塑料注塑成型工艺知识课件
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 塑料的收缩加工条件（冷却速率及注射压力、加工方法等）、制品设计及模具设计等因素有关。
• 不同成型方法成型精度由大到小的顺序：
注塑＞挤出＞注吹成型＞挤吹成型＞压制成型＞压延成型＞真空吸塑成型
塑料制品的尺寸精度影响因素
2）原料蠕变的影响（蠕变即制品在受力状态下所产生的形变）。
一般：
• 耐蠕变性好的塑料材料：PPO、ABS、PC及增强或填充改性后的塑料。
四、PC（聚碳酸酯）
• 冲击性、透明性、力学性及电绝缘性优良，使用温度范围广（-130--130 ℃），成型收缩率低、尺寸稳定高，耐 蠕性高，自熄。
• 塑料材料进行增强或无机填充改性后，其耐蠕变性会大大提高。
3）原料线性膨胀的影响：线性膨胀系数（热胀系数）
塑料制品的尺寸精度影响因素
• 4）原料吸水率的影响：
吸水后收起体积膨胀，导致尺寸增大，严重影响制品的尺寸精度。（原料的吸水 率性，还会严重影响原料加工成零件后的物理机械性能。）
• 吸水率性较大塑料：
• 制品易产生内应力，后收缩较大，应进行后处理（100--130 ℃ ，3—6H）， • 吸水率不高，干燥处理可提高制品表面光泽。（110--120 ℃ ，3—5H）。 • 强度大，耐磨、耐疲劳、冲击高，自润滑性高。（齿轮、阀门、轴承、滑轮、皮带轮等）
二、PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）
• 吸水性大，加工前必须干燥处理（130--150 ℃ ，3—4h） • 加工温度范围窄，一般（270--290 ℃），分解温度约300 ℃ ，加工过程中温度不能太高。 • 结晶速度慢，为促进结晶，模温一般在100--130 ℃ 。 • 成型收缩率大，高精度制品要进行后处理（一般130--140 ℃ ，1—2H）。
• 塑料的分类 （一般分类如下）：
A、按塑料的物理化学性能分：
1--热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。
2-- 热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如酚醛塑料、环氧塑料等。
基本概念(2)
B、按塑料用选分：
1--通用塑料：一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。如PE聚乙烯、PP聚丙烯、
附：加工前要干燥的塑料常见几种塑料
PA、PES、PVA、PC、POM、ABS、AS、PET、PMMA、PS、MPPO、PEAK
•常 见 几 种 塑 料 的 干 燥 条 件
*对嵌件预热工序要重点关注
• ----预热温度； • ----嵌件预热时间。（金属嵌件，应有最短时间） • ----预热摆放方式是否引起嵌件变形。 • ----预热工艺规定的时段或季节。
如：PA、PES、PVA、PC、POM、ABS、AS、PET、PMMA、PS、MPPO、
PEAK • 要注意这些塑料存贮、包装状况。
塑料制品的尺寸精度影响因素
5）原料溶胀的影响
注意！！ • 原料耐溶剂性会严重响制品的尺寸精度及制品的物理机械性能。 • 对与化学介质接触的塑料制品，要选用介质不能引起其溶胀的塑料材料。
• 注射成型（或注塑成型或注射模塑）：
将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒，经加热熔化呈流动状后，由柱塞或螺杆的 推动而通过料筒端部的喷嘴并注入温度较低的闭合模具中，充满塑模的熔料在受压的情况况下，经 冷却因化后即可保持塑模型腔所赋予的形样。
二、塑料成型方法
• 注射成型（*） • 挤出成型：如管材类产品、型材类产品（建材用）… • 吹塑成型：如油箱、加注管、民用油/水壶… • 热成型(真空吸塑成型) ：如轿车塑料地垫、防水帘等 • 浇铸成型：如方向盘、仪表板 • 压延与涂层：如人造革 • 烧结成型：主要PTFE制品 • 搪塑成型：如玩具类产品，车门扶手表皮 • 模压成型：（板材） • ……
三、生产塑料制品的五个完整工序
• 1)预处理（塑料干燥或嵌件预热处理） • 2)成型 • 3)机械加工（如需要） • 4)修饰（去飞边） • 5)装配（如需要） • 注：以上五个工序应依次进行，不容颠倒，
