年产5000吨味精工厂糖化车间设计

年产5000吨味精工厂糖化车间设计
年产5000吨味精工厂糖化车间设计

湘潭大学化工学院专业课程设计说明书

题目:年产5000吨味精工厂糖化车间设计

专业:生物工程

学号: 01

姓名:罗开花

指导教师:张小云

完成日期:

湘潭大学化工学院

专业课程设计任务书

设计题目:年产5000吨味精工厂糖化车间设计

学号: 01 姓名:罗开花专业:生物工程

指导教师:张小云系主任:陶能国

一、主要内容及基本要求

主要内容:拟设计年产5000吨味精工厂,以糖化工序为主体做初步设计,完成糖化车间工艺流程选择、物料衡算、设备选型的相关计算,绘制车间平面和立面布置图、车间设备布置图、带控制点的生产工艺流程图及主要单件设备图等;按相关要求编写设计说明书1份

基本要求:生产方案和平面布局合理,工艺流程设计和设备选择及生产技术经济指标具有先进性与合理性,工艺计算正确,绘图规范

二、进度安排

三、应收集的资料及主要参考文献

味精生产工艺和设备相关的文献;味精工厂设计相关文献;工厂设计所需各类工具书等。6参考文献

[1] 吴思方.发酵工厂工艺设计概论 [M].北京:中国轻工业出版社,.

[2] 陈宁.氨基酸工艺学 [M].北京:中国轻工业出版社,.

[3] 梁世中.生物工程设备 [M].北京:中国轻工业出版社,.

[4] 刘振宇.发酵工程技术与实践 [M].上海:华东理工大学出版社,

[5] 王志魁.化工原理 [M] .北京:化学工业出版社,.

[6] 李功样,陈兰英,崔英德.常用化工单元设备设计 [M].广州:华南理工大学

出版社,.

[7] 俞俊堂,唐孝宣.生物工艺学(上册)[M].上海:华东理工大学出版社,.

[8] 张克旭.氨基酸发酵工艺学 [M].北京:中国轻工业出版社,.

[9] 蒋迪清, 唐伟强. 食品通用机械与设备 [M].广州:华南理工大学出版社,

[10]刘玉德. 食品加工设备选用手册 [M].北京:化学工业出版社,2006,8

[11] 于信令主编. 味精工业手册 [M].北京:中国轻工业出版社,2005

目录

前言 (5)

1.味精的主要理化性质 (5)

2.主要介绍任务内容、工厂特点、产品等 (6)

第1章味精工厂糖化工艺 (8)

淀粉质原料蒸煮糖化的目的 (8)

设计方案的确定 (8)

糖化方法的选择论证 (8)

糖化工艺流程 (10)

淀粉的液化(糊化) (10)

糊化和糖化的控制 (12)

第2章工艺计算 (13)

味精生产糖化阶段工艺流程 (13)

糖化的主要工艺参数如下表2-1 (13)

物料的计算 (13)

味精厂的总物料衡算 (14)

主要工艺参数及经济指标 (14)

原料消耗的计算 (14)

蒸煮醪量的计算 (15)

第3章相关设备的计算与选型 (16)

蒸煮设备 (16)

糊化设备 (16)

糖化设备 (17)

车间设备数量 (18)

设计体会 (19)

参考文献 (19)

前 言

味精是利用微生物发酵生产的一个具有代表性的产品,生产工艺涉及种子培养、发酵、提取、脱色、离心和干燥等重要的单元操作和工程概念。通过对谷氨酸车间的工艺设计,可以加强对自己对所学知识的综合利能力。通过本毕业设计训练,可以提高自己理论联系实际的能力和工程设计方面的能力。

1. 味精的主要理化性质

味精又名麸氨酸钠,化学名称为L-谷氨酸一钠(C 5H 8NO 4Na·H 2O )[1],是氨基酸的一种,也是蛋白质的最终分解产物。现多采用微生物发酵的方法由粮食制成。从发酵液中提取得到的谷氨酸仅仅是味精生产中的半成品。谷氨酸盐与适量的碱进行中和反应,生成谷氨酸一钠,其溶液经过脱色、除铁、除去部分杂质,最后通过减压浓缩、结晶及分离,得到较纯的谷氨酸一钠的晶体,不仅酸味消失,而且有很强的鲜味(阈植为 %)。 ① 味精的物理性质

味精是无色至白色的柱状结晶或白色的结晶性粉末。晶系结构为斜方柱状八面体。味精易容易水,不溶于乙醚、丙酮等有机溶剂,难溶于纯酒精。谷氨酸钠在水中的溶解度随温度的变化而改变(表1)。其相对密度为[1],视相对密度为~。比旋光度[a]20D =+°~+°,氮含量为 %,熔点为195 ℃(在125 ℃以上易失去结晶水),常温易脱湿,100~120 ℃稳定;120~130 ℃失去结晶水;130~170 ℃稳定;170~250 ℃分子内脱水;240~280 ℃热分解;280 ℃炭化。

表1-1谷氨酸钠在水中的溶解度

② 味精的化学性质

温度/℃ 谷氨酸钠/(g/100mlH 2O ) 温度/℃ 谷氨酸钠/(g/100mlH 2O ) 0 10 20 30

40

50 60 70 80

味精的相对分子质量为187.13g/mol,易溶于水。与酸盐反应生成谷氨酸盐,与碱反应生成谷氨酸二钠盐,主要的反应式如下:

C

5H

8

NO

4

N a+HCl→C

5

H

9

O

4

N+NaCl (1)

C 5H

8

NO

4

Na+NaOH→C

5

H

7

O

4

NNa

2

+H

2

O (2)

纯的味精外观为一种白色晶体状粉末。当味精溶于水(或唾液)时,它会迅速电离为自由的钠离子和谷氨酸盐离子(谷氨酸盐离子是谷氨酸的阴离子,谷氨酸则是一种天然氨基酸)。要注意的是如果在100 ℃以上的高温中使用味精,经科学家证明,味精在100 ℃时加热半小时,只有%[2] 的谷氨酸钠生成焦谷氨酸钠,对人体影响甚微。还有如果在碱性环境中,味精会起化学反应产生一种叫谷氨酸二钠的物质。所以要适当地使用和存放。

