络合铁法脱除酸气中硫化物的试验研究
络合铁法脱硫技术
络合铁法脱硫技术1.引言工业原料气和工业废气中H2S能引发设备腐蚀和催化剂中毒,造成生产成本增加和产品质量下降;如不经处理排放到大气中,会带来严重环境问题, 直接威胁人类生存和发展。
研究开发H2S高效脱除技术已成为世界各国关注热点。
2.1概述在多种脱H2S气体方法中,采取络合铁液相氧化法工业化装置越来越多。
20世纪60年代以来不停有专利公布, 现在仍然是十分活跃研究方向。
络合铁脱硫技术是一个以铁为催化剂湿式氧化还原脱除硫化物方法，它特点是吸收剂无毒、能一步将H2S转变成元素S, H2S脱除率可达99%以上。
络合铁脱硫技术适适用于H2S浓度较低或H2S浓度较高但气体流量不大场所，H2S含量过高或操作压力大情况下可采取醇胺法+络合铁液相氧化法进行脱硫。
在硫产量< 20 td时,该工艺设备投资和操作费用含有显著优势, 更关键优点是该工艺在脱除硫化物过程中,几乎不受气源中CO2含量影响而能达成很高净化度。
络合铁法处理H2S 含量低气体还有其它显著优点:集脱硫和硫磺回收为一体,吸收和再生均可在常温下进行;H2S转化为硫氧化物副反应少。
2.2应用范围络合铁脱硫工艺, 可广泛应用于以下含硫气体脱硫: (1)多种含硫化氢废气。
(2)炼厂气、天然气。
(3)胺法、低温甲醇洗、Selexol 尾气和克劳斯尾气。
(4)煤气化装置及合成氨厂工艺气体。
2.3基础原理络合铁法脱硫基础原理是, H2S在碱性溶液中被Fe3+络合物Fe3+L n氧化成单质硫,而本身被H2S还原成Fe2+Ln ,然后用空气氧化再生,生成Fe3+Ln, 循环使用,其反应为:总反应是：依据络合铁法反应原理，因为配体存在, 不仅增加了铁离子溶解性,而且提升了铁离子稳定性。
2.4模拟试验步骤图模拟试验步骤见附图。
从配气罐来试验气体,在常温下进入吸收塔(1)和脱硫液逆流接触,脱除了硫化物净化气经冷却, 分离夹带脱硫液,分析气体组成后放空; 吸收了硫化物富液, 从吸收塔底部流出, 进入再生塔(6) , 和空气并流接触再生,将溶液中Fe2+转变成Fe3+, 再生液经离心机(7)分离硫磺后进入溶液贮槽( 8) ,由贫液泵( 4)加压打入吸收塔中循环吸收。
络合铁脱硫催化剂
络合铁脱硫催化剂络合铁脱硫催化剂（CTS）是一种有效的脱硫技术，可以有效地清除气体中的二氧化硫。
络合铁脱硫催化剂可以被用作废气脱硫中的一种主要催化剂，其在燃料污染物排放控制方面发挥着重要作用。
络合铁脱硫催化剂是一种具有大尺寸和更强抗性能的复合催化剂，其由络合铁和传统的碳基支持材料组成，络合铁具有较高的比表面积和较强的耐腐蚀性能。
络合铁脱硫催化剂的主要特征：它具有高效的脱硫能力，通过在其表面形成稳定的络合铁硫酸盐催化剂，使气体中的二氧化硫迅速转化为二硫化硫，加快气体脱除率，从而大大提高了脱硫效率。
此外，具有高效抗烟室环境条件下的腐蚀性能，使其能够在高温、高湿度环境中耐受较长时间的使用，并可以很好地有效地脱除气体中的硫污染物。
络合铁脱硫催化剂在抗腐蚀性能方面也表现出良好的性能，在高温高湿度环境下具有较长的使用寿命。
此外，由于其大尺寸和更强的抗性能，具有更高的脱硫效率，具有更宽的操作范围，从而能够更有效的脱除气体中的硫污染物，从而实现更高的脱硫效果。
另外，由于具有高效率的脱硫性能，络合铁脱硫催化剂在废气处理方面也表现出潜在的优势。
络合铁脱硫催化剂的性能优势在于它能够快速脱除气体中的硫污染物，而且可以长时间的使用，不会受到温度的影响，因此具有非常好的应用价值。
络合铁脱硫催化剂的应用范围广泛，它可以用于各种污染物的除尘和脱硫，如焦炉烟气的洁净，化工燃料烟囱污染物的净化，变压器油污染物的治理，烟气处理系统的改善、火电厂排放物的处理等。
对于这些污染物，络合铁脱硫催化剂是解决问题的有效途径，它能够有效地减少空气中污染物的排放量，从而有效地保护环境。
综上所述，络合铁脱硫催化剂具有良好的脱硫性能，耐高温高湿度条件的抗腐蚀性能，以及高效率的脱硫能力。
由于络合铁脱硫催化剂有效地减少了气体污染物的排放量，可以有效地保护环境，因此它在废气处理中占据着重要的地位。
络合铁脱硫技术工艺方案5.13
延长石油合成尾气脱硫系统（湿法络合铁脱硫技术）技术文件1概述1.1项目目标本设计方案由唐山绿源环保采用络合铁脱硫技术应用于500kg/d脱硫橇装项目，净化后的H2S降至20ppm以下，并实现每天回收高品质硫磺500kg，在节约投资的前提下达到满足车载橇装需求，便于汽车运输，尾气硫化氢指标合格的目的。
2络合铁脱硫技术介绍2.1络合铁脱硫技术简介络合铁法脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法，其特点是直接将H2S转变成元素S，吸收H2S以后的含量小于20ppm，一般在5ppm以下，是一种工艺简单、工作硫容高且环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等弊端，硫磺回收装置尾气可使硫磺回收率达到99.99%。
络合铁脱硫技术是具有自主知识产权的络合铁脱硫化氢成套技术，相对于其它络合铁脱硫技术，具有硫容量高、可橇装化、脱硫成本低、节能、运行稳定性高、投资低、对COS、硫醇有机硫脱除率高等优点。
