作好日常维护保养工作，使焊机处于最佳工作状态，减少故障。使用时应避免负荷运行。 日常维护保养内容 1）每日工作完毕后须清除焊机各部表面的脏污和尘埃，并图上油脂，这对减少机械故障，延长导轨表面寿命有重要意义。闪光对焊机工作时喷出的火花数量极多，单靠挡板防止正面直溅是不够的，闪光时产生的金属蒸汽将进入各种缝隙，凝固沉积在一切暴露在空气中的表面上，它将导致导轨拉毛，落入变压器或绝垫处造成局部短路等故障。 2）定期加润滑油、排放压缩空气系统中的水分，防止气缸内积水锈蚀。 3）定期清除油路系统中的沉积杂物，防止油路堵塞或损坏液压元件。在油路系统的最高点定时排除油中的气泡，保证油路工作平稳。 4）定期紧固主回路中各固定接触面的螺钉，因为振动和发热将导致螺钉的松弛而使接触电阻上升。 5)经常检查冷却系统的工作情况，保证水流畅通，电气元件冷却良好，且处于干燥状态。想要了解更多的焊接知识和焊接技巧，请关注山东蓝翔焊接学院网站。
奥太MZ-1250埋弧焊机电气系统分析与维护
第1章 绪 论 第1.1节 引言 一、电弧焊技术的发展历程 1801年，迪威发现了电弧放电碳弧焊现象； 19世纪中叶，提出利用电弧熔化金属惊醒材料连接的思想； 1885年俄国人发明了碳弧焊； 1891年俄国人提出金属电极代替碳电极； 1907年瑞典人发明了焊条； 1912年瑞典人开发出保护性能良好的厚涂层焊条； 1920年，英国的全焊接船下水； 1930年，开发了埋弧焊； 1930年以后，气体保护钨电极电弧； 1945年前后，电弧放电的阴极点具有去除氧化膜的作用。出此G M A(G a s M e t a l A r c)。 二、我国的电焊业发展 我国电焊机行业经过40多年的发展壮大，目前已形成一批有一定规模的企业，其生产的产品主要包括：手工电弧焊机、电阻焊机、半自动弧焊机、特种焊机以及各类专用成套焊接设备和焊装生产线，可以基本满足国民经济的需求。 随着我国改革开放和企业与产品结构改革的不断深化，原有的1500家电焊机专业和兼业制造厂、辅机具制造厂中，停产、半停产、转产以及资产重组的约占50%；一批电焊机制造的新兴企业“异军突起”，部分合资和民营企业的业绩尤为突出。 根据我国经济发展的总体趋势,今后几年内我国的年钢总产量及钢材进口量基本保持 稳定,因而以钢产量来核算国内市场对电焊机产品的需求量不会有大的出入。单市场对产品的需求将随着焊接技术、工艺的发展和生产的机械化、自动化水平的提高而变化，特别是各类产品的构成比，如交流弧焊机的比重明显下降，自动、半自动焊机，特别是CO2焊机，专用成套焊机的需求量有显著的增加。 电焊机产品的进口量将持续增大，其进口总值仍占国内市场总额的50%左右；国产电焊机的出口额历年来都不超过生产总值的6%。随着新产品开发能力和生产水平的提高，引进产品国产化和规模化的实现，特别是外资、合资企业的发展和民营企业的迅速崛起，
埋弧焊机使用维护及常见故障教案.
