挤出复习

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材料成型设备期末复习-422

第一章绪论1.成形：毛坯（一般指固态金属或非金属）在外界压力的作用下，借助于模具通过材料的塑性变形来获得模具所给予的形状，尺寸和性能的制品。

2.成型：指也太或半固态的原材料（金属或非金属）在外界压力或自重力的作用下，通过流动填充(或模具）的型腔来获得于型腔的形状和尺寸想一致的制品第二章曲柄压力机1、曲柄压力机的组成:工作机构、传动系统、操作机构、能源部分、支撑部分、辅助系统。

P102、曲柄压力机的辅助分类方式：P11按滑块数量分类：单动压力机、双动压力机-按压力机连杆数量分类：单点压力机、双点压力机和四点压力机（“点”数是指压力机工作机构中连杆的数目）3、曲柄压力机型号表示P124、曲柄滑块机构按曲柄形式，曲柄滑块机构主要有几种：曲轴式、偏心齿轮式P175、装模高度调节方式：调节连杆长度、调节滑块高度、调节工作台6、过载保护装置：压塌块式过载保护装置和液压式过载保护装置-两种P197、离合器可分为刚性离合器和摩擦式离合器-，制动器多为摩擦式、有盘式和带式-8、刚性离合器按结合零件可分为转键式，滑销式，滚柱式和牙嵌式9、飞轮的储存和释放能量的方式是转速的加快和减缓-10、曲柄压力机的主要技术参数：通常曲柄压力机设备越小，滑块行程次数越大。

装模高度是指滑块在下死点时滑块下表面到工作台点半上表面的距离。

最大装模高度是指当装模高度调节装置将滑块调节至最上位置时的装模高度值。

与装模高度并行的标准还有封闭高度。

封闭高度是指滑块处于下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离，封闭高度与装模高度不同的是少一块工作台垫板厚度P4211、一般拉深压力机有两个滑块（称双动拉深压力机），外滑块用于压边，内滑块用于拉伸成型P53 (结合JB46-315双动拉深压力机的工作部分结构简图和滑块工作循环图，试根据该型双动拉深压力机工作循环图，了解拉深工艺描述设备拉深过程)。

12.曲柄压力机的机身变形及原因？（第二章曲柄压力机，P23）答：对于开式机身:由于机身近似"C"形，在负荷的作用下将形成前开状态的变形，致使平行度和垂直度大大降低。

塑料模复习资料

塑料模复习资料1. 热塑性塑料的主要成型方法有哪些，热固性塑料的主要成型方法有哪些？热塑性塑料的主要成型方法有：注射成型、挤出成型和中空成型；热固性塑料的主要成型方法有：压缩成型、压注成型和固相成型。

2.何为熔合缝？熔合缝对塑件质量有何影响？由彼此分离的塑料熔体相遇后融合固化而形成的塑料制品中的一个区域，叫做熔合缝也叫溶结痕。

熔合缝的力学性能低于塑料的其它区域，是整个塑料中的薄弱环节。

熔合缝的强度通常就是塑料制件的强度。

3.影响塑件尺寸精度的因素有哪些？影响塑件尺寸精度的因素很多，如模具制造精度及其使用后的磨损．塑料收缩率的被动，成型工艺条件的变化，塑件的形状，飞边厚度的波动，脱模斜度及成型后塑件尺寸变化等。

4. 塑件的表面质量受哪些因素影响?塑料制件的表面质量包括表面租糙度和表观质量。

塑件表面粗糙度的高低，主要与模具型腔表面的粗糙度有关。

塑件的表现质量指的是塑件成型后的表观缺陷状态，如常见的缺料、溢料、飞边、凹陷、气孔、熔接痕、银纹、斑纹、翘曲与收缩、尺寸不稳定等。

它是由于塑件成型工艺条件、塑作成型原材料的选择、模具总体设计等多种因素造成的。

5.塑件上为何要设计拔模斜度？拔模斜度值的大小与哪些因素有关?由于塑料冷却后产生收缩，会紧紧包在凸模或成型型芯上，或由于粘附作用，塑件紧贴在凹模型腔内。

为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时划伤、擦毛等。

在设计时塑件表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度。

塑件脱模斜度的大小，与塑件的性质、收缩率、摩擦因数、塑件壁厚和几何形状有关。

硬质塑料比软质塑料脱模斜度大；形状较复杂或成型孔较多的塑件取较大的脱模斜度；塑件高度较大、孔较深，则取较小的脱模斜度；壁厚增加、内孔包紧型芯的力大，脱模斜度也应取大些。

有时，为了在开模时让塑件留在凹模内或型芯上，而有意将该边斜度减小或将斜边放大。

6.制件的壁厚过薄过厚会使制件产生哪些缺陷？壁厚太薄熔料充满型腔时的流动阻力大，会出现缺料现象；壁太厚塑料件内部会产生气泡．外部易产生凹陷等缺陷，同时增加了成本；壁厚不均将造成收缩不一致，导致塑件变形或翘曲，在可能的条件下应使壁厚尽量均匀一致。

管子成型挤出工艺.