2.2络合铁法脱硫技术的工艺原理唐山绿源环保络合铁法脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法，其特点是直接将气体中的H2S转变成元素S，吸收后气体中H2S的含量小于20ppm，是一种工艺简单、工作硫容高且环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等弊端，硫磺回收率达到99.99%，净化后的尾气焚烧后烟气二氧化硫含量降低到20mg/Nm3，可满足不断提升的环保指标。
络合铁脱硫工艺为脱除硫化氢提供了一种恒温、低成本的运行方法。
其化学反应原理是利用空气中的氧气氧化气相中的硫化氢，使硫化氢被氧化为单质硫。
其化学反应方程式如式(1)：H2S+1/2O2→H2O+S（1）络合铁脱硫催化剂利用水溶液中络合铁离子的氧化还原性，使含硫化氢气体与含络合铁催化剂的水溶液（简称络合铁吸收剂，下同）进行气液相接触反应。
络合铁脱硫剂脱硫原理
络合铁脱硫剂脱硫原理
络合铁脱硫剂是一种常用的脱硫剂，其脱硫原理主要是通过络合铁与SO2反应形成络合物的方式来脱除燃煤烟气中的SO2。
络合铁脱硫剂主要由含有络合铁的化合物组成，如铁离子盐或其它络合物。
在脱硫过程中，络合铁与SO2发生化学反应，
形成稳定的络合物。
该络合物相对较稳定，不容易与大气中的湿氧氧化，从而避免了由硫酸形成的酸雨的生成。
络合铁脱硫剂脱硫的化学反应可表达为：
Fe2+ + SO2 + H2O → FeSO3 + 2H+
在反应过程中，络合铁离子Fe2+与SO2发生络合反应，生成
亚硫酸铁FeSO3，并释放出两个H+离子。
这个反应式表明了
络合铁脱硫剂能够将SO2转化为无害的亚硫酸铁化合物。
通过添加络合铁脱硫剂到燃煤烟气中，可以有效地将SO2转
化为无毒、无害的亚硫酸铁化合物，从而减少燃煤烟气中
SO2的排放量，保护环境。
同时，这种脱硫剂操作简单、成本低廉，因此在燃煤电厂等工业领域得到了广泛应用。
络合铁脱硫技术工艺方案
延长石油合成尾气脱硫系统（湿法络合铁脱硫技术）技术文件1概述1.1项目目标本设计方案由唐山绿源环保采用络合铁脱硫技术应用于500kg/d脱硫橇装项目，净化后的H2S降至20ppm以下，并实现每天回收高品质硫磺500kg，在节约投资的前提下达到满足车载橇装需求，便于汽车运输，尾气硫化氢指标合格的目的。
2络合铁脱硫技术介绍2.1络合铁脱硫技术简介络合铁法脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法，其特点是直接将H2S转变成元素S，吸收H2S以后的含量小于20ppm，一般在5ppm以下，是一种工艺简单、工作硫容高且环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等弊端，硫磺回收装置尾气可使硫磺回收率达到99.99%。
络合铁脱硫技术是具有自主知识产权的络合铁脱硫化氢成套技术，相对于其它络合铁脱硫技术，具有硫容量高、可橇装化、脱硫成本低、节能、运行稳定性高、投资低、对COS、硫醇有机硫脱除率高等优点。
2.2络合铁法脱硫技术的工艺原理唐山绿源环保络合铁法脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法，其特点是直接将气体中的H2S转变成元素S，吸收后气体中H2S的含量小于20ppm，是一种工艺简单、工作硫容高且环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等弊端，硫磺回收率达到99.99%，净化后的尾气焚烧后烟气二氧化硫含量降低到20mg/Nm3，可满足不断提升的环保指标。
络合铁脱硫工艺为脱除硫化氢提供了一种恒温、低成本的运行方法。
其化学反应原理是利用空气中的氧气氧化气相中的硫化氢，使硫化氢被氧化为单质硫。
其化学反应方程式如式(1)：H2S+1/2O2→H2O+S（1）络合铁脱硫催化剂利用水溶液中络合铁离子的氧化还原性，使含硫化氢气体与含络合铁催化剂的水溶液（简称络合铁吸收剂，下同）进行气液相接触反应。
络合铁法脱硫技术
络合铁法脱硫技术1.引言工业原料气和工业废气中的H2S能引起设备腐蚀和催化剂中毒,导致生产成本增加和产品质量下降;如不经处理排放到大气中,会带来严重的环境问题, 直接威胁人类的生存与发展。
研究开发H2S的高效脱除技术已成为世界各国关注的热点。
2.1概述在各种脱H2S气体的方法中,采用络合铁液相氧化法的工业化装置越来越多。
20世纪60年代以来不断有专利发布, 目前仍然是十分活跃的研究方向。
络合铁脱硫技术是一种以铁为催化剂的湿式氧化还原脱除硫化物的方法，它的特点是吸收剂无毒、能一步将H2S转变成元素S, H2S的脱除率可达99%以上。
络合铁脱硫技术适用于H2S浓度较低或H2S浓度较高但气体流量不大的场合，H2S含量过高或者操作压力大的情况下可采用醇胺法+络合铁液相氧化法进行脱硫。
在硫产量< 20 td时,该工艺的设备投资和操作费用具有明显优势, 更重要的优点是该工艺在脱除硫化物过程中,几乎不受气源中CO2含量的影响而能达到非常高的净化度。
络合铁法处理H2S含量低的气体还有其它显著的优点:集脱硫与硫磺回收为一体,吸收与再生均可在常温下进行;H2S转化为硫氧化物的副反应少。
2.2应用范围络合铁脱硫工艺, 可广泛应用于如下含硫气体的脱硫: (1)各种含硫化氢废气。