教案 【课题名称】：埋弧焊机使用维护常见故障 【目标要求】:了解埋弧焊机的使用维护常识，掌握埋弧焊机常见故障的排除。 【主要内容】：焊机的使用维护及常见故障的排除为保证焊接过程顺利进行，提高生产效率和焊接质量，延长焊机寿命，应正确使用焊机并对焊机进行经常性的保养维护，使其处于良好的工作状态。 埋弧焊机安装时，要仔细研读使用说明书，严格按照说明书中的要求进行安装接线。图为MZ-1000型埋弧焊机使用交流电源时的外部接线图。要注意外接电网电压应与设备要求的电压一致。外接电缆要有足够的容量和良好的绝缘。连接部分的螺母要拧紧，尤其是地线连接的可靠性重要，否则可能危及人身安全。通电前，应认真检查接线的正确性；通电后，应仔细观察设备的运行情况，如有无发热、声音异常等，并应注意运动部件的转向和测量仪表指示的方向是否正确无误等。若发现异常，应立即停机处理。 电焊机制造厂生产的MZ-1000型埋弧焊机，一般是按交流电源接线出厂供货的，若要改用直流电源，需对焊机略加改装。需要改动的主要有三处：一是直流电源的一极（应注意使用的极性）连接交流接触器的主触点，若触点面积不够时，可用两个触点并联使用；二是将互感器改为分流器；三
是将交流电流表和电压表改为直流电流表和电压表。 只有熟悉焊机的结构、工作原理和使用方法，才能正确使用和及时排除各种故障，有效地发挥设备的正常功能。在使用过程中应对设备经常进行清扫，严防异物落入电源或焊车的运动部件内，并应及时检查连接件是否因运动时的振动而使之松动。运动部件响声异常、电路引线不正常地发热往往就是由于连接件松动而引起的。若设备在露天工作，还要特别注意因下雨受潮而破坏焊机的绝缘等问题。但是任何设备工作一段时间后，发生某些故障总是难免的，因此对焊接设备必须进行经常性的检查和维护。埋弧焊机常见的故障和排除方法见表。 表埋弧焊机常见故障及排除方法 故障产生的主要原因排除方法 当按下焊丝“向上”、“向下”按钮时，焊丝动作不对或不动作1）控制线路中有故障（如控制变压 器、整流桥损坏，按钮接触不良） 2）感应电动机方向接反 3）发电机或电动机电刷接触不好 1）检查上述部件并修复 2）改换三相感应电动机的输入 接线 焊接过程一切正常，而焊车突然停止行走1）小车离合器已脱开 2）小车轮被电缆等物阻挡 1）关紧离合器 2）排除车轮的阻接物 按下“起动”按钮后，继电器动作，而接触器不能正常动作1）中间继电器失常 2）接触器线圈有故障 3）接触器磁铁接触面生锈或污垢太 多 1）检修中间继电器 2）检修接触器 焊接过程中，机头与导电嘴 的位置不时改变 焊车有关部件有游隙检查消除游隙或更换磨损零件 焊机起动后，焊丝末端周期地与工件“粘住”或常常断弧1）“粘住”是因为电弧电压太低，焊接 电流太小或网路电压主太低 2）常常断弧是因为电弧电压太高，焊 接电流太大或网路电压太高 1）增加电弧电压或焊接电流 2）减小电弧电压或焊接电流 3）改善网路负荷状态 焊丝没有与工件接触，焊接回路有电焊接小车与工件之间的绝缘被破坏1）检查小车车轮绝缘情况 2）检查小车下面是否有金属与 工件短路 焊丝在导电嘴里摆动，导电1）导电嘴磨损更换新导电嘴
自动埋弧焊机知识大全
自动埋弧焊机知识大全 埋弧焊是电弧在焊剂保护层下进行燃烧焊接的一种焊接方法。自动埋弧焊机是指采用熔剂层下自动焊接的设备，它配用交流焊机作为电弧电源，它适用于水平位置或与水平位置倾斜不大于10度的各种有、无坡口的对接焊缝、搭接焊缝和角焊缝。与普通手工弧焊相比，具有生产效率高、焊缝质量好，节省焊接材料和电能，焊接变形小及改善劳动条件等突出优点 该焊机主要用于大中型碳钢、合金钢、不锈钢的焊接，在钢结构厂房、造船、锅炉、化工容器、桥梁、起重机械及冶金机械等制造业中应用最为广泛 本焊机由自动机头及焊接变压器两部分组成。 1 、自动机头：由焊车及支架、送丝机构、焊丝矫直机构、导电部分、焊接操作控制盒、焊丝盘、焊剂斗等部件组成。 2 、焊接电源(焊接变压器)：交流焊接电源，由同体的二相降压变压器及电抗器、冷却风扇、调节电抗器用的电动机及减速箱、控制电动机正反转的控制变压器及交流接触器、按钮以及给自动机头提供电源的控制变压器等组成。控制线通过电源上的 14 芯插座与外界相连，遥控盒与电源上的 4 芯插座相连，实现远距离电流调节，电源上还有近控的电流增加，减少按钮也可实现电流调节，电流大小可通过电源顶部的电流指示窗指示。 IGBT逆变技术 具有恒流/恒压两种电源特性 数显预设焊接电流、焊接电压及小车行走速度 具有手工弧焊功能及碳弧气刨功能
