流体分级设备(new)
分级
( D d )2 1 d / D P ( ) 2 ( D Db ) 1 Db / D
若筛孔D为1mm,对两种筛丝的不同颗粒通过的概率比较如下:
筛分通过概率的影响因素
若筛面倾斜,筛孔的大小将减少为D’=Dcosα,则球形颗粒通 过筛孔的几率减少,颗粒若是长方,方或不规则,通过几率将减 小. 实际球形颗粒通过筛孔的几率将比计算的结果稍大,原因如 图,只要 不超过一定的范围,颗粒仍有被弹起而再落入筛孔的 可能.
图4.5斜筛目对颗粒通过的影响
图4.6 颗粒的弹性通过
筛分效率
含有大小不同颗粒的物料经筛分后,仍有小于筛孔粒径的颗粒不穿过 筛孔,也即筛上料中仍含有筛下料的颗粒.一般用筛分效率来表征筛分质量. 设入筛物料中含有筛下粒级的质量为m1,筛上料为 m2,混在筛上料中 的筛下料为 m3, 实际筛出的筛下料为m4, 则:
mg
6
d 3 ( s a ) g p
最终沉降速度
颗粒最终沉降速度与雷诺数大小而不同, Rep越大,dp 越大, 终端速度随dp的2,1,1/2次方变化.
1、Rep＜3 , 层流状态
2、 103＞Rep＞3, 紊流状态
3、 Rep＞103，湍流状态
重力分级机示意与分级结果
粗分级机的原理与设备
第二区域为导向叶片形成的漩流区,当颗粒的离心沉降速度与气流向心方向流速 分量数值上相等时,相应的颗粒粒径即为最小分级粒径,若颗粒为球形,可以由 下式计算:
离心式分级机的原理与设备
又称内部循环式选粉机,与粉磨机联合形成圈流粉磨系统. 构造: 由上为圆柱下为圆锥的内外筒体4 ,5套装而成.上部 有转子,由撒料盘10,小风叶2,大风叶1等组成.大小风叶内 筒上边缘装有可调界的档风板11,内筒中部装有导向固定 风叶6,内筒支架3,7固定在外筒内部。
1.16分级设备-螺旋分级机
螺旋分级机
分级理论
FEN JI LI LUN
分级和筛分
所谓分级，就是根据颗粒在流体介质中沉降速度的差异，将物料分成不同粒级的过程， 按照所使用的介质，可分为风力分级和水力分级两种。
分级和筛分作业的目的都是要将粒度范围宽的物料分成粒度范围窄的若干个产物。 但筛分是严格地按颗粒的几何尺寸分开，而分级则是按颗粒的沉降速度差分开，所
高堰式 低堰式 沉没式
螺旋分级 机的分类
螺旋分级机分类
高堰式分级机的溢流 堰高于下端螺旋轴的 中心，而低于螺旋叶 片的上缘。
螺旋分级机的分类
(a)高堰式； (b)浸入式； (c)低堰式
浸入式分级机的下端 螺旋叶片完全浸入在 液面以下。
低堰式螺旋分级机， 其分级液面低于下端 螺旋轴承，液面很低 ，搅动作用大。
L缺点
(1)分级效率低，分级质效率仅为30~50％。
(2)螺旋叶片及下端轴承磨损大。
(3)占地面积大。
螺旋分级机下端轴承的不同形式
轴 承 的 不 同 形 式
实物图
1
磨矿循环
用到的分级
3
设备
5
螺旋分级机 水力旋流器 细筛
分级设备
分 级 设 备
分级机实物图
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螺旋分级机分类
螺旋分级机实物图
螺旋分级机分类
螺旋分级机实物图
螺旋分级机原理
固体粒大小不同，密度不同，因而在液体中的沉降速度不同。 细矿粒浮游在水中成溢流流出。 粗矿粒沉于槽底，由螺旋推向上部排出，在磨矿闭路作业中， 螺旋分级机排出物料返回到磨机给料口。
以颗粒的形状、密度及沉降条件对按粒度分级的精确性均有影响。
13 第五章 5.3流体力学分级原理及设备;5.4 超细粉分级原理与设备
第五章 分
级
1——细粒； 2——粗粒； 3——旋风收尘器；4——试样 图 5.9 重力分级机
颗粒在平衡状态下所受到的重力和阻力分别为： 颗粒重力： 颗粒阻力：
Fg
6
3 ）g d（ p p
（5.28）
F p 3d p
（5.29）
第五章 分
级
颗粒处于平衡状态时，Fg=Fp即可得到颗粒的 沉降末速度为：
第五章 分
级