2. 主要介绍任务内容、工厂特点、产品等

本设计是以精制淀粉(纯度为86%)为原料进行设计,使用一次喷射双酶法为糖化工艺,以实际工作日30天计算,日产味精60吨。对全厂物料、热量就行衡算,对糖化工段的罐体如调浆罐、储浆罐、维持罐、层流罐、糖化罐、储糖罐以及一些标准设备如液化喷射器、板框过滤机、板式换热器和泵等进行了详细计算,以确定它们的参数,便于设备布置图的绘制。下面详细表述:

1.任务内容:5000吨味精厂的设计。设计的内容主要包括设计方案,工艺计算,设备选型,成本预算,厂的总平面设计,各车间设备布置图及说明书。

2.工厂特点:味精是人们的日常用品,由于味精生产没有季节限制,所以工厂可以实现全年生产,但考虑到设备要进行维修,所以基本选定年生产天数为30天。工厂生产受环境和原料的限制比较大,所以选址要严格按照标准来进行。

3.味精特点:味精是谷氨酸的一种钠盐C

5H

8

NO

4

Na ,为有鲜味的物质,学名叫谷氨

酸钠,又叫麸氨酸钠,是氨基酸的一种,也是蛋白质的最后分解产物。有固体味精和液体味精两种。液体味精是未经炼成颗粒的味精原液,饮食业中以用固体味精为常见。味精是鲜味调味品类烹饪原料,以小麦、大豆等含蛋白质较多的原料经水解法制得或以淀粉为原料经发酵法加工而成的一种粉末状或结晶状的调味品,也可用甜菜、蜂蜜等通过化学合成制作。除含有谷氨酸钠外还含有少量的食盐,以含谷氨酸钠的多少(99%、95%、90%、80%),分成各种规格。全国各地均有生产。据研究,味精可以增进人们的食欲,

35000吨味精工厂发酵车间设计资料讲解

35000吨味精工厂发酵车间设计

武汉轻工大学 《发酵(制药)工厂设计》课程计 说明书 设计题目:年产35000吨味精工厂发酵车间工艺设计 姓名 学号 10021 院 (系) 生物与制药工程学院 专业生物工程 指导教师陶兴无 2014 年 1月 10 日 35000吨味精工厂发酵车间工艺设计 xxx (武汉轻工大学生物与制药工程学院武汉430023)

摘要: 味精,学名“谷氨酸钠(C5H8NO4Na)”。谷氨酸是氨基酸的一种,也是蛋白质的最后分解产物。我们每天吃的食盐用水冲淡400 倍,已感觉不出咸味,普通蔗糖用水冲淡200 倍,也感觉不出甜味了,但谷氨酸钠,用于水稀释3000倍,仍能感觉到鲜味,因而得名“味精”。味精是采用微生物发酵的方法由粮食制成的现代调味品。本设计为年产味精厂35000吨味精工艺设计;以玉米淀粉为原料水解生成葡萄糖、利用谷氨酸生产细菌进行碳代谢、生物合成谷氨酸、谷氨酸与碱作用生成谷氨酸钠即味精为主体工艺,进行物料衡算、热量衡算、水衡算和设备选型计算,并绘制了发酵车间连续消毒工序流程图以及设备布置图。 关键词:味精,发酵车间,连消工序,工艺设计

Abstract: The design is an annual output of 40000 tons of monosodium glutamate for material balance calculation , heat balance calculation, water balance calculation and the selection calculation of fermentor, process design; To hydrolysis of corn starch as raw materials to generate glucose, glutamic acid producing bacteria to use carbon metabolism, biosynthesis of glutamic acid , glutamic acid and alkali to form a sodium glutamate or MSG is the main process, for material balance calculation , heat balance calculation, water balance calculation and the selection calculation of fermentor, and mapped the structure of fermentation tank,fermentation process with control point map, the factory floor plan ,saccharification process map and the process map of extraction and purification . Key words: MSG, fermentation workshop, continuous disinfection processes,process design

年产2万吨味精生产工艺设计

目录 摘要 (1) 前言 (2) 一.工艺方法 (4) 1.1原料的预处理和淀粉水解制备 (4) 1.2谷氨酸发酵 (4) 1.3种子扩大培养与谷氨酸的提取 (5) 1.4谷氨酸制取味精及味精成品加工 (5) 二.工艺计算 (6) 2.1. 味精工厂工艺技术指标 (6) 2.1.1 主要经济技术指标 (7) 2.1.2主要原材料质量指标 (7) 2.1.3二级种子培养基 (7) 2.1.4发酵培养基 (7) 2.1.5接种量 (7) 2.2 谷氨酸发酵车间的物料衡算 (7) 2.3发酵车间的物料衡算结果 (8) 三.味精生产过程中的污水处理 (8) 3.1 污水处理工艺总流程 (9) 四.味精厂发酵车间设备一览表 (9) 结束语 (10) 参考文献 (10)

摘要 本设计是年产两万吨味精工艺设计,以薯干原料及淀粉水解成葡萄糖。利用谷氨酸生产菌进行碳代谢、生物生成谷氨酸、谷氨酸与碱作用生成谷氨酸钠,即味精主体工艺。再进行工艺计算、物料衡算、热量衡算、设备选型,并绘制了等电点罐结构图,发酵工序带控制点图,糖化工序图,工厂平面布置图。生产工艺流程设计是工艺设计的基础,所涉及面很广,是味精工厂设计的核心和重要部分。在设计中必须做到技术先进、经济合理、成熟可靠;在保证产品质量条件下,力求工艺流程简化,生产管理方便;把各个生产过程按一定顺序、要求组合起来,编制成工艺流程图等来完成工艺流程设计。因为工艺流程设计的质量直接决定车间的生产产品质量、生产能力、操作条件、安全生产、三废治理、经济效益等一系列根本性问题。 关键词:味精、发酵、工艺设计

