煤磨调试方案

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021 磨煤机调试措施

139140一、工程概况系统简介：聊城电厂新厂一期工程锅炉所配用的为英国SVEDALA公司设计的双进双出钢球磨煤机，每台炉配用六台，正常情况下，五台运行一台检修备用，满足锅炉最大负荷燃煤供应量，该磨煤机主要有以下几部分组成：罐体、大小齿轮、传动部（减速机带空气离合器、主电机、盘车装置）、进出口料斗、风管、粉管、分离器等组成，其工作原理为：煤从给煤机经落煤管进入进出口料斗，在罐体两端螺旋管的作用下进入罐体研磨；热一次风取自锅炉一次热风道，调和温度适宜的热风自磨煤机热风母管分成两路进入磨两端进出料斗，与原煤混合一起进入罐体，在两端正常运行的情况下，形成非常对称的研磨回路，煤粉随热风经料斗出料端沿着粉管道进入离心式分离器，煤粉经分离器分离后，合格的煤粉从出口经送粉管道进入锅炉燃烧，不合格的粗粉经分离器回粉管（配有气动锁气器）与原煤混合进入罐体重新研磨。

为了防止煤粉从螺旋管密封处漏粉，配备了一套密封风系统，有两台密封风机通过母管向各台磨煤机提供密封风。

冷的密封风相对起到冷却螺旋管的作用，有利于降低轴瓦温度。

双进双出磨煤机的制粉量取决于热一次风量与分离器的开度，在分离器开度一定的情况下，通过调节磨煤机进口各风门达到调节制粉量的大小，并保持磨煤机罐体料位处于一定位置。

通过调节密封风档板来维持密封风与一次风有一个恒定的压差，维持磨煤机正常运行。

磨煤机配有一套蒸汽灭火管道来自辅汽系统，其作用是防止磨煤机内部因摩擦、积粉等原因引起的着火或爆炸。

每台磨煤机配有一套高低压润滑油系统和大小齿轮喷射润滑装置。

润滑油系统高压油部分包括一台高压油泵和分成两路的高压油的管道，在磨煤机启动时向主轴承提供高压顶轴油；低压油部分包括两台低压油泵和一路共用的低压油管道，两台油泵互为备用，向主轴承提供喷洒润滑油；喷射润滑装置与空气离合器控制装置组装为一体，主要作用是向大小齿轮提供啮合润滑油与吹扫压缩空气和空气离合器调节用的仪用压缩空气。

磨煤机大修施工方案

磨煤机大修施工方案一、前期准备工作1.确定施工时间：根据磨煤机的使用情况和生产计划，合理安排施工时间，尽量不影响生产进度。

2.设立专项施工组织机构：成立由项目经理、技术负责人、安全负责人等组成的施工领导小组，负责统筹协调施工工作。

3.安全生产准备：根据施工现场的特点，制定安全生产方案，确保施工期间人员和设备的安全。

4.资源准备：准备好所需的施工材料、工具和设备，并合理安排，确保施工进度。

二、施工过程1.设备关闭：在开始施工前，先停止磨煤机的运行，并切断电源，确保施工安全。

2.清理工作：清理磨煤机内部的煤渣、灰尘和其他杂物，使用专门的清洗工具进行清理，确保施工期间环境清洁。

3.拆卸工作：根据施工计划，拆卸需要维修和更换的部件，如磨盘、磨辊等，使用专业工具进行拆卸，并做好标识和记录。

4.检修工作：对拆卸下来的部件进行全面检修，包括清洗、磨损测量、破损检查等。

如果有需要更换的部件，及时采购和更换。

5.组装工作：对检修完成的部件进行组装，确保装配的准确性和可靠性，使用专业工具进行紧固和调整。

6.调试工作：在组装完成后，对磨煤机进行全面的调试工作，包括电机的正常运行、磨盘和磨辊的转动等。

7.清洁工作：在施工完成后，对磨煤机进行彻底的清洁工作，清除施工过程中产生的垃圾和灰尘，确保施工环境清洁。

8.设备启动：在施工完成后，根据工艺要求重新启动磨煤机，并进行试运行，确保设备正常运行。

三、安全措施1.施工现场的安全：在施工现场设置警示标志，划定安全区域，确保施工期间的人员和设备安全。

2.安全培训：在施工前，对参与施工的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应对突发事故的能力。

