5S培训教材完全资料(委员会)
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29
清洁的推行 和工厂改善目标的结合
维一手段 整理，整顿，清扫并非即是其本身的目的，切勿忘记利用其为消 除浪费的手段，才是真正的目的。
工厂的改善目标
减少灾害和顾客的抱怨
打破慢性的品质不良
提升产品品质
改善快
消减设备故障的发生
削减在制品和存库量
缩短更换工程所需要的时间
为达成这些目标所必须的“牢固结构和基础”，应将与整理，整
知易行难
9
在实行5S活动时，只要一不留心，就会容易成为一 种观念论，而不去实行，要记住：5S不是重结果的 活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁 等，和「人」有关的行动，而且很难以分数或是等级 来评量其效果的活动。
严谨踏实
10
5S与其它管理工具的关系
全面质量管理
准时化
JIT
TQM
ISO
IE
守各项规章制度
14
整理的含义
含 义
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品
特别说明
目的 •腾出空间 •防止误用
清理“不要”的东西，可使员工不必每天反 复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成 做无聊、无价值的时间、成本、人力成本 …..等浪费。
15
分类 识别状态
16
非必需品处理方法
无使用价值
2
“5S”活动的含义
• “5S”活动起源于日本，并在日本企 业中广泛推行，它相当于我国企业开展的 文明生产活动。“5S”活动的对象是现场 的“环境”，它对生产现场环境全局进行 综合考虑，并制订切实可行的计划与措施， 从而达到规范化管理。“5S”活动的核心 和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的 相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持 下去。
21
类别
位次 层数
整理放置场所
品种
马上 整顿
最 大 存 放 量
场所标示
品名、数量、时间标示
整顿习惯化
22
清扫的含义
含 义
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
特别说明
目的
•保持良好的工作情绪 •稳定品质 •达到零故障、零损耗
除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外， 还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预 防保养的目的。
工业工程
企业
TPM
全面生产管理
5S运动（土壤）
11
12
13
5S之间的关系
S
第1个S整理 （SEIRI）
区分“要用” 与“不用”的 东西
SEITON
第2个S整顿
SEISO
第3个S清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
第4个S清洁 SEIKETSU保持美观整洁
SHITSUKE
第5个S素养
使员工养成良好习惯遵
28
清洁的含义
含
义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、
制度化
特别说明
目的
•成为惯例和制度； •是标准化的基础； •企业文化开始形成。
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”， 而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备 “漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决， 这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
3
推行5S的目的
4
素
整理
整顿
清洁
清扫
养
5
工 厂 实 行 5 S 运 动 的 理 由
6
工 厂 实 行 百度文库 S 运 动 的 理 由
精神面貌 7
工作忙不 是理由
推行5S运动成功的关键
8
5S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难， 只要是能彻底实施5S管理的工厂，不管导入任何一种 的管理模式，都能实施得十分顺利，因为5S活动需要 全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个 人都能「自主管理」，才能成功。
19
所需物品 没有了
急忙订货
糟糕！
寻找后没 有找到
订货
后来又找到
寻
好不容易
下班了
太多了！
找
找到了
不良品不能使用
数量不够
可惜！
立即找到 （寻找时间
为30S）
立即能使用
数量太多 合适
我最好！
物料寻找百态图
20
“三定”原则实施例
决定放置场所
整理放置场所
场所标示
品名、数量、 时间标示
整顿习惯化
决定放置场所
虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成
现场杂乱无章；
对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照5S的要求
进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以 改正；
个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都
不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；
顿，清扫，如何组合起来。才是最重要的。
30
清洁的推行 集团活动
每个作业集团成员，才是实行的主角 若都不去行动，作业现场即永无变化之可能 如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望 在集团内部，应规定详尽细则，由成员分担责任，并促使集团成 员互相协助，尤属重要。
谁 做什么 怎么做
31
5S学习班
－整理－ 区分必需品和非必需品
1
5S的定义
• “5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、 清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养 （Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个 词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”， 所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、 清扫、清洁和修身为内容的活动，称为 “5S”活动。这五个单词，又被称为“五 常法则”或“五常法”。
18
整顿的含义
含
整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，
义
随时保持立即可取的状态。
特别说明
目的
•工作场所一目了然； •消除寻找物品的时间； •井井有条的工作秩序。
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到 所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。 执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件， 其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。
23
24
25
清扫—污染源消除
26
27
清扫的典型问题
A、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐统 一；清扫时只扫货物不扫货架；清扫不彻底。
B、检查中常见问题：
只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事； 认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关； 清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫； 清扫工具太简单，许多脏物无法清除。
非 必 需 物 品
有使用价值
折价变卖 转移为其他用途
涉及机密、专利 普通废弃物 影响人身安全、 污染环境物
另作他用 作为训练工具 展示教育
特别处理 分类后出售 特别处理
17
整理的典型问题
A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成 杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。
B、检查中常见问题：
清洁的推行 和工厂改善目标的结合
