YSKJ平模饲料颗粒机

合集下载

颗粒机的使用流程

颗粒机的使用流程简介颗粒机是一种常见的农业机械设备，用于将农作物秸秆、木屑、饲料等废弃物料压制成颗粒状物料，以便于储存、运输和使用。

本文将介绍颗粒机的使用流程，帮助用户更好地掌握颗粒机的操作方法和注意事项。

步骤一：准备工作在使用颗粒机之前，需要进行一些准备工作。

1.检查设备–检查颗粒机是否处于良好的工作状态，如有异常情况，需要及时联系专业维修人员进行检修或维护。

–检查颗粒机的电源、电线等是否正常，确保使用安全。

2.物料准备–准备要压制的物料，如秸秆、木屑、饲料等。

物料要保持干燥，以免影响颗粒机的工作效果。

–根据物料类型和要求，预先进行筛选和破碎处理。

3.辅助设备准备–根据需要，准备好颗粒机的辅助设备，如输送机、冷却机、包装机等，以便后续的物料运输、冷却和包装工作。

步骤二：操作流程在准备工作完成后，可以按照以下操作流程进行颗粒机的使用。

1.打开颗粒机–按照颗粒机的操作说明，打开颗粒机的电源开关。

–确保操作人员和周围人员的安全，避免发生意外。

2.调节颗粒机参数–根据物料的种类和工艺要求，调节颗粒机的转速、进料量等参数。

–根据需要，选择合适的模具。

3.开始压制物料–将准备好的物料投入颗粒机的进料口，注意控制进料的速度和数量，避免过量或不足。

–观察颗粒机的运行状态，确保物料能够顺利通过压制和成型过程。

4.收集颗粒状物料–当颗粒机完成压制过程后，颗粒状物料会从出料口排出。

–使用容器或输送设备及时收集颗粒状物料，避免造成浪费和污染。

5.辅助处理–根据需要，将颗粒状物料输送至冷却机进行降温处理。

–对颗粒状物料进行包装和储存，保持物料的质量和干燥度。

步骤三：清洁和维护使用完颗粒机后，需要进行清洁和维护，以保持设备的良好状态和延长使用寿命。

1.关闭颗粒机–按照操作说明，将颗粒机的电源开关关闭。

2.清洁设备–使用清洁工具和清洁剂对颗粒机进行清洁，特别要注意清理模具和进出料口等部分。

–清洁时，要注意保护自身安全，禁止用手直接接触设备。

饲料颗粒机的分类原理及使用范围

饲料颗粒机的结构和工作原理饲料颗粒机主要结构由喂料器、调制器、制粒机、润滑系统等组成。

其工作过程是要求不大于15%的配合粉料，从料仓进入喂料蛟龙，通过调节无极调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入调质，通过桨叶杆搅动与蒸汽混合进行调质，经调质后粉料温度可达64-84℃，湿度达14-16%。

然后再通过斜槽，最后进入压制室进行制粒。

饲料颗粒机的分类饲料颗粒机按模具的种类可分为：环模饲料颗粒机、平模饲料颗粒机、对辊饲料颗粒机；按用途可分为：猪饲料颗粒机、兔饲料颗粒机、家禽饲料颗粒机、鱼饲料颗粒机、小型家用饲料颗粒机等；按生产又可分为：玉米秸秆饲料颗粒机、麦麸饲料颗粒机、木屑颗粒机，各种不同的饲料颗粒机，以外观和生产方式的不同于以分类。

饲料颗粒机的使用条件颗粒压制机使用时应符合下列条件： 1.饲料颗粒机应安装在室内或棚内，环境温度为5-40℃。

2.工艺与制粒机前后配套的设备应匹配。

3.工作电压应稳定，偏差不大于±5%。

4.入机前粉料水分不大于15%。

5.所供蒸汽的压力和温度应符合规定饲料颗粒机开车时注意事项对于不熟悉的操作工来说，首先必须将机外排料手柄拉出，使刚开始的物料不进入压制室而落在机外，然后用手感掌握蒸汽含量比较合适时，再推上机外排料手柄，进行正常压制。

开车正常后，应随时打开下料斜槽的观察门观察，物料调质质量，以及下料情况，如发现物料过干或过湿和主机电流突然上升超负荷运转时，拉开机外排料手柄，进行机外排料。

饲料颗粒机的使用范围我厂生产的皮带传动和齿轮传动系列颗粒饲料机，采取国内外最先进平磨式颗粒饲料机的技术，结合国内各大厂家的优点，同多方技术专家、科技人员多年研制、创新、改造，特别是主机上的模盘、压轮采用优质钢材，再经高温淬火处理，耐磨性能比一般颗粒机的寿命提高了3-5倍以上。

玉米、大麦、黄豆等籽粒不需粉碎，可直接加入。

饲料不用加水可干进干出、颗粒坚硬光滑成型率98%，并且质量好，产量高，是农民朋友养兔、鱼、鸡、鸭、虾、猪、牛、马、羊的好帮手。

YSKJ平模饲料颗粒机

主要特点：结构简单、适应性广、占地面积小、噪音低。

粉状饲料、草粉不需要液体添加即可以进行制粒。

故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率。

更利于储存。

本机制成的颗粒硬度高、表面光洁、内部熟化程度比较充分，可以提高营养的消化吸收，又能杀灭一般治病微生物及寄生虫，适用于饲养兔、鱼、鸭、鸽子和实验动物，比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。