3.通风排毒：在施工期间，针对可能产生的有害气体，进行通风排毒处理，确保施工期间的空气清新。

4.防火措施：在施工现场设置灭火器材，并定期检查和维护，确保施工期间的防火安全。

5.个人防护措施：所有参与施工的人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

煤磨大齿圈调面施工方案

煤磨大齿圈调面（减速机、小齿轮更换）施工方案一、检修内容：1、大齿轮调面；2、小齿轮更换；3、主减速机更换。

二、工具准备三、施工方案1、施工前办理好相关停电手续，办理动火许可证；2、润滑先将大齿轮油全部放出并清理现场油污，工艺倒球（如条件许可，工艺先清球，保证场地“三通一平”）；3、搭好大齿轮南北两侧脚手架；图1 煤磨结构简图4、在大齿轮正上方装一台10吨环链电动葫芦，同时该处往西则约1.5米左右再安装一台5吨环链电动葫芦，注意在使用起吊前的每一台起重设备都要做好安全防范措施；5、小齿轮两侧正上方安装一台2吨手拉葫芦，此台手拉葫芦为拆除与安装小齿轮时使用。

（一）大齿轮调面施工方案1、清理大齿轮罩上的杂物，拆卸大齿轮罩、挡油环、大齿轮与磨体连接部分螺栓；2、拆开齿轮罩挡油环螺栓，取出挡油环（做好记号）清理归类放好，松开大齿轮罩上半部分螺栓，并在大齿轮罩两边各挂一个1吨手拉葫芦（南北方向），齿轮罩螺栓松开后先从南面（小齿轮上方）拆起（做好记号），第一节齿轮罩出来后，依次拆除上半部齿轮罩，拉出磨房外清理油污并更换羊毛毡；3、拆出大齿轮上半部分齿轮罩后清理大齿轮上的油污；4、原始数据采集，利用辅机装置进行转磨（注意：如减速机、小齿轮已拆除未恢复则用现场3吨葫芦吊进行转磨。

转磨前必须先将磨头、磨尾高压油泵开启2分钟后方可转磨）测量大齿轮原始数据，将大齿轮分8等份点进行轴向跳动和径向跳动，利用深度尺进行数据采集（需提前在北面磨中心水平位置做好测量架，且测量架必须牢固无晃动）；5、数据采集完后，将大齿轮的两个对口转到水平位置（南北方向），准备拆除上半部大齿轮；6、上半部大齿轮拆除前先用塞尺测量好大齿轮与筒体法兰之间的间隙δ并记录好，以便原样恢复，需采集3～5个点，见图2，西面东面图2 大齿圈与磨筒体法兰间隙采集7、用塞尺测量好两半大齿轮对口之间间隙并记录，以便原样恢复。

8、用10吨环链电动葫芦绑好大齿轮并带上1～2吨的力（大齿轮总重约7吨，一半为3.5吨），松开大齿轮对口螺栓以及上半部大齿轮与筒体法兰连接螺栓；9、用10吨环链电动葫芦把大齿轮上半部分吊起到一定高度后，用另一台5吨环链电动葫芦往西面移动大齿轮，高度及宽度达到要求后进行大齿轮旋转调面；10、松开5吨环链电动葫芦让大齿轮回位，利用下半部大齿轮对口和10吨环链电动葫芦进行大齿轮固定，清理齿轮上的油腻并仔细检查大齿轮是否有裂缝等现象，清理大齿轮与筒体接合面，并将筒体法兰、大齿轮接合面打磨干净，检查装配尺寸等确认后再把大齿轮起吊就位；11、安装上半部大齿轮，并就第6步测量的数据δ恢复大齿轮，上紧定位螺栓，并带紧6～8颗连接螺栓（大齿轮的拆除与安装中涉及脚手架的拆除与恢复）；12、转磨180度，拆除与恢复另一半大齿轮，重复第5～11步，注意两半大齿轮对口接合面必须干净无杂物，如有垫片的必须原样恢复（参考第7步）；13、转磨采集大齿轮8等分点径向跳动和轴向跳动数据，允许的大齿圈径向跳动0.75mm,端面跳动0.5mm，大齿轮与筒体连接法兰贴合间隙应在0.1mm以内。