L1=(0.5～３）ds
２芯棒
确定芯棒外径、型棒成型段长度、压缩段长度，压缩角
（１）芯棒的外径
d D 2 (0.83 ~ 0.94)t
Ｌ１‘≥Ｌ１
（２）芯棒成型段长度Ｌ１‘ （３）芯棒压缩段段长度Ｌ２
Ｌ２＝（１.５～２.５）Ｄ０（４）压缩角β 低粘度塑料，β＝４５～６０°
（４）分流器表面粗糙度Ｒａ＜０.４μｍ（５）过滤板与分流器顶间隔Ｌ５
Ｌ５＝１０～２０ｍｍＬ５＜０．１Ｄ１
3.3.3 管材定径套的结构类型及尺寸
管材的定型方法主要有两种：内径定型法和外径定型法。内径定型：即定型套控制管材的内径尺寸及圆度，使仍呈半熔体的塑料管坯包紧定型套控制管材的内冷却硬化。外径定型：即定型套控制管材的外径尺寸及圆度，借助压缩空气作用使半熔体的管坯紧贴于定型套的内径冷却硬化。
2 内径定径内径定径适用于管材内径要求准确、圆度要求高的情况内径定径设计要点： • 定径套沿长度方向有一定锥角 • 定径套外径一般取（1.02~1.04）ds • 定径套长度一般取80~300mm
挤出材料聚烯烃聚氯乙烯
定型套内径 (1.02-1.04)DS (1.00-1.02)DS
定型套长度 10DS 10DS
（2）真空法外定径真空定型套与机头口模不能联接在一起，应有 20～100mm距离。
１）定径套内的真空度一般要求53～66kPa,真空孔径在 0.6～１.２mm范围内,与塑料熔体粘度和管壁厚有关,粘度大或管壁厚度大时,孔径取大值,反之取小值 2）真空定径套内径见表3-6 3）真空定径套的长度一般应大于其他类型定径套长度
１外径定径外径定径适用于对管材外径尺寸精度要求高、外表面粗糙度低的情况。按照压力产生方式不同，外径定径又分为内压法和真空法。

塑料模具复习资料

塑料模具复习资料思考题：第一章1.什么是合成树脂？什么是塑料？为什么塑料能得到日益广泛的应用？（1）以人工方法合成的树脂。

（2）以合成树脂为主要成分的聚合物。

（3）塑料的性能好，制造方便，价格便宜。

2.什么是热塑性塑料？什么是热固性塑料？两者在中质上有何区别？热塑性塑料的特点：加热——熔融——冷却——固化——加热——重新熔融热固性塑料的特点：加热——固化——加热——焦化两者之间的区别：分子结构不同。

3.热塑性塑料的主要成型方法有哪些？热固性塑料呢？热塑性塑料：1.注射成型 2.挤出成型 3.中空成型热固性塑料：1.压缩成型 2.压注成型第二章1.什么是牛顿流体？牛顿运动过程？牛顿流体：是流体以切变的方式流动时，其切应力与剪切速率之间存在线性关系。

牛顿运动方程：=γητ2.什么是非牛顿流体？假塑性流体呢？η与ηa有何本质的不同？非牛顿流体是指不服从牛顿流变方程的流体。

非牛顿指数n﹤1的流体就是假塑性流体η与ηa的区别：η为粘度系数，为常数，ηa为表观粘度，为变量。

3.聚合物熔体的粘度随剪切速率的变化对塑料成型有何指导意义?用小截面洗口可提高熔体的剪切速率，降低表观粘度，提高流动性。

第三章1.设计塑件时为何要同时满足使用要求和结构工艺性？满足塑件的要求是为了保证塑件的使用性能，满足结构工艺是为了保证塑件的成型性能。

2.影响塑件尺寸精度的主要因素是哪些？（1）塑料的收缩率（2）模具成型零件的磨损量（3）模具成型零件的加工误差3.塑件上为何要设脱模斜度？其大小与哪些因素有关？设计脱模斜度是为了使塑件能顺利离开模具。

脱模斜度设置大小的因素:与塑件品种，塑料收缩率，塑件壁厚和塑件结构有关。

4.塑件壁厚过厚过薄会出现哪些缺陷？怎么样解决？塑件过薄易产生浇不足缺陷，过厚会因收缩率过大而产生变形。

解决方法：1.过厚：降低厚度，增加肋板。

2.过薄：适当增厚第四章1.为何塑件的收缩率称为成形收缩率？怎样选择收缩率？塑件的收缩与塑料性质，塑件结构和成型条件有关。

塑模复习题

《塑料成型工艺与模具设计》考试复习题一、填空题1.塑料制件常用的成型方法压缩成型压注成型注射成型挤出成型吹塑成型发泡成型真空成型压延成型共注射成型排气注射成型2．塑料的主要成分：树脂填充剂增塑剂稳定剂润滑剂着色剂3．制备合成树脂的方法：加聚反应缩聚反应4．注射模塑工艺的条件温度压力时间。

