半自动钉箱机作业规范

4.3.1首未钉位置，钉距是否适合。
4.3.2打钉的左右缝隙是否恰当，是否剪刀差。
4.3.3钩钉情形是否良好。
4.3.4后段输送机挡板位置是否适合。
5.0依3.0的相关顺序调整后正式送纸连续作业。
6.0停机作业。
6.1使升降台降至最低位置，点按停止按钮，关闭机台总电源，关闭空压气开关。
7.0保养清洁作业。
3.4.1按 § 一下，显示P-01设定钉数功能。
3.4.2按▽I△至欲设定的钉数，按SI—下，设定完成。
3.4.3按R再按将上层数字复位，则数字显示为钉数，下层数字为钉几个箱子的总数，
如需归零则按住 石 ，再按即可归零。
3.5设定每叠成品张数（随时）：成品张数设定开关有两个选择位置（5或10张），对准即可。
钉/双钉/加强钉。
4.0量产。
4.1升降台降于最低位置，将纸板叠放在台上（注意舌条应在左方，印刷面向下），将纸板左边第一
道切槽沟对准左侧挡板的立板。
4.2按启动按钮，主马达开始运转，将选择开关置于自动位置，踩一下脚踏开关，升降台即自动上 升至最适送纸的高度。
4.3将升降台上最上一张纸板折成欲钉形状后推送至第一段送纸轮，送纸轮将纸板夹送至碰及后挡 板，开始打钉，钉好的纸箱被出纸皮带送至后输送机皮带上，并自动计数，操作者做首件自主 检验、检查。
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GS-202半自动钉箱机作业规范
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3.6设定头钉位置（静态）：量取欲钉纸板、箱盖至第一钉的距离，将打钉机后挡板固定把手放松， 推拉整组后挡板至滑座后方对准所量出的数字，将把手固定即可。
3.7钉距调整（静态）：打开传动箱门，以活动扳手松开摇臂长槽孔上的Байду номын сангаас丝，交连杆固定位置向左 调整时钉距减少，反之钉距加大，调定后再将螺丝上紧。
钉线规格：17#
机械尺寸：
2650rriX2100 X 4600
制造丿商：
2.0作业前的准备。
2.1巡视检查各部位螺丝、链条、皮带、键等有无松动，并予以上紧，确定已依照保养规范完成润 滑加油作业。
2.2开启电源及压缩空气，确认供电、供气正常，电压为380V±10%主压为4-5 kg/cm2,小调压
阀压力为2kg /cm2（注：压力务需达上订标准，每次开机前一定要检查）。
3.8调整后段输送机（随时），放松侧翼固定把手，推拉侧翼使四支挡杆与钉箱机间恰可放一只成品 纸箱，将把手固定，转动侧翼手轮，使侧挡板与钉机前方的侧挡板对齐后再稍往外移动少许即 可。
3.9试钉：装上钉线启动钉机，选择开关切于自动，按下试钉按钮看看打钉情形。
3.10打钉型式：按工作单指令要求，扭动打钉型式选择开关，对准适合要求的钉箱方式，女口：单
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1.0设备基本参数:
设备型号：GS-202
最小侧面：
180m
打钉频率：330钉/分
最小头钉距
:100m
钉距：30-60 mm（可调）
最大成品：
1500m
一次钉数：1-99钉
使用马力：
4.5HP
打钉型式：单钉、双钉、加强钉
机械重量：
约2吨
7.1清理机台上物品，擦拭机台/工具/用具，活动部位加油润滑，检查机械动作有无松动。
7.2现场地面清扫、清洗，各种物品整理归位。
8.0填写工作报表。
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GS-202半自动钉箱机作业规范
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2.3依工作单指令向上道工序领料，放在指定位置备用。
2.4将选择开关切于手动，再按升降台下降按钮，使升降台降低到最低位置，操作员可以站到台上 作各部调整。
3.0校机设定。
3.1侧挡板调整（静止状态）：取待生产的纸板一张折成欲钉形状，送入承钉蹄板间移动右侧挡板使 纸板右侧唛在承钉蹄板与右侧挡板间可以顺利进出，将右侧挡板固定，再移动左侧挡板至与纸 板轻松接触后固定之。
3.2调整送纸轮位置（静态）：放松送纸轮固定螺丝，使第一段送纸输的外侧端面与侧挡板立板对齐 后固定，第二段送纸轮尽量内移，以不与后挡板相互干涉为限。
3.3送纸轮间隙调整（需启动）：按送纸轮间隙调整按钮，使纸板恰可被送纸轮夹送至触及后挡板即 可，（间隙调整不当易产生钉位不准/破坏纸板的问题）。
3.4设定打钉数目（随时），机台随机控制箱左上方装有钉数设定显示器。