煤矸石电厂锅炉飞灰含碳量偏高的原因分析
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被排走 ， 而导致飞灰含量较高 。 从 锅炉 的二次分离器对小于 ０２ｍｍ的细颗粒收集能力差 ， ． 质 量小的飞灰不 能被收集而直接 排人烟道造成 飞灰含碳量 增高 。
（ ） 除尘器收集到的飞灰重新再利用 ， ４将 即利用一定 的方法 将 飞灰重新送 回燃烧室再燃烧 。
参考文献
从表 ３可以看 出， 炉飞灰在途经过热器 时， １ 由于炉温低 已经不再燃烧 ， 并且 中上部炉膛 温度也不是很高 ； 飞灰在 炉内的 燃烧行程从结构计算 ， 布风板风帽标高约 ４ｍ， 炉顶标高约 ２ ０ｍ， 燃烧行程约 １ 炉膛 内烟气流 速平 均为 ３９ ／， ６ｍ； ． ｍ ｓ也就是说燃 ５
・
１ Ｏ８・
吕省会 ： 煤矸石 电厂锅炉飞灰含碳量偏高的原因分析 有一定 的影响 。
３２ 从 炉膛 结 构 分析 ＿
２１年 ０２
第２ ７卷
第 ３期
２０ ０ ６年 ３月 ６日做飞灰 含碳试验 ，二 次返料 细灰 的含 碳量 在 １％左右 ， ２ 电除尘器细灰的含碳量在 ２ ％左右 。 ０ 数据表明 ， 有相当
［ ］ 岑 可法 ， 明江 ， 循 环流化床锅 炉理论 设计与运行 ［ ． １ 倪 等． Ｍ］
北京 ： 中国电力出版社 ，９ ９ １９ ．
［ ］ 孟铁锬 ， 菊珍 ， 锅 炉运行［ ． ： ２ 张 等． Ｍ］ 北京 中国电力出版社 ，
１９ ． ９ ６
Ａｎ ｌｓｓ ｏ ｈ ｕ ｅ ｆｔ ｅ Ｈｉｈ Ｃａ ｂ ｎ Ｃｏ ｔ ｎ ｆｔ ｅＦｌｉ ｇ Ａｓ ｆｔ ｅ ａｙ ｉ ｎ ｔ ｅ Ｃａ ｓ ｓｏ ｇ ｒ ｏ ｎ ｅ ｔｏ ｙ ｎ ｈ ｏ ｈ ｈ ｈ Ｂｏ ｌｒ ｎ ｔ ｅ Ｇａ ｇ ｅ Ｐｏ ｒＰｌ ｎ ｉ ｓｉ ｈ ｕ ｕ ｗｅ ａ ｔ ｅ ＬＶ ｈ ｎ ｈ ｉ Ｓ ｅ ｇ ｕ
中， 过安装在水冷壁布风板上 的风 帽进入燃烧 室 ； 通 二次风经管
式 空气 预热 器后 ，由播煤 风 口和密相 区四面墙 二次风 口进入炉
分 类 ≤３ ≤１ ≤３ ０ ≤１ ≤３ ≤１ ≤３ Ｏ Ｏ ≤１ ≤３ Ｏ ≤１ ０ （ ｉ） ｍｌ １ 数 据 ４ ． ９ ２３ ８ （ ） ％ ２ ２７ ４８ ２９ ８ ． ４ ８ ． ２４ ８ ． ４ ． ８ ． ４ ． ８４ ５ ９７ ４ ． ８ ９
的主要原 因有两个 ： 一是炉膛结构达不到要求 ， 使燃料在炉 内燃 烧 的时间短且炉膛温度不够高 ；二是分离器对 细小 颗粒的捕捉
能力差 。
建议找锅炉设计单位从以下 几 个方面采取措施 ， 并重新设计 ： （ ）改进炉膛结构 ， １ 通过增加烟气的行程 ， 增加燃烧 时间。 （ ）在炉膛 内加未燃带以提高炉膛 中上部的温度 。 ２ （ ）改变旋风分离器的位置到高温段 ， 提高返料 收集器对 ３ 并
