051填孔电镀工位产品可接收标准A0

批量）第6架（首件），第7架（小批量），第11架（大批
量），第15架（大批量）；
E. 碳处理后的试验板必须取样送实验中心检测厚点、薄点厚度；
F. 对不满架的架次必须取样送实验中心检测厚点、薄点厚度；
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附件1：填孔电镀通孔孔径测量方法
附件2：填孔电镀工位产品质量检查记录
附件3：填孔电镀镀铜厚度检测记录表
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填孔电镀工位产品 可接收标准
文件编号 Q/IS-051 版本 A/0 页：1/14
1. 概述
详见3.2.1
1.8 过程检查
1.8.1 过程检查项目及频次要求：
外观：操作者要对上板前及下板后的板面 进行100％目视检查。
填孔凹陷：操作者对每架板抽取2P进行填孔凹陷深度检查，对
判断不清的产品可送样实验中心切片确认。
通孔：对检测填孔凹陷所抽取的2P板的通孔位置进行确认
1.9 镀铜厚度及热应力检测
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3.2.2 首件检验标准
面铜及孔铜厚度符合客户要求，凹陷深度符合客户要求。 PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建 www.fineprint.cn
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填孔电镀工位产品 可接收标准
文件编号 Q/IS-051 版本 A/0 页：8/14
不可接收—— 镀层烧焦（板面镀层疏 松，呈颗粒状）
在锡铅锅里做热应力 实验
F. 镀铜厚度检验Fra Baidu bibliotek
按规定的取样频率，在金 相显微镜下测量切片的镀 层厚度及热应力后孔壁情 况
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填孔电镀工位产品 可接收标准
G、孔径尺寸检验
文件编号 Q/IS-051 版本 A/0 页：13/14
1.3 当本标准与客户订单要求、图纸、文件、客户标准等有差异
时，应按下列顺序：
——订单要求
——图纸、文件
——客户标准
——IPC标准
——DPEC企业标准
——本标准
1.4 检验工具
1.4.1 金相显微镜
1.4.2 锡铅锅
1.4.3 塞规
1.4.4 光桌
1.4.5 放大灯
1.4.6 100倍放大镜
1.5 术语、定义
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填孔电镀工位产品 可接收标准
文件编号 Q/IS-051 版本 A/0 页：2/14
1.5.4 互检 对上道工序加工完毕后转入的产品，在本工位加工前由操作
者所进行的复核性检验叫做互检。 1.6 符合以下条件应做首件 1.6.1 开机、设备维修后做首件；
1.6.2 首次加工新生产型号时做首件；
1.1 适用范围
本文件规定了填孔电镀工位产品加工过程中的受入和验收的
检验项目、频次、方法及可接收标准。
1.2 引用标准
IPC-A-600
印制板的可接收性
IPC-6012
刚性印制板之资格认可与性能检验规范
JIS C 5014
日本工业标准－多层印制板
Q/DPEC.S.001-2006 DPEC企业标准刚性多层印制板规范
文件编号 Q/IS-051 版本 A/0 改：1/1
文件更改履历
版本 A/0
作成年月日 2010-9-20 初版发行
更改内容
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填孔电镀工位产品 可接收标准
文件编号 Q/IS-051 版本 A/0 目：1/1
不可接收—— 孔瘤（孔壁有较厚的结 瘤，使孔径低于图纸孔 径的下限要求）
不可接收—— 热应力不合格（热应力实 验后，拐角、孔壁、内层 铜箔发生断裂，内层铜箔 与孔壁连接处出现分离）
不可接收—— 孔壁破洞
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填孔电镀工位产品 可接收标准
文件编号 Q/IS-051 版本 A/0 页：4/14
2. 检验流程图
产品接收
受入产品检验
反馈品质、技术 调整参数重新做首件
首件检验
过程检验
产品输出
操作者自行完成 操作者与实验室人员共同完 操作者自行完成
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填孔后板对取样板在光桌 上使用双筒放大镜进行填 孔及通孔检查。
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填孔电镀工位产品可接收标准 附件1——孔径测量方法
文件编号 Q/IS-051
版本
A/0
附件Ⅰ
双手戴细纱布手套，将 树脂垫块、塞规、量块 （重30克）依次放在塞 规使用区的桌子上。将 板水平放在树脂垫块上
1.9.1 镀铜厚度检测频率
A．首件板必须取厚点板和薄点板送实验中心检测厚点、薄点；
B. 小批量板（少于或等于3架的板）第一架板必须取样送实验中
心检测厚度；
C. 大批量板每批次取样送实验中心检测厚度；
D. 当发生B.C.或B.A.两条相交时，即大批量板中穿插首件或小
批量板时，架次向下延续。如第1架（大批量），第5架（大
填孔电镀工位产品 可接收标准
文件编号 Q/IS-051 版本 A/0 页：3/14
●架次序号以计算机上挂顺序为准（从每日凌晨0：00起始）
1.9.2 通孔、激光孔热应力检测频率
A. 碳处理后的试验板必须检测热应力，合格后碳处理槽的首架板
必须检热应力；
B.对化镀工序的异常品需要进行热应力确认。
C. 正常生产情况下，每12小时检测一次热应力，可使用检测厚度 的测试板。
1.11 不合格品处理 操作者在自检和互检过程中发现的不合格品，需由QC人员进 行裁决，能够返工的需开返工单，按照返工方法进行返工处 理；不能返工的直接报废。不允许操作者对自检中发现的不 合格品进行私自返工或报废处理。
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右手捏住塞规中间部位 对准孔并垂直板面，左 手将带孔的量块放在塞 规顶端，然后松开左 手，再逐渐松开右手， 让塞规在量块的作用力 下，自由下落。
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填孔电镀工位产品 可接收标准