(2)炼厂气、天然气。
(3)胺法、低温甲醇洗、Selexol 尾气和克劳斯尾气。
(4)煤气化装置及合成氨厂工艺气体。
2.3基本原理络合铁法脱硫的基本原理是, H2S在碱性溶液中被Fe3+的络合物Fe3+L n氧化成单质硫,而本身被H2S还原成Fe2+Ln ,然后用空气氧化再生,生成Fe3+Ln, 循环使用,其反应为:总反应是：根据络合铁法的反应原理，由于配体的存在, 不但增加了铁离子的溶解性,而且提高了铁离子的稳定性。
2.4模拟试验流程图模拟试验流程见附图。
从配气罐来的试验气体,在常温下进入吸收塔(1)与脱硫液逆流接触,脱除了硫化物的净化气经冷却, 分离夹带的脱硫液,分析气体组成后放空; 吸收了硫化物的富液, 从吸收塔底部流出, 进入再生塔(6) , 与空气并流接触再生,将溶液中的Fe2+转变成Fe3+, 再生液经离心机(7)分离硫磺后进入溶液贮槽( 8) ,由贫液泵( 4)加压打入吸收塔中循环吸收。
超重力旋转填料床中络合铁法选择性脱除酸气中H2S
Ｉ ｔ
ｗａ ｓ ｉ ｌ ｌ ｕｓ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ ｄ ｔ ｈ ａ ｔ ｏ ｖｅ ｒ ９ ８
ｏｆ Ｈ２ Ｓ ｒ ｅ ｍｏｖ ａ ｌ ｅ ｆ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎｃ ｙ ａ ｎ ｄ ９ ０ ｏ ｆ ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｉ ｔ ｙ ｗｅ ｒ ｅ ａ ｃ ｑ ｕｉ ｒ ｅ ｄ ｉ ｎ ａ ｖｅ ｒ ｙ
Ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ Ｒｅ ｍｏ ｖ ａ ｌ ｏ ｆ Ｈ２ Ｓ Ｆｒ ｏ ｍ Ａｃ ｉ ｄ Ｇａ ｓ ｂ ｙ Ｃｈ ｅ ｌ ａ ｔ ｅ ｄ Ｉ ｒ ｏ ｎ Ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｉ ｎ ａ Ｒｏ ｔ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｐａ ｃ ｋｅ ｄ — ｌ ｉ ｑ ｕ ｉ ｄ ｃ ｏ ｎ ｔ ａ ｃ ｔ ｔ ｉ ｍｅ ，ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｆ ｕ ｌ ｆ ｉ ｌ ｌ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｇ ｏ ａ ｌ ｏ ｆ ｈ ｉ ｇ ｈ ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｉ ｔ ｙ ，ｒ ａ ｐ ｉ ｄ ａ ｎ ｄ ｈ ｉ ｇ ｈ ｅ ｆ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ
Ｎｏ ｒ ｔ ｈ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ，Ｔ ａ ｉ ｙ ｕ ａ ｎ ０ ３ ０ ０ ５ １ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｓｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｒ ｅ ｍｏ ｖ ａ ｌ ｏｆ Ｈ２ Ｓ ｆ ｒ ｏ ｍ ａ ｎ ａ ｌ ｏ ｇ ａ ｃ ｉ ｄ ｇ ａ ｓ ｗｉ ｔ ｈ ｃ ｈｅ ｌ ａ ｔ ｅ ｄ ｉ ｒ ｏｎ ｗａ ｓ ｉ ｎｖ ｅ ｓ ｔ ｉ ｇ ａ ｔ ｅ ｄ ｉ ｎ ａ ｒ ｏｔ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｐａ ｃ ｋｅ ｄ ｂ ｅ ｄ ． Ｔｈｅ ｉ ｎｆ ｌ ｕ ｅ ｎｃ ｅ ｓ ｏｆ ｇ ａ ｓ — ｌ ｉ ｑ ｕｉ ｄ ｖ ｏｌ ｕ ｍｅ ｆ ｌ ｏ ｗ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ， ｒ ｏ ｔ ａ ｔ ｉ ｏｎ ａ ｌ ｓ ｐ ｅ ｅ ｄ， ｉ ｎ ｉ ｔ ｉ ａ ｌ ｐＨ ｖ ａ ｌ ｕ ｅ ｏ ｆ ｃ ｈ ｅ ｌ ａ ｔ ｅ ｄ ｉ ｒ ｏ ｎ ｓ ｏ ｌ ｕｔ ｉ ｏｎ，ｔ ｅ ｍｐｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｃ ｈｅ ｌ ａ ｔ ｅ ｄ ｉ ｒ ｏｎ ｓ ｏｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ，ｃ ｏ ｎｃ ｅ ｎｔ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｏｔ ａ Ｊ ｃ ｈｅ １ ａ ｔ ｅ ｄ ｉ ｒ ｏ ｎ ａ ｎｄ ＣＯ２ ｃ ｏｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｉ ｏｎ ｏ ｆ ｉ ｎｌ ｅ ｔ ｇ ａ ｓ ｏ ｎ Ｈ２ Ｓ ｒ ｅ ｍｏ ｖａ ｌ ｅ ｆ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎｃ ｙ ａ ｎ ｄ ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖｉ ｔ ｙ ｗｅ ｒ ｅ ｓ ｔ ｕ ｄｉ ｅ ｄ