前言 本设计是年产两万吨味精工艺设计。通过发酵法生产及等电点—离子交换法提取工艺生产谷氨酸钠。 味精即谷氨酸钠,是L-谷氨酸的单钠盐,又称味素,学名α-氨基戊二酸钠,含有一分子的结晶水,分子式为NaC5H8O4N·H2O,分子量为187.13。谷氨酸钠是一种胺基酸谷氨酸的钠盐。是一种无颜色无气味的晶体,在232℃时解体熔化。谷氨酸钠的水溶性很好,在100毫升水中可以溶解74克谷氨酸钠。味精的主要作用是增加食品的鲜味,在中国菜里用的最多,也可用于汤和调味汁。 目前工业上应用的谷氨酸产生菌有谷氨酸棒状杆菌、乳糖发酵短杆菌、散枝短杆菌、黄色短杆菌、等。我国常用的菌种有北京棒状杆菌、纯齿棒状杆菌等。谷氨酸的生物合成途径大致是:葡萄糖经糖酵解(EMP途径)和己糖磷酸支路(HMP途径)生成丙酮酸,再氧化成乙酰辅酶A,然后进入三羧酸循环,生成α-酮戊二酸。α-酮戊二酸在谷氨酸脱氢酶的催化及有NH+4存在的条件下,生成谷氨酸。我国现有生产谷氨酸的菌种有3种:1)生物素亚适量型;2)高生物素及表面活性剂型;3)温度敏感型。现在全国味精行业 82 家生产厂所用的生物素亚适量菌种为S9114 和FM415两种,尚处生产试验阶段;生物素亚适量型菌种是谷氨酸发酵较为普遍使用的菌种,其特点是产酸稳定、提取收率高、发酵周期短、不易染菌、放罐体积小和经济效益好。生物素亚适量菌种发酵周期为 30h,产酸率为 10.5%,糖酸转化率 60%以上,提取收率达 96%。生物素亚适量菌种工艺路线是液化、糖化、发酵、提取和精制,为等电加离交的提取工艺。温度敏感型菌种是现在一种新兴的菌种,此菌种的优点是发酵产酸率高和糖酸转化率高。温度敏感型菌种的产酸率在 14%-16 %,糖酸转化率 64 %左右,提取收率达 85%,发酵时间为 36h。 当前也使用谷氨酸的连续离交技术于味精生产工艺。首先原料在高pH值下发酵,原料可用甘蔗糖蜜、甜菜糖蜜、大米、淀粉等。发酵后pH下降,然后在结晶器内生成谷氨酸结晶,经离心机和母液分离,所得谷氨酸结晶重新溶解,加入氢氧化物,脱色后在结晶器内生成MSG结晶,分离后经干燥、包装得到产品。从发酵液中分离谷氨酸的方法较多,有等电点法、离子交换法、等电点—离子交换法、连续等点—转晶法、锌盐法、钙盐法、溶剂萃取法、电渗析法等。国内味精生产厂采用的提取工艺主要是:等电点—离交法、连续等电—转晶法、

年产一万吨味精发酵工厂设计讲课教案

年产一万吨味精发酵工厂设计 摘要:味精是一种家常调味品,它采用面筋或淀粉用微生物发酵的方法制成。别名又叫:味素、味粉、谷氨酸钠。味精又称味素,是调味料的一种,主要成分为谷氨酸钠。 一.设计的任务及主要设计内容 1.生产工艺阶段 味精生产全过程可划分为四个工艺阶段:(1).原料的预处理及淀粉水解糖的制备(2).种子扩大培养及谷氨酸发酵(3).谷氨酸的提取(4).谷氨酸制取味精及味精成品加工 2.设计内容 主要设计内容包括(1).工艺流程设计(2).物料衡算(3).设备的设计与选型(4).车间布置设计及物料管道设计 二.工艺流程设计

三.物料衡算 1.计算指标 主要技术指标见下表 (1)主要原材料质量指标 淀粉原料的淀粉含量为80%。含水14% (2)二级种子培养基(g/L ):水解糖50m ,糖蜜20,磷酸二铵钾1.0,硫酸镁0.6,玉米浆8,泡敌0.6,生物素0.02mg ,硫酸锰2mg/L ,硫酸亚铁2mg/L 。 (3)发酵初始培养基(g/L ):水解糖150,糖蜜4,硫酸镁0.6,氯化钾 0.8,磷酸0.2,生物素2μg ,泡敌1.0,接种量为8%。 2.物料衡算 首先计算生产1000Kg 纯度为100%的味精需耗用的原材料及其他物料量。 (1)设发酵初糖和流加高浓糖最终发酵液总糖浓度为220kg/m 3,则发酵液量为: 31 6.55m 122% 99.8%95%60%2201000 v =????= (2)发酵液配置需水解糖量 以纯糖计算:)(1441220m 11kg V == (3)二级种液量)(312m 0.5248%v v ==

(4)二级种子培养液所需水解糖总量)(kg 26.250v m 22== (5)生产1000kg 味精需水解糖总量)(kg 1467.2m m m 21=+= (6)耗用淀粉原料量 理论上,100kg 淀粉转化生成葡萄糖量为111kg ,故耗用淀粉量为: ) (淀粉kg 1529.9111% 108%80%1467.2 m =??= (7)液氨耗用量 发酵过程用液氨调pH 和补充氮源,耗用260-280kg ;此外,提取过程耗用160-170kg ,合计每吨味精消耗420-450kg 。 (8)甘蔗糖蜜耗用量 二级种液耗用糖蜜量为:)(kg 10.4820v 2= 发酵培养基耗糖蜜量为:)(kg 26.24v 1= 合计耗糖蜜36.68kg (9)氯化钾耗量)(24.58.0m 1k cl kg v == (10)磷酸镁用量)(kg 0.5241.0V m 23== (11)硫酸镁用量)()(kg 4.24v v 0.621=+ (12)消泡剂(泡敌)耗用量)(kg 6.551.0V 1= (13)玉米浆耗用量(8g/L ))(kg 4.198V m 24== (14)生物素耗用量)(g 0.02360.002V 0.02V m 125=+= (15)硫酸锰耗用量)(g 1.0480.002V m 26== (16)硫酸亚铁耗用量)(g 1.0480.002V m 27==

