采购管理程序05-材料控制

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采购管理程序

采购管理程序

采购管理程序1.0目的为对公司采购活动的全过程进行控制,规范合格供方的选择、评定、控制活动,确保所采购的产品符合规定要求,特制定本程序。

2.0适用范围2.1对向本公司提供主要原辅材料的供方进行选择、评定以及对合格供方的控制;2.2公司生产和服务提供过程所需产品的采购活动的控制(包括验证);2.3本公司生产中所发生的外包过程的监控。

3.0职责3.1技术部负责提供采购活动中所需的有关技术资料及技术支持。

3.2 采购部负责组织对合格供方的选择、评估、控制及采购计划的编制,并确保在合格供方中实施采购活动。

3.3采购部负责委外加工或服务的供方选择、监控。

3.4品质部负责对采购产品和外包质量进行验证,并参与对供方的评估及控制。

4.0程序4.1采购输入在产品实现策划活动时,技术部向采购部和生产部提供公司主导产品的《物料明细表》及技术条件或验收标准。

4.2供方调查采购部根据公司提供产品的技术规范及质量要求,在国内外同行业厂家或主要原材料生产厂家中,选择至少两个具有良好信誉及质量保证的厂家,作为候选供方,并发出《供应商基本资料表》。

调查内容应包括:供方基本情况;生产能力;检验和质量保证能力;交付能力等。

4.3供方评审4.3.1采购部会同品质部对合格供方反馈的调查表予以评审(必要时要求供方提交样件;执行生产件批准程序或对供方进行现场审核)。

对供方的调查、初选评定及综合考核的条件为:生产范围、生产能力、检测手段、质量保证能力、交付能力等满足所采购产品质量要求的综合能力。

4.3.2具有ISO9001:2008或ISO/IATF16949:2016等质量体系认证证书的单位,可直接作为其证书覆盖范围内产品的合格供方。

4.3.3审核时由参与者做出评估意见后填写《供方评审表》,采购部汇总资料后报总经理审批。

4.4合格供方批准4.4.1总经理对入选供方的资格予以审批。

每种主要原材料最少应确定两个合格供方(特殊原因除外)。

4.4.2对顾客指定的供货单位,公司除直接实施相关采购外,可采用供货业绩统计方式来评定,具有良好业绩的单位,可经总经理批准直接进入公司的《合格供方名录》。

质量管理体系文件:采购管理控制程序

质量管理体系文件:采购管理控制程序

采购管理控制程序1.目的为对采购的过程及供应商进行有效的控制,确保采购的物资和外部提供的服务能够满足要求以及处于受控状态,特制定并执行本程序。

2.范围本程序适用于所有采购物资和外部提供服务的控制。

3.职责3.1采购部负责采购和委外产品的具体实施和归口管理工作,组织对供应商进行选择、评价、控制和重新评价,编制合格供应商目录并定期考核。

3.2制造部负责申请已定型产品所需的物料、生产设备、辅件及其他物品;以及公司设备维修、维护所需的备件、维修工具等;3.3研发部负责申请未定型研发项目的物料等;3.4综合管理部负责申请办公生活物品等;3.5各部门负责申请部门专用的物料,并参与合格供应商评定工作。

3.6质量部负责入厂物资的检验或验证工作。

3.7分管副总负责审批生产已经定型的物资申购;其他物资申购须由总经理批准。

4.工作程序4.1.采购需求申请4.1.1低值易耗品根据仓库安全库存来判断是否需要申请,由物管部通知生管员提出采购。

4.1.2根据生产需求,部分原材料或半成品需委外加工,采购部应填写《委外加工单》。

4.1.3已定型产品所需的物料采购,生管员和采购员按照下发的《月生产计划》,结合库存数量和供应商的交货周期,编制月采购计划;生管员根据月采购计划直接在ERP系统里面填写《采购申请单》。

4.1.4各使用部门根据实际需求提出采购要求,申请人填写《采购计划申请单》送至物管部确认库存数量,若采购实际数量为正,将申请单进行审批,审批完后,交由生管员在ERP系统里录入《采购申请单》后,再由生管员交至采购部和物管部。

4.1.5采购人员根据ERP下推的《采购申请单》的需求,查询是否有在途采购的物资可以满足此次采购需求;若无,采购员应根据采购信息、有关技术资料,本着合理节约、关键物料采购的原则,在合格供应商中选择供货单位,一般应挑选三家以上供应商询价、比价、议价,经过审计部门领导和分管副总审批后,方可签订合同实施采购。

4.2采购验收4.2.1质量部对进厂的采购物资按检验标准进行检验或验货,验收合格后方可入库,并通知物管部做ERP系统的采购入库单。

原材料采购控制管理方案

原材料采购控制管理方案

原材料采购控制管理方案目标本控制管理方案旨在确保公司的原材料采购过程能够高效、合规地进行,以确保产品的质量和安全性,并最大限度地降低采购成本。

采购流程以下是公司的原材料采购流程:1. 需求确定:各部门根据产品需求确定所需的原材料种类和数量,并填写采购申请单。

2. 供应商选择:采购部门根据公司制定的供应商评估标准,选择合适的供应商。

3. 供应商评估:采购部门对潜在供应商进行评估,包括考察其信誉、质量管理体系、交货能力等方面。

4. 采购合同签订:采购部门与供应商协商并签订采购合同,明确双方的权责和交付条款。

5. 采购执行:采购部门与供应商密切合作,跟踪原材料的交付和质量情况。

6. 质量控制:公司内部质量部门进行原材料的抽样检验,并根据检验结果进行合理的处理。

7. 付款结算:财务部门根据采购合同和交货情况进行付款结算。

控制措施为确保原材料采购过程的控制和管理,公司将采取以下措施:1. 供应商评估制度:建立供应商评估制度,包括评估标准、评估流程和评估指标,以选择和合理管理供应商。