GLT络合铁脱硫技术在炼厂酸性气中硫回收的应用
广东化工2019年第1期第46卷总第387期106-GLT 络合铁脱硫技术在炼厂酸性气中硫回收的应用徐东霞(中国石化扬州石化有卩徭任公司，江苏 扬州225200)［摘要］石油炼制工业中胺液再生酸气和污水汽提酸气中富含高浓度的H 2S,属于剧毒、易燃易爆气体，直接排放不仅危害环境，同时存 在安全隐患。
采用GLT 络合铁脱硫技术处理扬州石化的再生酸气和汽提酸气，净化气中总硫平均降至5.0 ppm 以下，满足《恶臭污染物排放 标准》GB 14554-1993中排放要求；折算为SO2,其浓度低于50 焚烧后尾气满足《石油炼制工业污染物排放标准》GB 31570-2015,解决了环保问题。
［关键词］石油化工：再主酸气；汽提酸气；GLT 络合铁：脱硫［中图分类号］TQ ［文献标识码］A［文章编号］1007-1865(2019)01-0106-02Application of GLT Complex Iron Desulphurization Technology in SulfurRecovery in Refinery Acid GasXu Dongxia(Sinopec Yangzhou Petrochemical Co., Ltd.. Yangzhou 225200, China)Abstract: In petroleum refining industry, the aminesregenerated acid gas and the sewage stripping acid gas with high concentration of H2S, belong to highly toxic, flammable and explosive gas. The direct emission of the acid not only endangers the environment, but also has a hidden safety hazard. The GLT chelated iron desulpurization technology is used to treat the regenerated acid gas and stripping acid gas in Yangzhou Petrochemical, and the total sulfur in the purified gas is reduced to less than 5.0 ppm, which meets the emission requirements of 《the emission standard for odor pollutants 》GB 14554-1993; it is converted to SO ：, its concentration is lower than 50 mg/Nm 3, and the off gasafter incineration meets 《petroleum refining industry pollutant discharge standard 》GB 31570-2015, to solve the problem of environmental protection.Keywords: petrochemical industry ； regenerated acid gas ； stripping acid gas ； GLT chelated iron ； desulfurizationGLT 络合铁法脱硫技术(简称GLT 络合铁法)是一种以络合铁 为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法，其特点是直接将H?S 转 变成硫磺，&S 的脱除率可达99.99 %以上，是一种工艺简单、工 作硫容高且环保无毒的新型脱硫技术⑴：与Claus 工艺、SCOT 工 艺等传统脱硫技术相比，GLT 络合铁法工艺简单、适应性强，对 丁气量小、H?S 浓度高的酸性气脱硫，系统具有硫容量高、设备 尺寸小、投资费用低且经济、节能、环保、运行稳定及脱硫率高 等特点［2四。
络合铁脱硫工艺高硫容药剂工业化试验研究
2 脱硫药剂试验跟踪评价
2.1 运行参数对比
（1）pH值
在络合铁脱硫工艺中，溶液中的pH值是一个重要
的操作参数。在实际运行过程中，几个有竞争性的副
反应会在有限的范围内生，溶液中要加入碱性物质
来维持溶液的pH值相对恒定。溶液的pH值过高会增 加S2O32-（硫代硫酸盐）的生成，减少氧吸收并阻碍单 质S的团聚。溶液的pH值在异常低时会减少H2S的吸收 量，因此，需要经常检测溶液的pH值。
2019年第10期
技术研究
络合铁脱硫工艺高硫容药剂工业化试验研究
聂凌 赵凯 熊重寒 荆华 汤成