年产1.5吨味精发酵车间设计

年产1.5万吨味精工厂发酵车间设计说明书 引言 味精是人们熟悉的鲜味剂,是L—谷氨酸单钠盐(Mono sodium glutamate)的一水化合物(HOOC-CH2CH(NH2)-COONa·H20),具有旋光性,有D—型和L—型两种光学异构体。味精具有很强的鲜味(阈值为0. 03%),现已成为人们普遍采用的鲜味剂,其消费量在国内外均呈上升趋势。1987年3月,联合国粮农组织和世界卫生组织食品添加剂专家联合委员会第十九次会议,宣布取消对味精的食用限量,再次确认为一种安全可靠的食品添加剂[1]。早期味精是由酸法水解蛋白质进行制造的,自从1956年日本协和发酵公司用发酵法生产以后,发酵法生产迅速发展,目前世界各国均以此法进行生产。 谷氨酸发酵是通气发酵,也是我国目前通气发酵产业中,生产厂家最多、产品产量最大的产业[2]。该生产工艺和设备具有很强的典型性,本文对味精发酵生产工艺及主要设备作简要介绍,以期有助于了解通气发酵工艺和主要设备的有关知识。 设计内容为,了解味精生产中的原料预处理、发酵、提取部分的生产方法和生产流程,根据实际情况来选择发酵工段合适的生产流程,并对流程中的原料进行物料衡算、热量衡算及设备的选择。最后,画出发酵工段的工艺流程图和平面布置图。 整个设计内容大体分成三部分,第一部分主要是味精生产的工艺和设备选择;第二部分包括发酵罐、种子罐及空气分过滤器的设计与选型;第三部分是工艺流程和平面布置图。 由于我的水平有限,加之对先进设计的了解甚少,设计中有好多不足的地方敬请各位老师和同学批评指正。 1 味精生产工艺 1.1 味精生产工艺概述 味精生产全过程可划分为四个工艺阶段:(1)原料的预处理及淀粉水

年产5000吨味精工厂糖化车间设计

湘潭大学化工学院专业课程设计说明书 题目:年产5000吨味精工厂糖化车间设计 专业:生物工程 学号:2008651201 姓名:罗开花 指导教师:张小云 完成日期:2012.2.24

湘潭大学化工学院 专业课程设计任务书 设计题目:年产5000吨味精工厂糖化车间设计 学号:2008651201 姓名:罗开花专业:生物工程 指导教师:张小云系主任:陶能国 一、主要内容及基本要求 主要内容:拟设计年产5000吨味精工厂,以糖化工序为主体做初步设计,完成糖化车间工艺流程选择、物料衡算、设备选型的相关计算,绘制车间平面和立面布置图、车间设备布置图、带控制点的生产工艺流程图及主要单件设备图等;按相关要求编写设计说明书1份 基本要求:生产方案和平面布局合理,工艺流程设计和设备选择及生产技术经济指标具有先进性与合理性,工艺计算正确,绘图规范 二、进度安排 三、应收集的资料及主要参考文献 味精生产工艺和设备相关的文献;味精工厂设计相关文献;工厂设计所需各类工具书等。6参考文献 [1] 吴思方.发酵工厂工艺设计概论[M].北京:中国轻工业出版社,2006.7.

[2] 陈宁.氨基酸工艺学[M].北京:中国轻工业出版社,2007.1. [3] 梁世中.生物工程设备[M].北京:中国轻工业出版社,2006.9. [4] 刘振宇.发酵工程技术与实践[M].上海:华东理工大学出版社,2007.1 [5] 王志魁.化工原理[M] .北京:化学工业出版社,2004.10. [6] 李功样,陈兰英,崔英德.常用化工单元设备设计[M].广州:华南理工大学 出版社,2003.4. [7] 俞俊堂,唐孝宣.生物工艺学(上册)[M].上海:华东理工大学出版社,2003.1. [8] 张克旭.氨基酸发酵工艺学[M].北京:中国轻工业出版社,2006.2. [9] 蒋迪清, 唐伟强. 食品通用机械与设备[M].广州:华南理工大学出版社,2003.7 [10]刘玉德. 食品加工设备选用手册[M].北京:化学工业出版社,2006,8 [11] 于信令主编. 味精工业手册[M].北京:中国轻工业出版社,2005

三万吨味精发酵工厂设计包括物料衡算热量衡算和设备选型

年产3万吨谷氨酸发酵罐的设计 目录 前言 第一章年产3万吨谷氨酸的发酵罐 2.1 生产规模及计算 2.2通用发酵罐的系列尺寸 2.3发酵罐主要设计条件 2.4 发酵罐的型式 2.5发酵罐的用途 2.6冷却水及冷却装置 2.7设计压力罐内0.4MPa;夹套0.25 MPa 第二章谷氨酸生产工艺流程 3.1谷氨酸发酵工艺技术参数 3.2谷氨酸生产原料及处理 3.3谷氨酸生产工艺流程图 第三章工艺计算 4.1主要工艺技术参数 4.2总物料衡算 第四章发酵罐选型及工艺计算 5.1 发酵罐空罐灭菌蒸汽用量计算 5.1.1发酵罐体加热用蒸汽量 5.1.2 填充发酵罐空间所需蒸汽量 5.1.3 灭菌过程的热损失 5.1.4 灌壁附着洗涤水升温所需蒸汽量 5.2发酵罐的设计与选型 5.2.1发酵罐的选型 5.2.2生产能力,数量和容积的确定 5.2.3主要尺寸的计算 5.2.4冷却面积的确定 5.2.5 搅拌器的设计 5.2.6搅拌器功率的确定 5.2.7设备结构的工艺设计 5.2.8竖直蛇管冷却装置设计 5.2.9设备材料的选择 5.2.10发酵罐厚壁计算 5.2.11接管设计 第六章发酵罐设计图

