2010年纺纱分厂前纺车间经济责任制及质量责任制考核方案

2010年纺纱分厂前纺车间经济责任制

及质量责任制考核方案

2010年在企业发展形势下，为保证公司下达的各项目标和任务能够顺利完成，根据公司2010年内部经济责任制方案和成本管理方案，结合车间实际特制定本方案。

一、指导思想

围绕质量、效率、效益的提高、通过对质量、产量、成本、安全、操作、设备、现场、劳动纪律等多方面公正、公平、科学、合理的考核评价，充分调动员工工作积极性，确保车间各项目标任务的顺利完成，员工能够足额拿到相应的薪酬。

二、考核原则

工资分配采用固定工资（工资、岗位补助等）+技能工资全部活工资的考核方式。体现同工同酬，多劳多得，高效多得的分配原则，激励先进，鞭策落后。

三、考核办法

⒈车间在工资总额中减去固定工资，然后对全员技能工资全部活工资考核（即奖罚全部在技能工资里），再有各班核算到人。

⒉运转班活工资总额=班下脚产量/下脚总产量×分配技能工资额15%+班清钢产量/清钢总产量×分配技能工资额35%+班并条产量/并条总产量×分配技能工资额50%—上级扣款—车间内部扣款+内部扣款返还平均数。

⒊运转员工活工资=班分岗位工资±产量奖罚±质量奖罚±其

他奖罚±班内扣款返还平均数。

⒋白班活工资总额=运转超欠占全额技能工资20%+半制品质量占全额技能工资20%+设备管理占全额技能工资50%±其他奖罚。

⒌工长活工资=全额技能工资±（班奖罚款—三班平均奖罚款）×30%±其他奖罚。

⒍教练员活工资=全额技能工资±（班操作奖罚款—班平均操作将罚款）×30%±其他奖罚。

⒎质量管理特殊奖；月质量进一档人均奖50元，质量二档，奖40元，质量三档不奖不罚。

⒏基础管理特殊奖：公司实行百分考核，月度95分以上人均奖100元，90分以上不奖不扣，90分以下为档外，人均罚50元。

四、考核细则

⒈产量考核：车间以分厂下达的生产计划为依据，对各部位执行定产考核，完不成当班生产计划的，其它班资超产可在相同区域抵补当月产量。产量数据必须真实可靠，发现弄虚作假，扣班200元/次，责任人100元/次，罚工长50元/次。

前方各工序产量考核办法：

一、清钢联工序：（清钢一套定产370吨/月，二套380吨/月，三套400吨/月）清钢每套按所供应的预并产量总和等于清钢产量（字）,每套车甲、乙、丙三班人数乘以岗位工资，除以产量等于每个字的分值，分值再乘以各班的产量即为当班的三人产量工资。

单项考核：每套车三班效率评比，第一名梳挡各奖50元，第

二名各奖20元，抓棉机第一名奖50元，第二名奖20元，第三名奖10元。

二、预并工序：预并三班总人数乘以岗位工资，除以预并机台三班纺字的总和，即为每个字的分值，分值再乘以个人产量即为个人产量工资。

三、精梳工序：精梳每班定产65个字，完成任务给予足额工资，每±1个字，±0.5元。

单项考核：同机台三班效率评比，第一名奖30元，第三名扣10元。

四、粗纱工序：粗纱1#-12#定产105个字，13#-27#定产110个字，每超欠1个字，±0.5元。

单项考核：同车位三班评比，第一名奖30元，第三名扣30元。气流纺各工序产量考核：

一、清钢联工序：（清钢产量6.9吨/班）清钢产量按所有梳棉车显示的产量总和为基准，甲、乙、丙三班人数乘以岗位工资，除以三班产量总和作为每吨的分值，分值再乘以各班的产量即为当班的产量工资。

单项考核：三班产量综合评比，第一名奖60元。

二、并条工序：并条三班无条件供应气流纺。

单项考核：三班该月产量综合评比，第一名奖班50元。

三、气流纺（16支）：气流纺每班定产10.4吨，完成任务给予足额工资，挡车工每班±1吨±10元。

单项考核：同车位三班评比，产量第一名奖30元。各机台交班效率评比，以99.8%的效率为基准，每±0.1%，±1元。

四、包装工序：按三班生产件数的总和为准，甲、乙、丙三班人数乘以岗位工资，除以三班件数总和作为每件的分值，分值再乘以各班的件数即为该工序的产量工资。

⒉运转骨干考核：

产量奖：第一名奖工长100元，教练80元，最后一名工长-80元，教练-50元。

质量奖：第一名奖工长80元，教练100元，最后一名工长-50元，教练-80元。

现场奖：第一名奖工长100元，教练100元，最后一名工长-80元，教练-80元。

综合奖：产、质、现、劳纪设备扣款合计折分100元按1分第一名奖工长100元，教练100元，最后一名工长-80元，教练-80元。

产量每周一评比，最高班奖工长30元，教练20元，最后一名工长-15元，教练-10元。

安全项：凡出现火警、人身安全工长、教练-50元/次，造成生产脱节重大火警工长、教练100元。

⒊质量指标考核:以公司所下达的指标为基准，以实验室报表为依据。具体详如下：

单项考核：重cv降等，扣班100元，责任人50元，出现错支卷、桶，扣班50元，责任人30元，出现大面积、粗细未索赔的，生产线人均扣10元-30元；索赔的生产线，人均扣50元-200元，骨干承担扣款的15%，由设备问题造成质量事故的，联系该工序质检员及队长。

⒋操作考核细则

⑴按交接班和随查为主，联系责任人。

⑵为保证产品质量的持续稳定，车间和工段都要坚持开展技术测定工作，做好师徒帮教，促进操作工技术水平的不断提高，要做到月测单项，季测全项，保证优一级手率达到85%以上，对优级手要奖励，每人次+5元，一级手不奖不罚，二级手罚5元，三级手罚10元，外级手罚20元，车间复测手不符的，一次扣20元。

⑶要严格执行好操作法，杜绝违章操作现象，各部分严禁吹拍扇打，并条要坚持逐桶放粉记，机后要实行集体方块上条，机前上条后拉疵条开车。同时，各车位要严格交接好设备，尤其要检查光电，皮辊，压力棒及纺纱通道情况，并要做好吃饭关车，释压等工作，头并要避免上高条，防止挂毛条，清梳联要防止空仓开车。

⑷要持之以恒的做好清洁工作，坚持按清洁进度进行清洁，检查工作要突出重点，坚持标准，重点检查星期天，节假日及中夜班，检查结果分班分工序进行落实。

⑸具体检查标准详见车间内部基础管理考核标准。

⒌设备考核细则

各工段必须按每月规定的计划执行，每月25号以前报各工序平揩车计划表，不报或迟报者扣质检员20元；月底必须将平揩车交接验收单手续齐全报车间，不得漏报，若有特殊原因改动计划需提前上报车间说明原因并上报公司。另车间不定时检查设备的运行状态，检查结果按车间设备管理规定执行并联系队长