四、塑料制品的尺寸精度影响因素
1）原材料的收缩率的影响
• 原料收缩率越大，制品的精度越低。 • 塑料材料进行增强或无机填充改性后，其收缩率会大大降低1—4倍。
脱模剂 使用应注意！！！
• 所选脱模剂品种是否合适。（不能对产品有浸蚀） • 对产品表面要喷油漆的零件，严禁使用脱模剂；
注塑过程（工艺）参数应关注：
工艺参数：
• 注塑量 • 注塑料筒各段温度 • 各级注塑压力、塑化时背压、保压压力 • 各级注塑速度 • 注塑时间、保压时间、冷却时间 • 模具温度 • 使用回头料情况
六、热塑性塑料注塑成型过程缺陷形式及可能的因素（例）
七、塑料的加工性能
注：不同品种塑料有不同的加工特点，应根据具体品种、牌号制定合理的加工 方式、加工流程、加工工艺，同时要适合所选用的设备。
1）（了解）易热分类树脂及加工注意点：
• PVC、PVDC、CPE、PVF及纤维素（CA）等塑料受热分解；（常加入热稳定剂或增塑剂） • POM、TPU、PA等，加工过程中易发生热氧化降解。（常加入抗热氧稳定剂如抗氧剂） • 加工过程中，一定要对温度（料温）控制
2）后收缩较大的塑料：如PP、PA等 • 后定型工装及后定型时间控制。
3）对缺口敏感性的塑料：如 PC（聚碳酸酯） • 削边过程中要注意不要损伤本体（刀口） ……
八、常用工程塑料性能及加工特点介绍
一、POM(聚甲醛)
• 热稳定性差，温度过高或时间过长，会分解，温度超过250 ℃ ，分解加快，并产生强烈 刺眼的甲醛气体，严重时会爆炸。
塑料制品的尺寸精度影响因素
• 6) 填料影响：塑料材料进行增强或无机填充改性后,可提高塑料制品的尺寸精度 。
五、热塑性塑料注塑成型工艺
• 塑料注塑加工过程流程 ：
…成型前的准备 加料 塑化 注射入模 保压冷却 脱模 （修整） （后处理 ） …
• 成型前的准备
• 1、原料或嵌件预处理
（并非所有原料或嵌件都需要进行预处理——干燥、预热，视产品技术要求程度、 原材料品种、气温状况而定，对于金属嵌件，在冬季一般都需要预热处理。）
塑料注塑成型基本知识
主要内容
• 一、基本概念 • 二、塑料成型方法 • 三、生产塑料制品的五个完整工序 • 四、塑料制品的尺寸精度影响因素 • 五、热塑性塑料注塑成型工艺 • 六、热塑性塑料注塑成型过程缺陷形式及可能的因素 • 七、塑料的加工性 • 八、常用工程塑料性能及加工特点介绍
一、基本概念(1)
且处于有效使用期。
原料干燥补充说明
• 干燥时间，与原材料本身湿度大小、干燥时的料厚及干燥温度、干燥方 式不同，可适当延长或缩时间，关键是要控制干燥后使用前原料的湿含 量。
• 有些品种塑料还不能长时间在热空气中干燥，否则会产生氧化降解、变 色，严重影响制品质量。
• **原料水份过多，会导致产品表面银丝、斑纹、气泡（内部或外表）等 缺陷，甚至引起塑化过程中降解。
• 1、回料使用情况。 • 2、脱模剂选用。 • 3、注塑(工艺参数 ) • 4、工序产品：模腔（数量及流道状况）、检测手段、检测项目及频次。 • 5、零件顶出过程中有无明显变形。 • 6、修边
• 7、零件周转及流转标识。
• 注塑成型过程（加料 、塑化、注射入模 、保压冷却 、脱模、（修整））
回料使用注意！！！
• 成型前的准备
• 2—料筒清洗注意： • 在改变原料品种，或调换颜色时，必须对料筒进行清洗，清洗后
的料应做好标识。严禁误用！！ • 被清洗料为*PC ，不得用ABS或PA ； • 被清洗料为POM ，不得接触PVC ；
• 注塑成型过程（加料 、塑化、注射入模 、保压冷却 、脱模、（修整））
• 关注：
• 塑料：
以树脂为主要成分，加入或不加入填料，并在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温
下能保持既定形状的高分子有机材料。
• 树脂:
受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态 的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。
广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。
塑料。