2. 供应商合作协议:与供应商签订合作协议,明确双方的权益和责任,并约定质量要求、交货期限和价格等具体条款。

3. 原材料抽样检验:质量部门将对入库原材料进行抽样检验,确保其符合公司的质量标准和要求。

4. 质量纠正措施:如果原材料不符合质量要求,将采取适当的措施要求供应商整改,并及时处理不合格原材料。

5. 供应商绩效考评:定期对供应商的绩效进行考评,包括交货准时率、质量合格率和服务响应能力等指标,以便及时调整和改进供应商管理。

监控与持续改进为实现更好的原材料采购控制和管理,公司将对采购过程进行持续监控和改进:1. 定期审核:公司将定期对原材料采购过程进行内部审核,以确保其符合公司的政策和控制要求。

2. 反馈机制:建立采购人员、供应商和质量部门之间的沟通和反馈机制,及时解决可能存在的问题和风险。

3. 数据分析:通过对原材料采购数据的分析,发现问题和趋势,以便采取相应的措施进行改进和优化。

采购管理控制程序

采购管理控制程序

德信诚培训网更多免费资料下载请进: 好好学习社区采购管理控制程序1.0 目的:对公司所有货物的申请、采购、入库、结算运作进行有效控制,建立适时、适质、适价、适量的采购原则保证所采购的货物符合规定的要求。

2.0 范围:适用于公司所有货物的申请、采购、入库、结算。

3.0 定义:无4.0 权责:品质部:负责采购物料的检验及组织供应商评估与考核。

技术部:负责生产用原材料技术标准、工程图纸的制定,物料采购标准的制定,非常规来样的可靠性、适应性的评审,样品确认及参与供应商的评估与考核。

计划部:生产用原材料、包装物料采购计划的拟定及交货跟催。

设备部:负责设备选型、参数确定和外协加工、维修要求的提出及组织实施验收。

相关部门:各部门所需物料的请购。

德信诚培训网更多免费资料下载请进: 好好学习社区 采购部:负责供应商的联络,公司所有货物的采购计划制定与交货跟催。

总经理:采购计划、请购单的核准及合格供应商资格的确认与取消。

财务部:按照公司财务制度和采购部付款申请统一计划安排付款。

5.0 程序:5.1 生产用原材料的采购5.1.1选择供应商:采购部根据《合格供应商名录》,在合格供应商中进行选择。

5.1.2拟定采购合同/订单:采购部接到计划部经审核批准的《物料请购单》后,拟定采购合同/订单,新开发的供应商应组织计划、技术、品质及相关人员对产品及生产情况进行考察确认。

5.1.3采购部与供应商签订《订购单》,其内容应包括型号、规格、数量、质量验收要求,交付方式、结算方式、违约责任等等。

《订购单》及相关资料,需经采购部经理审核,总经理或其授权人批准后方可发出,实施采购。

5.1.4“订购单”一式五联,白色为留存联;绿色为财务联;红色为供应商联;黄色为仓库联;兰色为采购部请款联。

“订购单”确定后,留存联采购部留存,确认件同财务联一起交财务,仓库联交仓库;但必须要求收到的部门在留存联上签收。

5.1.5所采购的物料到货仓后,由材料仓仓管在“送货单”签收,但必须注明“暂收待验”,开具《来料检验通知单》,通知品质部IQC 检验,具体细节依《来料检验控制程序》执行。

PR05 采购管理程序

PR05 采购管理程序
5.2《储运管理程序》OP/PR01
5.3《设备资产申请及购买管理规定》
5.4《外协维修申请及外发维修管理规定》
5.5《低耗品申请及购买管理规定》
5.6《对帐、请款管理规定》
5.7附件一:原辅材料采购作业流程
6.相关表单
6.1《采购订单》(K3系统表单)IR-OP/PR05-01
6.2 《物品请购申请单》IR-OP/PR05-02
4.4.5.1采购发出《采购订单》给供应商, 要求厂商确认回复交期并签回订单,把确认好的交期告知PMC;在系统中做《收料通知单》并跟催交货,并每周审查未结案《采购订单》,如有逾期需重新确认交期并和PMC协商。
4.4.5.2所有采购的原辅物料凡涉及到管制性、有毒性、危害性需符合政府和安全法规之管制要求。
4.4.5.3若因厂商所交之物料不符合RoHS及环境要求管理要求时,采购应办理批退作业, 应依据《测量与监视控制程序》和《不合格品控制程序》作业。
4.4.6订单变更
如因公司需求数量减少、价格变更,则使用《采购订单取消/变更通知》,经核准后,将变更内容通知供应商,进行变更或协商处理。
4.4.7采购交期规划
C、客户指定之厂商。
D、专利产品。
E、紧急需求物品或经核准可不询价来自厂商。4.4.3单价核准
《报价单》经权责主管核准后,完成议价、核价作业。
4.4.4原辅材料需求申请
生管部门接营业或客户订单及预测订单后依《生产计划控制程序》进行ERP计算物料采购申请单,经审核后由采购部开始采购。
4.4.5订购作业与交期管制追踪
并把《厂商送货单》、《外购入库单》及报关单一式两份分别交给采购、与财务用
于对帐、请款。
4.4.10对帐、请款:已交货物料的对帐、请款依据《对帐、请款管理办法》。