用途：主要用于粗纤维造粒，如木屑、稻壳、棉杆、棉籽皮、杂草等各类农作物秸秆和工厂的废弃物。

还可以适用于生物菌肥、有机肥、复合肥等低温造粒。

平模颗粒机与环摸颗粒机的区别：一、喂料方式：环模制粒机采用机械强迫式进料，高速旋转离心分布进入制粒室，通过刮刀来分布物料，喂料不均匀；平模制粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室，能够均匀喂料。

二、压力：在同等直径下的模具内，环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制，所以压力大小受限；平模压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴承空间，选用大号轴承增强压轮的承受能力，不仅提高了压轮的压制力，而且还延长了使用寿命。

三、出料方式：环模属于高转速，物料排出时破损率高；而平模属于低转速，破损率低。

四、压轮调节方式：环模制粒机要是用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝来调节压力；平模制粒机是采用螺纹丝柱m100中心调节机构，顶力百吨，下落平稳、触击柔和、压力均匀。

可采用旋转手动和液压自动调节两种方式。

加工颗粒饲料优点：①干进干出，无需加水（或只需加少量水），且加工过程中在机械自身压力摩擦挤压下，产生一定高温，能使饲料中的淀粉发生一定程度的熟化作用，产生一种浓香味，且饲料质地坚硬，符合猪、牛、羊的啮啃生物特性，提高了饲料的适口性，易于进食。

②颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶少浪费。

抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其他病原微生物，减少各种寄生虫病及消化道系统疾病。

③饲喂方便，利用率高，便于控制饲喂量，节约饲料，干净卫生。

产品的使用范围及特点

一、产品的使用范围及特点ZX系列平膜颗粒机是专为农村饲养专业及小型饲养场、养兔场设计的中小型颗粒饲料加工设备。

主要性能特点：1、结构简单、适用性广、占地面积小、噪音低。

2、粉状饲料、草粉不许（或少许）液体添加即可进行制粒。

故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率。

更利于储存。

3、本机制成的颗粒硬度高、表面逛街、内部熟化程度比较充分，可提高营养的消化吸收，又能杀灭一般致病微生物及寄生虫，适用于饲养兔、鱼、鸭和实验动物，比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。

二、主要性能参数及技术规格ZX105型电动机：YL-90L4 1.5千瓦或2.2千瓦转速1440转平膜直径：105毫米平膜转速：260-380r/min膜孔规格：2.5、3、4、6颗粒含水量：原物料小于10%颗粒产量：60-80公斤/小时（磨合期间产量30-50公斤/小时）集体体积：长×宽×高60×40×50（厘米）机体重量：38公斤ZX120型电动机：YL-90L4 2.2千瓦转速1440转平膜直径：120毫米平膜转速：320-380r/min膜孔规格：2.5、3、4、6颗粒含水量：原物料小于10%颗粒产量：100-120公斤/小时（磨合期间产量50-80公斤/小时）集体体积：长×宽×高95×40×40（厘米）机体重量：70公斤ZX150型电动机：YL132S-83 5.5千瓦平膜直径：150毫米平膜转速：366r/min膜孔规格：2.5、3、4、6颗粒含水量：原物料小于10%颗粒产量：150-200公斤/小时（4膜孔）磨合期间产量为80-100公斤/小时集体体积：长×宽×高105×40×40米机体重量：99公斤ZX200型电动机：Y160M-4 7.5千瓦-11千瓦平膜直径：200毫米平膜转速：366r/min膜孔规格：2.5、3、4、6颗粒含水量：原物料小于10%颗粒产量：300-500公斤/小时（4膜孔）磨合期间产量100-130公斤/小时集体体积：长×宽×高105×40×40米）机体重量：120公斤ZX260型电动机：YL132S-B3 10千瓦-13千瓦平膜直径：260毫米平膜转速：366r/min膜孔规格：2.5、3、4、6颗粒含水量：原物料小于10%颗粒产量：450-600公斤/小时（4膜孔）磨合期间产量150-200公斤/小时ZX330型电动机：Y225M-6 22千瓦平膜直径：330毫米平膜转速：320-460r/min膜孔规格：2.5、3、4、6颗粒含水量：原物料小于10%颗粒产量：700-1200公斤/小时（4膜孔）磨合期间产量300-500公斤/小时三、主要结构及工作原理1、构造：（见附图）2、工作原理：ZX系列型平膜颗粒机是以机械的圆周运动为基础，电机（或柴油机）作动力，直接连接万向节由差速器变速传递至主轴及平膜，在摩擦力的作用下使压轮自传，是压轮与平膜之间产生很高的摩擦温度，使粉状物料通过高温糊化，蛋白质凝固变型，在压轮的挤压下从膜孔中基础，通过对切刀的调整可以得到需要的颗粒长度，再经帅料盘将制成的颗粒经出料口送出机外。