4--浇铸塑料：能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。如MC尼龙。 5---反应注射模塑料：一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。如聚氨脂类。
基本概念(3)
• 按塑料半制品和制品分 :
1--模塑粉：又称塑料粉，主要由热固性树脂（如酚醛）和填料等经充分混合、按压、粉碎而得。如 酚醛塑料粉。 2-- 增强塑料：加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。 3--泡沫塑料：整体内合有无数微孔的塑料。 4--薄膜：一般指厚度在O.25毫米以下的平整而柔软的塑料制品。
PVC聚氯乙烯等。
2--工程塑料：一般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性
能，可以作为工程结构件的塑料。如ABS、尼龙、聚矾等。
C、按塑料成型方法分 ：
1--模压塑料：供模压用的树脂混合料。如一般热固性塑料。 2--层压塑料：指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。 3--注射、挤出和吹塑塑料：指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。如一般热塑性
原料干燥（烘料）工序关注
• ——要有明确的干燥工艺文件、操作规程。 • ——注塑使用前其水份的检测控制。 • ——烘料设备有状态标识，且设备完好。 • ——对出入原材料的记录清晰、明确，且按规定执行，不会混淆。 • ——烘好后原料使用周转过程中防潮情况（周转包装及临时存放厂地的条件）。 • ——烘料设备上的温控仪表、真空度仪表等进行了计量、检定，有检定标识并
*以下为禁用回料情况：
• 1）---对于透明性塑料制品。如灯罩 • 2）---对卫生性要求很高的塑料制品。如医用注射器 • 3）---对于易分解性树脂。如CA、PVC等 • 4）—对于颜色要求较高的塑料制。如刹车灯罩 • 5）---对于承载结构件。如连杆，背门撑杆。
*在可以使用回料时应注意:
1) 回料比例应进行严格上限规定，并记录。 2) 新/旧料必须混均匀。 3) 回料在粉碎过程中，不能同其他品种回料混杂（如粉碎机必须清理干净）。 4）回料的标签必须清晰明了（有品种及牌号）。 5）允许使用回料厂合，如材料本身易吸潮，使用前必须
2---调质（湿）处理： 调节制品内的湿含量，提交Βιβλιοθήκη Baidu品的综合物理机械性能。
修边应关注
• 削边工具
• 工人操熟练状况 • 削边后零件外观控制
注：对于缺口敏感塑料如PC，修边后，应逐一检查零件表面，不应有刀痕。
• 制件后处理过程--退火处理
常见几种塑料后处理：
---POM、PC、ABS、 PA、PS、 --- PSF、 PEAK（聚芳醚酮）
八、常用工程塑料性能及加工特点介绍
三、PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）
• 玻纤增强改性后，力学性能大大提高。 • 自润滑性好、热稳定性好、电绝缘性优异，刚性和硬度高、冲击性好，尺寸稳定性高，耐热性好、耐油性好、自熄
等 • 结晶型热塑性树脂。 • 不耐强酸、强碱及苯酚类化学试剂。 • 有良好的成型流动性，成型中对温度要求较严格（太高会溢料，太低会堵塞喷嘴）。 • 吸水率最低的工程塑料品种之一，一般不干燥，如要干燥，条件为120--130 ℃，3—5H。
后处理过程关注点：
• --加热至升温及冷却速度（冷却速度应缓慢，要有自动控制装置，否则使用其 反。）
• -零件摆放方式。 • --温度。 • --后处理完的零件变形状况控制——尺寸检测
• 制件后处理过程--调质（湿）处理
• 调质（湿）处理零件所用材料：如PA类
• 调质（湿）处理过程要关注点：
----环境温度及湿度控制。 ----零件摆放方式（有无挤压）。 ----调湿处理后零件变形状况控制——尺寸检测。 ----调湿处理后零件存放过程包装。（塑料袋以保证在存放过程中零件的湿 度保持良好）。
工序产品：
• 首模产品检查是否涉及每一腔模产品（建议：对各腔产品重量确认）。 • 多腔模流道分布状况（分布均匀、流道一致性） • 检测方式方法的适宜性。 • 产品外观状况：熔接痕、缺料、缺口、气孔、烧蚀、外表流痕等）