磨煤机安装调试导则

附4：磨煤机安装与调试导则1. 安装事宜1.1本安装导则中仅列出了磨煤机安装特殊注意事项和主要要求，磨煤机安装的所有要求均在技术图纸资料中给予说明。

由于安装中错误操作所造成的质量问题，我厂不承担责任。

为保证磨煤机安装正确和顺利完成，施工单位应注意以下几点：1.1.1安装工作应由熟练的技术人员和工人参加，安装之前先熟悉磨煤机的安装顺序和要求，并准备好安装时需要的专用工具，对安装导则和厂家说明书应透彻理解。

厂家提供资料包括：《ZGM113型中速辊式磨煤机使用和维护说明书》、《ZGM113型中速辊式磨煤机技术图纸资料》（机械部分和电气控制部分）。

1.1.2浇灌混凝土工作必须严格遵守厂家说明书和图纸要求。

1.1.3磨煤机安装质量（主要指基础部件找正，各关键尺寸找正，各处间隙尺寸调整到位; 加油到位; 转动部件要能灵活转动，控制信号调整正确等）必须验收好。

验收内容见磨煤机总检测卡中的验收项目（分阶段进行）。

安装完毕，在三次灌注前，对安装作一次总检查，以保证磨顺利启动。

1.2 安装通用导则1.2.1部件的加工配合面，必须清理干净，均匀抹薄薄一层MoS2油脂，特别是台板、齿轮箱输出法兰、传动盘、磨盘等部件的承力面。

1.2.2凡是起吊、检修用的螺栓孔，并且在运行中不使用，必须用螺栓或螺钉拧入予以保护。

1.2.3所有螺栓、螺钉的螺纹处都应清理干净，抹 MoS2润滑脂，方能拧入。

1.2.4各焊接部位应严格按安装图纸要求施工，特别是机座与机壳的焊接。

1.2.5磨煤机一次风进口、机壳、分离器的人孔门及密封连接处必须严密不得泄漏。

1.2.6磨煤机出厂前经试总组装，解体前进行了编号,安装时按编号或记号进行。

1.2.7分别按项进行检测记录，检测卡见《ZGM113型中速辊式磨煤机技术图纸资料》。

1.2.8为防止磨煤机带静电，应从机座处引地线，并确保接地。

1.2.9进行磨煤机本体范围内的焊接操作时，必需接好地线，确保焊接电流不会通过磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件，以避免造成损失。

磨煤机调试措施

一、工程概况1、系统简介及参数国电宝鸡第二发电厂扩建工程2×600MW机组#6锅炉制粉系统配用6台北京电力设备总厂生产的ZGM113N型磨煤机；ZGM113N型磨煤机的工作原理为：原煤通过速度自动控制的给煤机送至料斗落下，落在旋转的磨碗上，在离心力的作用下沿径向朝外移动至磨盘轨道上，在磨盘轨道和磨辊之间研磨成粉。

热空气从磨碗底下进入，较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不容易磨碎的杂物穿过气流落入下架体石子煤仓区域，被刮板装置刮入石子煤斗，磨煤机上方配有旋转分离器，分离器的旋转速度越快，煤粉越细，煤粉经过旋转分离器，颗粒较大的的煤粉落回磨碗进一步被碾磨成更小的煤粉，合格的煤粉被送入炉膛燃烧。

磨煤机配有一套蒸汽灭火管道来自辅汽系统，其作用是防止磨煤机内部因摩擦、积粉等原因引起的着火或爆炸。

每台磨煤机配有一套润滑油系统，和一套液压加载系统。

磨煤机及给煤机特征参数（设计工况）2.1、检验磨煤机、给煤机的制造和安装质量，看它们是否符合设计要求；2.2、掌握磨煤机的运行特征；2.3、为锅炉的安全稳定运行打下基础。

3、调试范围3.1、磨煤机设备。

二、编写依据1、设计院图纸《锅炉房辅助设备安装图》F1342S-J03022、ZGM113G型中速磨煤机安装图纸及使用说明书4、《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.2-2009）5、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL/T5047-2009）6、《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）7、《火力发电工程建设标准强制性条文》锅炉篇8、减速机厂家安装图及使用说明书9、稀油润滑站厂家安装图及说明书10、高压油站厂家安装图及说明书三、试运组织与分工1、本次试运工作由公司指定的分部试运小组统一指挥；2、锅炉工程处负责磨煤机的检查及试运监视；具体分工：磨煤机检查及试运监视 4人；指挥 1人；联络 1人；3、电仪工程处负责电机的开关和监视、保护设施的检查与调整、各热工仪表和测点的检查与调整，配合工4人。

