Croe parametric课件第8章 钣金设计
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钣金件设计规范教学内容.ppt
应用2
13
钣金件的凸包成形 2.深凸成形: 需多次成形才能实现.
应用2
14
钣金件的卷圆成形 两种卷圆的成形工艺:
应用2
15
压毛边
应用2
16
压平的成形工艺
应用2
17
推平的成形工艺
应用2
18
钣金件的压线工艺
应用2
19
钣金件常用结构的工艺要求
内翻边高度H的规格:
R
H(MIN-MAX)
T 0.8
r 0.21 0.22 0.23 0.24 0.25 0.26 0.28 0.30 0.32 0.33 0.34 0.36
应用2
2
3
钣金件的展开计算
三.180度反折: L: 展开长度
L=A+B+1.57t (B>3t)
应用2
43
钣金件的折弯工艺
一.单边折弯:
应用2
4
二.U型折弯:
钣金件的折弯工艺
1.0 3.0-4.4 3.0-6.8 3.0-10.8
1.2 3.6-4.8 3.6-7.5 3.6-11.5
应用2
Hale Waihona Puke 21钣金件常用结构的工艺要求
折弯边到孔的最小距离 L:
L
T
T
≦1.0
>1.0
应用2
L 3.0 >3T
22
钣金件常用结构的工艺要求
折弯边到抽牙孔的最小距离 L:
L≧3T
L
应用2
23
2.0 5.0 10.0 2.4-3.3 2.4-3.8 2.4-4.2
1.0 3.0-3.5 3.0-4.0 3.0-4.4
01Creo Parametric 钣金件设计过程简介_exec
过程: 过程练习事前准备隐藏/取消隐藏培训文件：如果您还没有培训文件，请使用下面的按钮下载培训文件。
过程设置：1. 为避免命名冲突，建议您先保存您的工作，然后单击“文件”(File) > “关闭”(Close)直到不显示任何模型，再单击“文件”(File) > “管理会话”(Manage Session) > “拭除未显示的”(Erase Not Displayed)。
2. 单击“文件”(File) > “管理会话”(Manage Session) > “设置工作目录”(Set WorkingDirectory)，然后导航到PTCU\CreoParametric2\Process\Sheetmetal文件夹并单击“确定”(OK)目标了解在Creo Parametric 中建立钣金件设计模型的基本过程。
创建主要平面壁特征以用作钣金件设计的基础特征。
创建次要平整壁和法兰壁特征。
创建凹槽和成型特征。
创建用于钣金件设计的平整形态。
创建用于对钣金件设计的成型和平整形态进行细节设计的绘图。
创建折弯顺序表并将其随关联注解一并添加到绘图。
创建用于钣金件设计的平整形态的自动纵坐标尺寸。
1. 在功能区中，从“数据”(Data) 组中单击“新建”(New) 。
6. 仅启用下列“基准显示”(Datum Display) 类型：。
1. 在功能区中，从“形状”(Shapes) 组中单击“平面”(Planar) 。
2. 从模型树中选择基准平面TOP 作为草绘平面。
▪单击“确定”(OK) 。
图 24. 在“平面”(Planar) 壁操控板的厚度字段中键入0.50，然后单击“完成特征”(Complete Feature)。
图 31. 在功能区中，从“形状”(Shapes) 组中单击“平整”(Flat) 。
2. 放大并选择模型右侧的下边作为平整壁的参考。
也可拖动控制滑块，直到高度显示为50。
6. 在操控板中单击“完成特征”(Complete Feature) 。
钣金设计PPT课件
ambiguity. For example, if the initial part is a box, you will need to select two opposite inner faces and outer faces on the other two sides of the box, in order to avoid overlapping when generating the walls.
汽车产品研发中心
3.5.1.使用不同形式的扫掠状况
Regular Flanges are used to create tabs in cut outs and simple flanges around the edges of parts
Tear Drops can also serve to create decorative edges as well as create things like hinge pins openings
调整钣金数 据
设定钣金参 数
建立所需形式侧 壁
设定不同的折弯形 式
钣金设计工具条
汽车产品研发中心
汽车产品研发中心
3.1.定义钣金基本参数
在开始使用钣金之前，需先定义钣金参数；定义参数的内容如下图，由左至右分别是…
参数：设定板厚、折弯半径 折弯端-形式设定
折弯角-形式设定
折弯允许值
3.2.侧壁形式
2.进入和退出钣金设计模块
1-
汽车产品研发中心
结构树
钣金参数 建构特征...
标准工具
汽车产品研发中心
绘制草图 定义钣金参数
钣金设计工具栏
插入(选单命令列)
汽车产品研发中心
钣金命令 折弯
汽车产品研发中心
3.5.1.使用不同形式的扫掠状况
Regular Flanges are used to create tabs in cut outs and simple flanges around the edges of parts
Tear Drops can also serve to create decorative edges as well as create things like hinge pins openings
调整钣金数 据
设定钣金参 数
建立所需形式侧 壁
设定不同的折弯形 式
钣金设计工具条
汽车产品研发中心
汽车产品研发中心
3.1.定义钣金基本参数
在开始使用钣金之前，需先定义钣金参数；定义参数的内容如下图，由左至右分别是…
参数：设定板厚、折弯半径 折弯端-形式设定
折弯角-形式设定
折弯允许值
3.2.侧壁形式
2.进入和退出钣金设计模块
1-
汽车产品研发中心
结构树
钣金参数 建构特征...