饲料颗粒机加工过程

饲料颗粒机加工过程颗粒饲料是指饲料经过粉碎，通过特制的压模压制成直径大小不等的粒状饲料。

它大多采用原料经蒸汽加热熟化后再喂入环模颗粒机制粒的工艺。

颗粒饲料加工工艺是饲料生产中一个很重要的环节，良好的饲料配方和先进的加工技术可降低生产成本，满足动物生长的需要，提高企业的生产效益。

饲料颗粒机加工过程通过饲料颗粒机将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒。

制粒的目的是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料。

饲料颗粒机加工过程是将不同原料经过粉碎机粉碎，然后通过原料预混机混合原料，混合好的配合饲料进入机械调质器后再经饲料环模颗粒机压制成颗粒状，饲料的直径大小取决于环模的直径大小，制作不同大小的颗粒饲料需要选用不同直径大小的环模。

制粒是饲料生产过程中最复杂的工艺，制作颗粒饲料时，冷却器及配套风机选择不当，易造成颗粒冷却时间不够或风量不足，出机粒料水分、温度过高，这样的饲料易霉变。

应选择制定完善的饲料工艺流程，防止因工艺流程不完善而引起饲料霉变。

目前主要是通过调节室温度、冷却温度、水分增加、破碎率及颗粒持久性来控制颗粒质量。

调制是制粒中最关键的步骤，充分调制有助于提高颗粒质量，并减少有害微生物量。

压粒后应充分冷却，否则由于颗粒内部较热的水分外移到表面，霉菌污染和料仓腐蚀等问题都会发生。

饲料的保管与贮藏在确保饲料安全方面也非常重要，主要是贮存条件的控制（如温度、湿度、通风等）及贮藏时间，饲料保管时温度过高或可使蛋白质变质，或因贮藏时间过久湿度过大，可导致细菌作用而腐败。

宝壳压辊环模提醒大家，颗粒饲料保存时应保持干燥，如果贮存条件控制不当，也不能保证饲喂给畜禽的饲料为安全饲料。

以上是饲料颗粒机加工过程，饲料加工厂的工艺流程会根据不同的产品和不同的习惯和爱好可以有不同的流程组合，但一般清理除杂工段总是放在前面的，制粒工段总是放在后面的，而粉碎、配料、混合工段主要有两种不同的组合方式。

饲料颗粒机的原理

饲料颗粒机的原理
饲料颗粒机是一种用于制作饲料颗粒的机械设备。

它由进料机构、压轮、模具、压辊、润滑系统、排料机构和电气控制系统等部分组成。

工作原理如下：
1. 饲料颗粒机通过进料机构将原料从上方加入机器，原料可以是粉状、颗粒状或是混合物。

2. 原料通过进料机构进入压轮的压制区域，压轮上有一对相互作用的压辊，将原料压制成颗粒状。

3. 压辊的压力可以通过润滑系统进行调整，以确保颗粒的密度和硬度符合要求。

4. 模具是形成颗粒形状的部分，它可以根据需要更换，以制作不同形状和尺寸的颗粒。

5. 原料在经过压辊和模具的作用下，被压制形成颗粒，并通过排料机构被排出。

6. 电气控制系统用于控制整个工作过程，包括启动、停止和调节饲料颗粒机的运行速度和压力。

总而言之，饲料颗粒机通过压制原料并使用模具形成颗粒，最终通过排料机构排出。

它是一种高效、可调节和易于操作的饲料加工设备。

饲料颗粒机的性能、调试及故障排除方法

饲料颗粒机（又名：颗粒饲料机、颗粒成型机），属于饲料颗粒(饲料制粒)设备。

饲料颗粒机主要是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工设备。

饲料颗粒机的分类饲料颗粒机，分为环模颗粒机、平模颗粒机、对辊颗粒机；按生产又可分为：秸秆饲料颗粒机，麦麸饲料颗粒机，豆粕饲料颗粒机，玉米秸秆饲料颗粒机，木屑饲料颗粒机等。

各种不同的饲料颗粒机，以外观和生产方式的不同于以分类。

饲料颗粒机的使用范围饲料颗粒机，广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。

饲料颗粒机性能特点1.结构简单,适应性广,占地面积小,噪音低。

2.粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒,故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率,更利于储存。

3.鸡、鸭、鱼等,比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。

4.干料加工,生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化，可提高营养的消化吸收。

5.颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物，减少各种生虫及消化系统疾病。

饲料颗粒机的常见故障及排除方法一、产量过低（甚至不出粒）故障原因排除方法1.平模初次使用模孔光洁度差； 1.用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高;2.物料含水率过高或过低； 2.调节物料含水率3.压辊与平模间隙过大； 3.调整压紧螺栓；4.压辊或模盘磨损严重； 4.更换辊或模盘5.三角带打滑或老化。