5．挤出模塑工艺条件温度压力挤出速度牵引速度。

6．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴芯线重合。

7．在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式非平衡式。

8．排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。

9．塑料制件生产的完整工序顺序为干燥、塑化、成型、冷却、脱模（这一顺序不容颠倒）10、塑料一般是由高分子合成树脂和添加剂组成。

11、根据塑料的成分不同可以分为热塑性和热固性塑料。

12、塑料的填充剂有有机填料和无机填料，其形状有粉状、纤维状、片状等。

13、塑料的性能包括使用性能和工艺性能，使用性能体现塑料的使用价值；工艺性能体现了塑料的成型特性。

14、热固性塑料的工艺性能有：收缩率、流动性、比体积和压缩率、水分及挥发物含量、固化特性。

15、塑料改性的方法有：增强改性、填充改性、共聚改性、电镀改性、低发泡改性。

16、注射机类型很多，但其基本作用有合模和注射两种。

17、分子定向会导致塑件力学性能的各向异性，顺着分子定向的方向上的机械强度总是大于与其垂直方向上的。

18、塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用分为热稳定剂、光稳定剂和抗氧化剂。

19、根据塑料成型需要，工业上用成型的塑料有粉料、粒料、溶液和分散体等物料。

20、塑料按性能及用途可分为通用塑料、特殊塑料、工程塑料。

21、塑料的使用性能包括：密度小、比强度和比刚度高、化学稳定性好、粘结性好、成型和着色性好等。

22、热塑性塑料的工艺性能有：收缩性、流动性、热敏性、吸湿性、水敏性、结晶性、应力开裂、熔体破裂。

二、选择题1．塑料品种的流动性差，塑件的总体尺寸（B）A 不能太小B 不能太大C 受模具制造工艺的限制D 根据塑件使用性能而定，不受流动性限制2．影响热塑性塑料流动性的因素很多，下面哪个结论正确（D）A 料温高，则流动性大B 流动性差的物料，需要较大的成型压力，才能较好的充满型腔C型腔表面粗糙度大，流动性差 D 以上全对答案分析：影响流动性的因素很多，有温度、压力、模具结构。

挤出机复习题答案

1、基本概念：1）固体流率：流率是描写挤出过程的一个重要参量。

它的大小表征着机器生产效率的高低。

a、绝对流率（流量、产量）用Q表示，为公斤/每小时，代表挤出机每小时的生产能力。

2）方向角：固体塞运动的绝对速度方向与螺杆轴线垂直面的夹角。

也叫：输送角、移动角、拖曳角3）螺旋升角：实验证明，物料形状不同，对加料段的螺纹升角要求也不一样。

a）θ=30°左右适于粉料，b）θ=l7°左右适于圆柱料，c）θ=15°左右适于方块料。

出于机械加工的方便，一般取D=S，θ=17°40’。

4）几何压缩比：加料段第一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比。

5）分流型螺杆：在螺杆的某一部位设置许多突起部分或沟槽或孔道。

将螺槽内的料流分割，以改变物料的流动状况，促进熔融、增强混炼和均化的一类螺杆。

6）分离型螺杆：将已熔融的物料和未熔融的物料尽早分离，从而促进未熔物料更快的熔融，使已熔融物料不再承受导致过热的剪切，而获得低温挤出，在保证塑化质量的前提下提高挤出量。

7）屏障型螺杆：在螺杆的某部位设立屏障段，使未熔的固相不能通过，并促使固相熔融的一种螺杆。

8）螺杆长径比：螺杆的长径比是螺杆的重要参数之一。

若将它与螺杆转数联系起来考虑，在一定意义上也表示螺杆的塑化能力和塑化质量。

9）比功率消耗、10）比流率：用每转的流率Q/n表示。

后者更能反映挤压系统的性能，应当作为衡量挤出机挤压系统性能的标准。

2、由固体输送理论，分析提高生产率的途径Qs与fs、fb有关，fb>fs，可以提高固体输送率。

4）物料的性质、其粒子的几何形状对固体输送率、压力的建立、温度的升高有直接影响。

3、用熔融理论的物理模型分析熔融过程塑料在挤出过程中，在接近加料段的末端，与机筒相接触的塑料已开始熔融而形成了一层熔膜。

当熔膜厚度超过螺杆与机筒的间隙时，螺杆顶面把熔膜从机筒内壁径向的刮向螺杆底部，而形成了熔池。

4、固相分布函数的含义及如何求熔融长度为了找出固相宽度X沿螺槽方向Z的变化规律，即分布函数X=f（z）对熔融理论的物理模型进行固相的质量平衡，熔膜的质量平衡，固液相分布截面的热量平衡，即可求出固相分布函数X=f（z）的解析式。

高三学生备考学习计划

高三学生备考学习计划高三学生备考学习计划1首先，是要有好的身体，不要熬夜，每一天至少保证6个小时的睡眠;其次，发现每科的兴趣所在，兴趣是最重要的，也是学好此科目的第一步:1、用彩笔把教科书或者参考书上重点部分都画上，五彩斑斓的能够增加你看书的兴趣，并且在涂颜色的过程中也无形中把书看了一遍。