标准工具
汽车产品研发中心
绘制草图 定义钣金参数
钣金设计工具栏
插入(选单命令列)
汽车产品研发中心
钣金命令 折弯
冲压钣金设计ppt课件
本节主要应用钣金件模式进行钣金件设计介 绍。
ppt课件.
7
在Pro/SHEETMETAL模块中创建钣金件的 过程：
➢ 新建一个钣金件模型,进入钣金件设计环境。 ➢ 以钣金件所支持或保护的内部零部件形状和
大小为基础,通过基础薄壁特征(如平整、拉 伸、旋转、混合等）创建第一钣金壁。 ➢ 添加附加钣金壁。在第一钣金壁创建之后, 在此基础上添加其他的钣金壁。
本节主要介绍的方法有:平整、快速创建平 整壁、法兰壁、扫描壁、拉伸壁、扭转壁、 延伸壁与合并壁。
ppt课件.
25
创建平整壁
创建平整壁主要用于创建常用的且规则的次 要平整壁,其壁厚与第一壁相同。
这个命令能加快设计速度,减少单击繁琐菜 单的次数。该特征只能用于直的依附边。
平整薄壁的一般创建方法为:启动平整壁命 令后,选取依附边,定义截面形状、尺寸,折弯 角度和折弯半径,设计止裂槽,最后生成次要 平整薄壁特征。
ppt课件.
2
冲压工序
根据工序不同,冲压为分离和成形两类。 分离工序是指坯料在模具工作零件刃口的冲压力作
用下,变形部分的应力达到强度极限以后,坯料沿一 定的轮廓线发生断裂产生分离而获得冲件的加工方 法。分离工序主要有冲孔、落料、切断、切边等。
ppt课件.
3
成形工序是指坯料在模具压力冲压力作用下,变 形 部分的应力达到屈服极限,但未达到强度极限,使坯 料产生塑性变形,且不产生分离而获得具有一定形 状和尺寸精度的冲件的加工方法。
可选用3种模式进行钣金件的创建:钣金件 模式、转换模式和组件模式。
ppt课件.
6
转换模式是在实体模式下将实体零件转换为 钣金件。
组件模式是在装配模式中以自上向下的方式 创建钣金件。
ppt课件.
7
在Pro/SHEETMETAL模块中创建钣金件的 过程：
➢ 新建一个钣金件模型,进入钣金件设计环境。 ➢ 以钣金件所支持或保护的内部零部件形状和
大小为基础,通过基础薄壁特征(如平整、拉 伸、旋转、混合等）创建第一钣金壁。 ➢ 添加附加钣金壁。在第一钣金壁创建之后, 在此基础上添加其他的钣金壁。
本节主要介绍的方法有:平整、快速创建平 整壁、法兰壁、扫描壁、拉伸壁、扭转壁、 延伸壁与合并壁。
ppt课件.
25
创建平整壁
创建平整壁主要用于创建常用的且规则的次 要平整壁,其壁厚与第一壁相同。
这个命令能加快设计速度,减少单击繁琐菜 单的次数。该特征只能用于直的依附边。
平整薄壁的一般创建方法为:启动平整壁命 令后,选取依附边,定义截面形状、尺寸,折弯 角度和折弯半径,设计止裂槽,最后生成次要 平整薄壁特征。
ppt课件.
2
冲压工序
根据工序不同,冲压为分离和成形两类。 分离工序是指坯料在模具工作零件刃口的冲压力作
用下,变形部分的应力达到强度极限以后,坯料沿一 定的轮廓线发生断裂产生分离而获得冲件的加工方 法。分离工序主要有冲孔、落料、切断、切边等。
ppt课件.
3
成形工序是指坯料在模具压力冲压力作用下,变 形 部分的应力达到屈服极限,但未达到强度极限,使坯 料产生塑性变形,且不产生分离而获得具有一定形 状和尺寸精度的冲件的加工方法。
可选用3种模式进行钣金件的创建:钣金件 模式、转换模式和组件模式。
ppt课件.
6
转换模式是在实体模式下将实体零件转换为 钣金件。
组件模式是在装配模式中以自上向下的方式 创建钣金件。
钣金工艺学课件(PPT-83页)
01.09.2023
25
折弯加工
折弯零件的孔到边的最
小距离,通常,我们取下 模槽宽的1/2+0.5(如右 图),在进行钣金零件的 设计时,尽可能避免出 现有折边或孔距边的距 离小于该尺寸要求的情 况
01.09.2023
26
折弯加工
下模槽宽根据板厚(T)来确定,如表:
单位:mm
板厚T 槽宽
0.5-3 6T
01.09.2023
17
下料加工
普通冲床(硬模)下料:普通冲床(硬模)下料必须与剪床配 合, 剪床剪出工件的最大外形, 冲床才能加工出所需工件 之形状.剪冲下料的特点:效率高适合大批量生产之产品. 缺点是模具开发需一定前置时间和费用.剪冲床的设备主 要有：数控剪床系列, 普通剪床系列,普通冲床系列,高速 冲床系列等.