３ 实际运行 状况和影响因素对比分析
３１ 从 燃 料 特 性 对 比 ．
５ 炉是在 ７ ｈ流化床锅炉基础上增容 至 ８ ｌ 锅 炉采用 ５ｔ ／ ０ｔｌ ／， 单 锅筒横置式 自然循环 、 水冷壁方 型 ， 分离 器 、 式壁炉膛前 吊 膜
后 支 ，全钢架倒 Ｕ型结构 。由于循环床锅炉燃烧室 内飞灰浓度 高，因而炉膛需要 良好 的密封和 防磨 ，为此本炉采用 膜式 壁结 构 。锅 炉燃烧所需空气分别由一 、 二次 风机提供 。一次风机送出 的风经一次空预器预热后 ，由左右两侧风道 引入 炉前 水冷风室
３， ５ 炉炉膛较低 ， ， 导致燃料 在炉 内燃 烧时 间相 对较短 ， 而 从 导致 １， 炉飞灰含碳 量相对较高 。 ＊ 旋风筒 、 返料器影 响 ： 返料器收集效率对降低飞灰含 碳影响 较 大 ， 料颗粒被捕 捉的次数越多 ， 燃 捕捉 细小颗粒能力越 强 ， 也
就增加 了细小颗粒在炉 内的燃烧时间 ， 燃尽的程度越好 。 ２ ０ 从 ０６
锅炉在运行 中床温维持在 １００℃左右 ， ０ 而炉膛 中上部温度 却 比较低 （０ ９０℃以下 ）从过热器 开始烟温低 于 ６０ ｏ 飞灰 已 ， ０ Ｃ，
经停止燃烧。
表 ３ ０ ６年各炉统计数据 ２ ０
炉号 １炉 炉 ３ 炉 炉
与炉墙结合部 ， 二次分离器与炉墙 结合 部 ， 空气 预热器与炉墙结 合部 等。锅炉运行 中向外 冒灰 ， 迫使运行 中把负压调整 的偏 高 ； １ 炉给煤方式为负压形式给煤 ，在炉膛 的下部就要求调整到 负压状态 ， 以免高温烟气从 落煤管喷 出。以上两个原 因要求运行 人员在调整中保证 炉内不 向外 冒灰 ， 往往把负压调整 的较高 。以 降低负压来控制从 现阶段看还做不到。
１２ 各 炉 飞灰 含 碳 数 据 统 计 ．
收 稿 日期 ： ０ ２ ０ — ５ ２ １— ２ ０ 注： 锅炉设计说明书对燃料粒度要求 ：０ｎｎ １ ｌ 以下＞ ｏ ｌ ９％
入 炉煤 中细颗粒（ 粒径 ＜ ｌ） １Ｉｎ 被气流携带 到炉膛 上部稀相 ｎ 区燃烧 。其 中大部分 尚未燃尽 的细颗粒在 分离器 被收集后 ， 称 为循环 灰 ，返 回炉 内继续 燃烧 ，而一部 分不 易被 分离 器收 集
１
炉为 ４ ｌ Ｏｔｌ ／ 低倍率循环流化锅炉 ， ５炉
全年平均
为 ８ ｌ高倍率循环流化床锅炉 。 Ｏｔｌ ／
炉是在 ３ 链条炉的基础上改造 而成 的低倍率循环 ５
设计值 对比设计值 ＋ ． ７４ ５ ＋． ６７ ５
１． ５ ８ ＋． ３Ｏ ９ ＋． ４７ ６ ＋． ４４ ４
的＜ ． ｍｍ的细颗粒逸出锅炉成为飞灰 。这部 分飞灰 中， Ｏ２ 有些 是
原煤中的煤粉 ， 大部分则是循环灰受热后分裂成的细粉。原煤 中
尽进人 烟道成为飞灰 。由此可见 ： 燃料配 比对飞灰含碳量 的大小