第一章前言 谷氨酸是一种氨基酸, 其用途非常广泛,可用于食品、医学、化妆品等。谷氨酸生产,始于1910年日本的味之素公司用水解法生产谷氨酸。1956年日本协和发酵公司分离得到谷氨酸棒杆菌,使发酵法生产谷氨酸成为可能,由于发酵法生产氨基酸具有生产能力大、成本低、设备利用率高等特点,使氨基酸工业得到突飞猛进的发展[1]。我国1958年开始研究,1965年在上海天厨味精厂投产。目前我国谷氨酸的年产量已达170万吨,产销量占世界第一位[2]。经过几十年的发展,在该行业诸多工程人员的努力研究下,使我国谷氨酸生产四大收率指标(糖化收率、发酵糖酸转化率和产酸率、提取收率、精制收率)均达到历史最好水平。其质量已达国际领先水平。但是,在谷氨酸生产中仍然存在原料利用率低,生产成本高,自动化控制水平低,环境污染日趋严重等问题。因此,目前对谷氨酸行业的研究方向主要集中在提高自动化生产程度,改进生产工艺,处理三废,解决环境污染等方面。 第二章年产3万吨谷氨酸的发酵罐 2.1生产规模及计算 2.1.1生产规模:年产3万吨谷氨酸 2.1.2生产规格:纯谷氨酸 2.1.3生产制度:全年生产日320天;2~3班作业,连续生产。 2.1.4生产能力 日产量:30000t÷320d=93.75t/d 发酵周期:48h(包括发酵罐清洗、灭菌、进出物料等辅助操作时间) 发酵罐个数: 需要200 m3发酵罐25个 2.2 通用发酵罐的系列尺寸 表--通用发酵罐的系列尺寸

毕业设计:年产2万吨味精工艺设计

年产2万吨味精工艺设计 XXX (陕西理工学院化学学院化工专业061班,陕西汉中723001) 指导教师:XXX [摘要]:本设计是年产2万吨味精工艺设计;以玉米淀粉为原料水解生成葡萄糖、利用谷氨酸生产菌进行碳代谢、生物合成谷氨酸、谷氨酸与碱作用生成谷氨酸一钠即味精为主体工艺,进行工艺计算、物料衡算、热量衡算、设备选型,并绘制了等电罐结构图,发酵工序带控制点图,糖化工序图,工厂平面布置图。 [关键词]:味精;发酵;工艺设计

Annual production capacity of 20000 tons of monosodium glutamate process design WANG Xiao-fei (Grade06, Class 1, Major of Chemical Engineering and Technique College of Chemical and environment science of Shaanxi University of Technology,Hanzhong 723001,Shaanxi) Tutor: LI Zhi-zhou ABSTRACT:The design is an annual output of 20,000 tons of monosodium glutamate process design; To hydrolysis of corn starch as raw materials to generate glucose, glutamic acid producing bacteria to use carbon metabolism, biosynthesis of glutamic acid, glutamic acid and alkali to form a sodium glutamate or MSG is the main process,*for process calculation, material balance calculation,heat balance calculation, equipment selection,and mapped the structure of isoelectric tank, fermentation processes with control point map, the factory floor plan, saccharification process map. Key Words:MSG, Fermentation, Process Design

年产10万吨味精厂发酵车间的设计味精厂设计说明

目录 第一章总论 第一节设计依据和围 第二节设计原则 第三节建设规模和产品方案 第四节项目进度建议 第五节厂址概述 第二章总平面布置及运输 第一节总平面布置 第二节工厂运输 第三章劳动定员第四章车间工艺第一节工艺流程及相关工艺参数 第二节物料衡算 第三节车间设备选型 第五章经济技术指标 参考文献

第一章总论 1.1 设计依据和围 1.1.1 设计依据 根据科技大学生命科学与工程学院2012届毕业任务书的要求,结合我国味精行业发展状况和市场行情,在老师的悉心指导下,本着理论联系实际的思想,认真参考了《氨基酸工艺学》《生物工程设备》《发酵工厂设计》《味精工业手册》等文献,提出了年产10万吨味精厂发酵车间的设计。 1.1.2 设计围 1.味精的生产工艺设计 2.物料衡算 3.设备选型 4.生产车间设计及布置 5.全厂人员编制及经济效益分析 1.2 设计原则 (a)生产规模要在盈亏平衡点之上; (b)产品方案符合国家产业政策,产品质量符合国家标准 (c)各项技术指标达到国中上水平; (d)工厂三废综合利用,并适当留有发展余地。 1.3建厂规模和产品方案 1.3.1 建厂规模 本设计为10万吨味精厂发酵车间设计,以淀粉乳为原料,采用三班倒制,每班八小时,年工作日为330天。 本设计全年11个月生产:每年的7月份进行机器检修; 日产量为100000/330=303吨; 班产量303/3=101吨; 1.3.2 生产方案 味精生产全过程可划分为四个工艺阶段:(1)原料的预处理及淀粉水解糖的制备;(2)种子扩大培养及谷氨酸发酵;(3)谷氨酸的提取;(4)谷氨酸制取味精及味精成品加工。 与这四个工艺阶段相对应味精生产厂家一般都设置了糖化车间、发酵车间、提取车间和精制车间作为主要生产车间。另外,为保障生产过程中对蒸汽的需求,同时还设置了动力车间,利用锅炉燃烧产生蒸汽,并通过供气管路输送到各个生产需求部位。为保障全厂生产用水,还要设置供水站。所供的水经消毒、过滤系统处理,通过供水管路输送到各个生产需求部位。