引弧/收弧均采用自动“回抽”控制 小车可“手动/自动”行走 小车机械调节方便，行走稳定，适应多种工况条件 可选配两种小车 可焊板厚：≥5mm 1、热效率高，熔深大，焊接速度快，焊接效果好，成型美观，劳动强度低; 2、使用寿命提高。埋弧焊小车采用无触点控制电路，电机起动、换向可靠，使寿命显着提高; 3、电弧柔和稳定，可靠性好。晶闸管式直流弧焊电源，具有电网电压波动补偿功能及抗干扰功能; 4、适用范围广。电流调节范围宽，可适合多种板厚的焊接; 5、使用更安全。内置过热、电压异常保护电路; 技术参数 MZ-630MZ-1000 MZ-1250 额定输入电压 3-380V 3-380V 3-380V 额定频率 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz 额定输入容量 57 kVA 额定输入电流 68A 112A 140A 电流调节范围 130A-630A200A-1000A 250A-1250A
140T铁水罐维修方案
炼铁厂140T铁水罐维修工艺 一、项目名称:140T铁水罐维修(双侧罐耳更换) 二、施工工艺 1.全面了解140T铁水罐的图纸、资料和工作原理,进行实地勘察。 2.技术人员根据维修内容,图纸资料制定详细的维修工艺。 3.施工人员必须熟悉施工现场,熟悉本维修方案,技术人员做好施工工序的技术安全交底。 4.向施工维修人员进行安全技术教育。 5.与现场行车指挥人员进行现场情况确认,确定行车吊装位臵、及吊装顺序。 6.维修工具准备:气割割炬、氧气、乙炔、CO2气体保护焊焊机、焊丝、棉纱、撬棍、磨光机、大锤、千斤顶、钢丝绳、碳弧气刨等。 三、维修优势、设备力量及工艺。 我厂地理位臵优越,与型钢炼铁厂相距约5公里,对于这种大型物件运输方便便捷。并且有两名UT II级探伤资格人员,具有多年探伤从业经验,能够对各种加工件进行探伤,出具探伤报告。 我厂现有车床、刨床、钻床、立式铣床、插床、镗床、磨床、滚齿机、锯床、压力机、折弯机、剪板机、卷板机、电炉、高频热处理设备、CO2焊机、氩弧焊机、自动埋弧焊机、碳弧气刨、空气压缩机、超声波探伤检测仪等设备共140余台。我厂具有20多年冶金设备维修经验的优秀技术工人和技师型人才,并具有完善的配套工艺。
此项目维修工艺步骤如下: (一).更换耳轴 1.将原耳轴处焊缝用气割或气刨割除。 2.用千斤顶或用专用工装等工具将耳轴取出。 3.对耳轴与罐体装配尺寸进行测量并记录。 4.根据耳轴图纸尺寸,材质选用为35CrMo的合金钢进行锻造。由于此耳轴直径较大,因此锻造过程要进行严格的质量控制,防止出现白点、氢脆等缺陷。 5.锻打后进行热处理,锻后热处理可以防止缺陷、改善内部组织、消除应力、降低硬度等。首先采用正火+高温回火为预热处理,使耳轴锻件细化晶粒,均匀组织;粗加工后进行淬火+中温回火为终热处理,提高耳轴锻件的力学性能,使其达到产品的技术要求。 6.耳轴粗加工后对其进行超声波探伤,探伤标准为冶标II级。对探伤不合格的重新锻打加工,直至探伤合格才能转入下道工序。由探伤人员填写探伤报告。 7.进行精加工并达到图纸尺寸要求后转入下道工序。 8.对装配内孔、周围边角处打磨,去毛刺。 9.将罐装配处加热至300度左右,测量达到安装尺寸后进行过盈配合的耳轴热装。 10.将耳轴与罐体进行找正后焊接: