生产运作能力课件

生产运作能力度量
生产能力 （投入度量方式）
生产能力 （产出度量方式）
每工作班次的设备机时数 可供治疗的床位数量 飞机座位数 可供就餐的座位数
可供商品展示的空间规模 观众座位数量
每工作班次产出的车辆数 每天治疗的病人数量
每月飞行的座位—公里数 每天服务的顾客数量 每天商品销售额 每月的观众数量
生产运作能力的计算
例:某厂铣床组有15台铣床，生产A、B、C、D四 种结构、工艺不相似的产品，每台铣床全年有 效工作时间为4700h，各种产品的计划年产量 分别为100台、80台、160台、60台，单位产 品台时定额分别为200台时、270台时、100 台时、40台时。试用假定产品法计算铣床组的 生产运作能力。
解:步骤一:按照各种具体产品工作量比重构成的一种实际 上不存在的产品. 步骤二:计算出假定产品的台是定额t＝∑t×θ； 步骤三：计算设备组生产假定产品的生产能力；
当车间各设备组（班组）的生产能力不 平衡时，车间的生产能力可以按关键设备能 力来确定。
代表产品法
代表产品法是从多品种产品中选出 产量较大，占用加工工时较多，或结构 工艺上有代表性的产品，以它作为标准 来确定各设备组的生产能力。
例：某车床组共有车床18台，加工结构 与工艺 相似的甲、乙、丙、丁四种产品，计划产量分 别为1000台，900台、1800台、400台，在 车床组的台时定额分别为10、30、20、25台 时，计划期有效工作天数为306天，两班制生 产，每班工作8小时，设备停修率为10％，试 计算该车床组生产能力及负荷系数。
式中：M单--单台设备生产能力；
Fe --单台设备计划期﹝年﹞有效工作时间（小时）；
ti --单位产品在该设备上加工的时间定额（小时／件）。
由于设备组成的流水生产线，各工序能力不可 能相等，生产线能力只能由最小工序能力确定。
Case 草籽娃娃
？日产量 作业赋闲 库存变化 如何提高日产量
填充（6人）1.5分/人.个 眼镜（1人）0.2 眼睛（2人）0.2 塑型（3人）0.8
？计划能力
指企业在年度计划中规定本年度要达到的实际生产能力称为 计划能力。这种能力是作为生产计划现实的生产能力。
生产运作能力的种类
固定能力(Fixed capacity) ： 指固定资产所表示的能力，是生产
能力的上限； 可调整能力(Adjustable capacity)：
是指以劳动力数量和每天工作时间和 班次所表示的能力。
二、生产运作能力的计算
生产运作能力的计量单位 生产运作能力计量单位有：以产出量
为计量单位；以原材料处理量为计量单 位；以投入量为计量单位。
？ 生产能力的度量
产出度量（output）
制造业 产品导向流程
投入度量 （input）
服务业 工艺导向流程
度量生产运作能力方法举例
企业类型
汽车制造厂 医院
航空公司 餐饮店 零售商店 影剧院
产量
3．扩展生产与运作能力的时间与规模
积极策略生产运作能力扩展通常超前于生产需
求，可使企业拥有较多的备用生产运作能力，使 企业减少因能力缺乏而带来的机会损失。特别是 学习效应比较强，规模经济有较大优势时，此策 略可降低生产成本，以强大的生产运作能力占领 市场，提高市场份额。但采用积极策略大规模扩 展企业的生产运作能力，会在一定时期内形成过 剩，使生产成本增加。
﹝1﹞单台设备及班组生产能力计算 单台设备生产能力计算采用设备能提供的
有效加工时间来计算，称为机时。计算公式 如下：
Fe=F0×η
F0:年制度工作时间；
η:设备制度工作时间计划利用率；
若有多台设备，则相加各设备机时
例：某设备生产甲产品,台时定额为3小时。单机每 班工作8小时,每日开两班,共有10台机器。计划 期有效工作天数为306天，设备利用率为95%。 问能否完成18000件该种产品的计划任务？应 采取何种措施使生产能力与生产任务达到平衡？
包装 0.16