2、在做题的时候能够和自我成绩相差不大的'同学比着做。

3、找老师谈谈，哪怕只有一次，你也会受益匪浅，不信你试试吧!4、复习的时候能够讲给爸爸，妈妈或其他人听。

5、每一天上课时明白的新奇的东西回家给爸爸妈妈讲。

最后，就是要养成好的学习习惯：1、每堂课的笔记必须要记好，回家再看一遍，你会发现一些老师没有讲到的，然后问老师，不信试试!2、无论文科还是理科，概念都是很重要的，并且在脑海里构成一样自我想得东西，在做几道基本概念题，你就会找到自我哪里理解错了3、背的东西，要当天背熟，不要等到考试时才背学习方法有:1、珍惜时间，合理安排学习时间。

2、独立思考，自主学习。

3、兼顾全面基础与学科特长。

4、从社会生活和社会实践中学习。

5、适合自几的方法就是最好的方法在那里强调一点：学习不是苦差事，做好学习中的每一件事，你就会发现“学习，是一块馍，你能嚼出它的香味来。

”这一切都是我个人的一些想法、经验。

我的思想也许比较独特。

合理的能够自我试试，偏激的干脆掠过不读。

我会从以下几个方面进行阐述。

1、学习未动，兴趣先行2、务学与求道3、自信是成功的第一秘诀4、态度决定一切5、不强调进步6、练就过硬的本领是学习的根本目的7、会玩、会偷懒、然后会学8、考试、分析考试结果、做出下一步计划、调整自我9、学习别人高三开学进入高考复习第一个阶段，即基础复习阶段。

学校里每一个科目都在逐册逐章节地进行复习，我们自己也就应和学校的教师步伐一致，进行各科的细致复习。

我们要充分利用这五个月，把每一科在高考范围内的每个知识点都逐章逐节、逐篇逐段，甚至农字逐句地复习到，应做到毫无遗漏。

塑料挤出生产培训计划

塑料挤出生产培训计划1. 培训目标本次培训旨在供应链中塑料挤出生产领域相关人员提供系统的专业技能培训，提高其工作能力和生产水平，从而提升企业的竞争力和产能。

培训内容包括塑料挤出机的操作、维护、质量控制、安全管理等方面的知识和技能。

2. 培训对象本次培训对象为企业内部的塑料挤出生产相关人员，包括操作工、技术人员、质检人员等。

3. 培训内容（1）基础知识培训介绍塑料挤出的工作原理、工艺流程、常见设备和设备操作规程。

培训内容包括挤出机的组成结构、工作原理、各部分的功能和作用、操作方法等。

（2）设备维护技能介绍挤出机的维护保养知识，包括清洁维护、部件更换、故障排除等技能培训。

重点培训挤出机的日常维护及常见故障的处理方法。

（3）质量控制技能介绍塑料挤出生产过程中的质量控制知识和技能，包括原料的选择、加工工艺的控制、产品的质量检测等。

重点培训产品尺寸、壁厚、表面质量等方面的控制方法。

（4）安全管理知识介绍塑料挤出生产过程中安全管理的基本知识和技能，包括操作注意事项、应急处置、安全防护设备的使用等。

重点培训挤出生产中常见的安全隐患和预防措施。

（5）实操技能结合实际生产环境，进行挤出机的操作和维护实操训练，培训对象将通过实际操作来巩固学习成果。

4. 培训形式本次培训采取理论教学与实际操作相结合的形式，由具有丰富经验和专业知识的讲师授课，结合具体案例和实际操作，使培训对象能够更好地理解和掌握相关知识和技能。

（1）理论教学通过课堂理论教学，系统地介绍塑料挤出生产的基本知识和技能，培训对象将能够全面了解挤出机的工作原理、操作要点、质量控制方法等；（2）实际操作在生产现场设置专门的实操培训环节，由专业的技术人员指导培训对象进行挤出机的操作和维护，让培训对象能够更深入地理解和掌握相关技能。

5. 培训时间和地点本次培训计划为期5天，共35个小时，培训地点为企业内部的生产车间和培训教室。

6. 培训考核培训结束后，对培训对象进行综合考核，包括理论知识考核和实操技能考核。

江西理工大学挤压复习资料

江西理工大学挤压复习资料挤压：对放在模具模腔内的金属坯料施加外力，迫使金属从模孔挤出，获得所需断面形状和尺寸并具有一定力学性能的挤压件的塑性加工方法。

减径挤压：是一种变形程度较小的变态正挤压法，毛坯断面仅作轻度缩减。

塑性：指金属在外力作用下，可以稳定地发生永久变形而不破坏其完整性的能力。

软化处理：为降低材料的硬度，提高材料的塑性，得到良好的显微组织，消除内应力所进行对材料的处理。

硬度试验法：在冷变形时，金属的硬度是随变形程度的增加而增加的，所以只要知道变形体各部分硬度的变化，就可以大体上了解变形的数值以及变形不均匀分布的情况。

摩擦力：阻碍物体相对运动的力，摩擦力的方向与物体相对运动或相对运动趋势的方向相反。

缩孔：变形过程中变形体一些部分上产生较大的空洞或者凹坑的缺陷。

冷作硬化：金属材料在常温或在结晶温度以下的加工产生强烈的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒产生剪切、滑移，晶粒被拉长，这些都会使表面层金属的硬度增加，减少表面层金属变形的塑性，称为冷作硬化。