味精发酵工艺流程论文

味精生产工艺 郭小周 内容摘要:味精生产全过程可划分为四个工艺阶段:(1)原料的预处理及淀粉水解糖的制备;(2)种子扩大培养及谷氨酸发酵;(3)谷氨酸的提取及谷氨酸单钠的制备;(4)味精精制。 与这四个工艺阶段相对应,在味精生产厂设置糖化车间、发酵车间、提取车间和精制车间作为主要生产车间。另外,为保障生产过程中对蒸汽的需求,设置锅炉房,利用锅炉燃烧产生蒸汽,并通过供气管路输送到各个生产需求部位。为保障全厂生产用水,还需设置水泵房,所供的水经消毒、过滤系统处理,通过供水管路输送到各个生产需求部位。 关键字:预处理水解发酵精制 Abstract:monosodiumglutamate productionprocesscan b edivided into four processstages: (1)pretreatmentofraw materials andthe preparation of starch hydrolysis sugar;(2) seeds to expand cultivationand glutamicacid fermentation; (3) glutamic acidextractionandglutamatesinglepreparationof sodiu m; (4) MSGrefined. Corresponding to the fourprocessstages saccharification workshop, setin the MSGplant fermentation workshop,extraction workshop and refining plant as the mainproduction plant.Inaddition, th esteamrequirementsfortheprotectionof the productio nprocess, set theboilerroom,boiler combustionto producesteam, andgas pipelinetransportationto the variousproductionneedsparts.For the protection of the waterof theentire factoryproduction, the need toset the pump house, water fo rsterile filtration systemprocessing,transportation and w

年产8万吨味精糖化车间设备选型

生产规模: 80,000吨/年;生产规格:纯度为99%的味精 生产方法:以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发酵,低温浓缩、等电提取 生产天数: 310天/年倒罐率: 0.3% 发酵周期:45小时生产周期:51小时 种子发酵周期:8小时;种子生产周期:15小时 发酵醪初糖浓度: 15%(W/V) ;流加糖浓度:55%(W/V) 发酵谷氨酸产率: 11%糖酸转化率: 62% 淀粉糖转化率: 105%谷氨酸提取收率: 95% 味精对谷氨酸的精制收率:115% 原料淀粉含量:80%含水量:12%;发酵罐接种量: 10% 发酵罐填充系数: 75% 发酵培养基(W/V):淀粉水解糖:16%,糖蜜:0.4%,玉米浆:0.25%,MgSO4 0.04%,KCl 0.14%,Na2HPO4:0.15%,尿素:3%,消泡剂:0.03% 种子培养基(W/V):淀粉水解糖:3.0%,糖蜜:1.5%,玉米浆:l.5 %,MgSO4 0.04%,K2HPO4:0.15%,尿素:0.4%,消泡剂:0.04% 目录 1总论 (2) 2糖化工段 (2) 2.1淀粉质原料蒸煮糖化的目的 (2) 2.2淀粉的液化 (2) 2.3糊化和糖化的控制 (3) 3工艺计算 (4) 3.1味精生产糖化阶段工艺流程 (4) 3.2糖化的主要工艺参数 (4) 3.3物料的计算 (4) 3.3.1味精厂的总物料衡算 (4) 3.3.2主要工艺参数及经济指标 (4) 3.3.3 原料消耗的计算 (4) 3.3.4 蒸煮醪量的计算 (5) 3.4热量平衡计算 (5) 3.4.1糖化用水耗热量Q1 (5) 3.4.2米醪煮沸耗热量Q2 (6) 3.4.3洗槽水耗热量Q3 (6) 3.4.4糖化总耗热量Q总 (6) 3.4.5糖化耗用蒸汽量D (6) 3.4.6蒸汽单耗 (6) 4设备选型 (7)

年产1.5万吨味精工厂发酵车间设计说明书

年产1.5万吨味精工厂发酵车间设计 说明书 1 2020年4月19日

年产1.5万吨味精工厂发酵车间设计说明书 引言 味精是人们熟悉的鲜味剂,是L—谷氨酸单钠盐(Mono sodium glutamate)的一水化合物(HOOC-CH2CH(NH2)-COONa·H20),具有旋光性,有D—型和L—型两种光学异构体。味精具有很强的鲜味(阈值为0. 03%),现已成为人们普遍采用的鲜味剂,其消费量在国内外均呈上升趋势。1987年3月,联合国粮农组织和世界卫生组织食品添加剂专家联合委员会第十九次会议,宣布取消对味精的食用限量,再次确认为一种安全可靠的食品添加剂[1]。早期味精是由酸法水解蛋白质进行制造的,自从1956年日本协和发酵公司用发酵法生产以后,发酵法生产迅速发展,当前世界各国均以此法进行生产。 谷氨酸发酵是通气发酵,也是中国当前通气发酵产业中,生产厂家最多、产品产量最大的产业[2]。该生产工艺和设备具有很强的典型性,本文对味精发酵生产工艺及主要设备作简 2 2020年4月19日

要介绍,以期有助于了解通气发酵工艺和主要设备的有关知识。 设计内容为,了解味精生产中的原料预处理、发酵、提取部分的生产方法和生产流程,根据实际情况来选择发酵工段合适的生产流程,并对流程中的原料进行物料衡算、热量衡算及设备的选择。最后,画出发酵工段的工艺流程图和平面布置图。 整个设计内容大致分成三部分,第一部分主要是味精生产的工艺和设备选择;第二部分包括发酵罐、种子罐及空气分过滤器的设计与选型;第三部分是工艺流程和平面布置图。 由于我的水平有限,加之对先进设计的了解甚少,设计中有好多不足的地方敬请各位老师和同学批评指正。 1 味精生产工艺 1.1 味精生产工艺概述 3 2020年4月19日