0.2
？日产量（每天2班，每班8小时,有效7小时）
日产量＝
7×2×60 0.27
＝3160 个
每小时晾干量＝
3160x5 5
＝3160 个
眼睛 0.2
填充
塑型
0.25分/个
0.27 眼镜
组装 0.2
0.2
？哪些作业有空闲
涂染 0.25
包装 0.16
眼睛 0.2
填充
塑型
0.25分/个
0.27 眼镜
组装 0.2
0.2
？哪些作业有空闲
涂染 0.25
包装 0.16
眼睛 0.2
填充
塑型
0.25分/个
0.27 眼镜
组装 0.2
涂染 0.25
包装 0.16
？ 0.2 从沃尔玛接到大订单，需要将日产量提高为4000件。
调整作业时间
增加人手
平衡
交叉培训 工作间调配
成批加工生产类型企业的生产能力计算
一个设施的最大产出能力
Output rate
？影响生产能力的因素
人员能力
人员数量 工作时间 出勤率 技术水平
设备能力
设备数量 技术水平 开动率 完好率
管理能力
管理水平 工作态度
流程式生产，生产能力是一个准确而清 晰的概念。
加工装配式生产，生产能力则是一个模 糊的概念。其中大量生产，品种单一， 可用具体产品数表示；大批生产，品 种数少，可用代表产品数表示；多品 种、中小批量生产，则只能以假定产 品(Pseudo-product)的产量来表示 。
（3）管理因素的影响
大量的事实已经证明，在固定资产总量不变的条 件下，通过管理手段是可以提高生产运作能力的。
制定生产运作能力计划的影响因素
生产运作能力的利用率 生产的经济规模 扩展生产运作能力的时机与规模 生产能力的柔性
1．生产运作能力的利用率
平均产出率
生产运作能力利用率=
生产运作能力
能力缓冲量＝1—利用率
能力 能力闲置部分
预测需求
积极策略
时间
消极策略生产运作能力的扩展滞后于需求，
能力不足部分可以采取一些短期措施来弥补， 如加班加点、雇佣临时工、任务外包、租赁 设备等。企业在短期内可以以较低的资本投 入来保持较高的投资回报率，降低经营的风 险。但采用该策略，较为频繁的设备更新会 增加生产设施的置换成本和人员培训费用， 还会出现技术更新上的落后而逐渐失去市场。
生产运作能力的种类
？设计能力
指企业建厂时在基建任务书和技术文件中所规定的生产能力， 这是生产能力要在企业建成后经过一段试生产才能实现的能力。 这是一种潜在的能力。
？查定能力
指企业在产品方向、固定资产、技术改造、劳动状况等方面 发生了某些重大的变wenku.baidu.com，原设计能力已不能反映实际情况，对企 业的产能作重新核准，称此结果为查定能力。这是在新的假设条 件下可能实现的能力。
B增加设备。增加设备台数 =7488÷﹝306×2×8×0.95﹞=1.6﹝台﹞
约增加设备2台
C提高效率 。 台时新定额=46512/18000=2.584﹝小 时/件﹞
﹝2﹞车间生产能力的确定
由于班组的加工对象是零件，它们的能 力以机时计量是合理的，而对于车间它的生 产对象往往是产品或零部件配套数，所以它 的生产能力应该以产量计量。
100
150
D 60 0．15
40
470
188
7l
合 计
400
1．00
470
﹝3﹞工厂生产能力确定
工厂生产能力可以参照主要生产车 间的能力来确定。
三、生产运作能力的计划与调节
（一）生产运作能力计划的特性 （二）制定生产运作能力计划的影响因素 （三）生产运作能力的计划与调节
生产运作能力计划的特性
解:步骤一:以丙产品为代表产品. 步骤二:计算出以丙为标准的设备组生产能力； 车床组的生产能力为：
Fe=F0×η =306×2×8×﹝1－10%﹞×18=79315﹝台时﹞ 可以生产丙产品的数量为：79315/20=3965.75﹝台﹞
步骤三：将其它产品的计划产量用换算系数分别折合 成代表产品的产量 生产1000台甲产品相当于多少台丙产品呢?