变形粘滞区（死区）：在挤压过程中位于挤压筒与挤压模交界处金属不发生塑性变形的区域。

分流面：复合挤压存在向不同出口挤出的流动分界面。

残余应力：当外力取消以后，附加应力并不消失而残留在变形内部，称为残余应力附加应力：由于物体内各层的不均匀变形受到变形体整体性的限制，而引起变形金属内部各部分自相平衡的应力挤压件常见缺陷： 1.表面折叠2.表面折缝 3.缩孔 4.裂纹冷挤压工件的原材料：线材、棒材、管材、板材坯料制备方法：截切下料、冲裁下料、切削下料、锯切下料毛坯相对高度：h0/d0,反映了工件与模具间摩擦阻力关系。

h0、d0为坯料的高度和直径。

正挤压时，随毛坯相对高度的增加而单位挤压力也增加。

反挤压时，若小于1，则单位挤压力随相对高度的增加而增加，若大于1，则基本保持不变。

一、冷挤压方法可分为：正挤压、反挤压、复合挤压、径向挤压。

按温度分：热挤压、温挤压、冷挤压。

高分子材料成型加工(塑料成型工艺学)考试复习题

1.以硬质PVC为例说明管材挤出成型加工工艺及其特点以及影响因素（10分）答：挤出工艺：物料经挤出机塑化、机头口模成型后，经定型装置冷却定型、冷却水槽冷却、牵引、切割，得到管材制品。

（3分）特点：①口模横截面积不能大于挤出机料筒横截面积的40％。

②挤出机头有直通式和偏移式两类，后者只用于内径尺寸要求精确的产品，很少采用。

③定径套内径略大于管材外径；机头上调节螺钉可调节管材同心度；牵引速度可调节管材尺寸；（4分）④PVC，粘度大，流动性差，热稳定性差；生成热多，结合缝不易愈合，管材易定型。

（3分）。

影响因素：温度、螺杆转速及冷却、牵引速度、压缩空气2.简述挤出成型原理并讨论提高加料段固体输送速率的措施。

原理：粉（粒）料，加入挤出机经①加热、塑化成熔体，再经机头口模②流动成型成连续体，最后经冷却装置③冷却定型成制品。

（4分）。

措施：提高螺杆转速，提高料筒内表面摩擦系数fb，降低螺杆外表面摩擦系数fs（4分）。

3.简述管材挤出的工艺过程及管材挤出的定径方法。

答：管材挤出的基本工艺是：物料经挤出机塑化、机头口模成型后，经定型装置冷却定型、冷却水槽冷却、牵引、切割，得到管材制品。

（3分）（4分)管材的内外径应分别等于管芯的外径和口模的内径。

管材挤出的定径方法分为定内径和定外径两种。

（2分)外径定型是使挤出的管子的外壁与定径套的内壁相接触而起定型作用的，为此，可用向管内通入压缩空气的内压法或在管子外壁抽真空法来实现外径定型。

（2分)内径定型法是将定径套装于挤出的塑料管内，即使挤出管子的内壁与定径套的外壁相接触，在定径套内通以冷水对管子冷却定径。

（2分)4.挤出时，渐变螺杆和突变螺杆具有不同的加工特点。

已知：PVC软化点75~165℃；尼龙的熔融温度范围则较窄，约10℃，它们应分别选用何种螺杆进行加工？简要说明理由。

（12分）答：PVC应选用渐变螺杆而尼龙应选择突变螺杆进行加工。

（4分）因为PVC是无定形塑料，无固定的熔点，软化温度范围较宽，其熔融过程是逐渐进行的，所以选择熔融段较长的渐变螺杆；PA是结晶性塑料，有固定的熔点，熔融温度范围较窄，温度达到熔点后，熔融较快，应选择熔化区较短的突变螺杆。

挤压工艺及模具复习资料贾俐俐

1、挤压分类（按温度）：冷挤压；温挤压；热挤压。

按毛坯材料种类分：有色金属挤压；黑色金属挤压。

按加工对象的属性分：一次塑性加工的挤压；二次塑性加工的挤压。

按挤压时金属坯料流动方向与凸模运动方向之间的关系分：正挤压；反挤压；复合挤压；径向挤压登。

2、挤压的基本方法包括：正挤压、反挤压、复合挤压、减颈挤压、径向挤压、墩挤复合法。

3、挤压的特点优点（1）提高金属的变形能力（2）工件精度高，强度性能好（3）节约原材料，且没有加热等产生的污染（4）生产效率高，便于实现自动化（5）加工的综合成本低。

缺点（1）对模具材料要求高，模具加工精度高（2）成型设备吨位大（3）需要特殊的挤压前坯料处理复杂（4）对所加工的原材料要求高（5）工艺流程设计技术水准较高，研发过程周期长，投入大。