2、粗分级机的工作原理 携带颗粒气流在负压作用下以10~20m/s速度由进气 管1进入内外锥之间的空间。气流刚出进气管时，特大 颗粒由于惯性作用碰到①反射菱锥体4后首先被撞落到 外锥下部，由粗粉管5排出。因两锥间继续上升的气流 上部②截面积扩大，气流速度降至4~6m/s，所以又有部 分粗颗粒在重力作用下被分选出来，顺外锥内壁向下落 至粗粉管排出。气流在两锥之间上升至顶部后经导向叶 片6进入内锥。由于③方向突变，部分粗颗粒再次被分 出并落下，同时由于气流在④导向叶片的作用下作旋转 运动，较细的颗粒由于离心力的作用而甩向内锥内壁并 沿壁落下，最后进入粗粉管。细粉则随气流经中心排气 管7出分级机进入后面的气固分离装置进行气固分离。
级
粗分级机也称粗分离器，它是空气一次通过的外 部循环式分级设备，其结构如图5.12所示。分级机的 主体部分是由外锥形筒2和内锥形筒3组成，外锥上有 顶盖，下接粗粉出口管5和反射菱锥体4，外锥上和内 锥上边缘之间装有导向叶片6，外锥顶盖中央装有排 气管7。是一种外部循环式分级设备。
第五章 分
级
1-进气管； 2-外筒； 3-内筒； 4-反射棱锥体； 5-粗粉出料管； 6-导向叶片； 7-排气管 图5.12 粗分级机结构示意图
（ p ）g 2 dp 18
分级及分级设备
水力旋流器
单台处理能力：单台处理能力主要和旋流器的 旋流器的圆锥锥角（标准锥角一般为20°）、 旋流器的柱体直径、给矿管的当量直径（宽度 和高度）、溢流管直径、入口矿浆压力5个参 数有关。
衡量分级效果的指标，由于各自的侧重点不一， 有几种物理意义不同的分级效率：分级质效率、 分级量效率、粒级分配曲线(或部分分级效率 曲线)。
水力旋流器
结构 水力旋流器由上部
一个中空的圆柱体，下 部一个与圆柱体相通的 倒椎体，二者组成水力 旋流器的工作筒体。除 此，水力旋流器还有给 矿管，溢流管，溢流导 管和沉砂口。
水力旋流器
水力旋流器
旋流器的性能指标主要是分离粒度、单台处理 能力和分级效率。
分离粒度：某一特定的极窄级别的颗粒，它进 入粗产物和进入细产物的概率均等，各为50 ％ ，那么，该极窄级别的中值粒径即为分离 粒度，又称为平衡粒度或切割粒度，通常用 d50表示；另外，也可以用溢流中的最大粒度 （d95）表示。
φ1500
螺旋分级机
螺旋分级机主要由传动装置、螺旋、水槽、升 降机构、放水阀、下部支座组成。
关于材质：该机底座采用槽钢，机体采用钢板 焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁 套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种。
螺旋分级机
螺旋分级机可分为高堰式、低堰式和沉没式 三种。高堰式一般用于粗粒分级，分级溢流粒度 （d95）一般大于0.15mm；沉没式一般用于细粒 分级，分级溢流粒度（d95）一般小于0.15mm； 低堰式一般用于脱泥。根据螺旋个数还可分为单螺 旋和双螺旋。 高堰式：溢流端螺旋叶片的顶部高于溢流面，且溢 流端螺旋中心低于溢流面。 沉没式：溢流端的螺旋叶片全部浸入溢流面以下。 低堰式：溢流端螺旋中心高于溢流面。
分选分级机械与设备
• 按物料的宽度分选、分级
按物料的宽度分级一般可采用 筛分。
圆形筛孔只限制籽粒的宽度， 宽度大的籽粒不能穿过筛孔， 而对长度和厚度没有限制。
长形筛孔筛孔只限制谷粒的厚 度，厚度大的籽粒不能穿 过筛 孔，而谷粒的长度和宽度不受 限制。筛孔长度一般为谷粒长 度的2～3倍。
（一）滚筒式分级机
结构 工作原理 柑橘用滚筒分级机 滚筒式分级机的还有一种变形结构，它是将多个
滚筒同轴相套（或上下排列），筛孔尺寸由内向 外（或由上至下）逐渐增大。
食品工厂机械与设备——第四章 分选分离机械与设备
滚筒分级机的结构
结构如图4.1所示。主要由进料斗、滚筒、摩擦轮、收集料斗和机 架等构成。滚筒由摩擦托轮支承在机架上。集料斗设在滚筒下面，其数 目与分级的数目相同。
食品工厂机械与设备——第四章 分选分离机械与设备
3. 金属丝编织筛面（ 筛网）
由 金属丝编织而成 常为方孔或矩形孔，尺寸46μm~25mm以上，可用 于粉粒料筛分和过滤作业。
优点：轻便价廉，筛面利用系数大，有利于物料的离析， 颗粒通过能力强。
缺点：刚度、强度差，易于变形破裂，只适合于负荷不太 大的场合。
第四章 分选、分级机械与设备