478
乙 900
30
1.5
1350
32.53%
1290
丙 1800 20
1
1800
43.37%
1720
丁 400
25 1.25
500
12.05%
3966
478
合 计
4150
100%
3966
假定产品法
假定产品法是指在计算生产运作能 力时,以假定产品为计量单位计算设备组 的生产运作能力。在企业产品品种复杂, 结构、工艺的劳动量差别较大时，用这 种方法来确定各设备组的生产能力。
产 品 名 称
计划 产量 (台)
单位产 品台时
定额 （台时 ／台）
换 算 系 数
换算为代表产 品的量 （台）
各产 品占全 部产品 的比重
(%)
以代表产 品为计算 单位表示
的生产 运作能力
(台)
换算为具体产 品的生产运作
能力 （台）
①②
③
④ ⑤＝②×④
⑥
⑦
⑧＝⑦×⑥
甲 1000 10 0.5
500
12.05%
1.生产运作能力计划具有战略特性
生产运作能力计划有长短计划之分，长期 计划具有战略意义。反映了企业经营的灵活 性。
2.生产运作能力计划具有风险性
能力计划的依据是市场预测，市场预测主 要考虑两个量，一是需求量，另一个是供应 量。在市场态势不明确的情况下，很难做好 生产能力计划，要冒很大的风险。
3.生产运作能力定量上的不确定性
计算从底层开始，自下而上进行， 先计算单台设备的能力，然后逐步计算 班组﹝生产线﹞、车间、工厂的生产运 作能力。
流水线生产类型企业的生产运作能力的计算
﹝1﹞流水线生产运作能力计算 流水线的生产能力取决于每道工序设备的生产能力， 所以，计算工作从单台设备开始。计算公式如下： M单 = Fe / ti ﹝件﹞
所谓生产运作能力定量上的不确定性指的是在做 短期能力计划时，生产运作能力这个看似简单的概 念，却表现出难以精确计算的特性。
（1）品种结构的影响
由于不同产品的单位加工工时不等，所以可以有不 同的产品组合，最终的生产量是不相同的。
（2）设备开动率的影响
由于设备故障而使加工机时减少，导致生产运作 能力降低。同样如果操作人员临时缺席，也会因设 备停工而减少机时，使生产运作能力下降。
生产运作能力
一、生产运作能力的概念及影响因素 二、生产运作能力的计算 三、生产运作能力的计划与调节
一、 生产运作能力的概念及影响因素
？生产运作能力：
生产运作能力是指企业的设施，在一定 时期(年、季、月)内，在先进合理的技术组 织条件下所能生产一定种类产品的最大数量， 或者能够处理的原材料数量。
？生产能力 (Capacity)
单台设备年有效工作时间x设备台数 设备组生产假定产品的生产能力 ＝
假定产品台时定额
步骤四：把以假定产品为单位的生产能力换算成以计划 产品为单位的生产能力； 步骤五：计算设备组的负荷率；
负荷系数＝
计划产量 生产能力
＝ 400 470
＝ 85.11%
假定产品法计算表
产 品 名 称
计划 产量 （台 ）
各产品产 量比重 （％）
解:
该设备组生产能力 Fe=F0×η
=306×2×8×95%×10 =46512﹝台时﹞
计划任务所需台时=18000×3=54000﹝台时﹞ 能力缺口为：54000－46512=7488﹝台时﹞
措施：A加班。每台设备每天加班时间为： 7488÷306÷10=2.447﹝小时﹞ 每工作班加班：2.447÷2=1.224﹝小时﹞
2．生产运作能力的经济规模
规模扩大,成本降低
成本分摊 学习效应
规模扩大,成本升高
管理与协调变得复杂 生产效率下降
最佳运行生产运作能力
生产运作能力可以通过许多方法作短 期调整，但这时生产成本会有所变化，把 最小单位成本下的生产量定义为最佳运行 生产运作能力。
平均 单位 成本
利用不足
使用过度 最佳运营点
1000×10/20=500﹝台﹞ 生产900台乙产品相当于生产900×30/20=1350(台)丙产品 生产400台丁产品相当于生产400×25/20=500(台)丙产品
步骤四：计算出设备组各种计划产品的生产运作能力 计划期任务为，500＋1350＋1800＋500=4150(台) 丙
产品 步骤五：计算设备组的负荷率 负荷率=4150÷3965.75=1.05
单位产品 台时定额 (台时／
台)
单位假定 产品
台时定额 （台时／
台）
以假定产品为 换算为具 计算单位表示 体产品的 的生产运作能 生产运作
力(台) 能力（台）
①②
③＝② /∑②
④
⑤＝∑(④ ⑥＝4700×15 ⑦＝⑥×
×③)
／⑤
③
A 100 0．25
200
117
B 80 0．20
270
94
C 160 0．40
组装（2人）0.4分/人.个
涂染（1人）0.2
晾干
5小时
包装（2人）0.33
Case 草籽娃娃
眼睛 0.2
填充
塑型
0.25分/个
0.27 眼镜
0.2
？日产量 作业赋闲 库存变化 如何提高日产量
组装 0.2
涂染 0.25
包装 0.16
眼睛 0.2
填充
塑型
0.25分/个
0.27 眼镜
组装 0.2
涂染 0.25