因入炉后在炉膛 内基本上只经过一次燃烧 ， 不能 充分 燃 作 者简介 ： 吕省会 ， ，９ ７年 出生，９７年毕业于江西省 第一 的煤粉 ， 男 １７ １９ 工业学校 ， 助理工程 师，４ ０６ 山西省晋城 市 ０８ ０ ，
５炉
【数 据
１ｏ ｏ
２ｏ ｏ
１０ ｌ １０ ２ ０
２６ Ｏ
３４ 风 煤 混合 影 响 ．
由于锅炉是循环流化床 ， 风煤 混合 良好 ， 不会 由于混合不好
的问题造成飞灰含碳 高。 ４ 建议采取措施 根据影 响因素及本厂锅炉运行现状认 为 ，飞灰含碳量偏高
室） 的高度对完全燃 烧是有一定影 响的 。由于 １ 炉炉膛 相对 ，
与燃料 的燃烧速度 、 着火点 、 份、 灰 粒度有关 系。燃料属无烟 煤矸石且掺烧无烟煤 ， 燃烧 速度 慢、 挥发分低 、 着火点高 ， 不利 于
燃料 燃烬 ， 属于不 可控 因素 ； 燃料粒度基 本符合设计规 范 ， 统计
见表 ２ 全年平均值 ） （ 。
表 ２ 燃料粒度
炉 号 １炉 炉 ３ 炉 炉 ５ 炉
１ 现场设备概况及锅炉飞灰含碳量状况
１１ 现 场 设备 概 况 ．
炉 号
表 １ ２０ ０ ６年各炉 飞灰含碳■统计 １炉 ２． ３３ ４ ２ 炉 ＃ ２－ ２３ ７
＿
％ ５ 炉 ２ ．４ ０２
３ 炉 １．７ ９４
【
炉 ２ ．７ ０４
现有锅炉 ５台 ， １
灰含碳量高于 ３， ， ５ 炉。 ２ 影响飞灰含碳■的 因素
改造过程 中， 根据生产现场的实际情况 ，ｘ２ 炉分离器为下排气 Ｉ，
方式 ， 炉分离器为上排气方式 ，同时 ３， 炉汽包 位置上移 ３， ２ｍ， 相对应燃烧室高度增加 ２ｍ。
影 响飞灰含碳高 的主要因素有燃料特性 、 返料器 收集效 率 、 炉膛温度及燃烧 时间、 炉膛负压 、 、 风 煤混合影 响和炉膛结构等。
表 ４ ０ ６年各炉负压统计 ２ ０ 一ａ Ｐ
℃
５ 炉
炉顶 低过后 低过后 炉顶 炉顶 低过后 炉顶 低过后 炉顶 返料
平均 ７ ３ ５ ３ ８ ７ ５２ ８ ５ ５ ４ ８ Ｏ ４ ０ ７ ９ ８ ３ ５ ３ Ｏ ３ ２ １ ７ ９ ７ ７
细小 颗 粒 的收 集 能 力 。
年 飞灰含碳量 的统计 中也可 以看 出： ２ 炉较 ３， ， 的飞 １，昔 ５炉 灰含碳量高 。 主要原因是 ： ２ 炉分离器的结构不 同， １， 导致分离器 的效率不 同。１， 炉分离器为下排气式 ， ５炉为上排气式。 ３， ， 从锅炉运行现状来看 ， 二次返料收集 的飞灰 的物料 ， 肉眼 用 观察 明显呈颗粒状 ， 电除尘器 收集 的物料 ， 肉眼观察 明显呈 粉 用 末状 。两者 比较 ， 后者 明显 比前者颗粒度／ 较细） ｂ（ 。这说 明二次 分离 器对细小 物料的分离能力 较差 ， 也就是说 ， 于 ０２ｍ 小 ． ｍ的 细颗料大部分不能被分离器收集重复燃烧 ，而是直 接进入烟道
山西科技
Ｓ Ａ Ｘ ＣＥ Ｃ Ｎ Ｅ Ｈ Ｏ Ｏ Ｙ Ｈ Ｎ Ｉ Ｉ Ｎ ＥＡ Ｄ Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ Ｓ