• 制件后处理过程
• 后处理方法： 1---退火处理
消除制品内残留内应力，避免产品在使用时产生应力开裂。
• 不同成型方法成型精度由大到小的顺序：
注塑＞挤出＞注吹成型＞挤吹成型＞压制成型＞压延成型＞真空吸塑成型
塑料制品的尺寸精度影响因素
2）原料蠕变的影响（蠕变即制品在受力状态下所产生的形变）。
一般：
• 耐蠕变性好的塑料材料：PPO、ABS、PC及增强或填充改性后的塑料。
四、PC（聚碳酸酯）
• 冲击性、透明性、力学性及电绝缘性优良，使用温度范围广（-130--130 ℃），成型收缩率低、尺寸稳定高，耐 蠕性高，自熄。
• 塑料材料进行增强或无机填充改性后，其耐蠕变性会大大提高。
3）原料线性膨胀的影响：线性膨胀系数（热胀系数）
塑料制品的尺寸精度影响因素
• 4）原料吸水率的影响：
吸水后收起体积膨胀，导致尺寸增大，严重影响制品的尺寸精度。（原料的吸水 率性，还会严重影响原料加工成零件后的物理机械性能。）
• 吸水率性较大塑料：
• 制品易产生内应力，后收缩较大，应进行后处理（100--130 ℃ ，3—6H）， • 吸水率不高，干燥处理可提高制品表面光泽。（110--120 ℃ ，3—5H）。 • 强度大，耐磨、耐疲劳、冲击高，自润滑性高。（齿轮、阀门、轴承、滑轮、皮带轮等）
二、PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）
• 吸水性大，加工前必须干燥处理（130--150 ℃ ，3—4h） • 加工温度范围窄，一般（270--290 ℃），分解温度约300 ℃ ，加工过程中温度不能太高。 • 结晶速度慢，为促进结晶，模温一般在100--130 ℃ 。 • 成型收缩率大，高精度制品要进行后处理（一般130--140 ℃ ，1—2H）。
• 塑料的分类 （一般分类如下）：
A、按塑料的物理化学性能分：
1--热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。
2-- 热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如酚醛塑料、环氧塑料等。
基本概念(2)
B、按塑料用选分：
1--通用塑料：一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。如PE聚乙烯、PP聚丙烯、
附：加工前要干燥的塑料常见几种塑料
PA、PES、PVA、PC、POM、ABS、AS、PET、PMMA、PS、MPPO、PEAK
•常 见 几 种 塑 料 的 干 燥 条 件
*对嵌件预热工序要重点关注
• ----预热温度； • ----嵌件预热时间。（金属嵌件，应有最短时间） • ----预热摆放方式是否引起嵌件变形。 • ----预热工艺规定的时段或季节。
如：PA、PES、PVA、PC、POM、ABS、AS、PET、PMMA、PS、MPPO、
PEAK • 要注意这些塑料存贮、包装状况。
塑料制品的尺寸精度影响因素
5）原料溶胀的影响
注意！！ • 原料耐溶剂性会严重响制品的尺寸精度及制品的物理机械性能。 • 对与化学介质接触的塑料制品，要选用介质不能引起其溶胀的塑料材料。
• 注射成型（或注塑成型或注射模塑）：
将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒，经加热熔化呈流动状后，由柱塞或螺杆的 推动而通过料筒端部的喷嘴并注入温度较低的闭合模具中，充满塑模的熔料在受压的情况况下，经 冷却因化后即可保持塑模型腔所赋予的形样。
二、塑料成型方法
• 注射成型（*） • 挤出成型：如管材类产品、型材类产品（建材用）… • 吹塑成型：如油箱、加注管、民用油/水壶… • 热成型(真空吸塑成型) ：如轿车塑料地垫、防水帘等 • 浇铸成型：如方向盘、仪表板 • 压延与涂层：如人造革 • 烧结成型：主要PTFE制品 • 搪塑成型：如玩具类产品，车门扶手表皮 • 模压成型：（板材） • ……
三、生产塑料制品的五个完整工序
• 1)预处理（塑料干燥或嵌件预热处理） • 2)成型 • 3)机械加工（如需要） • 4)修饰（去飞边） • 5)装配（如需要） • 注：以上五个工序应依次进行，不容颠倒，
四、塑料制品的尺寸精度影响因素
1）原材料的收缩率的影响
