稀盐酸深脱吸岗位操作法(改)

稀盐酸深脱吸系统

操作手册

南通鑫宝石墨设备有限公司

稀盐酸深脱吸岗位操作法

稀盐酸深脱吸岗位操作法

目录

1、岗位任务和操作范围

2、岗位的职责和要求

3、产品及原材料性质及规格

4、安全环保及劳动保护

5、工艺原理及流程

6、装置开停车及正常操作

1 岗位任务和操作范围

1、1 岗位任务

将稀盐酸通过脱吸回收HCL 气体供转化使用，副产废水处理后达标排放。

1、2 操作范围

从稀盐酸调节阀前第一个手动阀门开始，到HCL 出口的第一个阀门间的所有管道、设备、阀门、仪表等均属本岗位管理范围。

2 岗位的职责和要求

2、1 负责本岗位的开停车操作、正常操作和控制。

2、2 负责本岗位的异常情况判断和及时处理。

2、3 巡回检查本岗位所属设备、管道、阀门、仪表等。

2、4 保持本岗位设备、仪表和环境卫生处于良好状态，做到文明生产。

2、5 负责本岗位的安全生产及环保工作。

2、6 及时填写本岗位记录，保持记录清洁、完整、准确。

3 产品及原材料性质

3.1 物理性质

1)氯化氢的物理性质

氯化氢分子式：HCL，分子量：36.461 氯化氢是一种无色有刺激性臭味的气体，对人体粘膜和呼吸器官有伤害作用。氯化氢气体极易溶解于水。0 C 和101.3kpa 下，一升水可溶解525.2 升氯化氢气，生产浓度为46.15%（重量比）的盐酸。在潮湿的空气里，会与空气中的水份形成细小的白色盐酸雾。氯化氢气体在水中的溶解度，随着其分压的升高而增大，而随着温度的上升而减小。

附表1 吸收不同含量氯化氢气体时盐酸的浓度

附表2 气体氯化氢在水中的溶解度（101.3kpa）

氯化氢溶解于水时，会放出大量热，吸收 1 摩尔氯化氢气体时放出热量如下表：附表3 1摩尔HCL气体溶解于水所放出热量

氯化氢在标准状态下的密度为 1.639kg/m3。

氯化氢气体在101.3 kpa 时，温度在13-100℃时的比热Cp=0.812 103J/kg.℃。无水氯化氢压缩到6 Mpa 压力下，在常温下可液化，比重1.194，沸点-85℃。

2) 盐酸物理性质

氯化氢的水溶液叫盐酸。纯净的盐酸为无色透明液体，但在一般工业合成

盐酸中常因含有铁、氯和其它有机杂质，故多数为黄色透明液体。

附表4 20℃时盐酸密度

附表5 盐酸比热

表6 盐酸沸点（101.3kpa）

盐酸溶液有一特性，氯化氢与水会生产恒沸混合物，即沸腾时蒸出的气相组成与液相组成相同。恒沸混合物的组成与沸点及压力有关，如：

101.3kpa，110 C，HCL：20.24%；30.3kpa，75.9℃，HCL：22.15%；6.58kpa，55.2℃，HCL：23.2%。

盐酸在加热时会逸出氯化氢气体，而稀盐酸则主要逸出水分，浓度超过20%的浓盐酸放置空气中时，逸出的氯化氢气体便与空气中的水蒸汽相结合而成盐酸酸雾。

3.2 化学性质

1）氯化氢化学性质

a 干燥的氯化氢几乎不与金属作用，在含水或溶于水中时则呈强酸性质，其腐蚀性很强，能与大多数金属化合生成氯化物。例：Fe+2HCL=FeCL2+H2

b 和碱作用生成盐类HCL+NaOH=NaCL+H2O

c 与乙炔等不饱和烃类加成反应HCL+C2H2=C2H3CL

d 与三氧化硫反应生成氯磺酸HCL+SO3=HSO3CL

e 与硅粉反应生成三氯氢硅和四氯化硅Si+3HCL=SiHCL3+H2

Si+4HCL=SiCL4+2H2

2）盐酸化学性质

a 盐酸是强酸，能溶解金属活动顺序表中位于氢之前的金属，并置换出氢气。例：Fe+2HCL=FeCL2+H2

b 能与碱性氧化物反应，生成盐和水，如铁锈（铁的氧化物）就能用盐酸处理：Fe2O3+6HCL=2FeCL3+3H2O

c 浓盐酸具有还原性,与金属过氧化物作用生成氯气:

例：MnO2+4HCL=MnCL2+2H2O+Cl2

e 能与许多弱酸盐类（如磷酸盐、硼酸盐、硅酸盐）作用，生成弱酸。

f 三份浓盐酸与一份浓硝酸混合成王水能溶解金与铂：

Au+HNO3+3HCL=AuCL3+NO +2H2O

或2Au+3HNO3+9HCL=2AuCL3+3NOCL+6H2O （氯化亚硝酰）

g 对各种植物纤维有强烈腐蚀性。

4 安全环保及劳动保护

4.1、应熟悉下列物料的危害和防护知识

1) 盐酸

由于盐酸极易挥发出氯化氢气体，因此具有很大的刺激性臭味，对人体的粘膜和呼吸器官有毒害作用。吸入大量的氯化氢气后会引起咳嗽。盐酸又是一种强酸，具有腐蚀性。因此，操作人员在工作时应戴好耐酸手套，防护眼镜。若有酸溅到皮肤时，应立即用大量清水冲洗。溅入眼内时，速用水冲洗，亦可用2%碳酸氢钠液和生理盐水冲洗。