２１年 ０２
第２ ７卷 第 ３ 期
●应 用 技 术
煤矸石 电厂锅炉飞灰含碳量偏高的原因分析
吕省 会
（ 山西晋煤集团金驹股份公 司， 山西晋城 ， ８０ ） ０ ０６ ４
摘 要： 阐述 了影响循环 流化床锅 炉飞灰含碳量 高的原 因 ， 通过对现有 生产设 备运行参数对 比
一
炉膛 高度 不够 ， 使飞灰在炉 内停留时间短 ， 造成燃烧 时间不 够， 飞灰不能在相对高 的温度下尽可能 的长时间燃烧。 炉膛 温度及燃烧 时间影 响： 稳定的 、 够高的炉膛温度是燃 足 料快速 、 持续燃烧 的必要条件 ， 炉膛 温度越 高 ， 燃烧速度越 快 ； 燃
烧的时间越长越有利于飞灰 的燃尽 。
流化床锅炉 ， 并将容量增 至 ４ ｌ 本锅炉基本保留原布置方式 ， ０ｔｌ ，。 钢结构适当调整 和增加 ， 过热器和水冷壁也做 了适 当的调整。燃
烧 系统和省煤器重新设计 ， 增加 了分离器 和回灰装 置 ， 通过技术 改造 ， 锅炉燃烧方式 由原来的层状燃烧方式转变为流化燃烧。在
通过表 １ 统计数 据可 以看 出 ，各炉实际运行过程 中测得飞 灰含碳量均 高于设计值 ， 且各 炉之 间也存在 一定差异 ， 炉飞 １，
分析 ， 出影响飞灰含碳量 高的 因素 ， 找 采取有效措施 降低循环流化床锅 炉飞灰含碳量 ， 从
而达 到 提 高锅 炉运 行 效 率 目的 。
关键词 ： 飞灰含碳量 ； 影响 因素 ； 因分析 ； 原 建议措施
中 图分 类 号 ：Ｑ ７ ．＋ Ｔ １２４４ 文 献 标识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０４ ６２ （０ ２ ０ — １８ ０ １０ — ４ ９ ２ １ ）３ ００ — ２
．
膛， 补充空气与扰动混合 。燃煤经螺旋给煤机进入炉膛 ， 由播 并
煤风吹散 。 煤泥从炉顶进人炉膛 。烟气经高温过热器 ， 进入水冷
方 型分离器 中 ，实现烟气 和物料分离 ，被分 离出来的物料经料 斗、 料腿 、 阀门再返 回炉膛 ， ｕ型 实现循环燃烧 。经分离后 的烟气 经转 向室 、 温过热器 、 低 省煤器 、 空气预热器 由尾部烟道排 出。
部分质量很小 的燃料颗粒没有被捕捉进人烟道 ；质量大的被
捕捉到炉 内循环多次燃烧 ห้องสมุดไป่ตู้ 含碳量较低。
３３ 从 炉膛 负压 分析 ．
炉膛 负压 越小 ， 飞灰在炉 内停 留的时 间会 延长 ； 越大 ， 负压
飞灰随烟气流速的增加 ， 留的时间会缩短。 停
现锅炉设备 由于炉墙有密封不严之处 ， 例如 ： 汽包 下部管排
料 （ Ｏ ｍ 的颗 粒 ） 炉 内燃烧 时间短 （ ）炉膛 中上部 温度 ＜． ｍ ２ 在 ４ｓ ， 也不够高 ， 没有达到迅 速燃烧 、 燃尽 的条件 。 从全年 １ ５ 炉飞灰含碳量数据统计 中也证 实了炉膛 （ 烧 一 燃