【设备调试】双进双出钢球磨煤机调试操作规范及使用要求

【设备调试】双进双出钢球磨煤机调试操作规范及使用要求一、双进双出磨煤机调试操作规范及使用要求1.试运行前的准备1.1 目视检查：在启动磨机之前必须作的一般性检查如下：1）所有零件都装配好，无重要装置丢失，这样磨机才能安全启动。

2）无明显破损发生，所有设备都处良好状态3）安装过程中无错误，否则应重新安装。

所有部分都按设计说明进行安装，安装过程中疑问都已排除，缺陷已消除。

4）无其他杂物（如工具、铁屑、木屑）留在设备里。

5）所有旋转或运动部件均已设置安全罩（栏），如缺少都已补齐。

6）所有人员处于安全位置。

1.2 管路检查运行前，所有管路都要检查和准备好：1）对所有闸门进行检验（转动，开、关），然后把闸门按工作状态时的要求设在开或关的位置。

2）所有辅助设施（如油、水、压缩空气、蒸汽）都具备，检验它们的性能（温度、压力、流量）合格。

3）调节减压器，使压力达到正确的压力值。

4）把所有管路检查一下是否接好（包括水、油、压缩空气、蒸汽）。

1.3 电气和仪表检查对电气和仪表设备按下列要求，进行一般性检查：1）对所有接线进行检查（包括电源，控制和仪表）。

2）所有电缆都设置好，并带有套管，符合安全要求。

3）需要接地的用电设备已按规定接地。

4）尽可能对仪表（如流量开关、压力开关等）作操作检查。

5）所有接线盒和控制箱都应打开检查。

6）检查所有联锁关系及联锁保护装置，对所有方案进行测试。

7）把电动机与设备脱开，进行空转，检查电流和旋转方向。

8）记录电动机空转时的电能消耗。

1.4 机械检查首先检查主要设备及辅助设备的基础螺栓的牢固性。

传动装置必须检验，如必要，拆开联轴器，检查其同轴度。

大齿轮和齿轮罩间隙适当。

1.5 润滑油和脂的填加检验所有润滑管路是否干净。

设备需要润滑油的牌号和用量详见附表。

已经填加润滑油和脂，管路已经清洗过。

1.6 手动检查许多设备应用手转动，检查其有无干涉或转动不灵活现象。

2.磨机试运转为了能进行试运转操作，应把联锁装置断开。

磨煤机处理调整方案

磨煤机出力调整方案
一、现状
我公司磨煤机设计出力38t/h，磨煤机磨制褐煤时，现有的中速磨磨煤机的最大出力32t/h，难以满足锅炉燃烧的要求。

同时机组在投入R模式后，对磨煤机出力能力提出了更高要求，为摸索磨煤机出力特性，改变磨煤机出粉能力，拟定对单台磨煤机进行出力调整试验。

二、实施内容
风环的有效风速是决定磨煤机制粉能力以及减少排矸
量的重要因素。

经过现场测绘和计算，我公司磨煤机的风环面积约为0.35m²，在风量80t/h情况下，风环处的理论风速为80m/s。

此次拟对磨煤机风环进行部分封堵，在风量不变的情况下，提高磨内部一次风速，观察磨煤机出力变化情况。

磨煤机风环设计参数：风环面积0.34m²，风环隔断33个，每个隔断宽75.6mm，间隙141.6mm。

若按角度对称封堵4个隔断，面积较少0.043m²，同等风量情况下理论风速能提高至91m²。

三、工况选择
根据磨煤机运行情况及便于数据统计，可选取#1C磨进行试验，试验前后保持同种煤种，同种风量下记录不同给煤量对应的出口浓度、一次风速、排矸量（小时）。

从而得出结论。

四、记录表
要求：本次试验选择#1C磨煤机，煤种：褐煤。

在各煤量工况，要保持风量稳定，待磨煤机工况稳定后，每10分钟记录数据一次，每个工况维持30分钟记录三次。