钣金工艺
01.09.2023
1
一、钣金的定义
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期 刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常 在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、 焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就 是同一零件厚度一致。
钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金属板材进行系列加 工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺
01.09.2023
20
钣金工艺----折弯.冲压.钳工工艺
随着机械制造业的迅速发展，也对生产第一线员工的技术水平提出
越来越高的要求。从事现在的技工，不仅实际操作需要熟练，还要 掌握基本的理论和相关的知识，具有分析解决问题的能力和善于创 新，为了满足客户所需要，在折床、冲压、钳工方面不断的日新月 异的增进其加工方法和工艺系统原理及其应用，在高效率的加工方 法和设备的扩大使用等知识为一体，以现代的设备联系实际的内容， 追求进一步 提高操作水平及生产效率，并力求原始设计考虑到基 层生产者的实际困难和解决问题方面的要求，特别提出解决难题的 方案，且加工出合乎产品的要求，逐项列举研讨，并能本着实用和 实效，有着相应的帮助。
《钣金设计》PPT课件
“有限范围”，就是在轮廓线的一侧生成弯边；
“对称范围”，以轮廓线进行对称生成弯边；
“终止范围”，以轮廓曲线为起点，沿指定方向创建 完成到与轮廓线相交直线的终点；
“链宽”，以所选的曲线链来生成弯边
“链宽”方式弯边
精选课件ppt
16
3．卷边弯边
2
在“类型”标签栏 中将选项改为“卷 曲”，单击选择要 折的边
精选课件ppt
13
2．轮廓弯边
1
在钣金模式下，创 建一个轮廓线，单 击“NX钣金”工具 条中的“轮廓弯边” 按钮，打开“轮廓 弯边”对话框
2
单击选中轮廓线，在 “轮廓弯边”对话框中 的“厚度”标签栏中取 消对“使用全局值”复 选框的勾选，将“厚度” 改为“5”
精选课件ppt
14
在“宽度”标签栏 中，将“宽度选项” 改为“对称范围” 项、“宽度”改为 “80”
精选课件ppt
18
9.3.3 折弯
打开本书光盘提供的素材文 件9-3-3-bjj-sc.prt，单击 “NX钣金”工具条中的 “折弯”按钮，打开“折弯” 对话框
1
单击钣金表面，进入草图模 式，然后单击“草图曲线” 工具条中的“直线”按钮， 在该钣金表面绘制一直线， 单击“草图生成器”工具条 中的“完成草图”按钮返回 钣金模式
2
在“百页窗形状”下
拉列表中选择“成形
的”项，然后单击
“确定”按钮即可生 成百页窗
3
精选课件ppt
30
9.3.12 筋
打开本书光盘提供的素材文件9-
3-12-j-sc.prt，单击“NX钣金”
工具条中的“筋”按钮，打开
1
“筋”对话框，单击创建筋的表 面，进入草图模式，绘制图中所
“对称范围”，以轮廓线进行对称生成弯边；
“终止范围”，以轮廓曲线为起点，沿指定方向创建 完成到与轮廓线相交直线的终点；
“链宽”，以所选的曲线链来生成弯边
“链宽”方式弯边
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16
3．卷边弯边
2
在“类型”标签栏 中将选项改为“卷 曲”，单击选择要 折的边
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13
2．轮廓弯边
1
在钣金模式下，创 建一个轮廓线，单 击“NX钣金”工具 条中的“轮廓弯边” 按钮，打开“轮廓 弯边”对话框
2
单击选中轮廓线，在 “轮廓弯边”对话框中 的“厚度”标签栏中取 消对“使用全局值”复 选框的勾选，将“厚度” 改为“5”
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14
在“宽度”标签栏 中，将“宽度选项” 改为“对称范围” 项、“宽度”改为 “80”
精选课件ppt
18
9.3.3 折弯
打开本书光盘提供的素材文 件9-3-3-bjj-sc.prt，单击 “NX钣金”工具条中的 “折弯”按钮，打开“折弯” 对话框
1
单击钣金表面，进入草图模 式，然后单击“草图曲线” 工具条中的“直线”按钮， 在该钣金表面绘制一直线， 单击“草图生成器”工具条 中的“完成草图”按钮返回 钣金模式
2
在“百页窗形状”下
拉列表中选择“成形
的”项，然后单击
“确定”按钮即可生 成百页窗
3
精选课件ppt
30
9.3.12 筋
打开本书光盘提供的素材文件9-
3-12-j-sc.prt，单击“NX钣金”
工具条中的“筋”按钮，打开
1
“筋”对话框，单击创建筋的表 面，进入草图模式，绘制图中所
CREO2.0软件钣金设计常用功能专题培训课件
1 钣金零件建模与草绘 2 零件装配设计 3 零件工程图设计 4 其他功能
目录
钣金设计常用模块
零件
草绘
装配
绘图
报告
钣金件
实体
1 Part
钣金零件建模与草绘
1钣金零件建模与草绘
设置工作目录