温挤压特点是有便于组织连续生产的优点，与冷挤压不同，温挤压时可以不进行预先软化退火和各工序制件的退火，也可不进行表面处理。

温挤压的许用变形程度较大，可减少工序数，可以采用通用锻压设备，较经济。

热挤压时，由于坯料加热至金属再结晶温度以上的某个温度以上的某个温度，材料的变形抗力大为降低。

它不仅可以成型有色金属及其他合金，低中碳钢，而且可以成形高碳钢，结构用特殊钢等。

但是，由于加热时产生氧化、脱碳等缺陷，必然会降低产品的尺寸精度和表面质量。

第二章1、正挤压时坯料大致分为：变形区；不变形区；死区。

2、反挤压变形分区分为：已变形区、死区、变形区、过渡区、待变形区。

3、挤压变形程度表示方法有三种：断面减缩率：用挤压前毛坯横截面积减去挤压后工件横截面积与挤压前毛坯横截面积之比值表示。

=（2）挤压比 G（3）对数变形程度4、挤压变形区中的基本应力状态是三向压应力。

在塑性成形中，变形区内的金属受拉应力的影响越小，受压应力的影响越大，则塑性越高；相反，则塑性越低。

因此，挤压变形可以大大提高被挤压坯料的塑性。

三向应力之所以可以提高被挤压材料的塑形，归纳起来主要原因是：第一：三向压应力状态能遏制晶间相对移动，阻止晶间变形。

挤出机复习题

挤出机
复习题
1、挤出机有哪些部分组成？简述各部分的作用。 2、常规螺杆分几个区？根据挤出理论各区的主要职能是什么？ 3、描写挤出过程的参数有哪些？ 4、运用挤出理论，分析提高挤出机塑化能力和塑化质量的途径 5、在固体输送区中螺杆表面和几筒内表面的摩擦系数是什么关系最好？如何提高加料段机筒摩擦系数？ 6、试述挤出机综合工作点的意义和应用。 7、常规螺杆分几段？各段有哪些主要参数？
9、螺杆的危险断面在何处？ 10、在熔料输送区中，熔体ห้องสมุดไป่ตู้动分几种？画图表示。 11、新型螺杆有几种类型？各有何特点？ 12、比较双螺杆挤出机和单螺杆挤出机的优缺点。 13、直接排气式挤出机两阶螺杆的流率为什么应平衡？
14、挤出过程中，从物料中排出的气体有三部分，分别是？
15、排气式挤出机的形式有哪些？

2023高考前冲刺突破的复习技巧大全

2023高考前冲刺突破的复习技巧大全高考前的冲刺阶段是十分紧张的一段时间，在冲刺阶段要怎么样备考，才能让考生突破自己，取得更好的成绩呢?下面是为大家整理的关于2023高考前冲刺突破的复习技巧，欢迎大家来阅读。

高考前一周如何冲刺复习首先在复习内容方面，看错题，挑重点。

我想，不管你是还想看多少遍课本，还是刷多少模拟题，这个时候都应该停下来了，因为在这个最后时刻做这个已经没多大意义了。

最后一星期，你要做的就是把过去做过的历年真题翻出来，注意，是真题，把做错的翻出来，分析自己做错的原因，看看让你做错的陷阱是怎样的，避免这样的错在考场出现。

同时，还有把各科老师一直强调的重中之重的重点认认真真地看一遍，不能大略地看，就是不求你看的内容多，只求你记得住。

因为有很多的例子是“啊，这个我之前看过的，但没记住”这种遗憾。

其次在饮食方面，就是吃得尽量清淡些。

很多人都说，有一个强壮的体魄才有精力应付高考，所以，很多家长啊，各种补品，各种药来养身体。

这种行为在一星期前我不反对，但是在最后一个星期，之前狂补的该停下来，没补的也不要开始。

因为在最后一个星期，最应该关注的不是让考生身体变得多好，而是要努力保护好考生不要生病。

我高考的那一年班上的同学感冒发烧的是一大片。

因为高考时间都是第1页共5页在六月，天气最燥热的时候，精神最紧绷的时候，非常容易生病。

所以，吃得清淡，多些青菜，水果，不油腻不上火，心情也会舒畅，才是对考生最好的。

还有，就是在睡眠方面，请千万不要在最后一周突然早睡，这样的结果只会导致你睡不着。

在最后一周你是要慢慢地调生物钟，比如你之前是1点睡觉的，那么请你在今天开始提前半个钟睡觉，12点半开始睡，明天再调整一下12点睡，这个慢慢调整到10点半睡，让你的睡眠可以恢复到充分的状态。