5 .张紧或更换三角带二、颗粒表现粗糙故障原因排除方法1.含水率高； 1.降低含水率2.平模初次使用。

2.用含油料反复研磨。

三、颗粒中含粉过多故障原因排除方法1.含水率低； 1.提高含水率；2.平模过度磨损、厚度过小。

2.更换新平模。

四、响声异常故障原因排除方法1.落入硬质杂物； 1.停机清除异物；2.轴承损坏； 2.更换轴承；3.零部件松动。

平模颗粒机使用方法

平模颗粒机使用方法平模颗粒机与环模颗粒机相比，操作更简单，主要适用于饲料养殖行业，牛、马、羊、鸡、猪、兔、鸭、鹅、鱼、鸵鸟、骆驼、鸽子等小型养殖厂及饲料厂，可用作动物粪便、污泥、沼气渣等有机肥、无机肥、复合肥等肥料颗粒的加工生产，可用作生物质能源颗粒的加工生产。

平模颗粒机的工作原理平模颗粒机分为两大部分，传动部分和制粒部分。

平模颗粒机的核心部分是压辊和平模。

物料进入制粒室，由模具旋转摩擦压轮自转，使物料挤压入模具孔内，制密成圆柱条形，经过出料口处的切刀切断，形成颗粒，滚出制粒室。

平模颗粒机优点1、传动部分装有自动滤清循环润滑系统，确保齿轮和大轴轴承时时润滑；2、制粒室装有自动间歇式供给油，润滑系统，保证了压轮轴承的润滑；3、锥形压轮减少无谓的摩擦；4、设有观察门，随时检查、便于维护；5、齿轮变速装有风扇，保证机体散热效果好。

平模颗粒机使用方法1、按照厂家的设备说明书将设备组装完毕，按照指示正确接线。

2、将自动润滑泵的油脂加满后开启润滑泵，用油脂将润滑管的空气排出后直到油管末端开始出润滑油开始停机。

3、将事先准备好的油料（石英砂15%、锯末80%、废机油5%混合物）开始均匀的投料研磨。

初次新磨具的研磨时间控制在30分钟左右，油料是可以反复使用的。

4、在生产过程要注意，开始的进料量要控制在产能的70%左右，再随着生产的持续顺畅，如果没有模孔堵塞就以将进料量加大到正常的生产水平。

5、建议水分保持在13%左右，这样加工出来的颗粒就能达到自己理想的效果。

6、保持匀速上料，这样可以保证机器的正常运行，且可以提高颗粒机的工作效率。

宝壳压辊环模平模提醒您平模颗粒机新机试机时要充分研磨后才可作正常生产使用，否则很可能会出现模具不出料，机器卡死等现象。

在第一次试机之后，为了增加机器的使用寿命，建议每次关机、开机前都用第一次试机产生的料过一遍机器，预防堵机的发生。

饲料颗粒机参数

饲料颗粒机参数
饲料颗粒机是一种用于制作动物饲料的设备，它可以将各种原料混合后压制成颗粒状的饲料。

以下是饲料颗粒机常见的参数：
1. 生产能力：饲料颗粒机的生产能力通常以小时为单位，常见的生产能力有200kg/h、500kg/h、1000kg/h等。

2. 动力：饲料颗粒机需要电力或柴油发动机提供动力，动力的大小会影响到生产能力和工作效率。

3. 颗粒状的大小：饲料颗粒机可以制作出不同大小的颗粒，一般分为2.5-10毫米和1.5-3.5毫米两种。

4. 适用原料：饲料颗粒机可以处理各种颗粒状的原料，如玉米、豆粕、酒糟、鱼粉等。

不同的原料需要不同的处理方式和模具。

5. 电机功率：电机功率大约在10-110kw之间，功率越大生产能力越高。

6. 外形尺寸：饲料颗粒机的外形尺寸也是一个重要参数，它会影响到设备的占地面积和使用方便程度。

这些参数是饲料颗粒机选择和使用时需要考虑的重要因素，用户在选择饲料颗粒机时应该根据自己的实际需求进行选择。

- 1 -。

颗粒机原理

颗粒机原理
颗粒机，也被称为球团机，是一种用于将物料粉末或颗粒状
物料转化为球状颗粒的设备。

它广泛应用于化肥、冶金、化工、建材、食品、医药等行业。

颗粒机的工作原理如下：
1.物料进料：在颗粒机的进料口处，物料被均匀地送入滚筒
或盘式颗粒机。

2.物料预压：物料进入颗粒机后，由于滚筒或盘式颗粒机的
旋转运动和机械压力的作用下，开始进行初步预压，使物料逐
渐粘结成颗粒。

3.物料球化：在预压后，物料在颗粒机中受到辊壳或盘子的
挤压和转动摩擦作用，形成颗粒状物料。

颗粒机的主要作用就
是通过物料的转动和压力，给予物料一个合适的形状，使其转
化为颗粒状物料。

4.颗粒整形：在物料通过颗粒机的过程中，可能会出现颗粒
形状不均匀或颗粒不完整的情况。

颗粒机设有整形装置，通过
调节整形装置的角度和位置，可以使颗粒成为均匀的球形颗粒。

5.颗粒出料：经过颗粒整形后，颗粒通过出料口从颗粒机中
排出。

出料口通常位于颗粒机底部，可以通过调节出料口的大
小和位置来控制颗粒的大小和产量。

总的来说，颗粒机通过物料的转动和压力作用，将物料从粉末或颗粒状转化为球状颗粒。

颗粒机的优点是操作简单、生产效率高、颗粒形状均匀，适用于多种物料的颗粒化处理。

颗粒机平模的使用和维护

颗粒机平模的使用和维护
在颗粒生产中，根据生产实践等有关资料统计，颗粒机平模的维修费用占平模颗粒机生产维修费用的30%之多，因此，正确使用平模颗粒和做好日常维护，就成了保证生产效益和控制颗粒的品质的首要关键。