新建钣金件
1钣金零件建模与草绘 打开窗口
缩略图 细节
1钣金零件建模与草绘 设置零件名称和材料属性
1钣金零件建模与草绘 平面壁的创建
8
相切 两个曲面相切。
9
固定
将元件固定在图形区的当前位置。当向装配环境中引入第一个元件（零件）时，也可对该元件实施这种约束形式。
10
默认
也称“缺省”约束，可以用该约束将元件上的默认坐标系与装配环境的默认坐标系重合。当向装配环境中引入第 一个元件（零件）时，常常对该元件实施这种约束形式。
2零件装配设计 装配零件与重复装配
1钣金零件建模与草绘 平整壁的创建
1钣金零件建模与草绘 法兰壁的创建
1钣金零件建模与草绘 异形平整壁的创建
1钣金零件建模与草绘 拉伸与孔
1钣金零件建模与草绘 成型凸模
1钣金零件建模与草绘 阵列
1钣金零件建模与草绘 镜像
1钣金零件建模与草绘
1钣金零件建模与草绘 拉伸壁
1钣金零件建模与草绘 草绘
可选择“仅镜像几何”或“镜像具 有特征的几何”。
仅镜像几何：原零件特征更改，新 零件特征会自动镜像更改。
镜像具有特征的几何：新零件的特 征不会跟随原零件的更改而更改。
4其他功能 扩展功能
4其他功能
生成 明细
4其他功能
更多高级功能如UDF、参数关系设计 请自行到网上查找资料学习。
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钣金设计常用模块
零件
草绘
装配
绘图
报告
钣金件
实体
1 Part
钣金零件建模与草绘
1钣金零件建模与草绘
设置工作目录
新建钣金件
1钣金零件建模与草绘 打开窗口
缩略图 细节
1钣金零件建模与草绘 设置零件名称和材料属性
1钣金零件建模与草绘 平面壁的创建
8
相切 两个曲面相切。
9
固定
将元件固定在图形区的当前位置。当向装配环境中引入第一个元件（零件）时，也可对该元件实施这种约束形式。
10
默认
也称“缺省”约束，可以用该约束将元件上的默认坐标系与装配环境的默认坐标系重合。当向装配环境中引入第 一个元件（零件）时，常常对该元件实施这种约束形式。
2零件装配设计 装配零件与重复装配
1钣金零件建模与草绘 平整壁的创建
1钣金零件建模与草绘 法兰壁的创建
1钣金零件建模与草绘 异形平整壁的创建
1钣金零件建模与草绘 拉伸与孔
1钣金零件建模与草绘 成型凸模
1钣金零件建模与草绘 阵列
1钣金零件建模与草绘 镜像
1钣金零件建模与草绘
1钣金零件建模与草绘 拉伸壁
1钣金零件建模与草绘 草绘
可选择“仅镜像几何”或“镜像具 有特征的几何”。
仅镜像几何：原零件特征更改，新 零件特征会自动镜像更改。
镜像具有特征的几何：新零件的特 征不会跟随原零件的更改而更改。
4其他功能 扩展功能
4其他功能
生成 明细
4其他功能
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CREO2.0-钣金设计课件
Figure 1 – Creating a New Sheetmetal Model in Part Mode
Converting Solid Models to Sheetmetal
There are three methods for creating a new sheetmetal model. One method is to convert a solid model to a sheetmetal model.
Figure 3 – Two Unattached Primary Walls
Figure 4 – Secondary Wall Merged at Both Ends
Creating Planar Walls
A planar wall is a planar, unbent section of sheetmetal.
Sheetmetal Model Fundamentals
It is important to understand some fundamental characteristics of the Sheetmetal mode in Creo Parametric.
n n
n n
Constant thickness Driving (green) and offset (black) sides Formed or flat Developed length
Figure 1 – Primary Walls
Figure 2 – Secondary Walls
Figure 3 – Other Sheetmetal Features
Figure 4 – Flat States
Figure 5 – Detail Drawings
冲压钣金设计PPT课件
精选
20
精选
21
精选
22
偏移壁特征
偏移壁是面组或曲面的反射,是将现有面组 或实体曲面偏移特定的距离而生成薄壁特征。
在创建偏移壁特征时,首先选取偏移的面组 或实体曲面,接着指定偏移方向和移动距离, 然后系统将自动生成一个偏距壁,并 且壁厚 与原来的壁厚度相同。
精选
23
精选
24
2、次要壁的创建方法
➢ 次要壁,至少从属于一个主要壁,它是主要壁的子项。 次要壁包括所有主要壁，以及“平整”、“法兰”、 “延伸”、“扭转”和“合并”特征。
精选
12
如果是在从头开始设计钣金零件,主要壁则 必须是第一个特征。