中国石化西南油气分公司采气一厂 四川 德阳 618000 摘要：YS1井双塔络合铁脱硫工艺投运之前，在国内油气田工业应用案例中，络合铁脱硫剂运行硫容最高0.4g/L，若要 进一步提高络合铁脱硫工艺应用规模，降低能耗，需要进一步提高运行硫容。为了掌握高硫容药剂在天然气脱硫净化应用 中的优缺点及适用性，为下一步彭州海相气田规模开发的脱硫药剂应用提供理论依据，YS1井先后开展了1.0g/L、1.5g/L高 硫容脱硫剂工业化试验，该试验得出了高硫容脱硫剂一系列的应用评价。 关键词：络合铁脱硫 能耗 高硫容 适用性
从图1可以看出，在络合铁超重力脱硫系统运行过 程中，1.0g/L硫容与1.5g/L硫容脱硫剂运行情况下，吸 收塔和氧化塔的pH值变化平稳。贫液整体的pH值略高 于富液的pH值。
（2）氧化还原电势（ORP）值 氧化还原电势ORP值代表溶液氧化还原性能，是影 响溶液吸收和再生反应的重要指标，ORP值对于判断 氧化还原性更加准确可靠，ORP值越高溶液氧化性能 越强。 在1.0g/L硫容运行下，贫液ORP在-162~-210R.mV 之间；吸收塔出口富液ORP在-220~-288R.mV之间， 均在指标波动范围之内。 在1.5g/L硫容运行下，贫液ORP在-188~-230R.mV 之间；吸收塔出口富液ORP在-300~-345R.mV之间， 均在指标波动范围之内。不同硫容状态下检测出贫液
TEA络合铁法脱硫的研究_郑志胜
TEA络合铁法脱硫的研究_郑志胜TEA（三乙醇胺）络合铁法是一种常用于烟气脱硫的方法。
在这种方法中，利用三乙醇胺与铁离子形成络合物，通过络合物与二氧化硫进行反应，将其转化为硫酸铁（FeSO4）来实现脱硫的目的。
这种方法具有工艺简单、工艺成本低廉的优点，在烟气脱硫领域得到了广泛应用。
TEA络合铁法的研究主要集中在脱硫效率的提升和工艺流程的优化上。
目前，研究者们通过改变络合物的结构、改进反应条件和优化工艺参数等方式来提高脱硫效率。
这种方法的脱硫效率受到很多因素的影响，包括TEA和铁离子的浓度、反应温度、反应时间等。
因此，很多研究致力于寻求最佳的工艺条件，以提高脱硫效率。
同时，对TEA络合铁法的反应机理也进行了深入研究。
研究者们发现，在络合物与二氧化硫反应的过程中，主要发生的是硫酸铁与二氧化硫之间的氧化还原反应。
其反应机理主要包括络合物的分解、硫酸铁的氧化还原等步骤。
通过对反应机理的研究，研究者们能够更好地理解脱硫过程的原理和影响因素，为脱硫工艺的优化提供了理论依据。
此外，TEA络合铁法的脱硫机理研究也涉及到了废水的处理和资源化利用。
在脱硫的过程中，不可避免地会产生大量的废水，其中含有大量的TEA和铁离子。
研究者们致力于研究如何高效地处理这些废水，并将其中的有用物质进行资源化利用。
例如，通过配制合适的解吸剂，可以将废水中的TEA回收利用，从而节约成本和减少环境污染。
总之，TEA络合铁法作为一种常用的烟气脱硫方法，一直受到研究者们的关注。
目前的研究主要集中在提高脱硫效率、优化工艺流程和研究反应机理等方面。
未来，随着环境污染问题的日益严重，TEA络合铁法有望继续得到推广和应用，从而为减少二氧化硫排放做出更大的贡献。
GLT络合铁在处理粘胶纤维废气中硫化氢的试验研究
总第192期2021年第2期山西化工SHANXI CHEMICAL INDUSTRYTotal192No.2,2021科研有羿发/DOI：10.16525/l4-1109/tq.2021.02.07 GLT络合铁在处理粘胶纤维废气中硫化氢的试验研究龙传光，甘安辉，邵虎(武汉国力通能源环保股份有限公司，湖北武汉430000)摘要：在处理粘胶纤维废气过程中采用GLT络合铁侧线脱硫试验。
研究发现，在气液比＜125,溶液pH 为&4〜9.2,溶液温度47°C〜53°C的条件下，GLT络合铁脱硫技术能将粘胶尾气中的H?S降低至10mg/m3,副产品硫磺达到工业硫磺优等品品质。
关键词：络合铁脱硫；粘胶纤维；硫化氢中图分类号:X701文献标识码:A文章编号:1004-7050(2021)01-0021-03氢氧化钠碱洗法是目前粘胶纤维生产企业处理废气中H?S主要方式,通常采用将配置好的5%的NaOH溶液通过湍球塔喷淋方式吸收废气中的H?S,使气体中的H2S与NaOH反应生成NaHS o 该工艺成熟，脱除H2S的效率高。
但因存在氢氧化钠价格高，碱与CS2,CO2反应生成碳酸钠物质导致副产品纯度不高口②。
本实验通过在某企业的粘胶纤维废气管道上抽取部分气体采用GLT络合铁脱硫工艺进行侧线实验，研究各工艺条件的变化对络合铁脱硫工艺脱除H?S的影响效果。
1试验原理GLT络合铁脱硫工艺技术是武汉国力通能源环保股份有限公司开发的具有自主知识产权的脱硫化氢成套技术，具有硫容量高、可撬装化、脱硫成本低、节能、运行稳定性高、投资低等优点冲］。
络合铁离子水溶液的吸收氧化反应方程见式(1)〜式(4)。
GLT络合铁水溶液吸收H?S气体：H2S(g)—H2S(1)(1) H2S电离：H2S(1)—H+(l)+HS—⑴(2)高铁离子(FM+)氧化硫氢根离子：HS-(1)+2Fe3+(R)—2Fe2+(R)+H+⑴+S/(3)吸收氧化总反应方程式收稿日期：2021-02-04作者简介：龙传光，男，1982年出生，毕业于三峡大学，本科，工程师，研究方向为气体净化工艺研究。
络合铁脱硫成套技术
络合铁脱硫成套技术
（实用版）
目录
1.络合铁脱硫技术的概念与原理
2.络合铁脱硫技术的发展历程
3.络合铁脱硫技术的优势与应用场景