• 原料收缩率越大，制品的精度越低。 • 塑料材料进行增强或无机填充改性后，其收缩率会大大降低1—4倍。
脱模剂 使用应注意！！！
• 所选脱模剂品种是否合适。（不能对产品有浸蚀） • 对产品表面要喷油漆的零件，严禁使用脱模剂；
注塑过程（工艺）参数应关注：
工艺参数：
• 注塑量 • 注塑料筒各段温度 • 各级注塑压力、塑化时背压、保压压力 • 各级注塑速度 • 注塑时间、保压时间、冷却时间 • 模具温度 • 使用回头料情况
六、热塑性塑料注塑成型过程缺陷形式及可能的因素（例）
七、塑料的加工性能
注：不同品种塑料有不同的加工特点，应根据具体品种、牌号制定合理的加工 方式、加工流程、加工工艺，同时要适合所选用的设备。
1）（了解）易热分类树脂及加工注意点：
• PVC、PVDC、CPE、PVF及纤维素（CA）等塑料受热分解；（常加入热稳定剂或增塑剂） • POM、TPU、PA等，加工过程中易发生热氧化降解。（常加入抗热氧稳定剂如抗氧剂） • 加工过程中，一定要对温度（料温）控制
2）后收缩较大的塑料：如PP、PA等 • 后定型工装及后定型时间控制。
3）对缺口敏感性的塑料：如 PC（聚碳酸酯） • 削边过程中要注意不要损伤本体（刀口） ……
八、常用工程塑料性能及加工特点介绍
一、POM(聚甲醛)
• 热稳定性差，温度过高或时间过长，会分解，温度超过250 ℃ ，分解加快，并产生强烈 刺眼的甲醛气体，严重时会爆炸。
塑料制品的尺寸精度影响因素
• 6) 填料影响：塑料材料进行增强或无机填充改性后,可提高塑料制品的尺寸精度 。
五、热塑性塑料注塑成型工艺
• 塑料注塑加工过程流程 ：
…成型前的准备 加料 塑化 注射入模 保压冷却 脱模 （修整） （后处理 ） …
• 成型前的准备
• 1、原料或嵌件预处理
（并非所有原料或嵌件都需要进行预处理——干燥、预热，视产品技术要求程度、 原材料品种、气温状况而定，对于金属嵌件，在冬季一般都需要预热处理。）
塑料注塑成型基本知识
主要内容
• 一、基本概念 • 二、塑料成型方法 • 三、生产塑料制品的五个完整工序 • 四、塑料制品的尺寸精度影响因素 • 五、热塑性塑料注塑成型工艺 • 六、热塑性塑料注塑成型过程缺陷形式及可能的因素 • 七、塑料的加工性 • 八、常用工程塑料性能及加工特点介绍
一、基本概念(1)
且处于有效使用期。
原料干燥补充说明
• 干燥时间，与原材料本身湿度大小、干燥时的料厚及干燥温度、干燥方 式不同，可适当延长或缩时间，关键是要控制干燥后使用前原料的湿含 量。
• 有些品种塑料还不能长时间在热空气中干燥，否则会产生氧化降解、变 色，严重影响制品质量。
• **原料水份过多，会导致产品表面银丝、斑纹、气泡（内部或外表）等 缺陷，甚至引起塑化过程中降解。
• 1、回料使用情况。 • 2、脱模剂选用。 • 3、注塑(工艺参数 ) • 4、工序产品：模腔（数量及流道状况）、检测手段、检测项目及频次。 • 5、零件顶出过程中有无明显变形。 • 6、修边
• 7、零件周转及流转标识。
• 注塑成型过程（加料 、塑化、注射入模 、保压冷却 、脱模、（修整））
回料使用注意！！！
• 成型前的准备
• 2—料筒清洗注意： • 在改变原料品种，或调换颜色时，必须对料筒进行清洗，清洗后
的料应做好标识。严禁误用！！ • 被清洗料为*PC ，不得用ABS或PA ； • 被清洗料为POM ，不得接触PVC ；
• 注塑成型过程（加料 、塑化、注射入模 、保压冷却 、脱模、（修整））
• 关注：
• 塑料：
以树脂为主要成分，加入或不加入填料，并在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温
下能保持既定形状的高分子有机材料。
• 树脂:
受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态 的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。
广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。
塑料。
4--浇铸塑料：能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。如MC尼龙。 5---反应注射模塑料：一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。如聚氨脂类。