采购物资控制程序

采购物资控制程序

1目的为了对采购过程及供方进行控制,确保所采购的产品及最终产品符合规定要求,特制定本程序。

2范围本程序适用于公司施工所需的物资(包括设备)供方的控制。

3职责3.1器材供应站负责供方的评价选择和重新评价,组织开展物资采购和验证二级单位根据承揽工程实施自行采购的,由二级单位按规定对供方的评价和重新评价,并做好采购产品的验证,同时将合格供方名录上报器材供应站。

3.2二级单位、项目部负责物资需用计划的编制。

4程序4.1采购过程4.1.1采购物资分类根据物资对随后的实现过程及其输出的影响,按其重要程度分为A、B、C三类:a)A类物资:直接影响产品质量,可能导致严重投诉的物资;b)B类物资:对产品质量略有影响,但可采取措施予以纠正的物资;c)C类物资:A类和B类以外的物资,一般情况下多为零星采购的物资。

4.1.2器材供应站制定W/DJA/QC01—2006/B《采购物资分类明细表》。

A、B两类物资必须在合格供方处采购,C类物资的供方不需评价,根据市场情况实施采购,但需货比三家,加强验证,确保满足采购要求。

4.1.3对A、B类物资的供方评价,由器材供应站或二级单位组织有关部门按评价准则对供方进行评价,填写R/Q7.4(1)/ES4.4.6(3)/01《供方评价记录》。

评价的合格供方,由站长或二级单位经理批准方可实施。

4.1.4器材供应站或二级单位每年组织有关部门按照重新评价的准则对供方进行重新评价,填写R/Q7.4(1)/ES4.4.6(3)/02《供方年度评价记录》。

4.1.5器材供应站和二级单位对供方提供的资料和评价记录进行汇总,建立档案,每年年初发布R/Q7.4(1)/ES4.4.6(3)/03《合格供方名录》。

4.2供方的评价、选择和重新评价的准则4.2.1 A类物资供方的评价、选择准则4.2.1.1钢材供方的评价、选择准则1)评价准则作为公司拟采购物资的供方,必须具备如下条件:a) 合法的经营商,营业执照、资质证书齐全有效,有良好的信誉(可通过相关渠道了解);b) 能提供有效的合格证,样品检验合格;c) 有生产许可证;d) 对通过产品认证或质量、环境和职业健康安全管理体系认证的企业优先考虑。

采购控制管理程序

采购控制管理程序

采购控制管理程序1 目的对采购过程及供方进行控制,确保所采购的产品符合规定要求。

2适用范围(1)适用于对生产所需要的原材料采购、外协加工及供方提供服务的控制;(2)对供方进行选择、评价和控制。

3职责3.1采购部(1)负责按本公司的要求组织对供方进行评价,编制《合格供方名录》,并对供方的供货业绩定期进行评价,建立合格供方档案;(2)负责制定采购计划,执行采购作业。

(3)负责制定《采购物资分类明细表》以指导采购和仓库备料3.2品质部负责对采购物资的进货验证,负责建立供货商的质量档案,并且参与供货商的评定工作。

3.3生产部负责把批量生产物料需求计划的制订;批量生产项目物料的申购并把作业能力情况一起传递给采购部。

3.4研发部负责采购物资技术标准的制订和样品的认可工作,制定采购物资分类明细表,提供采购产品的清单和技术要求、标准技术图纸及相关的资料、编制检验规程;参与合格供应商评定工作。

4定义无5工作程序5.1采购物资分类采购部负责制定《采购物资分类明细表》以指导采购和仓库备料,根据其对随后的实现过程及其输出的影响,将采购物资分为三类:(1)重要物资:构成最终产品的主要部分或关键部分,直接影响最终产品使用或安全性能,可能导致顾客严重投诉的物资;(2)一般物资:构成最终产品的非关键部位的批量物资,它一般不影响最终产品的质量或者即使略有影响但可采取措施予以纠正的物资;(3)辅助物资:非直接用于产品本身的起辅助作用的物资,如一般包装材料等。

5.2对供方的选择和评定5.2.1供方的选择(1)采购人员应根据采购产品的名称、规格型号,调查了解该类产品的市场供应情况以及生产或销售该类产品的单位或组织,并结合研发部门提出的供方的选点意见,提出可以作为预选对象的供方名单,并填写《供方基本情况调查表》。

(2)研发部和生产部(外包加工)在选择新供方时,在经过对其产品样品试用评价、设备、人员资格、质量保证能力评价合格后,提出《外购、外协物资合格供方评定申请表》,经项目主管或生产部经理审核后,主管质量经理批准实施。