4.络合铁脱硫技术在焦炉煤气脱硫中的应用案例
5.络合铁脱硫技术的未来发展趋势
正文
一、络合铁脱硫技术的概念与原理
络合铁脱硫技术是一种利用铁的络合能力，将硫化氢转化为硫化铁并进一步转化为无害物质的技术。
该技术通过添加特定配方的络合铁剂，使硫化氢与铁离子发生反应，生成硫化铁沉淀，从而达到脱硫的目的。
二、络合铁脱硫技术的发展历程
络合铁脱硫技术起源于 20 世纪 70 年代，经过几十年的发展，已经成为一种成熟且广泛应用的脱硫技术。
我国在 20 世纪 80 年代开始研究络合铁脱硫技术，并逐步在各个行业推广应用。
三、络合铁脱硫技术的优势与应用场景
络合铁脱硫技术具有操作简便、脱硫效率高、投资成本低、对设备无腐蚀、无二次污染等优点。
因此，该技术广泛应用于焦炉煤气、燃煤锅炉、石油化工、钢铁冶金等领域的脱硫治理。
四、络合铁脱硫技术在焦炉煤气脱硫中的应用案例
在焦炉煤气脱硫领域，络合铁脱硫技术得到了广泛应用。
例如，山西省化学工业协会在太原组织召开的“GLT 络合铁脱硫化氢技术及其在焦炉
煤气脱硫中多场景应用交流会”，参会的 25 家单位共同探讨了络合铁脱硫技术在焦炉煤气脱硫中的实际应用和效果。
五、络合铁脱硫技术的未来发展趋势
随着环保法规的日益严格，对于硫化物排放的控制将更加严格。
因此，络合铁脱硫技术在未来将面临更广阔的市场需求和发展空间。
超重力旋转填料床中络合铁法选择性脱除酸气中H2S
超重力旋转填料床中络合铁法选择性脱除酸气中H2S于永;刘有智;祁贵生;王建伟【摘要】在超重力旋转填料床中,以络合铁为脱硫剂,对模拟酸气中的H2S进行了选择性脱硫实验研究.考察了气/液体积流量比、转速、pH值、温度、总铁浓度、原料气CO2含量对脱硫率及选择性的影响.结果表明,在气、液接触极短时间内,脱硫率达到98％以上,选择性达到90以上,实现了高选择、快速、高效脱除酸气中H2S的目标.【期刊名称】《石油学报（石油加工）》【年(卷),期】2014(030)001【总页数】6页(P60-65)【关键词】超重力;旋转填料床;络合铁;脱硫;硫化氢;选择性【作者】于永;刘有智;祁贵生;王建伟【作者单位】中北大学山西省超重力化工工程技术研究中心,山西太原030051;中北大学山西省超重力化工工程技术研究中心,山西太原030051;中北大学山西省超重力化工工程技术研究中心,山西太原030051;中北大学山西省超重力化工工程技术研究中心,山西太原030051【正文语种】中文【中图分类】TE992.1酸性气体（H2S、CO2等）通常存在于天然气、焦炉煤气等工艺的混合气中。
混合气在进一步加工处理或排空之前，必须脱除或分离其中的酸性气体，以满足后续工段的操作要求。
CO2作为生产甲醇、尿素等工业的重要原料，近年来在化工行业被广泛应用［1］，而酸气中的H2S却是一种高毒性、高腐蚀性的气体，会毒害工业催化剂并腐蚀仪表管道［2］。
所以，酸气在使用之前必须脱除其中的H2S。
目前，选择性脱硫技术主要包括物理或化学吸收、膜分离、吸附、催化转化等，其中，有机醇胺溶液选择性吸收脱除H2S技术是当今工业化首选。
该技术具有选择性高、吸收速率快、脱硫效果好、再生能耗低等优点，以使用量最高的 MDEA为代表［3－4］，后又逐渐开发出性能更加优异的各种复合有机醇胺吸收剂，不断强化其对H2S的高选择性和吸收性能［5－8］。
吸收液脱除酸性气体中的H2S过程通常在填料塔中进行，存在传质效果较差、接触时间长、选择性差等缺点。
液相络合-铁屑还原-酸吸收回收法脱除烟气中NOX08
液相络合-铁屑还原-酸吸收回收法脱除烟气中NO X马乐凡尹奇德郭振华宋剑飞（长沙理工大学化学与环境工程系湖南长沙410076）摘要：提出了“Fe2+螯合剂吸收-铁屑还原-酸吸收”回收法脱除烟气中NO x的新工艺，在鼓泡反应器中研究了铁屑脱氮过程的影响因素，确定了脱氮过程的合适工艺条件，并对络合脱氮液的再生和循环利用进行了研究。
结果表明：过程的最佳工艺参数为：络合脱氮液中Fe2+EDTA浓度20mmol·L-1，pH值6.0，温度65℃；在此条件下，用两个反应器串联，对O2含量为10.5%的模拟烟气可取得90%以上的脱氮效率；过滤出络合脱氮液中的铁沉淀物即完成了络合脱氮液的再生，并可恢复其脱氮性能，经过反复多次脱氮和再生以后，脱氮效果能够保持稳定。
关键词：氮氧化物；络合吸收；铁屑还原；脱氮液再生Removal of NOx from flue gas with the recovery process of absorption with acid following complex in aqueous solution and reduction with iron filingsMa Lefan, Yin Qide, Guo Zhenhna, Song Jianfei.(Department of Chemical & Environmental Engineering, Changsha University of Science and Technology. Changsha, China. 