ｆ炉 号 １炉
炉
３炉 Ｉ
炉
Ｉ
（ ） 除尘器收集到的飞灰重新再利用 ， ４将 即利用一定 的方法 将 飞灰重新送 回燃烧室再燃烧 。
参考文献
从表 ３可以看 出， 炉飞灰在途经过热器 时， １ 由于炉温低 已经不再燃烧 ， 并且 中上部炉膛 温度也不是很高 ； 飞灰在 炉内的 燃烧行程从结构计算 ， 布风板风帽标高约 ４ｍ， 炉顶标高约 ２ ０ｍ， 燃烧行程约 １ 炉膛 内烟气流 速平 均为 ３９ ／， ６ｍ； ． ｍ ｓ也就是说燃 ５
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１ Ｏ８・
吕省会 ： 煤矸石 电厂锅炉飞灰含碳量偏高的原因分析 有一定 的影响 。
３２ 从 炉膛 结 构 分析 ＿
２１年 ０２
第２ ７卷
第 ３期
２０ ０ ６年 ３月 ６日做飞灰 含碳试验 ，二 次返料 细灰 的含 碳量 在 １％左右 ， ２ 电除尘器细灰的含碳量在 ２ ％左右 。 ０ 数据表明 ， 有相当
［ ］ 岑 可法 ， 明江 ， 循 环流化床锅 炉理论 设计与运行 ［ ． １ 倪 等． Ｍ］
北京 ： 中国电力出版社 ，９ ９ １９ ．
［ ］ 孟铁锬 ， 菊珍 ， 锅 炉运行［ ． ： ２ 张 等． Ｍ］ 北京 中国电力出版社 ，
１９ ． ９ ６
Ａｎ ｌｓｓ ｏ ｈ ｕ ｅ ｆｔ ｅ Ｈｉｈ Ｃａ ｂ ｎ Ｃｏ ｔ ｎ ｆｔ ｅＦｌｉ ｇ Ａｓ ｆｔ ｅ ａｙ ｉ ｎ ｔ ｅ Ｃａ ｓ ｓｏ ｇ ｒ ｏ ｎ ｅ ｔｏ ｙ ｎ ｈ ｏ ｈ ｈ ｈ Ｂｏ ｌｒ ｎ ｔ ｅ Ｇａ ｇ ｅ Ｐｏ ｒＰｌ ｎ ｉ ｓｉ ｈ ｕ ｕ ｗｅ ａ ｔ ｅ ＬＶ ｈ ｎ ｈ ｉ Ｓ ｅ ｇ ｕ
中， 过安装在水冷壁布风板上 的风 帽进入燃烧 室 ； 通 二次风经管
式 空气 预热 器后 ，由播煤 风 口和密相 区四面墙 二次风 口进入炉
分 类 ≤３ ≤１ ≤３ ０ ≤１ ≤３ ≤１ ≤３ Ｏ Ｏ ≤１ ≤３ Ｏ ≤１ ０ （ ｉ） ｍｌ １ 数 据 ４ ． ９ ２３ ８ （ ） ％ ２ ２７ ４８ ２９ ８ ． ４ ８ ． ２４ ８ ． ４ ． ８ ． ４ ． ８４ ５ ９７ ４ ． ８ ９
的主要原 因有两个 ： 一是炉膛结构达不到要求 ， 使燃料在炉 内燃 烧 的时间短且炉膛温度不够高 ；二是分离器对 细小 颗粒的捕捉
能力差 。
建议找锅炉设计单位从以下 几 个方面采取措施 ， 并重新设计 ： （ ）改进炉膛结构 ， １ 通过增加烟气的行程 ， 增加燃烧 时间。 （ ）在炉膛 内加未燃带以提高炉膛 中上部的温度 。 ２ （ ）改变旋风分离器的位置到高温段 ， 提高返料 收集器对 ３ 并
３ 实际运行 状况和影响因素对比分析
３１ 从 燃 料 特 性 对 比 ．