材料采购控制程序

材料采购控制程序

材料采购控制程序一、管理目标严格执行GB/T19002标准质量体系文件中物资管理的规定和要求,使施工项目需用的物资质量满足设计要求,到现场时间满足施工进度要求,减少消耗,提高经济效益。

二、组织结构及职责1、组织结构物资归口项目设备材料部管理,与相关部门接口配合,实施和完成物资管理活动。

其组织结构见图表 1。

项目部物资管理组织结构图图表1 项目部物资管理组织结构图2、职责(1)设备材料部主任a、组织行使公司设备材料部在项目范围内的物资管理职责,并接受公司设备材料部的业务监督和指导。

b、依据GB/T19002标准质量体系文件的要求,结合施工项目的实际情况,组织制订和实施各项物资管理制度、工作程序及其实施细则。

明确执行和验证人员的职责、权限和相互接口关系,落实5W1H (做什么、谁做、在哪里做、什么时候做、怎么做)。

c、组织设备材料部与顾客、设计、供应商和其它单位的业务合作活动。

d、协调现场物资管理中各方面的关系。

(2)设备材料部物资计划员a、遵照《物资采购控制程序》(Q/7y·G11·02-99)和《顾客提供产品控制程序》(Q/7y·G11·02-99)的规定和要求,负责物资计划管理工作。

b、根据各部门报送的物资需用计划,分别编制向顾客申报的备料计划和自行采购计划,经核实和设备材料部主任/项目经理部批准后,作为备料和采购的依据。

c、根据备料计划,向顾客办理领料手续。

送料到施工现场或贮存地点,与保管员办理交接手续。

d、负责对自行采购物资的发放审批手续。

e、发现顾客提供的产品有问题时,将信息迅速反馈给顾客,并取得顾客的处理决定。

f、负责物资计划管理资料的整理归档。

(3)设备材料部物资采购员a、遵照《物资采购控制程序》(Q/7y·G11·01-99)、《产品标识和可追溯性控制程序》(Q/7y·G04·02-99)和《物资进货检验和试验控制程序》(Q/7y·G11·03-99)规定和要求,负责物资的采购工作。

公司生产原材料采购控制工作程序

公司生产原材料采购控制工作程序

公司生产原材料采购控制工作程序精制加工有限公司--程序文件生产原材料采购控制程序1目的为了理顺采购环节,明确职责关系,使采购过程处于有效的控制和管理状态,保证所采购的产品符合规定要求,保证生产的正常进行,公司制定并执行《生产原材料采购控制程序》。

2范围2.1 本程序规定了采购的职责划分,供应商的评定方法,合格供应商的控制和管理及采购产品的验证。

本程序适用于公司原材料、原辅料及包装材料的采购。

3职责3.1 资材科负责组织对供应商的评价、选择和控制管理,负责编写《原材料月度采购计划》,制定《订货通知单》或《购货合同》,参与采购产品的验证和原材料标准的确认;并负责对所有成品、原材料进行编号及管理,编写《物料编号》。