3.3.3 过程检验方法
文件编号 Q/IS-051 版本 A/0 页：14/14
上板前双手持板边100%目 视检查板面质量
下板时，双手持板边 100%目视检查板面。
不可接收—— 锥形孔（最小孔径低于图 纸孔径的下限要求）
不可接收—— 堵孔（镀层镀在孔壁的凸 起附着物上，造成孔被堵 塞）
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填孔电镀工位产品 可接收标准
文件编号 Q/IS-051 版本 A/0 页：9/14
目
录
1. 概述--------------------------------------1 2. 检验流程图--------------------------------4 3. 验收项目、方法及检验标准------------------5 3.1 受入检查----------------------------------5 3.2 首件检查----------------------------------7 3.3 过程检查----------------------------------13
1.5.1 首件
开机、设备维修后、重新调整（参数、溶液等）、更换生产型号，
符合上述任一条件后所生产的第一件产品叫做首件。
1.5.2 尾件 批量加工后的最后一件产品叫做尾件。
1.5.3 自检 对操作者自己加工的产品，在加工完毕后由操作者自己所进 的检验叫做自检。
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1.6.3 同一生产型号电镀工程指示版本号更改做首件；
1.6.4 停产超过72小时，碳处理、倒阳极后做首件；
1.6.5 重新调整（如生产中重新更改或调整工艺参数等）做首件；
1.7 首件检查
按照1.6 中要求做首件并进行检查，首件确认合格后方可批
量生产;当首件不合格时，必须重新做首件，直至首件合格。
1.7.1 首件检查项目： 通孔孔径及镀层厚度、填孔凹陷深度、外观等
1.9.3 取样方法：厚点为整架板中第3P夹点一侧库方； “薄点板”为整架板中第4或第5P板，薄点为 “薄点板”板内仪测镀铜最薄孔
1.9.4 取样人：由电镀操作者取样送至实验中心并告之架次和槽位 编号。
1.10 检验记录 填孔电镀工序首次加工或更改参数的首件参数记录在《填孔电镀 电流控制卡》上，镀铜厚度和热应力结果根据取样及测试方法 的不同，分别记录在《填孔电镀工位产品质量检查记录》及 《填孔电镀镀铜厚度检测记录表》上。
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3.2.3 检验方法
A. 上板前板面质量检查
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上板前双手持板边100%目 视检查板面质量
B. 下板板面质量检验
电镀后双手持板边100％ 目视检查板面质量
C. 填孔质量检验
使用100倍放大镜检测， 填孔凹陷深度小于20um为 合格（阴影环宽小于 20um） 判断标准如下图:
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填孔电镀工位产品 可接收标准
文件编号 Q/IS-051 版本 A/0 页：10/14
可接收—— 孔壁粗糙（粗糙没有使孔 径低于图纸孔径的下限要 求）
不可接收—— 孔壁粗糙（粗糙使孔径 低于图纸孔径的下限要 求）
不可接收—— 填孔凹陷深度≥20um
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不可接收—— 板面残胶、麻点状漏镀等
不可接收—— 板面烧伤，掉渣
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填孔电镀工位产品 可接收标准
3.2 首件检查项目及检验标准
3.2.1 首件验收项目
文件编号 Q/IS-051 版本 A/0
质量目标要求—— A.镀铜厚度/填孔深度合格； B.热应力合格； C.孔径尺寸符合图纸要求； D.镀层无分离； E.镀层均匀，无粗糙、烧焦； F.无锥形孔、堵孔、电镀小孔、结瘤、破洞等； G.板面无划伤、污染、渣子、异物附着等现象；
用塞规对电镀后孔径进行测 量，测量方法见“图形电镀 产品可接收标准-附件1：塞 规的使用说明”
3.3 过程检查项目及检验标准 3.3.1 过程验收项目
质量目标及要求—— A.镀层均匀，无粗糙、烧焦； B.板面无划伤、污染、渣子、异物附着等 现象; C、通孔无破洞、填孔无凹陷
3.3.2 过程验收标准
过程验收标准同3.2.3
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填孔电镀工位产品 可接收标准
文件编号 Q/IS-051 版本 A/0
3. 验收项目、检验标准及方法
3.1 受入检查项目及检验标准
3.1.1受入检查项目
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质量目标要求—— 外观质量要求：板面无氧化 、划伤、粗糙、结瘤、漏镀 、烧伤等缺陷。
3.1.2受入检验标准
可接收—— 板面轻微蹭伤（镀层未受 损）
文件编号 Q/IS-051 版本 A/0 制作日期 2010-9-20 表：1/1
DPEC检验标准
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制作
审核
批准
批准
大连太平洋电子有限公司
制作部门 品质控制部
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填孔电镀工位产品 可接收标准
不可接收—— 划伤严重，伤及镀层。需要报 废处理
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文件名称
填孔电镀工位产品 可接收标准
文件编号 Q/IS-051 版本 A/0 页：6/14
不可收—— 板面氧化（氧化严重，例 如药液污染等，除油无法 去除）
注：判断不清时可送样实验中心切片确认
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填孔电镀工位产品 可接收标准
D. 通孔质量检验
文件编号 Q/IS-051 版本 A/0 页：12/14
使用10倍放大镜在光 桌上检查通孔孔内及 孔壁情况
E. 热应力检查