５ 炉是在 ７ ｈ流化床锅炉基础上增容 至 ８ ｌ 锅 炉采用 ５ｔ ／ ０ｔｌ ／， 单 锅筒横置式 自然循环 、 水冷壁方 型 ， 分离 器 、 式壁炉膛前 吊 膜
后 支 ，全钢架倒 Ｕ型结构 。由于循环床锅炉燃烧室 内飞灰浓度 高，因而炉膛需要 良好 的密封和 防磨 ，为此本炉采用 膜式 壁结 构 。锅 炉燃烧所需空气分别由一 、 二次 风机提供 。一次风机送出 的风经一次空预器预热后 ，由左右两侧风道 引入 炉前 水冷风室
３， ５ 炉炉膛较低 ， ， 导致燃料 在炉 内燃 烧时 间相 对较短 ， 而 从 导致 １， 炉飞灰含碳 量相对较高 。 ＊ 旋风筒 、 返料器影 响 ： 返料器收集效率对降低飞灰含 碳影响 较 大 ， 料颗粒被捕 捉的次数越多 ， 燃 捕捉 细小颗粒能力越 强 ， 也
就增加 了细小颗粒在炉 内的燃烧时间 ， 燃尽的程度越好 。 ２ ０ 从 ０６
锅炉在运行 中床温维持在 １００℃左右 ， ０ 而炉膛 中上部温度 却 比较低 （０ ９０℃以下 ）从过热器 开始烟温低 于 ６０ ｏ 飞灰 已 ， ０ Ｃ，
经停止燃烧。
表 ３ ０ ６年各炉统计数据 ２ ０
炉号 １炉 炉 ３ 炉 炉
与炉墙结合部 ， 二次分离器与炉墙 结合 部 ， 空气 预热器与炉墙结 合部 等。锅炉运行 中向外 冒灰 ， 迫使运行 中把负压调整 的偏 高 ； １ 炉给煤方式为负压形式给煤 ，在炉膛 的下部就要求调整到 负压状态 ， 以免高温烟气从 落煤管喷 出。以上两个原 因要求运行 人员在调整中保证 炉内不 向外 冒灰 ， 往往把负压调整 的较高 。以 降低负压来控制从 现阶段看还做不到。
１２ 各 炉 飞灰 含 碳 数 据 统 计 ．
收 稿 日期 ： ０ ２ ０ — ５ ２ １— ２ ０ 注： 锅炉设计说明书对燃料粒度要求 ：０ｎｎ １ ｌ 以下＞ ｏ ｌ ９％
入 炉煤 中细颗粒（ 粒径 ＜ ｌ） １Ｉｎ 被气流携带 到炉膛 上部稀相 ｎ 区燃烧 。其 中大部分 尚未燃尽 的细颗粒在 分离器 被收集后 ， 称 为循环 灰 ，返 回炉 内继续 燃烧 ，而一部 分不 易被 分离 器收 集
１
炉为 ４ ｌ Ｏｔｌ ／ 低倍率循环流化锅炉 ， ５炉
全年平均
为 ８ ｌ高倍率循环流化床锅炉 。 Ｏｔｌ ／
炉是在 ３ 链条炉的基础上改造 而成 的低倍率循环 ５
设计值 对比设计值 ＋ ． ７４ ５ ＋． ６７ ５
１． ５ ８ ＋． ３Ｏ ９ ＋． ４７ ６ ＋． ４４ ４
的＜ ． ｍｍ的细颗粒逸出锅炉成为飞灰 。这部 分飞灰 中， Ｏ２ 有些 是
原煤中的煤粉 ， 大部分则是循环灰受热后分裂成的细粉。原煤 中
尽进人 烟道成为飞灰 。由此可见 ： 燃料配 比对飞灰含碳量 的大小
因入炉后在炉膛 内基本上只经过一次燃烧 ， 不能 充分 燃 作 者简介 ： 吕省会 ， ，９ ７年 出生，９７年毕业于江西省 第一 的煤粉 ， 男 １７ １９ 工业学校 ， 助理工程 师，４ ０６ 山西省晋城 市 ０８ ０ ，