教师参考:年产3万吨味精工厂糖化工段设计说明书

生物工程专业课程设计说明书 年产3万吨味精工厂糖化工段 设计说明书 (教师参考用) 桂林理工大学化学与生物工程学院 2011年9月

摘要 谷氨酸是利用微生物发酵生产的一个具有代表性的产品,生产工艺涉及种子培养、发酵、提取、脱色、离心和干燥等重要的单元操作和工程概念。通过对谷氨酸车间的工艺设计,可以加强对自己对所学知识的综合利能力。通过本毕业设计训练,可以提高自己理论联系实际的能力和工程设计方面的能力。 本设计是以商品淀粉(纯度为86%)为原料进行设计,使用一次喷射双酶法为糖化工艺,以年实际工作日300天计算,日产味精90吨。对全厂物料、糖化工段物料进行衡算,对糖化工段的罐体如调浆罐、储浆罐、维持罐、层流罐、糖化罐、储糖罐以及一些标准设备如液化喷射器、板框过滤机、板式换热器和泵等进行了详细计算,以确定它们的参数,便于设备布置图的绘制。 关键词:谷氨酸钠;糖化;工艺计算

Abstract Glutamate is produced by microbial fermentation of a representative of the products, production processes involved in seed culture, fermentation, extraction, bleaching, centrifugation and drying unit operations and other important engineering concepts.Through the workshop process design glutamate, can enhance their knowledge of the comprehensive profitability.Graduate training through the design, can improve their ability to integrate theory with practice and engineering design capabilities. The design is based on refined starch (86% purity) as raw materials for the design, the use of a jet of two enzymes for the saccharification process, the actual working days to 300 days calculated at 90 tons of monosodium glutamate production.The whole plant material, the heat balance on the line for sugar chemical segment, such as mixing tanks tank, slurry storage tank, the maintenance tank, laminar flow tank, saccharification tanks, storage sugar and some standard equipment such as liquid jet, framefilter, plate heat exchanger and pump a detailed calculation, to determine their parameters, to facilitate the drawing of equipment layout. Key words:glutamate;saccharification;process calculation

32000吨味精工厂发酵车间设计

武汉轻工大学 《发酵(制药)工厂设计》课程设计 说明书 设计题目:年产32000吨味精工厂发酵车间工艺设计 姓名 学号10021 院(系)生物与制药工程学院 专业生物工程 指导教师陶兴无江贤君 2014 年1月10 日 1

32000吨味精工厂发酵车间工艺设计 (武汉轻工大学生物与制药工程学院武汉430023) 摘要: 味精,学名为谷氨酸钠(C5H8NO4Na)。谷氨酸是氨基酸的一种,也是蛋白质的最后分解产物。我们每天吃的食盐用水冲淡400 倍,已感觉不出咸味,普通蔗糖用水冲淡200 倍,也感觉不出甜味了,但谷氨酸钠,用于水稀释3000倍,仍能感觉到鲜味,因而得名“味精”。 本文对味精发酵生产工艺及主要设备作简要介绍,以期有助于了解通气发酵工艺和主要设备的有关知识。 本设计为年产32000吨味精厂的生产工艺,设计内容为,了解味精生产中的原料预处理、发酵、提取部分的生产方法和生产流程,根据实际情况来选择发酵工段合适的生产流程,并对流程中的原料进行物料衡算、热量衡算及设备的选择。最后,画出发酵工段的工艺流程图和平面布置图。 整个设计内容大体分成三部分,第一部分主要是味精生产的工艺的物料衡算和热量衡算;第二部分设备的设计与选型;第三部分是工艺流程和平面布置图。 关键词:谷氨酸钠,发酵车间,工厂设计

Process Design of 32,000 tons Monosodium Glutamate Factory Fermentation Workshop Abstract: Monosodium glutamate (MSG)is the sodium salt of the non-essential amino acid glutamic acid,which is the final resolve product from protein. If we dilute the salt with 400 times water,we can’t taste salty any more. If we dilute the sucrose with 200 times water,we can’t taste sweetness too. But even if 3000 times water,Monosodium glutamate still taste flavor. In this paper,MSG fermentation process and a brief introduction of major equipment ,in order to help understand the fermentation process and the main ventilation equipment knowledge . According to the actual situation to choose the appropriate section in the production process of fermentation designed annual production capacity of 32,000 tons of the monosodium glutamate factory production process,design content ,understanding raw material pretreatment MSG production ,fermentation,extraction production methods and production processes part ,and the raw material for the process to select the material balance ,heat balance and equipment. Finally ,draw the fermentation section of the flow chart and floorplan . The whole design content roughly divided into three parts,the first part is mainly MSG production technology and equipment selection ; second part consists of fermentation tanks,seed tank and air filter of the design and selection ; third part is the process and floorplan . Key words:Sodium glutamate,fermentation workshop,plant desig

味精工厂发酵车间设计

味精工厂发酵车间设计 目录 前言 (3) 第一章全厂工艺论证 (7) 1.1 味精生产工艺 (7) 1.1.1味精生产工艺概述 (7) 1.1.2味精生产全厂工艺流程图 (8) 1.2原料预处理 (9) 1.3淀粉水解糖制备 (9) 1.4淀粉的液化 (9) 1.5淀粉的糖化 (10) 1.6种子扩大培养 (10) 1.7谷氨酸的发酵 (11) 1.8谷氨酸的提取 (12) 1.9谷氨酸制取味精 (12) 第二章物料衡算及热量衡算 (13) 2.1味精工厂发酵车间的物料衡算 (14) 2.1.1工艺技术指标及基础数据 (14) 2.1.2谷氨酸发酵车间的物料衡算 (15) 2.1.3 8000t/a味精厂发酵车间的物料衡算结果 (16) 2.1.4谷氨酸提取车间的物料衡算 (16) 2.1.5 8000t/a味精厂提取车间物料衡算表 (17) 2.2 谷氨酸提取车间热量衡算 (18) 2.2.1提取车间热量衡算的意义和具体计算 (18) 2.2.2 提取车间热量衡算表 (19) 第三章设备的设计与选型 (20) 3.1 发酵罐 (20) 3.1.1发酵罐的选型 (20) 3.1.2生产能力、数量和容积的确定 (20) 3.1.3主要尺寸的计算 (21) 3.1.4冷却面积的计算 (21) 3.1.5搅拌器计算 (22) 3.1.6搅拌轴功率的计算 (23) 3.1.7设备结构的工艺计算 (24) 3.1.8设备材料的选择 (26) 3.1.9发酵罐壁厚的计算 (26) 3.1.10接管设计 (27) 3.1.11支座选择 (28) 3.2 种子罐 (28) 3.2.1二级种子罐容积和数量的确定 (28) 3.2.2一级种子罐 (34) 3.3 空气分过滤器 (34)