3.2 品保部负责采购产品的验证,参与供应商的评价与控制和原材料标准的确认。

3.3 生产管理科负责包装料月度采购的初步预定;参与采购产品的验证和原材料标准的确认。

3.4 物流科参与采购产品的验证。

4程序要求4.1 供应商的评定和管理4.1.1 按原材料的规格要求,由资材科向供应商取得样品,同时将样品交由品保部按要求检验。

4.1.2 对样品合格的供应商进行小批量的订货并由品保部按要求再次检验。

4.1.3 对小批量货物检验合格的供应商须进行企业概况、生产状况、品质保证状况等内容的调查,经过资材科主管进行最终评定,符合要求的供应商填写《合格供应商档案》。

4.1.4 对供应商的管理a、对供应商的合同履行情况及服务进行季度评比。

b、每年对供应商进行一次综合质量、价格、合同履行情况、服务的年度评审,对年度评审不合格的供应商,予以淘汰。

4.1.5 增加新的供应商,按4.1.1 至4.1.4 步骤完成评定及管理。

4.1.6 对顾客要求的供应商,也要按4.1.1 至4.1.4 步骤完成评定及管理。

4.1.7 对上一年度的合格供应商,每年进行企业概况、生产状况、品质保证状况等内容的复查,修改补充填写《合格供应商档案》。

如何控制材料

如何控制材料

如何控制材料首先,我们需要做好材料采购工作。

在采购过程中,我们需要选择可靠的供应商,确保供应商的资质和信誉。

同时,要对材料的质量、规格、价格等方面进行全面的考察和比较,以确保所采购的材料符合生产的要求,并且具有良好的性价比。

其次,我们需要建立严格的材料入库管理制度。

在材料入库时,要对材料的数量、质量、规格等进行严格的检查和登记,确保入库的材料符合要求,并且能够追溯到供应商。

同时,要对入库的材料进行分类、标识和储存,以便于后续的使用和管理。

接着,我们需要建立科学的材料使用计划。

根据生产需求和库存情况,合理安排材料的使用顺序和数量,避免因为材料使用不当而导致的浪费和损耗。

同时,要对材料的使用进行记录和统计,及时发现和解决使用过程中的问题,确保材料的有效利用。

此外,我们还需要加强材料的质量控制。

在生产过程中,要对材料的质量进行严格把关,确保所使用的材料符合相关的标准和要求。

同时,要对材料的加工和使用过程进行监控和检测,及时发现和处理可能影响产品质量的问题,确保产品的质量稳定和可靠。

最后,我们需要建立完善的材料管理体系。

通过信息化手段,对材料的采购、入库、使用、质量控制等方面进行全面的管理和监控,实现对材料流动的实时跟踪和控制。

同时,要建立健全的材料管理制度和流程,明确各个环节的责任和权限,确保材料管理工作的有序进行。

总之,控制材料是一项复杂而又重要的工作,需要我们在采购、入库、使用、质量控制等方面都做好工作。

只有做好材料控制工作,才能够保证生产的顺利进行,产品质量的稳定和可靠,企业的可持续发展。

希望以上几点能够对大家有所帮助,谢谢大家的阅读。

采购管理及控制流程

采购管理及控制流程

采购管理及控制流程随着公司不断发展,对外采购物资种类、项目日益增加,为保证公司工程建设和生产 的正常进行,采购的物资能及时准确到位,同时理顺物资申报、采购相关流程,特制订本 管理规范。

现就公司采购管理及控制流程规范如下: 一、采购物资分类 1、原材料 (生产用木浆、搅拌站用砂石料、水泥、包装类) 2、化工辅料 (生产用添加剂类) 3、机械设备(与生产有关的电机、泵等方面的设备) 4、备品备件(干网、毛布等生产专用物资) 5、办公劳保用品(日常办公后勤类物资) 6、食堂食材 7、外协加工 8、外协机械及劳务 二、采购权限 公司除食堂采购由行政人事部自行采购外,其他所有物资及外协加工、外协机械及劳 务统一由采购部负责询价、统一采购。

三、采购申报流程 1、由缺料部门计划申报人填写《缺料审批单》 ,并写清楚采购原因、申报物资型号、 材质等各方面的技术要求。

2、部门负责人对缺料审批单的请购原因、规格型号、技术要求进行审核,确保提供到 采购部的缺料审批单准确无误。

3、分管副总签批后,由仓储负责人审核仓库库存量、已申报计划、采购在途的量等, 防止重复申报计划、超量购买和超出合理库存。

4、总经理对以上审核要点及审核结果进行复核后,签字。

5、由缺料审批部门将经领导签字的审批单报到采购部,由采购部给予签收,进入采购 程序。

具体流程图如下:第 1 页 共 3 页序列审批流程 计划申报人 申报缺料审批单 N审核要点备注1说明请购原因等。

2部门负责人审核请购原因及规格型号材质等, 确认该不该买。

部门负责人指部门主 管、经理/副经理等。

Y N 3 分管副总 同部门负责人。

Y N 4 仓储 负责人 Y 仓储人员审核、库存量、已报计划 仓储部负责人指仓储部 量、采购在途量等,防止重复申报 主管、经理/副经理等。

及超出合理库存。

5总经理N 复核以上审核要点及审核结果。

Y6采购部 签收采购签收人员签姓名及 日期。

材料物资采购流程控制制度

材料物资采购流程控制制度

材料物资采购流程控制制度.1采购与验收流程控制制度.1.1材料采购流程控制(1)综合计划部门相关人员整理技术文件、各类清单,分阶段制订原材料和制品的材料需求计划。

(2)材料需求计划根据采购物资的重要性分别呈报生产副总/总经理批准。

各相关负责部门制订技术服务、运输、安装采购计划,由安装副总/总工程师批准。

(3)接到备料清单后,采购管理部门采购员首先根据具体的下料宽度进行排版,确定需要采购的材料宽度及对应数量,将排版结果输入ERP。

采购管理部门采购员除了要了解采购数量和规格外,还必须了解采购的材料物资的设计要求,包括有关的技术标准名称及编号,是否有其它专门的技术要求等。

(4)采购管理部门采购员应了解材料物资的库存情况,凡库存材料物资的规格、性能和数量满足要求时,应首先使用库存物资或者代用,在采购申请上应对该材料物资进行取消,并在取消原因中说明,表示将使用库存,无标示的则为需要采购的材料或物资。

(5)对于需要采购的材料物资,采购管理部门采购员应了解市场货源情况,向订有长期供货合同的供应商或其它合格供应商询价,每种材料或物资一般应至少向三家供应商询价,将询价结果应填写在采购评估表内,然后将采购评估表交审计决算部门核价。

对于合格供方评定详见本手册“.2合格供应商评定及信息维护流程控制”。

(6)对公司签订长期供应合同的物资,公司不再对这些物资备库,由供应商向公司提供必要的储备量,公司按实际消耗数量确认采购量,按约定的价格和结算方式进行结算。

此类物资由审计决算部门定期核价后交采购管理部门、财务部门作结算依据。

长期合同签订流程详见本手册“.3采购合同评审与管理流程控制制度”。

(7)审计决算部门根据了解的市场情况、材料物资价格目录(即报价单)采购评估表进行核价,并将核价结果填写在采购评估表上,核价员应在核价后的采购评估表上签名。

当核价结果有争议时,由生产副总判定。

(8)采购管理部门对每一大类物资经比价或招标后选择一至二家固定的常年供应商,供应商按年消耗总金额的规定比例铺底额定欠款,同时按实际消耗情况在公司设定必要的库存储备供公司周转,每月规定时间内按公司实际消耗量进行结算,、开出发票办理入库结算手续,采购管理部门按财务入账金额申报次月资金计划并于次月规定时间内支付。