颗粒机平模的使用和维护有以下几点：
颗粒机平模的使用和维护
1、平模颗粒机工作时要确保平模与压辊有着合理的工作间隙，如果平模与压辊的工作间隙太大，压辊的攫取能力降低，不易成型，反之工作间隙太小，将会严重磨损致使其寿命降低。

工作间隙在2-5mm，不同的原料其间隙的大小是不一样的，这一点大家在生产中要留意哦。

2、在加工颗粒前，用手扳动压辊，压辊处在似转非转的状态为宜。

3、新安装的平模或者压辊在使用时，应采用较大的间隙。

已经有明显磨损的平模和压辊应调整较小间隙。

4、较大的平模孔宜选用较大的间隙，相反较小的平模孔以调整到较小的间隙。

5、纤维比较高的原料宜调整较大间隙，纤维比较少的原料应调整较小的工作间隙。

6、新加工出的平模需要用油料进行洗模，即在油料中掺入20%-50%的细砂对平模孔进行
研磨，以除去模孔中的毛刺。

7、经常检查平模孔的残留物，遇到原料堵塞平模孔，用手动电钻将平模孔中的原料钻出。

8、由于原料中可能含有硬物，会造成平模工作表面凹凸不平，需要定期检查并磨平。

9、对于可以正反都可以安装的平模，要定期交替安装使用，这样磨损会更均匀。

以上是颗粒机平模的使用和维护的内容，以供大家参考。

平模模盘是平模颗粒机的心脏部件，需谨记正确使用和维护哦。

环模饲料颗粒机原理

环模饲料颗粒机原理一、环模饲料颗粒机的概述环模饲料颗粒机是一种将原材料压缩成颗粒状的机器，是现代畜牧业、养殖业生产中必不可少的重要设备之一。

它主要由进料器、调质器、压辊和模具等部分组成，通过高速旋转的压辊将原料压缩成规定大小和形状的颗粒，用于饲料加工、生物质能源等行业。

二、环模饲料颗粒机的工作原理1. 进料系统：将原材料通过进料器送入调质器中。

2. 调质系统：在调质器中，对原材料进行混合和加水处理，使其达到适宜制粒的状态。

3. 压辊系统：经过调质后的原材料被送入压辊系统中，通过双层压辊将其压缩成颗粒状。

4. 模具系统：模具是制造颗粒形状和大小的关键部件。

在模具内部，经过高速旋转的压辊将经过调质后的原材料填充到模具内部，并且在双层压力下进行挤压形成颗粒。

5. 出料系统：颗粒形成后，通过出料口排出，经过筛网进行筛分，分离出不合格的颗粒，保留合格的颗粒。

三、环模饲料颗粒机的结构1. 进料器：进料器是将原材料送入调质器中的部件。

它通常由螺旋输送机和进料箱组成。

2. 调质器：调质器是对原材料进行混合和加水处理的部件。

它通常由混合器、蒸汽喷淋系统、温度计和水泵等组成。

3. 压辊：压辊是将原材料压缩成颗粒状的关键部件。

它通常由两个相互作用的辊子组成，其中一个固定不动，另一个通过电机驱动旋转。

4. 模具：模具是制造颗粒形状和大小的关键部件。

它通常由模具壳体、模孔及模板等组成。

5. 出料口：出料口是将制造好的颗粒排出机器的部件。

它通常由振动筛网、出料口和电机等组成。

四、环模饲料颗粒机生产过程中需要注意的问题1. 原材料的选择：应选用优质的原材料，避免使用含有杂质和过多水分的原材料。

2. 模具的选择：应根据生产需要选择适合的模具，保证颗粒形状和大小符合要求。

3. 压辊与模具之间的间隙：应根据原材料特性和颗粒大小调整压辊与模具之间的间隙，以保证制造出合格的颗粒。

4. 温度控制：在调质过程中，需要控制水温和蒸汽温度，以保证原材料达到适宜制粒状态。

小型饲料颗粒机,小型饲料颗粒机特点

小型饲料颗粒机
zmjt13
山东唯信农业科技有限公司 2015年4月28日
小型饲料颗粒机
介绍机器特点机器优势
介绍
小型饲料颗粒机，又名小型家用饲料颗粒机。产量100-1000公斤/小时，以圆周运动为原理，模板、压辊采用优质合金钢经特殊处理，主轴及平模在摩擦力作用下，带动压辊自转，物料在压辊与模板之间高温糊化，蛋白质凝固变性，在压辊挤压下从模孔中排出，制成的颗粒经甩料盘送出机外，通过切口可调颗粒长短。
使用范围主要适用农村饲养专业户及小型饲养场、养兔场。粗纤维造粒如：木屑、稻壳、棉杆、棉籽皮、杂草等各种农作物秸秆、生活垃圾、工厂废弃物，黏合率低、难以成型的物料制粒。还可适用于生物菌肥、有机肥、复混肥等低温造粒。
谢谢观赏
机器特点
