任务二 车外圆、端面及倒角

4. 端面的测量
对端面的要求是既与轴心线垂直，又要求平直。一般用刀 口尺来检测端面的平面度。
如图 6-13 所示，本任务是车端面、外圆和倒角。零件材料为 45 钢，毛坯规格为 45 mm×90 mm。
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wenku.baidu.com 三、倒角及加工
一般采用 45°车刀进行直角倒角，作用是去除毛刺。还有 一些倒角是圆弧倒角，可以起到减小应力集中，加强轴类零件 强度的作用。倒角加工过程：先将 45°车刀刀刃移到外圆与端 面的棱边处，然后纵向或横向移动相应的直角边长。
四、刻度盘的计算与应用
1 .中滑板上的刻度盘
如 CA6140 型车床中滑板丝杠螺距为 5 mm，中滑板刻度盘 等分为 100 格，当手柄带动刻度盘每转一格时，中滑板移动的 距离为 5÷100 = 0.05 mm，即每小格的背吃刀量为 0.05 mm。 由于工件是旋转的，所以工件上被切下的部分是车刀切深的两 倍，也就是工件直径减少量为0.1 mm。
3.正常车削
观察床鞍手轮刻度，当车削至所需部位时，横向退出车刀 后再纵向退出，然后停车测量。如此多次进给，直到被加工表 面达到图样要求为止。
二、车端面的方法
1.用 45°车刀车端面
一般采用 45°车刀的主切削刃车削端面，如图 6-7（a） 所示。切削时若适当提高转速可提高表面质量。
2.用偏刀车端面
2 .小滑板上的刻度盘
小滑板刻度盘的使用与中滑板刻度盘基本相同，但还需 注意以下两个问题： （1）CA6140 型车床刻度盘每转一格，则小滑板移动的距离 为 0.05 mm； （2）小滑板刻度盘主要用于控制工件长度方向的尺寸，与加 工圆柱面不同的是小滑板移动了多少距离，工件的长度尺寸 就改变了多少。
（1）启动车床使工件旋转，左手摇动床鞍手轮，右手摇动中滑 板手柄，使车刀刀尖轻轻地接触工件待加工表面，作为确定背 吃刀量的零点位置。然后反向摇动床鞍手轮（此时中滑板手柄 不动），使车刀向右离开工件 3 ～ 5 mm。 （2）摇动中滑板手柄，使车刀横向进给，进给量为背吃刀量。 （3）车刀进刀后纵向移动约 2 mm 时，纵向快退，停车测量。 若尺寸符合要求，就继续切削。若尺寸还大，则加大背吃刀量； 反之，则应减小背吃刀量。
五、工件的测量
1. 游标卡尺测量工件
测量工件的一般精度尺寸时，常选用游标卡尺，其使用 方法如图 6-9 所示。
2 .千分尺测量工件
测量尺寸精度要求较高的零件则选用千分尺，其使用方法 如图 6-10 所示。
3 .工件径向跳动误差的测量
将工件支撑在车床上的两顶尖之 间，如图 6-11 所示，先将杠杆百分 表的测量头与工件被测部分的外圆接 触，以消除间隙，当工件转过一圈， 杠杆百分表读数的最大差值就是该测 量面上的径向圆跳动误差。按上述方 法测量若干个截面，各截面上测得圆 跳动的最大值就是该工件的径向全跳 动。也可将工件支撑在平板的 V 形架 上，用百分表配合测量，测量需垂直 指向零件的轴线，如图 6-12 所示。
在零件材料为45钢的情况下粗车外圆时，通常背吃刀量 为 1.5～3mm，主轴转速为500～800r/min，进给量为0.2～ 0.4 mm/r。精车外圆时，通常余量为0.5 mm（直径方向）， 主轴转速为900～1200r/min，进给量为0.1mm/r 左右。
（2） 合理刃磨并正确安装车刀，按要求校正并夹 紧工件。
全国中等职业技术学校机电类通用教材
项目6 车外圆、端面和倒角
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任务二 车外圆、端面及倒角
知
识
与
掌握外圆、端面及倒角的加工过程及加工方法。
技
能
学会测量工件外圆和端面 。
目
标
一、车外圆的步骤与方法
1.加工准备
（1）根据图样检查工件的加工余量和要求，选择合 适的切削用量。
2.对刀试切削
正确装夹完工件后，要根据工件的加工余量决定走刀次数 和走刀的背吃刀量。半精车和精车时，为了准确地控制背吃刀 量，保证工件加工的尺寸精度，只靠刻度盘是不行的。因为刻 度盘和丝杠都有误差，往往不能满足半精车和精车的要求，这 就需要采用试切削测量的方法，如图 6-6 所示。
试切削测量的具体步骤如下：