采购管理控制程序5

采购管理控制程序5

采购管理控制程序编制人/日期:审核人/日期:批准人/日期:修订页目录1.目的 (5)2.范围 (5)3.职责 (5)4.程序 (5)5.相关文件 (7)6.相关记录 (8)7.采购流程图 (9)1.目的建立和保持采购控制程序,确保所采购产品在质量要求、交付和服务等各方面能符合规定,确保采购信息的充分性和对采购产品的质量保证。

2.范围本程序适用于公司采购原辅包装材料、外协件、外包过程的采购控制。

3.职责3.1相关部门提供采购需求信息;3.2生产部3.2.1仓库负责采购物资的管理,低于额定库存物料的申购。

3.3采购部3.3.1负责实施对原辅包装材料、外协件的采购;3.3.2负责组织质管部、研发部等相关人员对供应商的评审,制定年度评审计划和所购不良品的处理;3.3.3负责编制合格供方清单。

3.4质管部、研发部负责制定采购原辅包装材料、外协件及外包过程的技术要求;3.5质管部3.5.1根据研发部提供技术要求制定原辅包装材料、外协件的检验规程;3.5.2负责供应商提供产品的检(试)验和确认,负责对采购产品的检验和放行;3.5.3负责审批合格供方清单。

3.6研发部负责对新元器件选型与认定,对采购产品的供应商技术辅导;3.7总经理批准采购计划。

4.程序4.1定义采购部对供方及采购的产品控制的类型和程度,应取决于采购产品对随后的产品实现或最终产品的影响,公司将采购物料分为三类:1)A类(关键物料):构成产品的关键部分,直接影响最终产品使用或安全性能,可能导致安全风险的物资。