维一手段 整理，整顿，清扫并非即是其本身的目的，切勿忘记利用其为消 除浪费的手段，才是真正的目的。
工厂的改善目标
减少灾害和顾客的抱怨
打破慢性的品质不良
提升产品品质
改善快
消减设备故障的发生
削减在制品和存库量
缩短更换工程所需要的时间
为达成这些目标所必须的“牢固结构和基础”，应将与整理，整
知易行难
9
在实行5S活动时，只要一不留心，就会容易成为一 种观念论，而不去实行，要记住：5S不是重结果的 活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁 等，和「人」有关的行动，而且很难以分数或是等级 来评量其效果的活动。
严谨踏实
10
5S与其它管理工具的关系
全面质量管理
准时化
JIT
TQM
ISO
IE
守各项规章制度
14
整理的含义
含 义
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品
特别说明
目的 •腾出空间 •防止误用
清理“不要”的东西，可使员工不必每天反 复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成 做无聊、无价值的时间、成本、人力成本 …..等浪费。
15
分类 识别状态
16
非必需品处理方法
无使用价值
2
“5S”活动的含义
• “5S”活动起源于日本，并在日本企 业中广泛推行，它相当于我国企业开展的 文明生产活动。“5S”活动的对象是现场 的“环境”，它对生产现场环境全局进行 综合考虑，并制订切实可行的计划与措施， 从而达到规范化管理。“5S”活动的核心 和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的 相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持 下去。
21
类别
位次 层数
整理放置场所
品种
马上 整顿
最 大 存 放 量
场所标示
品名、数量、时间标示
整顿习惯化
22
清扫的含义
含 义
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
特别说明
目的
•保持良好的工作情绪 •稳定品质 •达到零故障、零损耗
除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外， 还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预 防保养的目的。
工业工程
企业
TPM
全面生产管理
5S运动（土壤）
11
12
13
5S之间的关系
S
第1个S整理 （SEIRI）
区分“要用” 与“不用”的 东西
SEITON
第2个S整顿
SEISO
第3个S清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
第4个S清洁 SEIKETSU保持美观整洁
SHITSUKE
第5个S素养
使员工养成良好习惯遵
28
清洁的含义
含
义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、
制度化
特别说明
目的
•成为惯例和制度； •是标准化的基础； •企业文化开始形成。
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”， 而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备 “漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决， 这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
3
推行5S的目的
4
素
整理
整顿
清洁
清扫
养
5
工 厂 实 行 5 S 运 动 的 理 由
6
工 厂 实 行 百度文库 S 运 动 的 理 由
精神面貌 7
工作忙不 是理由
推行5S运动成功的关键
8
5S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难， 只要是能彻底实施5S管理的工厂，不管导入任何一种 的管理模式，都能实施得十分顺利，因为5S活动需要 全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个 人都能「自主管理」，才能成功。
19
所需物品 没有了
急忙订货
糟糕！
寻找后没 有找到
订货
后来又找到
寻
好不容易
下班了
太多了！
找
找到了
不良品不能使用
数量不够
可惜！
立即找到 （寻找时间
为30S）
立即能使用
数量太多 合适
我最好！
物料寻找百态图
20
“三定”原则实施例
决定放置场所
整理放置场所
场所标示
品名、数量、 时间标示
整顿习惯化
决定放置场所
虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成
现场杂乱无章；
对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照5S的要求
进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以 改正；
个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都
不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；
顿，清扫，如何组合起来。才是最重要的。
30
清洁的推行 集团活动
每个作业集团成员，才是实行的主角 若都不去行动，作业现场即永无变化之可能 如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望 在集团内部，应规定详尽细则，由成员分担责任，并促使集团成 员互相协助，尤属重要。
谁 做什么 怎么做
31
5S学习班
－整理－ 区分必需品和非必需品
1
5S的定义
• “5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、 清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养 （Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个 词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”， 所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、 清扫、清洁和修身为内容的活动，称为 “5S”活动。这五个单词，又被称为“五 常法则”或“五常法”。
18
整顿的含义
含
整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，
义
随时保持立即可取的状态。
特别说明
目的
•工作场所一目了然； •消除寻找物品的时间； •井井有条的工作秩序。
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到 所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。 执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件， 其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。
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24
25
清扫—污染源消除
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27
清扫的典型问题
A、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐统 一；清扫时只扫货物不扫货架；清扫不彻底。
B、检查中常见问题：
只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事； 认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关； 清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫； 清扫工具太简单，许多脏物无法清除。
非 必 需 物 品
有使用价值
折价变卖 转移为其他用途
涉及机密、专利 普通废弃物 影响人身安全、 污染环境物
另作他用 作为训练工具 展示教育
特别处理 分类后出售 特别处理
17
整理的典型问题
A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成 杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。
B、检查中常见问题：