加热炉常见故障及事故处理方法

3、热电偶安装不牢而 发生摆动；
3、将热电偶牢固安装；
4、热电偶或补偿导线 4、避开强磁场或将热电偶保护管、接线
受电磁场干扰；
盒外壳接地，或将补偿导线穿铁管；
产生原因 1、热电偶变质
排除方法 1、更换热电偶；
2、热电偶安装位置不当； 2、改变安装位置；
3、热电偶感温元件保护管 表面积灰；
3、消除积灰；
2、热电偶安装位置不当；
2、选区正确的安装位置；
3、补偿导线与热电偶不一致；
3、换成与热电偶配套的补 偿导线；
产生原因
排除方法
1、接线盒内热电极和 补偿导线接触不良；
1、打开接线盒，重新接好并紧固；
2断、续补接偿地导、线短或路热或电断路极；2排 焊、好除找后；出经找断校出续验断接合续地格断、方路短可的路使部的用位部；，位重，新并焊加接以，
d、适当降低炉温； e、在炉内两条滑道标高不一致时，避免装入较
短的钢坯；
原因：a、钢坯的侧面不平直，有扭曲或弯曲，断面
不方正，成菱形，有凸面或带有耳子或圆角过大；b、 炉子过长，推钢长度过长，一般钢坯推钢长度与钢坯 厚度之比为200-250倍；c、推钢时前面是大断面钢坯后 面是小断面钢坯，大小相差太悬殊时容易翻炉；d、炉 底不平滑，装料台与炉底管接缝不平有斜面，均热段 炉底积渣过厚，水管滑道与均热床滑道衔接不良等；
7、定期放水；
8、炉膛出现负压力； 9、烧嘴配置能力偏小；
8、增加烟道阻力或改变烧嘴位置和角度； 9、配置大能力烧嘴；
10、炉内水冷管带走热量大，或炉衬损坏，致使 局部热损失大；
10、改善水冷管隔热，修复炉衬；
11、煤气或空气预热温度低；
11、检修换热器；
产生原因
排除方法
1、烧嘴位置布置不合理； 1、改变烧嘴位置或喷射角度；
3、煤气压力为最小值时，烧 3、保证烧嘴的出口速度不低于
嘴回火；
着火速度；
2、热电偶常见故障
仪表指示值偏低 指示值偏高 仪表指示值不稳定 热电偶热电势误差大
产生原因
排除方法
1、热电偶内部电极漏电；
1、将热电极取出，检查漏电原因，若因潮湿引起，应将 电极烘干；若是绝缘管绝缘不良引起，则应更换；
出炉外燃烧；
制在1.02-1.05；
3、煤气流量过大；
3、在保证炉温的情况下，适当 减小煤气流量；
4、烟道堵塞或有水；
4、清理烟道，排水；
5、烟道截面积过小；
5、修改烟道截面积；
6、烧嘴的位置布置不合理；6、重新布置烧嘴位置；
产生原因
排除方法
1、煤气中水分太多；
1、根据季节，定期放水；
2、煤气压力不稳，经常波动；
3、常见生产事故的预防与排除
坯料跑偏 翻炉事故 钢坯碰头及刮墙事故 掉钢事故 拱钢事故 粘钢事故 过热与过烧
原因：钢坯有不明显的大小头，装炉时没注
意和妥善处理；钢坯扭曲变形或炉内辊道及实 炉底不平、结瘤，造成推钢机在钢坯两侧用力 不均；装刚时操作不当，致使两钢坯之间一头 紧靠，一头有缝隙，推钢时受力不均而跑偏。
处理办法：利用检修消除炉底不平和滑道衔接不良
2、热电偶内部潮湿；
2、将热电极取出，把热电极和保护管分别烘干，并检查 保护管是否渗漏现象，质量不合格者，应予更换；
3、热电偶接线盒内接线短 路；
3、打开接线盒，清洗接线板，清除造成短路的原因；
4、补偿导线短路；
4、将短路处重新绝缘或更换补偿导线；
5、热电偶电极变质或工作 端霉坏；
5、把变质部分剪去，重新焊接工作端或更换新电极；
2、烧嘴工作不均衡；
2、调整烧嘴，使炉内热量均衡；
3、排烟口位置及尺寸不合 理，排烟不均；
3、改变排烟口位置或尺寸；
4、将靠近炉门口处的一个或两个 4、靠近炉门口处温度低； 烧嘴能量加大，比其他烧嘴能量大
20%左右；
产生原因
排除方法
1、烟道闸门关得过小； 1、调整闸门的开启度；
2、不完全燃烧，使煤气漏 2、调整烧嘴，空气过剩系数控
排除方法 1、在煤气站找出发热值低的原因，提高煤气发热值； 2、分析换热器后空气的氧含量，如低于20%，则修理 空气换热器； 3、调节进风阀，如升温效果不显著，可改大喷嘴； 4、调节进风阀及煤气阀；
5、用钎子捅喷嘴，清除焦油渣；
6、煤气换热器堵塞，致使煤气压力降低；
6、清除煤气换热器堵塞的管道；
7、炉前管道积水，致使煤气压力降低；
3、钢坯加热时间太长（炉 温偏低）；
3、缩短高温区加热时间；
4、燃料硫Байду номын сангаас量高；
4、采取脱硫措施；
产生原因
排除方法
1、煤气控制阀后压力控制达 不到要求；
1、减小煤气控制阀关闭时间隙 面积（即加大控制阀阀片直 径）；
2、煤气控制阀后最大压力和 2、正确选择煤气控制阀前后压 最小压力参数选择不当； 力参数；
目录
1
工艺常见故障
2
热电偶常见故障
3 常见生产事故的预防与排除
1、工艺常见故障
炉膛温度达不到工艺要求 炉膛温度分布不均 炉膛压力过大喷火 燃烧不稳定 钢坯氧化烧损严重 煤气自动控制失灵
产生原因 1、煤气发热值低； 2、空气换热器烧坏，烟气漏入空气管道； 3、空气过剩系数太大； 4、空气过剩系数太小； 5、煤气烧嘴堵塞，致使煤气流量减少；
6、补偿导线和热电偶不一 致；
6、换成与热电偶配套的补偿导线；
7、补偿导线与热电偶极性 接反；
7、重新改接；
8、热电偶安装位置不当； 8、 选取适当的安装位置；
9、热电偶与仪表分度不一 致；
9、换成与仪表分度一致的热电偶
产生原因
排除方法
1、热电偶与仪表分度不一致；
1、更换热电偶，使其与仪 表一致；
处理办法：如发生不很大的偏斜，则可以在
跑偏侧推钢机推头加垫铁进行纠正；
预防：
a、经常观察炉内坯料运行状态，发现异常现象 立即查明原因，进行调整和处理；
b、对与变形严重的钢坯，装炉时应在宽度尺寸 较小一侧和相邻钢坯的缝隙中，加垫铁进行预 调整，保证钢坯两边所受推力均匀一致；
c、加强对炉底的检查维护，及时打掉炉底滑道 上的结瘤，保证两条滑道标高一致；
2、消除煤气量供应不稳定 造成的驼峰；
3、烧嘴喷头内表面不够清洁或 3、清理烧嘴喷头内表面赃
烧坏；
物或更换喷头；
4、冷炉点火，煤气量少；
4、开打煤气总阀和炉前煤 气阀；
产生原因 1、空气过剩系数太大；
2、炉膛负压；
排除方法 1、调整空气阀，保持合理的空 煤配比；
2、调整烟道闸阀或改变烧嘴位 置和角度；