只有在创建主要壁之后,所有特征选项才可 用。然后可将任何适用的钣金件和实体类特 征添加到设计中。
这个命令能加快设计速度,减少单击繁琐菜 单的次数。该特征只能用于直的依附边。
平整薄壁的一般创建方法为:启动平整壁命 令后,选取依附边,定义截面形状、尺寸,折弯 角度和折弯半径,设计止裂槽,最后生成次要 平整薄壁特征。
精选
26
精选
27
精选
28
精选
29
精选
30
创建法兰璧,其壁厚与第一壁相同,使用这个命 令能加快设计速度,减少繁琐的步骤。
精选
2
冲压工序
根据工序不同,冲压为分离和成形两类。 分离工序是指坯料在模具工作零件刃口的冲压力作
用下,变形部分的应力达到强度极限以后,坯料沿一 定的轮廓线发生断裂产生分离而获得冲件的加工方 法。分离工序主要有冲孔、落料、切断、切边等。
精选
3
成形工序是指坯料在模具压力冲压力作用下,变 形 部分的应力达到屈服极限,但未达到强度极限,使坯 料产生塑性变形,且不产生分离而获得具有一定形 状和尺寸精度的冲件的加工方法。
钣金件的结构设计ppt课件
6
2、钣金结构设计指南
2.1 冲裁 2.2 折弯 2.3 凸包 2.4 止裂槽 2.5 提高钣金强度的设计 2.6 降低钣金成本的设计
7
2.1 冲裁
1、避免外部、内部尖角 安全因素：钣金外部尖角锋利，容易造成操作人员或用户划伤手指； 冲压模具因素：钣金的尖角对应在模具上也是尖角，模具凹模上的尖角加 工困难，同时热处理时极易开裂，冲裁时尖角处容易崩刃和过快磨损，造 成模具寿命降低。
2.5 提高钣金强度的设计
4、折弯处添加三角加强筋
5、折弯边自铆或通过拉钉等方 式连成一体
20
2.6 降低钣金成本的设计
1、合理设计钣金形状、提高钣金材料利用率 2、减小钣金件外形尺寸
21
2.6 降低钣金成本的设计
3、钣金件的外形尽量简单 4、合理选择零件的装配方式
22
2.6 降低钣金成本的设计
不锈钢板 SUS304是使用最广泛的不锈钢之一，耐腐蚀性、耐热性好，并且有优良的力学性能；
SUS301耐腐蚀性稍差一些，但是经过冷加工能获得良好的拉伸性能和硬度，弹性较 好，多用于弹片等；
不锈钢有金属白色光泽，不易生锈，表面可做镜面、雾面、拉丝面等，通常做装饰 性结构件。
铝合金板 纯铝强度很低，无法作为结构材料使用，钣金加工一般用到的是铝合金板，常用的 有2000系列，3000系列和5000系列。2000系列是一种铜铝合金，特点是硬度较高， 又称硬铝；可用作各种中等强度的零件和构件，3000系列是一种锰铝合金，防锈性 能较好，所以又称防锈铝；5000系列是一种镁铝合金，主要特点为密度低，抗拉强 度高，延伸率高。铝合金不仅轻便，而且具有良好的耐腐蚀性，导电性和导热性， 通常用作外观件、航空件等
5、合理利用钣金结构，减少零件数量
2、钣金结构设计指南
2.1 冲裁 2.2 折弯 2.3 凸包 2.4 止裂槽 2.5 提高钣金强度的设计 2.6 降低钣金成本的设计
7
2.1 冲裁
1、避免外部、内部尖角 安全因素：钣金外部尖角锋利，容易造成操作人员或用户划伤手指； 冲压模具因素：钣金的尖角对应在模具上也是尖角，模具凹模上的尖角加 工困难，同时热处理时极易开裂，冲裁时尖角处容易崩刃和过快磨损，造 成模具寿命降低。
2.5 提高钣金强度的设计
4、折弯处添加三角加强筋
5、折弯边自铆或通过拉钉等方 式连成一体
20
2.6 降低钣金成本的设计
1、合理设计钣金形状、提高钣金材料利用率 2、减小钣金件外形尺寸
21
2.6 降低钣金成本的设计
3、钣金件的外形尽量简单 4、合理选择零件的装配方式
22
2.6 降低钣金成本的设计
不锈钢板 SUS304是使用最广泛的不锈钢之一，耐腐蚀性、耐热性好，并且有优良的力学性能；
SUS301耐腐蚀性稍差一些，但是经过冷加工能获得良好的拉伸性能和硬度，弹性较 好，多用于弹片等；
不锈钢有金属白色光泽，不易生锈，表面可做镜面、雾面、拉丝面等，通常做装饰 性结构件。
铝合金板 纯铝强度很低，无法作为结构材料使用，钣金加工一般用到的是铝合金板，常用的 有2000系列，3000系列和5000系列。2000系列是一种铜铝合金，特点是硬度较高， 又称硬铝；可用作各种中等强度的零件和构件，3000系列是一种锰铝合金，防锈性 能较好，所以又称防锈铝；5000系列是一种镁铝合金，主要特点为密度低，抗拉强 度高，延伸率高。铝合金不仅轻便，而且具有良好的耐腐蚀性，导电性和导热性， 通常用作外观件、航空件等
5、合理利用钣金结构，减少零件数量
中文版Creo30基础教程第8章钣金特征.ppt
中文版Creo3.0基础教程
“第一壁”操控板
设置“壳”操控板
创建第一壁特征
中文版Creo3.0基础教程
“转换”操控板
“边扯裂”操控板
中文版Creo3.0基础教程
选取棱边
转换特征
调整厚度方向
绘制草图 拉伸壁特征
平面壁也称分离的平整壁。
“平面”操控板
绘制草图
中文版Creo3.0基础教程
平面壁特征
旋转壁是由特征截面绕旋转中心线旋转而成的一类特征，它适合于构造回转 体零件特征。
“旋转”操控板
绘制旋转特征截面
中文版Creo3.0基础教程
钣金增厚方向
创建旋转壁特征
创建钣金零件在创建完第一壁之后，还需要在第一壁的基础上再创建其他额 外的钣金壁特征，以完成整个零件的创建。