本次试验计划于10日进行，改造前工况在18：00~21：00内完成。

计划22：00停磨，冷却磨煤机由检修人员焊补，做好安全措施，停磨要充分吹扫。

检修封堵5~6个一次风喷口，再次启动后，做改造后记录。

煤磨系统操作规程

煤磨系统操作规程一、引言1.1 目的煤磨系统是煤炭电厂中重要的设备之一，其主要功能是将煤炭粉碎成适合燃烧的细粉煤，为锅炉提供燃料。

为了确保煤磨系统正常、安全地运行，制定本操作规程，明确煤磨系统的操作步骤和注意事项，以提高运行效率和安全性。

1.2 适用范围本操作规程适用于煤磨系统的运行操作人员，包括煤磨设备的调试、运行、检修等工作。

二、前期准备2.1 工作区域清理在进行煤磨系统操作之前，操作人员应将工作区域进行清理，确保无杂物、堆积物和易燃物等，以防止意外事故的发生。

2.2 安全设备检查操作人员应检查煤磨系统的安全设备是否完好，包括但不限于火灾报警器、温度监测仪表、压力传感器等，确保其正常运行。

2.3 煤炭供应检查操作人员应检查煤炭供应系统，确保供给煤炭的设备正常运行，煤炭的储存量充足，并及时补充煤炭。

三、操作步骤3.1 启动煤磨设备首先，操作人员应按照设备的启动操作程序，逐个启动煤磨设备和相关设备，包括给煤机、输送带、浮选机等。

3.2 煤磨系统预热启动煤磨设备后，操作人员应按照设备预热操作程序进行预热，将设备温度升至正常运行温度，确保设备正常运行。

3.3 煤磨设备调试在设备预热完毕后，操作人员应按照设备调试操作程序进行调试工作，包括设备的启停操作、调整煤磨速度、调整煤粉粒度等。

3.4 监测设备运行参数在煤磨设备调试过程中，操作人员应随时监测设备的运行参数，包括但不限于振动、温度、压力等，确保设备运行正常。

3.5 停止煤磨设备如需停止煤磨设备，操作人员应按照设备停止操作程序，逐个停止煤磨设备和相关设备。

停机前，应将设备和工作区域清理干净，并做好相关记录。

四、安全注意事项4.1 火灾防护操作人员在操作煤磨设备时，应特别注意火灾防护，确保设备周围无易燃物，设备正常通风，火灾报警设备正常运行。

4.2 电气安全操作人员应严格遵守电气安全操作规程，禁止私拉乱接电线，注意电气设备的湿度和温度，避免电气事故的发生。

Ф3.8m×7m+2.5m风扫式煤磨的调试

２０年第５０８期
Ｎ０．５２００８
《世纪水泥导报》新
ＣｅｎｉｅｆｒＮｗｐｃｍｅｔＧｕｄｅＥｏｈｏ
经验之谈
中图分类号：Ｔ１．７Ｑ７６２８
文献标识码：Ｂ
文章编号：１８４３０８５０３２（ — ７（０） — ５— ３０２００００
２．３变频调速电机不能长时间低频率运转
时解决并积累了一些经验，现加以简要介绍，供同
行参考。
ｌ工艺流程简介来自预均化堆场的原煤经过胶带输送机送入磨头原煤仓，通过仓下棒型闸门、定量给料机和电动双翻板阀入磨进行烘干、粉磨。出磨煤粉由废气带ｊＭＸ１０Ａ型动态选粉机，分离出的粗粉经锥形锁ｋ００
（）做好标仓、标秤工作，为今后准确计量打３好基础。
２第一次向仓内进煤时严防冒仓－２
，
皮带上捡拾杂物；二是利用停磨时间经常进磨剔除篦缝中堵塞的杂物和碎钢球。
２６磨机粗磨仓结圈．
维普资讯
（）在煤粉制备系统安装完成后，除了进行必１
要的机械、电器设备检查验收外，还要全面仔细检
骨架截短，把滤袋下部捆扎起来，避开Ｃ：Ｏ喷嘴，防
止再次被刮破。
２５通风机拉风不畅．
查整个系统工艺上有无不符合设计要求之处，袋收尘器的滤袋有无破损、脱落，设备及管道内有无施工遗留的杂物，特别是人煤粉仓的螺旋输送机壳内

