水冷壁管更换施工工艺

40/H锅炉水冷壁管更换

施工方案

编制单位:江苏静安工业设备安装有限公司

编制日期：2014年9月2日

目录

第一章改造工程概况

第一章施工机械、工具、量具配置计划

第二章施工组织机构设置及劳动力配置

第四章主要施工方案及措施

第五章技术管理

第六章安全管理

第七章文明施工管理

1、改造工程概况

1、1改造工程名称:40T/H锅炉水冷壁管对流管更换工程

1、2改造任务:40T/H锅炉水冷壁管对流管，管子规格为D51X3。

1、3工程特点:本工程为更换锅炉水冷壁管、对流管。工程量比较小但施工难度大技术含量高，所以给施工带来一定得难度。因此，必需要科学组织，精心施工,加强施工管理，确保工程顺利地高质量完成。

1、4、锅炉换管得顺序：

1、4、1、拆除锅炉炉墙。

1、4、

2、拆除原水冷壁管、对流管。

1、4、3、水冷壁管、对流管检验。

1、4、4、水冷壁管、对流管单管通球。

1、4、5、水冷壁管、对流管安装。

1、4、6、水冷壁管、对流管焊接。

1、4、7、锅炉水压试验。

1、4、7、炉墙砌筑。

1、4、8、交工检查验收。

2、施工机械、工具、量具配置计划

2、1、主要施工机械配置计划

主要施工机械配置计划表

10 焊条烘箱

0-500 C

f r

1

11 电动水压泵

台 1

12 工具车 2T 辆 1

13

安全灯具

12V

只

20

2、2、主要施工工具配置计划

活扳手、手锤、手锯、锂刀等。

2、 3、主要施工量具配置计划

水准仪、水平尺、钢卷尺、角尺、直尺、游标卡尺等。

3、 施工组织机构设置及劳动力配置 3、1、施工组织机构设置

劳动力配备表 序号

工种名称 平均人数 高峰人数

1

施工队长 1 1 2 起重T 1 1 3 焊工 3

4 4 管道丄 4 8

5 筑炉工 3 5

6 电工 1 1

7 安监人员

1 1 8

质监人员

1

1

4、主要施工方案及措施

4、1、依据得技术质料 4、1、1、锅炉图纸

3、 2、 管道组

VJ 7 J L4U r n J

焊接组

炉墙砌筑组

4、1、2、《压力管道安全检察技术标准规程汇编》(上、下册)

4、1、3、《热水锅炉安全技术监察规程》

4、1、4、《锅炉压力容器焊工考试规则》劳人锅[1988] 1号

4、1、

5、《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考试规则》

4、1、6、《工业锅炉施工及验收技术规范》GB50273-2000

4、1、7、集团公司《质保手册》

4、2、对流管、水冷壁管更换施工方案

4、2、1、施工准备

(1)各工号图纸齐全，己完成技术交底工作。

(2)施工人员全面熟悉图纸，了解施工方案，各种人员具备上岗证，T 解本岗位操作技术规程。

(3)施工机具到位。

4、2、2、安装前检验

(1)要根据供货清单、装箱单与图纸进行全而清点。

(2)清点时要特别注意检查表面有无裂纹、压扁、撞伤、龟裂、砂眼、分层与严重锈蚀等缺陷。

(3)当管子表而缺陷深度超过管子规定厚度得10%以上时，根据有关规定进行处理。

(4)管子安装前要进行管道内部得吹扫与通球检查，确保内部干净无杂物，通球直径就是管子内经得80%。

(5)管子安装前检查管子得几何尺寸、弯曲方向、角度就是否符合图纸要求、对制造焊口进行外观检查,检查不合格者，根据有关规定进行处理。管子就是否校正视情况而定，如需校正时，放线尺寸偏差做到小于1 mmo

4、2、3原对流管、水冷壁管拆除

(1)用气割将管子管端离汽包壁或联箱壁20mm处割断，但不得割伤联箱、汽包。

(2)用磨光机清除原焊缝，并将管头冲出。

(3)清除管子焊接端管头内外壁15-20mm范围内油、垢、铁锈使其显露出金属光泽。

(4))清除汽包及联箱管孔四周15-20mm范围内油、垢、铁锈使其显露出金属光泽。

4、2、4、对流管、水冷壁管得安装：

(1)安装顺序大致就是:先装对流管，再装后水冷壁管。

(2)每排管子安装时，先装最边端一根管并以它为基准逐根安装其她各根管子。

(3)基准管得安装顺序就是：

a、将管子按图就位，用夹具装配并临时点焊两点。

b、找正以锅简纵、横中心线为基础,找正管于几何位置。

c、需按焊工工艺要求，由合格焊工焊接各接口。

d、焊工自检合格后打上钢印。

(4)基准管固定后，其余各根依次按图就位并焊妥

(5)按图纸要求安装管子固定装置。

4、2、5焊接技术措施

(1)本工程现场焊接得环境温度允许得最底限为:材质20#钢,-20°C

(2)参加施焊得焊工保证做到持有效合格证上岗，严格按照焊接作业指导书(技术措施)要求进行焊接施工。绝不擅自修改既定得焊接施工方案及工艺要求。

(4)保证做到凡通过某一项目、某一等级焊缝考试合格得焊工，只焊

接该项目、该等级或比其质量等级要求低得焊缝，即不超越合格项目施焊。

(5)焊接工艺

8、焊接材料选用

焊接材料选用表

b、焊接技术参数

、焊接技术参数表

c、焊缝余高及宽度

焊缝余高及咬边

(5)保证做到不在被焊工件表面引燃电弧，试验电流，未经技术负责人同意，不在被焊工件上焊接临时支撐物。

(6)焊前彻底清除坡口处得油、污、锈等朵物。直至露出金属光泽。

(7)点固焊施工时做到所采用得焊接材料、焊接工艺与正式施焊时相同。

(8)在对口点固焊后检查各个焊点质量，如有缺陷立即清除，重新进行点固

焊。