最后，在放松心情方面，这个是我考试之前的习惯做法，在进考场后试卷没发之前，闭上眼睛，放空脑袋，什么都不想，让大脑可以暂时休息休息，舒缓紧张压力。

乳制品复习题

乳制品复习题1、叙述固有酸度和发酵酸度的含义刚挤出的新鲜乳的酸度称为固有酸度或⾃然酸度挤出后的乳在微⽣物的作⽤下发⽣乳酸发酵，导致乳的酸度逐渐升⾼，这部分酸度称为发酵酸度2、⽜乳的主要化学成分包括哪些⽔分、⽓体、乳脂质、乳糖、乳中含氮化合物、乳中酶类、维⽣素、⽆机物和盐类3、试述乳脂肪在乳中的存在状态。

乳脂肪球膜的构造如何影响乳脂肪的稳定性？乳脂肪不溶于⽔，⽽是以脂肪球状态分散于乳浆中。

4、试述⽜乳中的⽆机物的种类及存在状态磷、钙、镁、氯、硫、铁、钠、钾等。

此外还含有微量元素。

⼤部分构成盐类⽽存在，⼀部分与蛋⽩质结合或吸附在脂肪球膜上。

5、乳中有哪些酶类？脂酶、磷酸酶、过氧化氢酶、过氧化物酶、还原酶、蛋⽩酶、乳糖酶6、什么是家畜的泌乳期、初乳、末乳？泌乳期动物分娩后从开始泌乳⾄泌乳结束期间称为⼀个泌乳期乳⽜分娩后最初7d所产的乳称为初乳母⽜停⽌泌乳前1周左右所分泌的乳称为末乳或⽼乳7、影响乳产量的因素有哪些？品种、地区、泌乳期、个体、年龄、挤乳⽅法、饲料、季节、环境、温度以及健康状况等8、机械榨奶的优点有哪些？（1）提⾼劳动⽣产率（2）有利榨奶员的健康（3）保持⽜奶清洁卫⽣（4）减少奶⽜乳房疾病（5）诱导乳区均衡发育（6）增加经济效益9、试述乳中微⽣物的来源及控制⽅法？乳房内的污染、⽜体的污染、空⽓的污染、挤乳⽤具和乳抽等的污染、其他来源（操作⼯⼈的⼿不清洁，或者混⼊苍蝇及其他昆⾍等，都是污染的原因）10 、试述原料乳的验收⽅法和要求？（⼀）感官检验正常鲜乳为乳⽩⾊或微带黄⾊，不得含有⾁眼可见的异物（⼆）酒精检验酒精试验过程中，两种液体必须等量混合，两种液体的温度应保持在10℃以下，混合时化合热会使温度升⾼5～8℃，否则会使检验的误差明显增⼤。

（三）滴定酸度（四）⽐重（五）细菌数、体细胞数、抗⽣物质检验11、⽜乳离⼼分离的⽬的是什么？得到稀奶油、甜奶油、甜酪乳，或分离出乳清，并对乳进⾏标准化以达到乳制品要求的脂肪含量。

如何利用闲暇时间进行考前复习

如何利用闲暇时间进行考前复习在备考阶段，如何充分利用闲暇时间进行考前复习，是许多考生非常关注的问题。

闲暇时间虽然相对有限，但只要合理规划利用，便能达到事半功倍的效果。

下面将介绍几种方法，帮助考生在有限时间内高效进行考前复习。

一、制定复习计划在利用闲暇时间进行复习前，考生首先需要制定一个科学合理的复习计划。

通过量化目标，分解知识点，合理安排时间，将复习内容分配到闲暇时间中。

制定计划时，要考虑各科目难易程度以及自己的掌握情况，合理分配时间。

同时，还要确保给自己留出一些休息时间，保持身心放松。

二、合理利用碎片时间闲暇时间通常是指一些零散的时间片段，比如等车的时间、午饭休息时间、排队等待时间等。

这些零散的时间可以合理利用起来，进行知识巩固或者解题练习。

例如，可以将一些复习资料制作成手机APP 或者手抄在小本子上，可以在这些碎片时间里进行快速温习，进行一些简单的习题练习。

三、挤出专门复习时间除了利用零散的时间进行复习之外，考生还可以主动挤出一些专门的复习时间。

可以通过合理安排日程，调整生活习惯，如减少社交娱乐时间、电视游戏时间等，来腾出更多的学习时间。

可以选择早起或者晚睡来挤出时间，但要保证充足的睡眠质量。

四、利用多媒体学习资源在利用闲暇时间进行考前复习时，多媒体学习资源是一个很好的选择。

考生可以下载一些相关的学习APP，利用手机、平板或者电脑进行在线学习。

这些多媒体学习资源包括视频教程、音频讲解、在线题库等，可以帮助考生更加生动直观地理解知识点，充分利用碎片时间进行学习。

五、整理复习笔记在复习的过程中，考生要及时整理复习笔记。

将学习过的知识点进行总结归纳，整理成笔记，方便日后温习。

利用闲暇时间，可以随时拿出这些复习笔记进行查阅，加深记忆印象。

同时，通过整理复习笔记，可以主动回忆所学内容，提高记忆的持久性。

总结：考前复习是备考阶段的重要环节，利用闲暇时间进行高效的考前复习，可以更好地掌握知识点，提高备考效果。

高三复习计划高三复习策略

高三复习计划高三复习策略2021高三复习计划最新范文1一、把握好自己的节奏很多学生因为在复习过程中跟不上老师的节奏，导致前面部分没弄懂，后面部分更是拉下，学校在教学节奏控制上又不能根据学生本身制定。