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节
概述 筛分机械与设备 形状分级机械与设备 光电分选分级机械与设备 其他分选技术与设备
食品工厂机械与设备——第四章 分选分离机械与设备
第一节 概述
食品原料多为农副产品，除带有各种异杂物外，还会存 在多方面的差异。
为了提高食品的商品价值、加工利用率、产品质量和生 产效率，在加工或进入市场前，多数食品原料需要进行 分选和分级。
食品工厂机械与设备——第四章 分选分离机械与设备
新型气流分级机颗粒运动路径研究
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【精品文章】粉体行业常用分级方法简介
粉体行业常用分级方法简介
分级是利用颗粒粒径、密度、形状、化学成分等特性的不同而把颗粒分为不同的几个部分。
分级技术是一门涉及机械、材料、化工以及流体力学等多学科的高新技术。
目前工业上大规模使用的常见粉体分级的方法可简单的分为两种类型：用筛子筛分和在流体中进行分级。
一、筛子筛分：
把固体颗粒置于具有一定大小孔径或缝隙的筛面上，使通过筛孔的成为筛下料，被截留在筛面上的成为筛上料，这种分级方法称为筛分。
筛分在操作按物料含水分的不同，分为干法筛分和湿法筛分。
在筛分过程中，物料通过筛孔，其必要条件就是颗粒的大小一定要比筛孔小，同时颗粒还要有通过筛孔的机会。
而其充分条件是颗粒与筛面之间要保持一定形式的相对运动。
为了说明筛分质量，引入了筛分效率的概念，即筛下料与总入筛料质量的百分比。
工业上实际操作的平均筛分效率约为70%~80%，这与颗粒与筛面的相对运动，料层的厚薄,筛孔形状和有效面积比，物料颗粒的大小分布规律和颗粒形状，过细颗粒的含量以及物料含水率等有关。
筛分机械或设备的工作是筛面。
筛面结构有格子筛（又称栅筛）、板筛（又称筛板）、编织筛（又称网筛）等多种，格子筛与板筛用于筛分块、粒状物料，编织筛用于筛分粉料或浆料。
运动着的筛面由于加强了颗粒与筛孔之间的相对运动，必然会强化筛分效率与处理能力，所以工业上筛分设备的分类，实际上是按筛面的运动方式来划分的。
筛分设备分类：。
水力旋流器的结构及工作原理
水力旋流器的结构及工作原理水力旋流器是水力分级设备中的一种。
与筛分设备严格按照几何尺寸分级不同，它是根据矿粒在运动介质中沉降速度的不同进行分级的。
因此分级效果的决定因素有两个方面，一个是自身重量、另一个是形状。
粒度不同的物料，其受到离心力和相对阻挡力不同。
水力旋流器就是根据这个原理，通过提高颗粒的运动速度来实现分级的。
在回转流中颗粒的惯性离心加速度a与同步运动的流体向心加速度方向相反，数值相等。
即：（1-1）式中：r——圆形分选器的半径，m；ω——回转运动的角速度，rad/s；u——回转运动的切向速度，m/s；因此离心力强度为：（1-2）重力选矿中所用的离心力可比重力大数十倍以上，因此大大强化了分选过程。
水力旋流器是利用回转流进行分级的设备，可以通过调节参数用于分级、浓缩、脱泥。
一它具有结构简单，生产能力大，占地面积小和易于实现自动控制等优点。
现在选煤厂使用的流体分级设备主要为水力旋流器。
一、水力旋流器的结构及工作原理1、水力旋流器的发展据报道，浓缩和脱泥用的水力旋流器最早是在1939-05月发表在世界矿山评论杂志上（比利时里埃芝城），作者德赖森（M.G.Drissen）。
当时被用于浓缩选煤用的黄土悬浮液，结构见图1。
以后经德赖森改进，增设了溢流管。
到1948年传入美国时已具有了现在的结构形式。
我国是在20世纪50年代初开始试验并首先在云锡公司选矿厂获得工业应用。
所有用于分级、浓缩、脱泥的旋流器均是在执行的按颗粒粒度差分离的作业。
给料压力一般在0.06—0.2MPa范围内，在给料口处的流速为5—12m/s。
进入旋流器后由此构成的切线速度将有所降低。
料浆在旋流器内停留时间很短，例如锥觉20°的直径350mm旋流器，内部容积为0.06m³，处理能力为85m³/h,由此可算出料浆在旋流器内的停留时间只有2.5s在如此短的时间内，料浆大约只旋转4—5圈即可排出，而不会象某些资料中介绍的那样做多圈运动（见图2）。