煤磨系统检查调整、异常判断及处理

4）修理损坏的防爆阀，更换阀片，如法兰损坏则进行了更换。
7
煤粉仓
1）温度急剧上升；
2）系统CO浓度持续升高。
煤粉仓着火
1）煤磨系统紧急停车，关闭仓底压缩空气，严禁打开仓顶各人孔门，观察孔等进行灭火，向仓内喷入CO2或生料粉，直到控制火情，严禁在未采取任何措施情况下轻易将燃烧的煤粉排出仓外；
2）将煤粉仓内煤粉用空，确认无火情后再开机。
2）风量维护正常；
3）当磨尾气体温度有超过80℃的趋势时，关小热风阀、开大冷风阀，使磨头气温降低。
3）磨机内部着火
1）磨出口气温突然高于80℃；
2）入磨溜子耐磨涂料剥落，存在积煤自燃。
1）立即停磨，关闭磨机进风口阀门；
2）迅速查明着火点；
3）立即向磨内喷入CO2气体或喷水。
4) 检查入磨溜子，清理积煤并浇水，填补耐磨涂料。
2）停机， CO2灭火。
序
号
设备名称
现象
原因
处理方法
1
煤磨
电机跳闸
1）因设备间的联锁，喂料系统设备立即停车；
2）迅速打开磨头冷风阀，关闭热风阀；3）煤磨慢转装置能工作时，按煤磨正常停车后的操作顺序使系统停车；
4）煤磨慢转系统不能工作时，按下面方法操作：
a:全关进磨热风管道阀门，全开磨头冷风阀，逐渐降低磨机出口气体温度在50℃以下；
3）喂煤量过少。
1）减少热风量
2）增大冷风阀开度
3）增加喂煤量
7
磨出口气体温度太低
1）热风量太少；
2）磨头冷风阀开度太大；
3）喂煤量大；
4）原煤水份大。
1）增加热风量
2）减少冷风阀开度
3）减少喂煤量
4）控制原煤水份
8

煤磨系统目前存在的问题及解决方案及效果

关于3#煤磨目前所存在的问题及解决方案摘要：我厂采用的煤磨规格是φ3.8*7.75+3.5m的风扫磨系统。

就原煤从进厂至煤磨粉磨出合格的煤粉供窑系统燃烧的过程中，煤磨系统目前所存在的问题及解决方案及效果如下叙述。

关键词：煤磨出磨温度排气管道袋收尘压差一、自修改管道后探讨一下煤磨温度的调节自10月份3#煤磨检修，将煤磨热风管道由原来的三段供给转变到由二段与三段汇合送至煤磨，供给热风。

刚开始采用时，煤磨温度最高至55℃，老是提不起来，后经过一段时间的调整，目前温度能在63℃左右，主要通过以下的操作来调整。

1.系统拉风磨机的通风，可及时排除磨内微粉，减少过粉碎现象和缓冲作用，能及时排除磨机内水蒸气，减少粘球现象；可降低磨机温度和物料温度，有利于磨机正常运转和保证煤粉质量；有利于环境卫生，减少设备磨损。

但应注意，加强磨机通风，必须防止磨尾卸料端的漏风，特别是卸料口的漏风不仅会减少磨内有效通风量，还会大大增加磨尾气体的含尘量。

通风量加大，会把窑那里的热风抽过来供给煤磨温度。

2.余热发电旁路影响在最近一段时间里，由于窑供给的温度不是恒定的，总在高低变化，在煤磨出磨温度超过63℃，旁路尽量关小，这样都利于双方。

在煤磨温度较低时，可以开大旁路，使煤磨出磨温度尽量满足工艺温度。

若煤磨出磨温度较高时，可以关小旁路，满足煤磨温度，其余用来发电。

使煤粉水分尽量降低，供窑熟料良好的煅烧。

3.篦冷机三段风机影响篦冷机风机的作用主要是冷却熟料，冷却过程中产生的余热供煤磨、余热发电使用，若把篦冷机最后三台风机阀门关一下温度可能会升高，但是关的太小，易使链斗车上产生红料，对设备、水泥粉磨都有较大影响，在温度足够使用的时候尽量保持合适的阀门开度。

4.窑头排风机影响在修改管道前，窑头排对煤磨入口负压影响较大，如加大3个窑头排转速，入口负压会增加50~100Pa，现在操作中加减5个窑头排转速，入口负压波动最大20Pa，这样入磨通风阻力不会变化很大，温度也不会忽高忽低。

煤矿调试方案

煤矿调试方案煤矿调试是保证煤矿设备正常运转和生产的重要环节。

本文介绍了煤矿调试的步骤、注意事项及实施方案，以帮助煤矿工程师顺利完成调试工作。

调试步骤1. 准备工作在煤矿调试前，需要做好充分的准备工作，包括：•检查设备是否齐全，核对煤矿设备使用手册；•确保相关检测设备、工具的正常运转；•确定调试计划，制定调试方案及检测标准；2. 现场检查首先需要进行现场检查，确定设备的放置位置及安装情况是否合理，并检测设备连接问题是否正确。