钣金是对金属薄板的一种综合加工工艺，包括剪、冲压、折弯、成型、焊接 、拼接等加工工艺。钣金技术已经广泛应用于汽车、家电、计算机、家庭用品 、装饰材料等各个相关领域中，钣金加工已经成为现代工业中一种重要的加工 方法。在钣金设计中，壁类结构是创建其他钣金特征的基础，任何复杂的特征 都是从创建第一壁开始的。但是要想设计出复杂的钣金件，仅仅掌握钣金件的 基本成型是不够的，还需要掌握高级成型模式。在第一壁的基础上创建其他额 外的钣金特征，以完成整个零件的创建。
“扭转”对话框
“特征参考”菜单管理器
选取扭转壁附着边 “扭转轴点”菜单管理器
输入起始宽度
中文版Creo3.0基础教程
输入终止宽度
图8-49 输入扭转长度
输入扭转角度
输入扭曲发展长度
扭转壁
中文版Creo3.0基础教程
各参数意义
在绘图区选择延伸边，单击“编辑”面板中的“延伸”按钮 开 “延伸”操控板。
钣金设计 PPT
常见产品工艺----展开
MK 深圳明科电器有限公 司
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易挤料破裂
冲切逃孔以避免挤料破裂
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易挤料破裂
冲切逃孔以避免挤料破裂
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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H
易挤料破裂
增加一直线段 H ( H > 2t + R)
A A
孔变形
移开变 形区
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将符合尺寸的板材放入设备中，以便 机械手臂顺利取料，而冲制产品
清洗制程
洁净室 检验
包装 入库
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生产工艺流程
板材上料
钣金冲压
冲压线检
2.『钣金冲压 目的』:
使用精密模具，通过多工程高精密 快速冲床冲制出符合客户规格的 产品
清洗制程
洁净室 检验
包装 入库
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产品的结构—工艺缺口加宽
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展开图加大缺口 为2.0MM
模具镶件
图二：1512-ME580L00-01 开模展2D图
产品的结构—工艺缺口加宽
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产品工艺缺口
图三： 1512-ME580L00-01成品
图示是产品1512-ME580L00-01的产品，如图一所示的开模 3D图的工艺缺口宽度是1.0MM，这么窄小的宽度在开模设计 的时候带来困难，因为设计出来的这个模具镶件宽度太小太单 薄，这在模具冲压时候镶件容易断，这会影响模具冲压和生产 效率。所以我个人认为像这样的工艺缺口宽度尽量在2.0MM以 上，如图三所示。
丰田 天津市
钣金设计 ppt课件
展开
全部成形 所选特征成形
全部展开 所选特征展开
2020/2/17
17
钣金特征：嵌入翻边（ Inset Flange）
建立在平面上的嵌入式直线翻边
选择菜单Insert—>Sheet Metal Feature—>Inset Flange 或图标
操作步骤： 1. 选择目标平面 2. 选择水平参考边 3. 设置相关的参数 4. 选择定位方法 5. 最后按OK 或 Apply。 Example: shm_inset_1.prt
2020/2/17
4
钣金特征常用图标功能简介（续）
Bead （筋肋）：建立在平面或曲面上的各种形状的筋 肋（凸形或凹形）
Punch （冲压）：对钣金件进行冲压操作 Hole （冲孔）： 对钣金件进行冲孔操作 Slot （冲槽） ：对钣金件进行冲槽操作 Cutout （切割）：用轮廓曲线对钣金件进行切割操作 Corner （圆角）：对钣金件的两个相邻翻边部分进行
➢Mold Lines：生成与翻边相关的分模 线，它由与基本面（相切面）相垂直的 面与弯曲面相切而成，要求翻边角度 angle＞90° 。
➢Form Block Lines：与生成轮廓线类 似，它由基本面（相切面）与第一弯的 平面相交而成，但它是翻边的内曲面， 要求翻边角度angle＜135° 。
2020/2/17
2020/2/17
2
钣金特征(Sheet Metal Feature)
选择 Application—>Modeling 再选择Insert —> Sheet Metal Feature 出现菜单： 也可以打开工具栏 MB3 —> Sheet Metal Feature
全部成形 所选特征成形
全部展开 所选特征展开
2020/2/17
17
钣金特征：嵌入翻边（ Inset Flange）
建立在平面上的嵌入式直线翻边
选择菜单Insert—>Sheet Metal Feature—>Inset Flange 或图标
操作步骤： 1. 选择目标平面 2. 选择水平参考边 3. 设置相关的参数 4. 选择定位方法 5. 最后按OK 或 Apply。 Example: shm_inset_1.prt
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钣金特征常用图标功能简介（续）