基本概念(3)
• 按塑料半制品和制品分 :
1--模塑粉：又称塑料粉，主要由热固性树脂（如酚醛）和填料等经充分混合、按压、粉碎而得。如 酚醛塑料粉。 2-- 增强塑料：加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。 3--泡沫塑料：整体内合有无数微孔的塑料。 4--薄膜：一般指厚度在O.25毫米以下的平整而柔软的塑料制品。
PVC聚氯乙烯等。
2--工程塑料：一般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性
能，可以作为工程结构件的塑料。如ABS、尼龙、聚矾等。
C、按塑料成型方法分 ：
1--模压塑料：供模压用的树脂混合料。如一般热固性塑料。 2--层压塑料：指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。 3--注射、挤出和吹塑塑料：指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。如一般热塑性
原料干燥（烘料）工序关注
• ——要有明确的干燥工艺文件、操作规程。 • ——注塑使用前其水份的检测控制。 • ——烘料设备有状态标识，且设备完好。 • ——对出入原材料的记录清晰、明确，且按规定执行，不会混淆。 • ——烘好后原料使用周转过程中防潮情况（周转包装及临时存放厂地的条件）。 • ——烘料设备上的温控仪表、真空度仪表等进行了计量、检定，有检定标识并
*以下为禁用回料情况：
• 1）---对于透明性塑料制品。如灯罩 • 2）---对卫生性要求很高的塑料制品。如医用注射器 • 3）---对于易分解性树脂。如CA、PVC等 • 4）—对于颜色要求较高的塑料制。如刹车灯罩 • 5）---对于承载结构件。如连杆，背门撑杆。
*在可以使用回料时应注意:
1) 回料比例应进行严格上限规定，并记录。 2) 新/旧料必须混均匀。 3) 回料在粉碎过程中，不能同其他品种回料混杂（如粉碎机必须清理干净）。 4）回料的标签必须清晰明了（有品种及牌号）。 5）允许使用回料厂合，如材料本身易吸潮，使用前必须
2---调质（湿）处理： 调节制品内的湿含量，提交Βιβλιοθήκη Baidu品的综合物理机械性能。
修边应关注
• 削边工具
• 工人操熟练状况 • 削边后零件外观控制
注：对于缺口敏感塑料如PC，修边后，应逐一检查零件表面，不应有刀痕。
• 制件后处理过程--退火处理
常见几种塑料后处理：
---POM、PC、ABS、 PA、PS、 --- PSF、 PEAK（聚芳醚酮）
八、常用工程塑料性能及加工特点介绍
三、PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）
• 玻纤增强改性后，力学性能大大提高。 • 自润滑性好、热稳定性好、电绝缘性优异，刚性和硬度高、冲击性好，尺寸稳定性高，耐热性好、耐油性好、自熄
等 • 结晶型热塑性树脂。 • 不耐强酸、强碱及苯酚类化学试剂。 • 有良好的成型流动性，成型中对温度要求较严格（太高会溢料，太低会堵塞喷嘴）。 • 吸水率最低的工程塑料品种之一，一般不干燥，如要干燥，条件为120--130 ℃，3—5H。
后处理过程关注点：
• --加热至升温及冷却速度（冷却速度应缓慢，要有自动控制装置，否则使用其 反。）
• -零件摆放方式。 • --温度。 • --后处理完的零件变形状况控制——尺寸检测
• 制件后处理过程--调质（湿）处理
• 调质（湿）处理零件所用材料：如PA类
• 调质（湿）处理过程要关注点：
----环境温度及湿度控制。 ----零件摆放方式（有无挤压）。 ----调湿处理后零件变形状况控制——尺寸检测。 ----调湿处理后零件存放过程包装。（塑料袋以保证在存放过程中零件的湿 度保持良好）。
工序产品：
• 首模产品检查是否涉及每一腔模产品（建议：对各腔产品重量确认）。 • 多腔模流道分布状况（分布均匀、流道一致性） • 检测方式方法的适宜性。 • 产品外观状况：熔接痕、缺料、缺口、气孔、烧蚀、外表流痕等）
• 制件后处理过程
• 后处理方法： 1---退火处理
消除制品内残留内应力，避免产品在使用时产生应力开裂。