1、结构简单、适用性广、占地面积小、噪音低。 2、粉状饲料、草粉不需（或少许）液体添加即可进行制粒。故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率，更利于储存。 3、本机制成的颗粒硬度高、表面光洁、内部熟化程度比较充分，可提高营养的消化吸收，又能杀灭一般致病微生物及寄生虫，适用于饲养兔、鱼、鸭和实验动物，比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。 4、该机型备有20多种孔径模具，四灵灵零八陆柒六六壹适应不同物料造粒，达到最佳效果。 5、适应不同的物料，保证压制效果。木屑、玉米秸秆等压缩成型需要很大的压力，在同类制粒设备中，辊轮部件是整个设备的中心部件，且采用优质合金钢，提高了辊轮的使用寿命。带就可以做出颗粒，利用高科技术，比原先的皮带带动先见很多，本机做颗粒不需要加任何的水，属于干进干出的那种。制造的时候，我们就针对那些小户型养殖使用，同时做出的颗粒可以保存很久，半年以上不成问题。小型饲料颗粒机同时在操作的过程中也起到杀菌作用。最高温度75度，可以把你们微生物菌种杀掉，同时也不会影响材质。

颗粒机平模压缩比

颗粒机平模压缩比颗粒机平模压缩比是指颗粒机在工作过程中，通过调整压辊的间隙来控制颗粒的密度和硬度的比值。

颗粒机是一种将原料压缩成颗粒状的机器设备，广泛应用于农业、饲料加工、化工等行业。

颗粒机平模压缩比对于颗粒机的生产效率和颗粒质量都有着重要的影响。

在颗粒机的工作过程中，通过调整压辊的间隙，可以控制颗粒机的压缩比。

压缩比越大，颗粒的密度和硬度就会越高，但同时也会增加颗粒机的能耗和磨损程度。

因此，在实际生产中，需要根据具体的生产要求和原料特性来确定最适合的压缩比。

颗粒机平模压缩比的选择需要考虑多方面的因素。

首先，需要考虑原料的特性，不同的原料在压缩过程中具有不同的流动性和可塑性。

如果原料流动性较好，可塑性较高，可以选择较小的压缩比；如果原料流动性较差，可塑性较低，则需要选择较大的压缩比。

其次，还需要考虑颗粒机的功率和产量要求。

一般来说，压缩比越大，颗粒机的功率需求就越大，产量也会相应增加。

因此，在选择压缩比时，需要兼顾产量和能耗的平衡。

在实际生产中，如何确定最佳的颗粒机平模压缩比是一个需要经验和实践的过程。

一般来说，可以通过试验和观察来确定最佳的压缩比。

首先，可以根据原料的特性和产品要求初步确定一个压缩比范围。

然后，通过试验生产一批颗粒，观察颗粒的密度、硬度、成型效果等指标，根据实际情况调整压辊的间隙，逐步接近最佳的压缩比。

同时，还可以结合生产经验和专业知识，借鉴同行业的经验，进行调整和优化。

除了平模压缩比，颗粒机的其他工艺参数也对颗粒机的生产效率和颗粒质量有着重要的影响。

例如，进料速度、压辊转速、颗粒机的温度控制等。

在实际操作中，需要综合考虑这些参数，通过调整和优化，达到最佳的生产效果。

颗粒机平模压缩比是颗粒机工艺中一个重要的参数，对于颗粒机的生产效率和颗粒质量具有重要的影响。

在实际生产中，需要根据原料特性、产量要求等因素综合考虑，通过试验和观察来确定最佳的压缩比。

同时，还需要注意调整和优化其他工艺参数，以达到最佳的生产效果。

平模动辊颗粒机使用方法

平模动辊颗粒机使用方法平模动辊颗粒机的制粒顺序具体如下：1、油料油料的主要成份是用于制粒的木屑，加入适量油脂是为了润滑和软化木屑，以便减少木屑通过模盘的阻力，让木屑更好的通过模盘，但是，如果添加的油脂太多，油料很轻松的就被挤出，那么，模盘和压辊以及物料的摩擦所产生的热量，就会被轻易的带走，模盘升温就会变得困难，所以，油料的比例一定要合适。

油料建议：取水份8-12%左右的木屑10-15KG,添加0.5-1KG油脂；调制出的油料水份最好不要大于15%；2、机器预热2.1预热前先检查机器，给主机和压辊加注润滑油，检查压辊是否旋转正常，并检查减速机润滑油是否需加注。

检查完毕后，拧紧压辊的螺母，让压辊和模盘充分接触。

2.2预热时，油料不用通过上料器进行添加，由人工加注即可。

2.3如果油料不能被顺利挤出，最大的可能是：上次制粒时残留在模盘中的木屑，没有被很好的清理，所以就要将模盘取出，逐个将模盘中残留的木屑清理掉，然后再重新开始预热。

2.4开始预热时，由于模具温度低或者油料的水份较大，可能油料颗粒不成形或者成型很差，所以油料要反复投放，这样，油料中的水份会被逐步蒸发，其携带的热量对模具的升温，也可以起到帮助作用。