检查时需要注意以下事项：•确保设备周围区域安全，防止意外伤害；•检查设备的外观是否完好，松动、断裂或变形等情况，防止影响正常运行；•检查电缆等连接设备的线路，确保连接正确、无短路等问题。

3. 设备启动设备的启动是调试的关键步骤，需要注意以下几点：•遵循设备启动顺序，确保设备按照正确的启动顺序运转；•检查设备启动是否稳定，是否有明显的振动、噪音等异常情况；•检查设备电流、电压等参数是否正常，符合煤矿设备使用手册的规定。

4. 功能调试在设备启动后，需要对其进行功能调试，以验证设备能否正常运作。

具体调试步骤如下：•根据设备的使用手册，按照说明书一步步进行设备的运行；•验证设备是否满足设计要求，检测设备各项性能指标是否达到预期要求；•处理设备在调试过程中发现的问题，进行必要的调整、维修。

5. 调试结束调试结束后，需进行设备的关闭操作，并对设备进行检测，确保设备的安全、无泄漏等问题。

具体步骤如下：•关闭设备，并按规定对设备进行清洗、保养；•对设备的各项功能进行检测，确保满足规定的标准；•撰写调试报告，记录设备的问题及解决方案，以备后续维护使用。

注意事项•在调试过程中，需要确保现场安全，遵循安全操作规程；•不可随意更改设备的控制参数、电路等设置；•定期对设备进行维护保养，确保设备的长期稳定运行；•依照煤矿设备使用手册进行调试。

实施方案1. 调试方案调试方案主要包括设备的准备工作、调试步骤及注意事项等内容。

煤矿调试方案

煤矿调试方案1. 背景介绍煤矿是一个涉及到重大安全风险的领域，因此在开发和调试新的煤矿生产设备的过程中，必须采取科学合理的方案来确保设备能够正常运行，且在生产过程中不会出现安全隐患。

本文将针对煤矿新设备的调试方案进行详细介绍，以帮助相关单位进行高效可靠的调试工作。

2. 调试方案2.1 调试前准备在开始调试之前，必须进行充分的准备工作，具体如下：•确定调试场地，保证场地符合调试要求•对煤矿新设备进行仔细的检查，确保设备能够正常运行•配置必要的检测设备和工具，如可调电源、示波器、频率计等•制定详细的调试计划，确保在调试过程中不会出现遗漏或者重复工作的情况2.2 调试流程煤矿新设备的调试流程分为以下几个步骤：2.2.1 设备调试首先，需要测试设备的各项功能是否正常，具体流程如下：•对设备进行基本电气参数的测试，检查电压、电流、功率等参数是否符合要求•检查设备的机械运动是否平稳，无异响和压力变化等异常情况•对于液压、气压、润滑系统等特殊系统，需要检查系统的压力、流量和流量分布等参数是否符合要求2.2.2 传感器和执行器调试其次，需要进行传感器和执行器的调试工作，具体流程如下：•对于传感器，需要检查传感器是否正常输出信号，以及输出信号是否与设备工作状态相匹配•对于执行器，需要检查执行器的动作是否正常，以及执行器在操作过程中是否存在卡滞、不动或者异常等情况2.2.3 设备整体性能测试最后，需要对整个设备进行综合测试，具体流程如下：•对整个设备进行模拟运行测试，以验证稳定性和可靠性•对设备进行负载测试，以验证设备能否在高负载情况下正常运行•对设备进行冷、热启动测试，以验证设备能否在不同环境下正常启动3. 调试记录与报告在调试过程中，应该建立详细的调试记录并撰写调试报告，以便于后续检查和分析。