Bead （筋肋）：建立在平面或曲面上的各种形状的筋 肋（凸形或凹形）
Punch （冲压）：对钣金件进行冲压操作 Hole （冲孔）： 对钣金件进行冲孔操作 Slot （冲槽） ：对钣金件进行冲槽操作 Cutout （切割）：用轮廓曲线对钣金件进行切割操作 Corner （圆角）：对钣金件的两个相邻翻边部分进行
➢Mold Lines：生成与翻边相关的分模 线，它由与基本面（相切面）相垂直的 面与弯曲面相切而成，要求翻边角度 angle＞90° 。
➢Form Block Lines：与生成轮廓线类 似，它由基本面（相切面）与第一弯的 平面相交而成，但它是翻边的内曲面， 要求翻边角度angle＜135° 。
2020/2/17
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钣金特征(Sheet Metal Feature)
选择 Application—>Modeling 再选择Insert —> Sheet Metal Feature 出现菜单： 也可以打开工具栏 MB3 —> Sheet Metal Feature
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3．选项说明
选项
含义
“厚度”文本框
用于设置钣金厚度。
“反向”按钮
用于设置钣金厚度的增长方向。
单击该按钮将弹出“选项”下拉面板。
“选项”按钮
“在锐边上添加折弯”复选框 创建倒圆锐边。设置半径值和半径标注位置。
“合并到模型”单选钮
勾选此复选框，将壁合并到设计中的现有壁。
“将驱动曲面设置为与草绘平 勾选此复选框，反向驱动曲面。当壁不是第一
3．选项说明
选项 “折弯半径”列表 “尺寸位置”列表
“放置”按钮
含义 根据指定的值将折弯添加到连接边。默认值包括厚度和2*厚度，也可以直接输入半径值。 包括三种类型。
根据壁的外侧曲面标注半径。 根据壁的内侧曲面标注半径。 根据SMT_DFLT_RADIUS_SIDE参数设置的位置标注半径。 单击此按钮，弹出“放置”下拉面板选择边折弯参考。 “边折弯”列表框 显示所有已定义的边折弯。单击“新建集”定义新的边折弯。
（3）单击“草绘”按钮，进入草绘环境。 绘制如图所示的草图，单击“关闭”面板 中的“确定”按钮，完成草图绘制。
（4）在操控板中设置参数，单击“确定” 按钮，完成草绘扯裂特征的创建，如图所示。
3．选项说明
选项 “投影反向”按钮
含义 在草绘平面的一侧、另一侧或两侧上投影草绘。
垂直于驱动曲面扯裂材料。
根据指定值或根据由SMT_GAP参数控制的值添加间距。
8.4 高级钣金特征
8.4.1 展平特征
1．执行方式 功能区：单击“模型”功能区“折弯”面板中的“展平”按钮。 2．操作步骤 （1）执行上述方式后，弹出如图所示的“展平”操控板。
（2）系统自动选取固定几何和折弯几何，如图所示。 （3）在操控板中设置参数，单击“确定”按钮，完成展平特征的创建， 如图所示。
（5）在操控板中设置钣金厚度值为3，单击“确 定”按钮，创建的第一壁特征如图所示。进入钣 金环境。
8.5 综合实例——多功能开瓶器
本节要创建的多功能开瓶器如图所示。从图中我们可以看出多功能 开瓶器除了部分细节特征之外，整体是左右对称的，所以在建模时可以 先创建一半，然后镜像生成整个模型，然后再创建其余部分。
Croe parametric课件第8章 钣金设计
8.1 创建基本钣金特征
8.1.1 创建平面特征
1．执行方式 功能区：单击“模型”功能区“形状”面板中的“平面”按钮。 2．操作步骤 （1）执行上述方式后，弹出如图所示的“平面”操控板。
（2）在操控板中依次单击“放置”→“定义” 按钮，弹出“草绘”对话框，选取FRONT基 准平面作为草绘平面，其余选项接受系统默认 设置。 （3）单击“草绘”按钮，进入草绘环境。单 击“草绘”功能区“草绘”面板中的“拐角矩 形”按钮下“中心矩形”按钮和“圆心和点” 按钮，绘制如图所示的草图，单击“草绘”功 能区“关闭”面板中的“确定”按钮，完成草 图绘制。 （4）在操控板中输入钣金厚度，单击“确定” 按钮，完成平面壁特征的创建，如图所示。
8.3 扯裂
8.3.1 边扯裂
1．执行方式 功能区：单击“模型”功能区“工程” 面板中的“扯裂”按钮下“边扯裂” 按钮。 2．操作步骤 （1）执行上述方式后，弹出如图所示 的“边扯裂”操控板。
（2）在视图中选取要扯裂的边，如图所示。
（3）在操控板中选取边处理方式，单击 “确定”按钮，完成边扯裂特征的创建，如 图所示。
“边”选项框
显示选定的边或边参考链。单击“详细信息”按钮，弹出“链”对 话框，显示边链信息。
8.3.2 曲面扯裂
1．执行方式 功能区：单击“模型”功能区“工程”面板中的“扯裂”按钮下“曲面扯裂” 按钮。 2．操作步骤 （1）执行上述方式后，弹出如图所示的“曲面扯裂”操控板。
（2）选取要扯裂的曲面，如图所示 （3）在操控板中单击“确定”按钮，完成曲面扯裂特征的创建，如图所示。
1．新建文件 2．创建第一壁特征
3．创建法兰壁特征
4．创建平整壁特征 5．创建平整壁特征
6．创建展平特征 7．创建切割特征
8．创建切割特征
9．创建倒圆角特征
10．创建切割特征
11．创建折弯回去特征
12．创建切割特征
13．创建倒圆角特征
14．创建展平特征 15．创建平面特征