(完整版)年产3万吨谷氨酸钠味精糖化工段毕业设计论文

优秀论文审核通过未经允许切勿外传 (

二〇一一年六月

摘要 谷氨酸是利用微生物发酵生产的一个具有代表性的产品,生产工艺涉及种子培养、发酵、提取、脱色、离心和干燥等重要的单元操作和工程概念。通过对谷氨酸车间的工艺设计,可以加强对自己对所学知识的综合利能力。通过本毕业设计训练,可以提高自己理论联系实际的能力和工程设计方面的能力。 本设计是以精制淀粉(纯度为86%)为原料进行设计,使用一次喷射双酶法为糖化工艺,以年实际工作日300天计算,日产味精90吨。对全厂物料、热量就行衡算,对糖化工段的罐体如调浆罐、储浆罐、维持罐、层流罐、糖化罐、储糖罐以及一些标准设备如液化喷射器、板框过滤机、板式换热器和泵等进行了详细计算,以确定它们的参数,便于设备布置图的绘制。 关键词:谷氨酸钠;糖化;工艺计算

Abstract Glutamate is produced by microbial fermentation of a representative of the products, production processes involved in seed culture, fermentation, extraction, bleaching, centrifugation and drying unit operations and other important engineering concepts.Through the workshop process design glutamate, can enhance their knowledge of the comprehensive profitability.Graduate training through the design, can improve their ability to integrate theory with practice and engineering design capabilities. The design is based on refined starch (86% purity) as raw materials for the design, the use of a jet of two enzymes for the saccharification process, the actual working days to 300 days calculated at 90 tons of monosodium glutamate production.The whole plant material, the the line for sugar chemical segment, such as mixing tanks tank, slurry storage tank, the maintenance tank, laminar flow tank, saccharification tanks, storage sugar and some standard equipment such as liquid jet, framefilter, plate , to determine their parameters, to facilitate the drawing of equipment layout. Key words:glutamate;saccharification;process calculation

味精发酵车间设计

2.1 味精工厂发酵车间的物料衡算 2.1.1 工艺技术指标及基础数据 (1)查《发酵工厂工艺设计概论》P326表3 味精行业国家企业标准[5],选用主要指标如表1 表1 味精发酵工艺技术指标 指标名称单位指标数 生产规模t/a 15000(味精) 生产方法中糖发酵,一次等电点提取 年生产天数d/a 300 产品日产量t/a 50 产品质量纯度% 99 倒灌率% 1.0 发酵周期h 48 发酵初糖Kg/m3 150 淀粉糖转化率% 95 糖酸转化率% 48 麸酸谷氨酸含量% 90 谷氨酸提取率% 80 味精对谷氨酸产率% 112 (2)主要原材料质量指标淀粉原料的淀粉含量为80%,含水14%。 (3)二级种子培养基(g/L)水解糖25,糖蜜20,尿素3.5,磷酸氢二钾1.0,硫酸镁0.6,玉米浆5~10,泡敌0.6,硫酸镁0.002,硫酸亚铁0.002。 (4)发酵培养基(g/L)水解糖150,糖蜜4,硫酸镁0.6,氯化钾0.8,磷酸氢二钠0.2,硫酸亚铁0.002,硫酸锰0.002,尿素(总尿)40,泡敌0.6,植物油1.0。 (5)接种量为2% 。 2.1.2 谷氨酸发酵车间的物料衡算 首先计算生产1000kg纯度为100%的味精需耗用的原辅材料及其他物料量。 (1)发酵液量V1 式中 150——发酵培养基初糖浓度(kg/m3) 48%——糖酸转化率 80%——谷氨酸提取率 99%——除去倒灌率1%后的发酵成功率 112%——味精对谷氨酸的精制产率 (2)发酵液配制需水解糖量G1 以纯糖算, (3)二级种液量V2 (4)二级种子培养液所需水解糖量G2

式中 25——二级种液含糖量(kg/m3) (5)生产1000kg味精需水解糖总量G为: (6)耗用淀粉原料量 理论上,100kg淀粉转化生成葡萄糖量为111kg,故理论上耗用的淀粉量G淀粉为: 式中 80%——淀粉原料含纯淀粉量 95%——淀粉糖转化率 (7)尿素耗用量 二级种液耗尿素量为V3 发酵培养基耗尿素为V4 故共耗尿素量为627.5kg (8)甘蔗糖蜜耗用量 二级种液耗用糖蜜量V5 发酵培养基耗糖蜜量V6 合计耗糖蜜69.9kg (9)氯化钾耗量GKCl (10)磷酸氢二钠(Na2HPO4?7H2O)耗量G3 (11)硫酸镁(MgSO4?7H2O)用量G4 (12)消泡剂(泡敌)耗用量G5 (13)植物油耗用量G6 (14)谷氨酸(麸酸)量 发酵液谷氨酸含量为: 实际生产的谷氨酸(提取率80%)为: 2.1.3 15000t/a味精厂发酵车间的物料衡算结果 由上述生产1000kg味精(100%纯度)的物料衡算结果,可求得15000t/a味精厂发酵车间的物料平衡计算。 具体计算结果如表2 物料名称生产1t味精(100%)的物料量15000t/a味精生产的物料量每日物料量 发酵液(m3)15.66 2.35×105 783 二级种液(m3)0.313 4695 15.65 发酵水解用糖(kg)2349 3.52×107 1.17×105

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