410076)Abstract:A novel recovery process for removal of NO X from flue gas with the sequence of absorption with acid following complex with ferrous chelate in aqueous solution and reduction with iron filings is proposed. The parameters influencing the NO x removal efficiency are investigated in a bubble column. The optimal conditions for removal of NO x is established. The regeneration and utilization circularly of the absorption solution is studied also. The results show that the optimal conditions for removal of NOx from flue gas with the process of iron filings reduction following liquid phase complex in a bobble column is Fe2+EDTA concentration 20 mmol·L-1, pH6, 65℃. Under the circumstances, NOx removal efficiency for flue gas containing O210.5% exceeds 90% in two series absorbers. The ability of absorption solutions for NOx removal can be recovered completely after filtrated to separate the iron precipitated compounds away, and the NOx removal efficiency keeps steady after regeneration many times.Keywords: nitrogen oxides; complex and absorption; reduction with iron filings; regeneration of the absorption solution燃烧产生的NO X是大气的主要污染物之一，已商业化的烟气NO X脱除技术主要有选择性催化还原法和选择性非催化还原法，这2种方法的投资和运行费用较高。
Fe2 EDTA溶液络合-铁还原-脱除烟气中NOx
生态环境 2006, 15(2): 257-260 Ecology and Environment E-mail: editor@作者简介：尹奇德（1957－），男，副教授，从事环境工程教学与研究。
E-mail: Yinqd@收稿日期：2005-12-16Fe 2+EDTA 溶液络合-铁还原脱除烟气中NO尹奇德，马乐凡，夏畅斌，王 琼长沙理工大学化学与环境工程系，湖南 长沙 410076摘要：提出了“Fe 2+螯合剂络合-铁粉还原-酸吸收”回收法脱除烟气中NO 的新工艺，重点研究了模拟烟气中O 2体积分数对NO 络合量的影响，以及铁粉用量、铁粉粒径、搅拌速度对NO 脱除效率的影响，确定了最佳的铁粉脱氮工艺条件，并对铁粉和铁屑的脱氮效果进行了比较。
结果表明，烟气中O 2的体积分数从0%增加到4.2%，NO 络合量下降90.2%；NO 脱除效率随铁粉用量和反应器搅拌速度的增加而增加，随铁粉粒径的增加而降低；过程的最佳工艺参数为，铁粉用量0.8g ，铁粉粒径≤0.077 mm ，搅拌速度900 r·min -1，在此条件下，对O 2体积分数为5%的模拟烟气在搅拌反应器中可取得90%以上的NO 脱除效率；用铁粉在1台搅拌反应器中取得的NO 脱除效率和用铁屑在2个鼓泡反应器串联时所取得的效率相当。
关键词：氮氧化物；络合；铁粉还原；回收法；影响因素中图分类号：X701.2 文献标识码：A 文章编号：1672-2175（2006）02-0257-04研究和开发简单、廉价、适用的NO X 控制新技术是近20多年来大气污染控制领域的一个热门课题。
日本和美国从20世纪70年代初期就开始对液相络合法同时脱除烟气中SO 2和NO X 进行了大量研究[1-5]。
结果表明，由于处理过程中Fe 2+会被烟气中的O 2氧化为Fe 3+，而Fe 3+螯合剂与NO 无亲和力，因此脱氮液的脱氮能力逐渐降低；而且，与螯合铁络合的NO 能与溶液吸收SO 2而形成的SO 32-/HSO 3-发生复杂的反应，形成一系列可溶于水的氮-硫化合物、S 2O 62-和N 2O 二次气态污染物，这些液相产物在溶液中的积累，也会使脱氮液逐渐失去活性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
南京 化 ｌ 桂 无 机 化 工 々此 ，９ ２ ： 业 于 部 州 工 学 院 工 艺 ： 学 】９ ｌ啦
工 帅
… ＋ 一 一 … ～ … 一
方面取 得 了进展 。根 据原 料 气 中硫 浓度 的 高低 ， 开
Ｎ ｏ３ Ｃ ＋ｃ ） （ ２＋｝ ０— ２ ａ Ｃ ｊ １ Ｎ Ｈ ｑ
Ｎ ２ Ｏ ＋２ Ｎ 一 ２ ａ Ｎ ＋ （ ｔ Ｃ 十 ａＣ ｓ ＨＧ ＮＣ ） Ｏ２