（4）进入草图绘制环境，单击“草绘”功能区“草绘”面板中的“线”按钮， 绘制如图所示草图。单击“关闭”面板中的“确定”按钮，完成草图绘制。
（5）弹出“折弯侧”菜单管理器，采用默认方向，单击“确定”选项，弹出 “DEF BEND ANGLE”菜单管理器，选择“60”→“完成”选项，弹出“选 取半径”菜单管理器，选取“输入值”选项，弹出“输入折弯率”文本框，输 入60，单击“确定”按钮。 （6）弹出“方向”菜单管理器，选取“确 定”选项，单击“折弯选项：轧削，平面” 对话框中的“确定”按钮，完成平面折弯特 征的创建，如图所示。
（3）单击“草绘”按钮，进入草绘环境。首 先单击“草绘”功能区“基准”面板中的 “中心线”按钮，绘制一条竖直中心线为旋 转轴，然后单击单击“草绘”功能区“草绘” 面板中的“3点相切端”按钮和“线”按钮， 绘制如图所示的草图，单击“草绘”功能区 “关闭”面板中的“确定”按钮，完成草图 绘制。 （4）在操控板中输入钣金厚度和旋转角度， 单击“确定”按钮，完成旋转壁特征的创建， 如图所示。
8.4.3 转换为钣金件
1．执行方式 功能区：单击“模型”功能区“操作”面板下“转换为 钣金件”命令。 2．操作步骤 （1）根据前面讲过的方法，创建如图所示的实体零件。 （2）单击“模型”功能区“操作”面板下“转换为钣金件”命令，系统弹出 “第一壁”操控板。 （3）单击“驱动曲面”按钮，系统弹出“驱动曲面”操控板。 （4）选取实体表面作为驱动曲面。
8.1.4 创建法兰壁特征
1．执行方式 功能区：单击“模型”功能区“形状”面板中的“法兰”按钮。 2．操作步骤 （1）执行上述方式后，弹出如图所示的“凸缘”操控板。
选取边
（2）在视图中选择放置边，如图所示。
（3）在操控板中选择类型，其他采用默认 设置，单击“确定”按钮，完成法兰壁特征 的创建，如图所示。
8.2.2 边折弯
1．执行方式 功能区：单击“模型”功能区“折弯”面板中的“折弯”按钮下“边折弯”按钮。 2．操作步骤 （1）执行上述方式后，弹出如图所示的“边折弯”操控板。
（2）在视图中选取要折弯的边，如图所示。
（3）在操控板中输入厚度并设置其他参数， 单击“确定”按钮，完成边折弯特征的创建， 如图所示。
3．选项说明
选项
含义
“厚度”文本框
用于设置钣金厚度。
“反向”按钮
用于设置钣金厚度的增长方向。
“参考”按钮
单击该按钮将弹出“参考”下拉面板，用于重定义特征截面。
“定义”按钮
创建或更改截面。
8.1.2 创建旋转壁特征
1．执行方式 功能区：单击“模型”功能区“形状”面板下的“旋转”按钮。 2．操作步骤 （1）执行上述方式后，弹出如图所示的“旋转”操控板。 （2）在操控板中依次单击“放置”→“定义”按钮，弹出“草绘”对话框， 选取基准平面作为草绘平面，其余选项接受系统默认设置。
8.3.4 扯裂连接
1．执行方式 功能区：单击“模型”功能区“工程”面板中的“扯裂”按钮 “扯裂连接” 按钮。 2．操作步骤 （1）执行上述方式后，弹出如图所示的“扯裂连接”操控板。
（2）选取钣金件的两个顶点，如图所示。 （3）勾选“添加间隙”复选框，选取间隙或输入间隙，单击“确定”按钮， 完成扯裂连接特征的创建，如图所示。
8.4.2 折弯回去特征
1．执行方式 功能区：单击“模型”功能区“折弯”面板中的“折弯回去”按钮。 2．操作步骤 （1）执行上述方式后，弹出如图所示的“折回”操控板。
（2）在操控板上单击“手动”按钮，在视 图中选取固定几何和折弯几何，如图所示。
Hale Waihona Puke （3）在操控板中单击“确定”按钮，完成 折回特征的创建，如图所示。
8.2 折弯特征
8.2.1 折弯
1．执行方式 功能区：单击“模型”功能区“折弯”面板中的“折弯”按钮下“折弯”按钮。 2．操作步骤 （1）执行上述方式后，弹出如图所示的“折弯”操控板。
（2）单击“基准”面板下的“草绘”按钮， 弹出“草绘”对话框，选取要折弯的钣金件 表面为草图绘制面，进入草图绘制环境，单 击“草绘”功能区“草绘”面板中的“线” 按钮，绘制如图所示的折弯线。单击“草绘” 功能区“关闭”面板中的“确定”按钮，完 成草图绘制。 （3）在操控板中单击“继续”按钮，设置 参数，单击“确定”按钮，完成折弯特征的 创建，如图所示。
3．选项说明
选项
“扯裂连接” 选项框
含义 显示已选择的基准点参考或顶点参考的数量。 单击该按钮将弹出“放置”下拉面板选择基准点参考或顶点参考。
“扯裂连接”列表框 “放置”按钮
“端点”选项框
列出所有已定义的扯裂集。单击“新建集”定义新扯裂连接集。 显示已添加到集合中的基准点参考或顶点参考。
“添加间隙”复选框
3．选项说明
选项
含义
“曲面扯裂”选项框 显示曲面参考集。
“放置”按钮
单击该按钮将弹出“放置”下拉面板可选择、显示或移除曲面参考。
“曲面”列表框
显示选定的曲面。单击“详细信息”按钮，弹出“链” 对话框，显示边链信息。
8.3.3 草绘扯裂
1．执行方式 功能区：单击“模型”功能区“工程”面 板中的“扯裂”按钮 “草绘扯裂”按钮。 2．操作步骤 （1）执行上述方式后，弹出如图所示的 “草绘扯裂”操控板。 （2）在操控板中依次单击“放 置”→“定义”按钮，弹出“草绘”对话 框，选取钣金件的表面作为草绘平面，其 余选项接受系统默认设置。
面相对”复选框
壁的时候，此选项可用。
8.1.3 创建平整壁特征