2) 氯化氢

氯化氢是一种无色、具有刺激性气味的气体，对人体粘膜和呼吸器官有强烈的刺激作用。一旦有大量氯化氢外逸，应戴好防毒面具进行处理，无防毒面具者应站在上风向。

4.2 安全环保指标

生产区域内空气中有害物质的最高允许浓度：氯化氢≤100mg/m3

4.3 劳动保护

1)上班时应穿戴好个人劳动保护用品。

2)确保防毒面具完好有效，随时可用，而且作业人员对防毒面具、抢修器材会准确使用。

3)在放酸和拆装酸管、酸泵、酸槽时，应戴好防护眼镜和耐酸手套。

4)设备转动部分应设置安全可靠的防护罩。

5 工艺原理及流程

5、1 工艺原理

利用高压状态下，氯化氢在水中的溶解度随温度的升高而降低，从浓盐酸中将氯化氢气体解析出来供转化使用；

利用负压状态下，水在氯化氢中的溶解度随温度的升高而降低，从稀盐酸中

将水蒸汽从盐酸解析出来排放；

5、2 工艺流程叙述

稀酸罐内的稀酸和来自高压系统的稀酸进入真空系统，与来自再沸器的混合气进行传热传质，由于真空状况下，酸共沸点较高，因此塔内热质交换中，水蒸汽通过塔顶冷凝器成废水后处理排放，塔底的浓酸经过双效换热器冷却后进入浓酸中间罐，再由浓酸泵打入高压塔进入高压系统循环，脱吸塔底部的被蒸发的氯化

氢和水的混合气充分接触，气液混合物在塔内完成热量与质量交换，浓酸中的氯化氢得到热量被解吸出来，经塔顶冷却器和再冷器冷却后，得到干燥的氯化氢；脱吸塔底部稀酸经过双效换热器和稀酸冷却器后，进入稀酸罐再循环使用。

6 装置开停车即正常操作

6.1 开车前准备工作

1) 检察泵和设备管线，要求做到泵的输出阀门在开车状态，电器设备正常，

设备管线无漏点。

2) 稀酸液储槽液位有一定的高度，即生产原料到位。

3）回流罐内充入循环水，保持一定液位。

4) 装置照明良好。事故冲淋装置完好。

5) 控制仪表、指示仪表完好。

6) 冷却水,冷冻盐水压力、温度正常，并使之开始运转循环。

7) 检查蒸汽总阀已打开。

8) 检查其它工艺阀门是否处于开车正确位置。

9) 以上工作检查完毕并合格后，和下段工序进行联系，准备开车。

6.2 开车

负压系统开车

待稀酸罐内的稀酸达到一定液位后，对真空脱水部分进行开车

1)关闭调节阀LV-121110，打开稀酸泵出口阀门，开始酸泵上酸。

2) 等到脱水塔T121102内酸液面达到40%时，关闭循环酸阀门FV-121101。

3) 打开真空系统。

4) 缓慢打开再沸器E121105 蒸汽阀门，使塔底温度慢慢升温至恒沸点。

5) 开始进酸，调节进酸量到设计要求的50%，调节蒸汽流量保持塔底温度保持在恒沸点左右，控制调节阀LV-121110 使液位LICA-121110 保持在40%左右。

6) 待回流罐V-121102 内达到50%液位后，打开回流泵P-121102A/B，按PFD 所示50%流量全回流。

7) 检测各项数据，如合格，则回流比调节成1:1.5。

8) 检测各项数据。

9) 如合格，则真空脱水系统开车合格。

高压系统开车（浓酸脱吸-HCL 输送）

1) 打开再沸器E121101 上的蒸汽分配台上的冷凝水排放阀，将冷凝水排净后关闭阀门。

2) 打开浓酸泵出口阀门，开启酸泵上酸。

3) 等到解吸塔内酸液面达到40%时，关闭循环酸调节阀FV-121105。

4) 缓慢打开再沸器蒸汽阀门TV-121108，使塔底温度慢慢升温至140℃左右。同时通过调节阀PV-121106 保证塔内压力0.25MPa。

5) 开始进酸，调节进酸量到设计要求的50%、调节蒸汽流量TV-121108 保持塔底温度140℃左右，控制调节阀LV-121111 使液位LICA-121111 保持在40%左右。

6) 加大进酸量达到设计要求，同时调节蒸汽流量TV-121108 保持塔底温度140℃左右，控制调节阀LV-121111 使液位LICA-121111保持在40%左右。

7) 检测各项数据是否合格。（见PFD 图）

8) 如合格，则高压系统开车合格。

高压系统开车与真空脱水系统均稳定操作后，为降低系统能耗，进行二次蒸汽利用，通过手动阀门操作，利用高压系统HCL气体的余热作为负压系统的蒸发器的二次蒸汽，同时，高压系统底部高温稀酸直接进入脱水塔中部。

6.3 正常操作

1) 经常检查各控制点，严格控制在范围之内。

2) 经常检查压力计是否灵敏准确。

3) 检查是否有漏点。

4) 检查各个设备有无损坏之处。

5) 各项数据检测

6.4 停车操作

1) 在停车前和相关岗位取得联系。

2) 缓慢关闭再沸器蒸汽。

3) 缓慢停止进酸。

4) 关闭真空系统。

5) 停所有泵

6) 等到再沸器温度冷却到常温后，把再沸器、气水分离器里的酸排净。

7) 当温度冷却至常温，再关闭各冷却水，冷冻盐水阀门。