Ｎａ Ｎ ＋Ｓ — Ｎ ＣＮＳ Ｃ ａ
（） ７
（） ｓ
Ｃ Ｓ＋ ｏ— ｃ ２ Ｈ Ｓ Ｏ Ｏ ＋
＋２ ０一 Ｃ Ｈ２ Ｏｚ＋ ２ Ｓ
（） ２
（） ３
（ ） 硫过 程 ： ２析
Ｆ （ 台 态 ） ｝ ＿ Ｆ （ 台态 ） 络 ＋ Ｉ 一 络 ｓ ＋ＳＩ ＋Ｈ （） ４
（） 生反应 ： ３再
２ ’ 络音 志 ） ｔ ２ － Ｆ ３ （ １ （ ＋ Ｈ 一 ２ ｃ 络音 态 ） Ｏ ］ （ ） ＋２ Ｉ ～ ５
【 要 ］ 采 用 由 络 合 剂 、 定 剂 、 磺 改 性 剂 蚀 剂 以及 铁 盐 组 戚 的溶 剂 ， 行 了 络台 铁 法 脱 障 酸 摘 稳 硫 缓 进 气 ・ 硫 化 物 的 试 验研 究 。 结 果 表 明 ： 硫 剂 具有 吸 收 释 量 大 、 生 速 度 快 蚀 性 小 、 反 应 少 等 比点 ， ｌ 】 脱 再 腐 副 适 川 于 氮 肥 厂 半 水煤 气 换 气 气 源 中 硫 化 氢 的 睨 脒 以 及 石化 ，业 的炼 厂 气 净化 等 变 止 ［ 键 词 】 络音 铁 ： 硫 ； 关 脱 芈水 煤 气 ： 变换 气 ［ 中图 分 类 号 】Ｔ １ ６ ［ 献 标 识码 】Ａ Ｑｔ３ ２ ４ 文 ［ 文章 编 号 】 １０ —７ ０ （０ ２ ０ —０ ２ —０ ０ ６ ９ ６ ２ ０ ）， 一 利・ 娄 脱 砷 剂 及 其 制 备 方 法 ｌ＿ＣＮ 等 烃 】
１ ８７１ ２ ０ ２５ ９， ００
划备工 艺 ， 无 三 废 ” 染 。 污 （ ） Ｔ ０ １ 加 氢 脱 砷 剂 具 有 良 好 的 容 砷 能 ４ ＮＣ ２ ０ 型
沈 炳 龙 ． ． 二 氧 化 钛 为 截 件 的 加 氢 睨 砷 催 化 剂 聂 其 等 制 备 方 法 ［ ］ Ｃ ２２ ９ 、９ ９ Ｐ Ｎ １ １９ ２ １９ ． 王 致 善 ． 一 种 烃 娄 脱 砷 剂 及 其 制 备 方 法 以 及 在 烃 樊 等 聪 砷 中 的 应 用 ［ 】Ｃ 】２ ８ ６ １９ ＋ Ｐ Ｎ ２ ９ ３ ，９ ９
剂 的 技 术 性 能 优 良 ， 中 催 化 剂 的 活 性 、 性 稳 定 其 活
性 、 容 和 机 械 强 度 明 显 优 于 ＭＥ 砷 Ｐ一８ １型 催 化 ４
剂。
周 晓 奇 新 型 脱砷 催化 剂 的开 发 研 究 ［ 第 八 届 石 油 化 工催 化 会 议 论文 集 ［ 中 国 化工 学 会 石 油 化 工 专 业 委 Ｃ］
维普资讯
２０ ０２年 第 ２ ３卷 第 ２期
化 学 工 业 与 工 程 技 术
２ ・ ３
络 合 铁 法脱 除酸 气 中硫化 物 的试 验 研 究
扬建平 ， 海涛 ， 李 肖丸 高 ， 亚平 ， 冯 龚建 琴
ｔ 化集 团 研 究皖． 苏 南京 南 汀 ２ ０４ ） １０ ８
｜ Ｓ—Ｎａ — Ｎａ Ｃ ＋Ｎａ ｉ ｚ ： ｃ Ｈ Ｏ ＨＳ （ １ Ｊ
自南化 公 司氮肥 厂来 的 半水煤 气 经减 压后 与钢
瓶 气 （ Ｓ 相 混 合 ， 制 成 含 一 定 浓 度 硫 化 物 的 试 Ｈ， ） 配
验气体 ， 常温 下进 入 吸 收 塔 底 与 自上 而下 的脱 硫 液 逆流接 触 ， 除 硫化物 的气 体 经冷却 后 ， 离夹带 溶 脱 分 液 ， 体经 分 析后 ， 空。 吸 收 了硫 化 物 的 液体 ， 气 放 进 入再 生塔 与空气 并 流 接 触 再 生 ， 其 中的低 价 金属 将 离子转 变 成高价 金 属离 子， 生 好 的 溶 液经 分 离 除 再 去 硫 磺 后 进 ＾ 高 位 槽 循 环 吸 收 。 艺 流 程 见 图 １ 工 。
（ ９）
２ 络 合 铁 技 术 脱 硫 试 验
２１ 试 验 流 程
发 了＿ 应 的络合 剂配 方 。以碱作 为硫 化物 的吸收 主 ｆ 口 体 ， 过铁 离子 的变价 将 ＨＳ 转 化 成硫 磺 。其 主要 通 一
反 应式 如 下 ： （ ） 性水溶 液吸 收 Ｈ Ｓ Ｃ 、Ｓ ： １碱 ＾ 、 ＯＳ Ｃ ，
ｌ 基 本 原 理 继 开 发 出 ＡＤ 法 脱 硫 技 术 以 米 ， 化 集 团 研 Ａ 南
２ ＨＳ ＋ ２ Ｎａ ０２一 Ｎａ Ｏ３＋ Ｈ２ ２ Ｏ ｔ） ６
究 院又 开发 了络台铁 法脱 硫 技术 ， 在稳 定 剂 、 缓蚀 剂 以及 硫结 晶 改 性 剂 等 方 面 进 行 了大 量 筛选 试 验 工 作， 在解决 络台 剂 的降解 、 铁沉 淀以及 溶 液的腐蚀 等
员会 ． 京 。０ １ ４ —４ 南 ２０ ．４ ９ 夏 国 富 ． 一 种烃 娄 脱 砷 剂 及其 制 备 方 法 和 应 用 ［ ： 等 Ｐ
ＣＮ １ ５ ５ ０ ２ ０ ２ ９ ６ ，０ ２
（） ２ 放大 的催化 剂产 品， 性能 达到 丁实 验窒水 其
平。
（） ３ 采用 以特 制 Ｔ（ ｊ２为 主的 载 体 ， ） 新颖 简便 的
（ ） 反应 为 ： ４副
６ 结 语
［参 考 文 献 ］ 余启 炎 ， 低 温 脱 砷 剂 的 开 发 和 应 用 等 Ａ： 中 国 化 工 学 会２ ０ 年 石 油 化 工 学 术 年 会论 文 集 ［ ２０ 。９ ０１ Ｃ ．０ １ 】９—
２ ０Ｉ
（ ） 验 室 研 制 的 ＮＣ ２ ０ １实 Ｔ ０ ｌ型 高 效加 氢脱 砷