如此，反复投放，你会发现，油料颗粒的成型情况会越来越好。

如此，反复5-10分钟，油料颗粒会有烫手的感觉，颗粒机箱体（模盘的位置）也会有烫手的感觉（60-80度），此时即可投放木屑进行制粒。

注意事项：油料预热时，有两种原因可以致使油料不成形：一是，油料太干，这样出来的全是干粉。

此时，可以再加入一些油脂进行调和。

二是，油料太湿，此时出来的是很湿的粉，用手握即可成团。

此时，应再加入木屑进行调和。

如果，油料颗粒成型很好，就是升温很慢，此时，应观察一下，颗粒是否很软，轻轻一捏就碎。

如果是，那么油料中的油脂含量太高了，需要再加入些干木屑进行调和。

3、制粒开始制粒时，不能大量投入木屑，应观察出粒情况，待出粒顺利后，再逐步加大木屑投放量直到饱和制粒机需要。

饲料颗粒机

饲料颗粒机主要技术参数：
XY-105型
电动机：2.2千瓦转速1400转
平模直径：105mm
膜孔规格：直径2.5mm、直径3mm、直径4mm、直径6mm 颗粒含水量：原物料小于10%
颗粒产量：80-100kg/h
机体体积：长*宽*高 60*40*50 （cm）
机体重量：42kg
XY-120型
电动机：3千瓦转速1400转
平模直径：120mm
膜孔规格：直径2.5mm、直径3mm、直径4mm、直径6mm 颗粒含水量：原物料小于10%
颗粒产量：100-120kg/h
机体体积：长*宽*高 95*40*50（cm）
机体重量：70kg
XY-150型
电动机： 5.5千瓦
平模直径：150mm
膜孔规格：直径2.5mm、直径3mm、直径4mm、直径6mm 颗粒含水量：原物料小于10%
颗粒产量：150-200kg/h
机体体积：长*宽*高 105*40*40（cm）
机体重量：100kg
XY-200型
电动机： 11千瓦
平模直径：200毫米
平模转速：366r/min
模孔规格：2.5、3、4、6
颗粒含水量：原物料小于10%
颗粒产量：200-300公斤/小时(?4模孔)
机体体积：长×宽×高105×40×40（厘米）
机体重量：120公斤
XY-260型
电动机： 15千瓦
平模直径：250mm
膜孔规格：直径2.5mm、直径3mm、直径4mm、直径6mm
平模速度：366r/min
颗粒含水量：原物料小于10%
颗粒产量：300-500kg/h(直径4mm模孔) 机体重量：200kg。

平模颗粒机与环模颗粒机的区别及优缺点

平模颗粒机与环模颗粒机的区别及优缺点下⾯仅就个⼈对颗粒机的接触来描述⼀下制作⽊屑秸秆颗粒是环模好，还是平模颗粒机好。

⼀、⽤途1、环模颗粒机在压制饲料尤其是精饲料⽅⾯的确是⼀把好⼿，其产量⼤，耗电少，这是平模颗粒机⽆法⽐拟的。

⽽平模颗粒机由于其转速低于环模颗粒机等原因，其产量⼩于环模颗粒机，⽽由于其压⼒过⼤，压制的精饲料的密度很⼤，所以在这⽅⾯环模颗粒机遥遥领先。

2、精饲料原料⼀般为⽟⽶⾖粕等等，粘性⼤容易成型，不需要很⼤压⼒即可成⾏，⽽对于⽊屑、秸秆、草粉等难成型的粗纤维⾼温造粒和城市⽣活垃圾、污⽔处理、动物粪便等有机肥造粒，这样需要很⼤压⼒，环模颗粒机由于其结构限制，压⼒不可调，压制这些物料就会超出压⼒负荷，导致模具压轮轴承磨损或坏掉。

平模颗粒机结构简便，压⼒可调，适应不同物料其在何⽅⾯有⼤⼤的优势。

另外⼀点，虽然平模颗粒机结构优势，磨损少，但是产量较⼩，⼀般在300-3000公⽄。

所以想⽤⼀台机⼦来完成3吨以上的产量，可选⽤环模颗粒机，⽽这种情况仅限于⽟⽶秸秆造粒，⽟⽶秸秆容易压。

⼆．设计原理1、环模颗粒机众所周知，环模颗粒机压轮⼤⼩受环模模具直径的限制，压⼒不可调，在压制⽊屑花⽣⽪等粗纤维物料时，在机器设计的⼀定压⼒下难成型，即使⼀些⼚家在⽤料选材等⽅⾯做的很到位，但那是由于超负荷⼯作，对机器磨损很⼤，模具压轮⽪需要及时更换，并且模具只能⽤⼀次，后续成本很⼤。

2、平颗粒机采⽤三个锥形压轮，采⽤⼀个完整钢构，中间有条⼤轴，下⾯装有经过热处理的模具，模具转带动上⾯的三个压轮转，压⼒可调，产量稳定，颗粒密度⼤，并且模具正反两⾯都可以⽤。