调试记录应包含调试前准备、调试流程、测试结果、问题记录以及解决方案等内容，调试报告应包含调试目的、步骤、结果以及存在的问题和建议等内容。

煤粉细度修正方法

煤粉细度修正方法
煤粉细度的修正方法主要有以下几种：
改变磨煤机通风量：通风量越大，磨煤机出力越大，煤粉越粗。

因此，适当减少通风量可以降低煤粉细度。

调整活动套筒的位置：通过改变活动套筒的位置，可以调整煤粉细度。

当活动套筒向里移动时，折向挡板间的距离减小，煤粉变细；反之，当活动套筒向外移动时，折向挡板间的距离增大，煤粉变粗。

改变折向挡板开度：通过改变折向挡板的开度，可以调整煤粉细度。

当折向挡板开度增大时，二次风流速增加，带走较粗的煤粉；当折向挡板开度减小时，二次风流速减小，煤粉变细。

调整离心式粗粉分离器的转速：通过改变离心式粗粉分离器的转速，可以调整煤粉细度。

当转速增大时，离心力增大，将较粗的煤粉甩向器壁，使其返回磨盘；当转速减小时，离心力减小，较细的煤粉被二次风带走。

改变给煤量：通过改变给煤量，可以调整煤粉细度。

给煤量增大时，磨煤机出力增大，煤粉变粗；给煤量减小时，磨煤机出力减小，煤粉变细。

煤粉细度修正方法

煤粉细度修正方法
煤粉细度修正方法通常使用以下几种方法：
1. 改变煤粉磨煤机的操作参数：可以通过调整煤粉磨煤机的磨煤时间、磨煤压力、磨煤温度等操作参数，来调节煤粉的细度。

具体操作方法需根据具体磨煤机型号和操作要求进行调整。

2. 使用煤粉细度调整器：煤粉细度调整器是一种专门用来调整和控制煤粉细度的设备，可以通过改变煤粉的流量、速度和物理特性，来实现煤粉细度的调节。

煤粉细度调整器通常包括分级器、风机、颗粒分离器等组成。

3. 添加细度修正剂：细度修正剂可以在煤粉制备的过程中加入，通过改变煤粉的物化性质，来调节煤粉的细度。

比如可以添加一定数量的细度修正剂，来增加煤粉的细度；或者通过添加一定数量的细度修正剂，来降低煤粉的细度。

4. 调整煤粉制备工艺：煤粉细度的修正也可以通过调整煤粉制备的工艺来实现。

可以改变煤粉的破碎、磨煤、筛分等工艺步骤，来改变煤粉的细度。

具体的工艺调整方法需根据具体情况来确定。

需要注意的是，选择适当的煤粉细度修正方法需要考虑多种因素，如煤种、炉型、煤气化过程中煤粉的要求等，对于确保煤粉的细度达到相关要求，建议在技术专家的指导下进行选择和调整。

煤矿调试方案

煤矿调试方案背景随着现代化建设的加速，对于能源资源的需求不断增长。

而煤作为一种可再生能源，在能源生产中具有重要地位，也越来越受到重视。

煤矿是煤的重要产地，而煤矿调试是提高煤气化效率、保障矿井运行安全和提高煤矿采矿效率等方面的重要技术活动。

目的本文档旨在提供一份煤矿调试方案，通过合理的技术方案和科学的运作流程进行煤矿调试，保障煤矿的生产运行安全和提高矿石采掘效率。

调试流程第一阶段：前期准备1.熟悉设备，了解设备的构造、性能和主要部件的功能和作用。

2.制定调试计划，明确调试步骤和流程，并制定调试方案。

3.准备好调试用的工具和备件、测试设备等，做好安全和应急措施。

4.按照生产需求调度煤矿，安排好人员，安排好工作时间和班次。

第二阶段：检查试运行1.首先，对设备进行必要的检查，包括外观、油量、机体温度等方面的检查。

2.然后，进行试运行，检测设备的各项性能指标是否符合设计要求。

3.在试运行过程中，要对设备进行监测和记录，及时发现问题并进行处理。

4.如果发现设备故障或运行不正常，应及时停车进行维修和调整，确保设备状态良好。

第三阶段：负荷试运行1.首先，确保设备处于正常工作状态，再逐步加大设备的负载。

2.在负荷试运行中需要注意监测设备的温度、振动、压力等参数，及时发现问题并进行处理。

3.在负荷试运行过程中，要记录设备运行数据和参数，绘制曲线图，为下一步优化和调整提供基础数据。

第四阶段：性能参数优化1.通过前面的试运行和负荷试运行，已经初步评估了设备的性能，根据设备运行数据和参数，可进行应力分析和疲劳分析。

2.根据分析结果和实际生产要求，对设备的各项性能参数进行优化和调整，达到工艺和生产要求。

3.在调整和优化设备时要注意监测设备的各项指标，确保设备能够平稳运行，并进行记录和汇总。

第五阶段：检验验证1.在优化和调整设备后，再进行一次试运行和负荷试运行。

2.在试运行和负荷试运行中，根据设备运行状况和记录的数据进行初步的验证和检验。