５炉
【数 据
１ｏ ｏ
２ｏ ｏ
１０ ｌ １０ ２ ０
２６ Ｏ
３４ 风 煤 混合 影 响 ．
由于锅炉是循环流化床 ， 风煤 混合 良好 ， 不会 由于混合不好
的问题造成飞灰含碳 高。 ４ 建议采取措施 根据影 响因素及本厂锅炉运行现状认 为 ，飞灰含碳量偏高
室） 的高度对完全燃 烧是有一定影 响的 。由于 １ 炉炉膛 相对 ，
与燃料 的燃烧速度 、 着火点 、 份、 灰 粒度有关 系。燃料属无烟 煤矸石且掺烧无烟煤 ， 燃烧 速度 慢、 挥发分低 、 着火点高 ， 不利 于
燃料 燃烬 ， 属于不 可控 因素 ； 燃料粒度基 本符合设计规 范 ， 统计
见表 ２ 全年平均值 ） （ 。
表 ２ 燃料粒度
炉 号 １炉 炉 ３ 炉 炉 ５ 炉
１ 现场设备概况及锅炉飞灰含碳量状况
１１ 现 场 设备 概 况 ．
炉 号
表 １ ２０ ０ ６年各炉 飞灰含碳■统计 １炉 ２． ３３ ４ ２ 炉 ＃ ２－ ２３ ７
＿
％ ５ 炉 ２ ．４ ０２
３ 炉 １．７ ９４
【
炉 ２ ．７ ０４
现有锅炉 ５台 ， １
灰含碳量高于 ３， ， ５ 炉。 ２ 影响飞灰含碳■的 因素
改造过程 中， 根据生产现场的实际情况 ，ｘ２ 炉分离器为下排气 Ｉ，
方式 ， 炉分离器为上排气方式 ，同时 ３， 炉汽包 位置上移 ３， ２ｍ， 相对应燃烧室高度增加 ２ｍ。
影 响飞灰含碳高 的主要因素有燃料特性 、 返料器 收集效 率 、 炉膛温度及燃烧 时间、 炉膛负压 、 、 风 煤混合影 响和炉膛结构等。
表 ４ ０ ６年各炉负压统计 ２ ０ 一ａ Ｐ
℃
５ 炉
炉顶 低过后 低过后 炉顶 炉顶 低过后 炉顶 低过后 炉顶 返料
平均 ７ ３ ５ ３ ８ ７ ５２ ８ ５ ５ ４ ８ Ｏ ４ ０ ７ ９ ８ ３ ５ ３ Ｏ ３ ２ １ ７ ９ ７ ７
细小 颗 粒 的收 集 能 力 。
年 飞灰含碳量 的统计 中也可 以看 出： ２ 炉较 ３， ， 的飞 １，昔 ５炉 灰含碳量高 。 主要原因是 ： ２ 炉分离器的结构不 同， １， 导致分离器 的效率不 同。１， 炉分离器为下排气式 ， ５炉为上排气式。 ３， ， 从锅炉运行现状来看 ， 二次返料收集 的飞灰 的物料 ， 肉眼 用 观察 明显呈颗粒状 ， 电除尘器 收集 的物料 ， 肉眼观察 明显呈 粉 用 末状 。两者 比较 ， 后者 明显 比前者颗粒度／ 较细） ｂ（ 。这说 明二次 分离 器对细小 物料的分离能力 较差 ， 也就是说 ， 于 ０２ｍ 小 ． ｍ的 细颗料大部分不能被分离器收集重复燃烧 ，而是直 接进入烟道
山西科技
Ｓ Ａ Ｘ ＣＥ Ｃ Ｎ Ｅ Ｈ Ｏ Ｏ Ｙ Ｈ Ｎ Ｉ Ｉ Ｎ ＥＡ Ｄ Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ Ｓ
２１年 ０２