2)B类(重要物料):构成产品的物料,不会影响最终产品的安全性,但对质量有影响。

3)C类(一般物料):用于产品的仅起辅助作用的、或非直接用于产品本身的物料,如:标签、合格证、使用说明书与外包装材料等。

4.2采购合同/订货单的准备、审核和批准4.2.1采购的作业流程是:生产备料需求—采购审批—合格供方选择—采购执行—进货验证—入库。

4.2.2采购人员准备采购合同/订单时,应详细填写下列适用的资料:1)产品名称、型号、规格、数量、交货期、合格证/检验报告/质保单、质量要求。

原材料采购控制程序

原材料采购控制程序

原材料采购控制程序1. 概述本文档旨在制定一套有效的原材料采购控制程序,以确保采购过程的合规性和质量可控性。

该控制程序应为公司内部各相关部门提供明确的指导和流程要求,以推动高效且可靠的原材料采购管理。

2. 采购流程2.1 采购需求确认根据业务部门的需求和生产计划,采购部门负责确认原材料的采购需求。

采购部门应与业务部门合作,确保采购需求的准确性和及时性。

2.2 供应商评估与选择采购部门应对潜在供应商进行评估,并根据评估结果选择合适的供应商。

评估指标包括供应商的信誉度、质量管理水平、交货能力等。

2.3 投标与谈判采购部门应发出采购公告,并邀请符合要求的供应商提交报价。

在提交报价后,采购部门可以与供应商进行谈判,以获取更优惠的价格和条件。

2.4 供应商合同签署当确定供应商后,采购部门应与供应商签订采购合同,并明确双方的权责和交易条件。

合同内容应包括产品规格、数量、价格、交货周期等信息。

2.5 采购执行与监控一旦供应商合同签署完成,采购部门应对采购执行过程进行监控,并确保供应商按照合同履约。

监控内容包括原材料的交货准时性、质量检验结果等。

2.6 供应商绩效评估采购部门应定期对供应商的绩效进行评估。

绩效评估应综合考虑供应商的交货准时性、产品质量、售后服务等因素,以决定是否继续合作。

3. 内部控制3.1 采购文件管理采购部门应建立完善的采购文件管理制度,确保采购过程的记录和凭证完备可查。

3.2 采购审批流程采购部门应建立严格的采购审批流程,确保采购决策的合规性和风险可控性。

审批流程应包括各级管理人员的审批和授权环节。

4. 质量控制4.1 原材料检验采购部门应与品质部门合作,对收到的原材料进行检验,以确保其符合质量要求和技术规范。

4.2 异常原材料处理如果发现原材料存在质量问题或不符合要求,采购部门应及时与供应商沟通,并协商解决方案,如退换货、索赔等。

5. 监督与改进5.1 内部审核采购部门应定期进行内部审核,以评估采购控制程序的有效性和执行情况。

材料采购控制程序

材料采购控制程序
d.每年4月初,由分公司(直属项目部)的机物科组织召开同级合格供方评价会议,对所有供方过去一年提供的物资质量、价格、服务安全性、污染性、等方面情况进行全面分析、评价和复审,填写《物资质量使用跟踪及评价记录》,并会同新增加的A类材料供方资料及分公司(直属项目部)的本年度拟用《合格供方名册》一同报公司机物管理部。由机物管理部组织召开公司相关部门参加的供方评价复审会议,对复审合格后的供方继续保留,不合格者予以注销。对确认合格供方的相关资料上报公司副总经理,由公司副总经理阅示后签发行文执行。每年5月初,公司公布一次《合格供方名册》。
l.工程设备的采购按《机械设备管理程序》执行。
5.2物资采购
5.2.1采购信息
a. 采购信息可包括:物资名称、规格、型号、质量要求、环保要求、职业健康安全要求、验收标准、价格、交付情况等;对重要物资适当时还包括对供方产品、生产过程、设备工艺控制,人员的资格要求以及对供方的质量、环境和职业健康安全管理体系要求。
5.4物资保护
5.4.1施工现场对物资的保护主要是在物资被搬运、贮存和发放过程中,通过必要的设施、适用的条件、正确的方法,确保物资不损坏、不丢失、不变质,以保证物资质量要求。
5.4.2由于保护不当,造成物资丢失、损坏、不适用等情况时,应准确填写《丢失、损坏、不适用产品记录》,经分公司(直属项目部)负责人签字批准由机物科负责处理,按《施工过程控制程序》执行。
c.当施工期间,如因设计变更、洽商而引起采购计划变动时,分公司(直属项目部)应及时修改采购计划,并履行变更、审批手续。
d.《物资采购计划》确认后,经分公司(直属项目部)经理进行签字批准后,方可采购,采购人员须持证上岗按《人力资源控制程序》执行。
5.2.3招标采购
a.凡符合招标条件的,按照原局设运物[2001]12制定的《设备物资采购招标管理暂行办法》,由分公司(直属项目部)组织实施招标。由于客观条件的存在,未能实行招标采购的,要实行比质比价的“阳光采购”。
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5.3
在计算机上建立采办用的材料数据系统,对于材料控制是至关重要的,这对满足施工需要会提供有力的支持。在选择软件系统的考虑中要包括下列因素:
使用简便;
具有全面的存货盘点管理能力;
料单界面;
采购定单生成和跟踪;
完整记录以往的事务;
趋势分析;
网络能力;
自动生成库存量不足报告;
自动生成采购请求;
成本中心跟踪;
5.15 材料短缺
材料短缺的定义是所供的设备材料未能满足施工进度的需求量,材料控制员要保证对下列的短缺予以补齐全:
●主要设备:任何配套的主要设备,经验收表明未配套完全或有部件缺少,库房要提出超、少、次、损报告并递交给材料控制员,以便与设计、采办和其它有关方联系予以解决。
●有位号的设备:任何有位号的设备,经验收表明未配套完全或有部件缺少,库房要提出超、少、次、损报告并递交给材料控制员,以便与设计、采办和其它有关方联系予以解决。
5.19
仓库监督员应将下列文件送交材料控制组:
材料接收报告、次超缺损报告、提料请求、检验通知、不合格报告、边角料/废料文件、返回库存文件、预防维护记录、证明书。
●消耗材料:施工部门应向材料控制员告知消耗材料的最高持有量和最低持有量以保障施工作业正常进行。库房监督要维持所需的库存量,必要时要提出请购单交与材料控制员,材料控制员要与采办和其它有关方一起对采办速度进行落实。
5.16 采购请购单的提出。
所有的请购单要通过材料控制员来处理,材料控制员要与提出请购单的人员,采办,催交运输和库房联系以保证及时提出请购单,发出定单和交货。材料控制员要保证在提出请购单前所有的设备和材料要得到最大的利用,还要保证提出请购单能使项目降低成本,提高效益。
5.2.2材料计划控制员
负责完成采购计划请购单,与施工部的联系获知设备材料的所需日期,并告知设备和材料的状态,与采购员在设备和材料的装运方面进行联络;在接受设备和材料前确保仓储准备到位;编制和分发各必要的支持文件;确保发放工作与施工进度相符,并维持有必要的库存量以支持施工。
5.2.3系统管理员
负责向材料计划控制员报告并维护材料管理系统的完整性,这包括指定的可使用这系统的人员正确输入数据,对在初次操作这计算机系统时,对采办人员进行培训和生成被认为是项目所必需的材料状态报告。