因此我建议学生一定要提高自学能力，如果实在跟不上节奏，就先关注最基础最简单的题目，将遗漏的课本部分做好画线标记，或将页面折起做标记，以利于及时的回顾。

在学的过程中不要因为面子问题不敢发问，建议学生在弄不懂的问题上多问同学，多问老师。

最好能够找到水平相当的同学，互相约定好给对方做考察，给对方讲解双方对知识点的认识，互相研究题目。

同学之间相互沟通时所掌握的内容比问老师的效果更好，因为在互相沟通的时候可以带者任何疑问，可以很容易的将思维的漏洞补齐。

二、正确处理作业练习在处理作业上，千万不要死磕题目，记住两个原则：1.不要和自己过不去。

第一遍做不出来或做错就直接先放弃，但是要保留这道题，每天抽1~2分钟看下这类不会做的题，无论是看课本也好，听老师讲解也好，做到一眼看出这题怎么做时，再动手做，并将这类题型留好。

2.要加强互动性。

不仅是和同学之间的互动，还要和课本进行互动。

做完作业不要看对答案，留到第二天把有困难的和同学交流，或第二天看别人怎么做，然后问他怎么想的。

如果不善于问同学，至少等到第二天再看课本或是答案。

无论对错，看答案或对答案的过程中尽量回顾当时我是怎么想的，与别人差别点在哪里。

这样，尽管当时没有“获取”答案，但是留下了疑问，又多一些时间来探讨自己做题时的思维。

当基本弄懂一个章节后，一定要定期回顾，如一周的时间后，翻一下课本，这周学了什么，然后给自己限制时间做几道题，用以验证自己哪些内容真正是明白了。

通过这么练习，远远比大量做题效果好的多。

三、利用每一次考试处理考试上，要认同自己。

分数很重要，重要的是自己得到的那些分数和那些得不到的分数，毕竟不是高考，当前阶段分数的高低没有任何意义。

我只需做三件事：1、根据自己所获取分数的部分，整理当前会的知识，会做的题型。

包装结构复习

1.包装结构：指包装设计产品的各个有形部分之间相互联系、相互作用的技术方式。

2.包装结构设计八大功能：科学性、技术性、容装性、保护性、方便性、环境友好性、显示性、陈列性。

3. FEFCO （欧洲瓦楞纸箱制造商协会）、ESBO （欧洲硬纸板组织）、ICCA （国际瓦楞纸箱协会）4.制造商接头：指包装制造厂商将纸包装交付用户使用之前必须以平板状形态完成接合的接头。

分类：（钉合：S接头SJ；胶带粘合：T接头TJ；黏合剂粘合：G接头GJ）5.提手：P型提手（PC）全开口提手、U型提手（UC）不完全开口提手、N型提手（NC）不完全开口提手。

6.楞向：瓦楞纸板方向指示FD，与瓦楞纸板机械方向垂直。

纹向：纸板纵向方向指示MD，即机械方向。

瓦楞盘式纸盒盒体的瓦楞楞向应与纸盒长度方向平行；02类瓦楞纸箱则应与纸箱高度方向平行，以提高纸箱抗压强度和堆码载荷强度；判定纸板纹向：①目视观察纸质中纤维的排列方向；② 水润湿纸板，使其发生卷曲，与卷曲轴向平行的方向。

一般情况下纸板纹向应垂直于折叠纸盒的主要压痕线（在折叠纸盒的长、宽、高中数目最多的那组压痕线）。

管式折叠纸盒：纸板纹向垂直于纸盒高度方向；若纸板主要盒面设计为弧面，纸板纹向设计则要相反。

盘式折叠纸盒：应垂直于纸盒长度方向7.①内尺寸（Xi）（Li X Bi X Hi）：指纸包装的容积尺寸②外尺寸（X0）（L0X B0X H0）：指纸包装的体积尺寸③制造尺寸（X）（L X B X H）：指生产尺寸，即在结构设计图上的标准尺寸（制造尺寸并不局限于长宽高，但长宽高尺寸不止一组，所以不能为L X B X H表示）LB盖板或底板；LH侧板；BH端板；小于LB.LH.BH的称为襟片在插入式盒（箱）盖或盒（箱）底结构中，连接盖板或底板的襟片称为插入片8.平面成型纸盒（箱）类包装成型的基本原理一、结构要素点：①旋转点：三面或多面相交点，位于纸包装盖（底）面与两个或两个以上体面相交处②正一反揿点：两面相交点，位于纸包装盒体部位③重合点：平面内点，可位于组成一个平面的各个盒板或襟片上，当旋转成型后，这些点需在同一平面上重合线：①预折线（预折压痕线）：只是为了方便自动折叠成型立体盒，在纸盒（箱）制造商接头自动接合过程中仅需折叠130°且恢复原位的压痕线，或者说当纸盒呈平板状接合接头时并不需要对折的压痕线就是预折线。