第２ ７卷 第 ３ 期
●应 用 技 术
煤矸石 电厂锅炉飞灰含碳量偏高的原因分析
吕省 会
（ 山西晋煤集团金驹股份公 司， 山西晋城 ， ８０ ） ０ ０６ ４
摘 要： 阐述 了影响循环 流化床锅 炉飞灰含碳量 高的原 因 ， 通过对现有 生产设 备运行参数对 比
一
炉膛 高度 不够 ， 使飞灰在炉 内停留时间短 ， 造成燃烧 时间不 够， 飞灰不能在相对高 的温度下尽可能 的长时间燃烧。 炉膛 温度及燃烧 时间影 响： 稳定的 、 够高的炉膛温度是燃 足 料快速 、 持续燃烧 的必要条件 ， 炉膛 温度越 高 ， 燃烧速度越 快 ； 燃
烧的时间越长越有利于飞灰 的燃尽 。
流化床锅炉 ， 并将容量增 至 ４ ｌ 本锅炉基本保留原布置方式 ， ０ｔｌ ，。 钢结构适当调整 和增加 ， 过热器和水冷壁也做 了适 当的调整。燃
烧 系统和省煤器重新设计 ， 增加 了分离器 和回灰装 置 ， 通过技术 改造 ， 锅炉燃烧方式 由原来的层状燃烧方式转变为流化燃烧。在
通过表 １ 统计数 据可 以看 出 ，各炉实际运行过程 中测得飞 灰含碳量均 高于设计值 ， 且各 炉之 间也存在 一定差异 ， 炉飞 １，
分析 ， 出影响飞灰含碳量 高的 因素 ， 找 采取有效措施 降低循环流化床锅 炉飞灰含碳量 ， 从
而达 到 提 高锅 炉运 行 效 率 目的 。
关键词 ： 飞灰含碳量 ； 影响 因素 ； 因分析 ； 原 建议措施
中 图分 类 号 ：Ｑ ７ ．＋ Ｔ １２４４ 文 献 标识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０４ ６２ （０ ２ ０ — １８ ０ １０ — ４ ９ ２ １ ）３ ００ — ２
．
膛， 补充空气与扰动混合 。燃煤经螺旋给煤机进入炉膛 ， 由播 并
煤风吹散 。 煤泥从炉顶进人炉膛 。烟气经高温过热器 ， 进入水冷
方 型分离器 中 ，实现烟气 和物料分离 ，被分 离出来的物料经料 斗、 料腿 、 阀门再返 回炉膛 ， ｕ型 实现循环燃烧 。经分离后 的烟气 经转 向室 、 温过热器 、 低 省煤器 、 空气预热器 由尾部烟道排 出。
部分质量很小 的燃料颗粒没有被捕捉进人烟道 ；质量大的被
捕捉到炉 内循环多次燃烧 ห้องสมุดไป่ตู้ 含碳量较低。
３３ 从 炉膛 负压 分析 ．
炉膛 负压 越小 ， 飞灰在炉 内停 留的时 间会 延长 ； 越大 ， 负压
飞灰随烟气流速的增加 ， 留的时间会缩短。 停
现锅炉设备 由于炉墙有密封不严之处 ， 例如 ： 汽包 下部管排
料 （ Ｏ ｍ 的颗 粒 ） 炉 内燃烧 时间短 （ ）炉膛 中上部 温度 ＜． ｍ ２ 在 ４ｓ ， 也不够高 ， 没有达到迅 速燃烧 、 燃尽 的条件 。 从全年 １ ５ 炉飞灰含碳量数据统计 中也证 实了炉膛 （ 烧 一 燃
ｆ炉 号 １炉
炉
３炉 Ｉ
炉
Ｉ