●仪表大宗材料:在发出提料单前后,发现所到的仪表材料不能满足需求量而存有缺口,则材料控制员应对缺口量进行确认并与有关的设计,采办,催交和运输部门联系以得到物资的材料状态,并提出必要的请购单。
●工具:施工部门应对各种工具的持有量要能保障施工作业正常进行。工具缺口量由施工部门提出请购单交与材料控制员,材料控制员要与采办和其它有关方一起对采办进度和供货状态进行落实。
5.12 材料接收
库房和库储地区一经建成,设备和材料按库房程序文件接收。集货员将从采购员收到一份发运报告。报告给出设备材料到达工地的预期时间。集货员要确保库房监督得到正在运输中货物的运输报告的拷贝。集货员要保证所有的接收要做到干净利索,及时有效以便库房写出材料接收报告和超、少、次、损报告。
5.13
5.3材料管理系统....................................4
5.4采购计划请购单..................................4
5.5对采购计划请购单的投标..........................5
5.6采购订单用的材料表..............................5
5.15材料短缺........................................7
5.16采购请购单的提出................................8
5.17库存检查........................................8
5.18文档系统........................................9
采办管理程序(A版)
材料控制
中国石油工程建设公司
宁夏石化炼油项目经理部
发布时间2010年02月10日实施时间2010年03月01日
5
5.1方针说明........................................3
5.2组织机构........................................3
在采购订单发出前,材料控制监督要从有关设计得订单时要相应更新材料管理系统。
5.7 材料状态报告
材料计划控制监督要保证通过材料管理系统可得到材料状态报告,从而使材料计划控制员将各采购包的最新交货状态传递给施工部门,施工部门的意见通过材料计划控制员传送给催交部门。
●主要设备:在遇到主要设备要直接交货到基础处或安装处的情况,则在货物接收后立即发出提料单(MWR)。
●有位号的设备:在提料单(MWR)上要列出设备的位号和名称、说明等。
●管道大宗材料—包括短缺的补齐全。
●电气大宗材料—包括短缺的补齐全。
●仪表大宗材料—包括短缺的补齐全。
●关键物件:在遇到十分紧急的情况,材料控制员可例外与库房监督,QC和施工部门联络,做好接货安排,并将设备/材料发放到所需的安装点。
5.8 催交状态报告
材料控制监督要保证通过材料管理系统可得到催交状态报告,从而使材料控制员将各采购包的最新交货状态传递给施工部门,施工部门的意见通过材料控制员传送给催交部门。
5.9 施工进度表
为了满足施工进度对设备材料供货的要求,施工部门要把最新的进度计划送给材料控制员,据此得到要满足进度计划所需的材料设备状态。然后材料控制员与有关的设计、采办、催交催运人员联系并向施工部门告知影响进度计划的因素。
5.7材料状态报告....................................5
5.8催交状态报告....................................5
5.9施工进度表......................................5
5.10运输............................................5
●管道大宗材料:在发出提料单前后发现所到的管道材料不能满足需求量而存有缺口,则材料控制员应对缺口量进行确认并与有关的设计、采办、催交和运输部门联系以得到物资的材料状态,并提出必要的请购单。
●电气大宗材料:在发出提料单前后,发现所到的电气材料不能满足需求量而存有缺口,则材料控制员应对缺口量进行确认并与有关的设计,采办,催交和运输部门联系以得到物资的材料状态,并提出必要的请购单。
对大宗材料和永久的装置设备从设计和采办活动直到交货都能进行状态跟踪。
5.4
有关的采购计划小组会提出一个包含有材料代码的采购计划请购单,这请购单由材料控制监督通过材料管理系统处理,然后发给采办以便进行招标。
5.5
在开标时,材料控制监督要与施工部联系确定能满足进度表日程要求的事件提前量并告知采办。
5.6 采购订单用的材料表
5.17 库存检查。
材料控制员每月要对库房中各专业的存货进行随机抽查,库存检查由库房监督负责,要进行实物盘点,若发现有对不上帐的,要找出原因予以纠正。若有项目无法纠正的,则要在有关人员批准后,在材料管理系统中对这些项目做出调整。
5.18 文档系统
材料要维持一个由以下文件组成的文档系统:采购定单文件;运输通知;日常收货报告文件;材料接收报告文件;次,超,缺,损报告;边角料/废料文件;提料单文件;返回库存文件;运输通知文件;检验通知文件;不合格报告文件;往来信件文件;检验释放通知文件。
5.11库房存放和室外存放..............................6
5.12材料接收........................................6
5.13质量检查........................................6
5.14材料发放........................................6
在设备材料到达之前,材料控制员要向施工技术部发出检查通知,其组织施工技术部专业工程师在入库前进行到货检验。任何物件经检查发现与要求不符,写出不相符报告,并由材料控制员与有关方面联络以得到满意的解决。必要时,材料控制员委托设备材料复验或试验。质量检查合格后入库保存。
5.14 材料发放
提料请求(MWR)—设备材料发放前,要提出提料请求并经批准,不同类别的设备/材料发放程序如下:
5.10 运输
在任何装运货物到达工地前,采购员要向材料控制员发出一份运输报告详细给出已装运的采购订单的各物件。表明全部装运货物的周报应发送给材料控制监督,他再分发给材料控制员以便对施工进度计划做出更新。
5.11 库房存放和室外存放
在收到设备和材料前,材料控制员要保证库房和室外存放地均准备就绪可接受来货的存放,并做好发放项目所需设备和装置及批准的程序文件的准备。
5.
5.1
材料控制是保证项目所需的材料和设备在采办全过程都受到控制,即在提出采购计划请购单、发出采购订单、催交、状态报告、运输、验收、发料、维持库存和最终盘点相符各方面都处于受控状态,使本项目在设备和材料使用上达到最为经济。
5.2
5.2.1材料控制监督员
负责材料管理系统的准备和运行,项目所需设备和材料的库存编码系统的创建和完成,与材料计划员提出采购计划请购单,在采购中与采办人员、催交人员、货源检查人员联络获取所采办的设备和材料的状态。
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