平模压轮直径的⼤⼩不受模具直径的限制，可以加⼤内装轴空间，选⽤⼤号轴承增强压轮的承受能⼒，提⾼了压轮的压制⼒和延长了使⽤寿命。

三、喂料⽅式平模物料⾃⾝重量垂直进⼊压制室，环模物料采⽤机械强迫进料，⾼速旋转离⼼分布进⼊离⼼制粒室。

另外，平模颗粒机制粒室设有三个观察门，物料随时清理，便于设备维护。

饲料颗粒机及膨化机概要

饲料颗粒机及膨化机概要饲料颗粒机的结构和工作原理饲料颗粒机主机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。

其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3%，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度达14～l 6%。

然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。

饲料机械加工出饲料的主要优点：1、可避免动物挑食。

配合饲料配方有多种原料，营养全面，可防止动物从粉料中挑选其爱吃的，拒绝摄入其他成分的现象。

由于颗粒饲料在贮运和喂饲过程中可保持均一性，可减少喂饲损失8%～10%。

2、饲料报酬率高。

在制粒过程中，由于水分、温度和压力的综合作用，使饲料发生一些理化反应，使淀粉糊化，酶的活性增强，能使被喂饲动物更有效地消化饲料，转化为体重的增加。

用颗粒饲料喂养禽类和猪，与粉料相比，可提高饲料转化率（即报酬率）10%-12%。

用颗粒饲料喂育肥猪，平均日增重4%，料肉比降低6%；喂肉鸡，料肉比可降低3%-10%。

3、贮存运输更为经济。

经制粒，一般会使饲料的散装密度增加40%-100%，可减少仓容，节省运输费用。

4、流动性好，便于管理。

许多粉料特别是比重小的绒状饲料，添加糖蜜或高脂肪及尿素的饲料经常粘附在料库中。

由于颗粒饲料流动性好，很少产生粘附现象，对于那些应用自动供料器的规模化饲养奶牛或家禽的农场来说，颗粒饲料最受欢迎。

5、避免饲料成分自动分级，减少环境污染。

在粉料贮运过程中由于各种粉料的体积质量不一，极易产生分级。

制成颗粒后就不存在饲料成分的分级，并且颗粒料不易起尘，在喂饲过程中颗粒料对空气和水分的污染较粉料少的多。

6、杀灭动物饲料中的沙门氏菌。

沙门氏菌被动物摄入体内后会保留在动物组织中，人吃了感染这种细菌的动物会得沙门氏菌的肠胃病。

平模颗粒机对饲料湿度的要求

/
平模颗粒机对饲料湿度的要求
饲料加工是将多种饲料成分转化为单一的均质饲料形式，例如糖化，颗粒状和碎屑状等。

利用平模颗粒机制作颗粒饲料是最常见的饲料形式，它为饲料加工厂和牲畜饲养者都带来了无数的好处，通过增加堆密度提高了盈利能力。

防止成分分离；降低运输和仓储成本；改善营养物质的消化和生物利用度；并最小化病原体负荷。

要想生产好的饲料颗粒，平模颗粒机对饲料湿度的要求也有着一定的标准。

平模颗粒机对饲料湿度的要求
饲料加工所用原料来源及品种的多样性，影响着饲料加工中间产品以及最终饲料颗粒水分分布的差异和含水量的多变性的问题。

有生产实践研究表明，混合后半成品粉料的水分变化一般在9%-14%之间，调质后入模物料的水分含量在15%-17%之间比较合理。

此时生产的颗粒饲料加工质量较好、光洁度均匀、粉化率低，同时能耗也较低，最终产品的水分含量也易达到标准要求。

一般加工后颗粒饲料的水分应不高于12.5%，在北方可以不高于13.5%，如果在夏季加工颗粒饲料，由于环境温度较高，因而成品颗粒最佳水分最好不高于12.5%，否则易发霉变质。

以上是平模颗粒机对饲料湿度的要求等内容。

在饲料加工生产中，颗粒机是饲料加工最大的生产成本，颗粒机若经常发生堵机等问题，还会影响饲着料颗粒质量。

由于平模颗粒机的压辊皮和平模盘是颗粒机的易损件，所以我们还需要有正确的操作技术和注重颗粒机的保养维护，这样更有助于最大程度地降低加工成本。

饲料颗粒机操作方法

饲料颗粒机操作方法
饲料颗粒机的操作方法如下：
1. 准备工作：检查设备是否正常，如电源是否接通，机器是否处于正常状态。

2. 调整颗粒机参数：根据所要制作的饲料类型和颗粒大小，调整机器的参数，如进料浓度、转速、颗粒大小等。

3. 将原料送入颗粒机：将预先准备好的饲料原料放入颗粒机的进料口或喂料装置中。

4. 启动颗粒机：按下启动按钮，使颗粒机开始运转。

5. 调整喂料速度：根据颗粒机的生产能力和原料的性质，逐渐调整喂料装置的速度，使原料能均匀地进入颗粒机。

6. 监控颗粒机运行：在过程中需要及时观察颗粒机的运行情况，确保其正常工作。

7. 收集饲料颗粒：通过颗粒机的出料口，将制作好的饲料颗粒收集起来。

8. 清洁颗粒机：在操作完成后，及时清理颗粒机的残留物，保持设备清洁。

以上是一般的饲料颗粒机的操作方法，具体操作步骤可能会因机型和设备不同而有所差异，使用时请参考设备的使用说明书。