沁新集团135吨煤粉锅炉水冷壁吊装方案
19--水冷壁吊装方案
目录1、作业任务2、编制依据3、作业准备和条件4、作业方法及工艺要求5、作业质量标准及检验要求6、技术记录要求7、职业安全健康、环境管理措施和文明施工附录附录一：卷扬机及钢丝绳受力计算附录二：作业吊装作业流程图1、作业任务1.1工程概况沈阳蜡化CPP动力站锅炉安装工程2台新建锅炉（1台 75t/h和1台130t/h）由武汉锅炉厂生产，为高温、高压、水煤浆锅炉。
锅炉额定压力：5.4MPa，额定蒸发量分别为75t/h、130t/h。
1.2作业量：75t锅炉水冷壁为管排、钢性梁、附件一起组合，每组件为：a)前部水冷壁组合：管排3片，长19400mm，宽5850mm，重16119.44 kgb)左侧水冷壁组合：管排6片，长19400mm，宽4850mm，重12772.84 kgc)右侧水冷壁组合：管排2片，长19400mm，宽4850mm，重12772.84 kgd)后部水冷壁组合：管排3片，长19700mm，宽5490mm，重18250.67 kge)合计总重: 59915.79 kg。
130t锅炉水冷壁为管排、钢性梁、附件一起组合，每组件为：a) 前部水冷壁组合：管排3片，长25300mm，宽5920mm，重17884.82kgb)左侧水冷壁组合：管排6片，长25300mm，宽6080mm，重25486.18kgc)右侧水冷壁组合：管排2片，长25300mm，宽6080mm，重25486.18kgd)后部水冷壁组合：13810.46管排3片，长20402mm，宽5920mm，重21817.96kge)合计总重: 90675.14 kg。
2、编制依据2.1《火电建设施工及验收技术规范》（锅炉规范篇）2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）2.3《电力建设工程施工技术管理制度》2.4施工组织总设计及专业设计2.5武汉锅炉厂图纸及安装说明书3、作业准备和作业条件3.1作业准备3.1.1人员准备（1）所有参加锅筒吊装人员必须有熟练作业技能及类似吊装经验的职工，特殊工种必须持证上岗；（2）吊装人员作业前应认真学习相关资料，熟悉作业步骤，掌握吊装要点；（3）工程质检、安检人员到现场检查督促工作；（4）专项技术人员进行指导和技术管理工作。
水冷壁吊装措施
水冷壁吊装措施工程概况：惠民热电厂锅炉水冷壁是锅炉的主要受热面，由直径60×5的管排及固定装置组合而成，共分四部分，前水冷壁、后水冷壁及两侧水冷壁。
后水分两部分吊装，下中部及下集箱组合为一体重19.5吨，上部与斜包墙及集箱组合为一体进行吊装，重8.1吨，﹙包括固定装置及临时加固﹚。
侧水与集箱及固定装置，临时加固共重为26.1吨；高宽尺寸为27.9×7.09米，共计为197.8平方米。
2.吊装准备：2.1人员、机具、加固架、爬梯。
2.1.1人员：起重工3名，安装工4名，卷扬机操作工1名，电工1名，绳索监护人3名，吊车操作工1名。
2.1.2机具：150吨履带吊一台，25吨汽车吊1台；10吨卷扬机1台、3吨卷扬机1台、50吨滑轮组2个、10吨拐角滑3个、卡环50吨2个、25吨2个、17吨2个、5吨4个、3吨2个、榔头2把、电焊机1台。
2.1.3加固架：由直径159×4.5钢管及12槽钢组合成的加固架1个，用钩子将加固架焊临时钩挂在钢性梁上。
2.1.4爬梯：将爬梯用8﹟铁丝固定在上集箱上。
2.2绳索拴挂及吊点选择：2.2.1将10吨卷扬机的定滑轮固定在顶板梁上。
即拴挂在顶板梁9号梁距3号梁边沿两米的地方，吊绳做好棱角保护，2.2.2钢丝绳准备：起吊前，将φ32钢丝绳及卸卡栓在水冷壁上集箱，作为最后就位起吊之用。
3. 左侧水冷壁、后水冷壁吊装3.1.1用1台150吨履带吊为主移动吊车，25吨汽车吊配合。
3.1.2将150吨履带吊停在侧水冷壁平台北侧靠前部分，25t吊车停在侧水冷壁平台北侧靠后面。
3.2吊装：3.2.1 150T吊车吊点选在水冷壁标高28.70米与标高24.70米两道钢性架上，每道两点共4个点。
3.2.2 25吨吊车吊点选在标高9.60米层钢性梁上共两点。
3.2.3 吊索选用：选用超过8倍安全系数的吊索（即φ32钢丝绳）。
3.2.4 选用的钢丝绳吊装时绳与水冷壁的水平面夹角不应小于70度。
水冷壁吊装施工方案正文
]琼海垃圾焚烧发电厂安装工程水冷壁吊装方案编制：审核：批准：浙江省开元安装集团有限公司特种设备安装公司海南琼海垃圾焚烧工程项目部二零零五年十月十六日目录一、工程概述二、编制依据三、部件简介及外形尺寸、重量四、吊点选择及受力分析五、吊装措施六、加固措施七、劳动力配备及施工机具材料准备八、安全技术措施一、工程概述琼海生活垃圾发电厂工程，位于琼海市嘉积镇里邦村西侧。
本工程将安装一台蒸发量为15.3吨/时、单锅筒、自然循环水管锅炉，及相应公用设施配套工程。
由于现场组对场地紧凑，交叉作业较多，为安全顺利地进行吊装，现制作该锅炉水冷壁的吊装方案。
二、编制依据1、申港锅炉厂提供的图纸、主要设备及材料清册以及锅炉安装说明书等随机技术文档资料。
2、65T汽车吊随机技术资料。
3、起重吊装设计手册。
4、现场地形及水冷壁组对情况。
三、部件简介及外形尺寸、重量1、部件简介炉膛四周水冷壁采用全悬吊膜式结构，膜式壁管径：炉膛前、后墙、两侧墙为φ60*4，隔墙、包墙为φ60*5；前墙、后墙、隔墙及两侧墙节距为100，后包墙节距为160。
前墙水冷壁上部至炉顶与隔墙水冷壁集箱相连接。
隔墙上部水冷壁两端分别连接包墙水冷壁上集箱和隔墙水冷壁中部，隔墙水冷壁上集箱由φ60管子与隔墙中部相连接。
2、外形尺寸（宽×高）前墙水冷壁中下部：4100 mm×13400mm（下集箱至中部）后墙水冷壁：4100 mm×11955mm（中下集箱中心距）左侧墙水冷壁：3700 mm×14500mm（上下集箱中心距）右侧墙水冷壁：3700 mm×14500mm（上下集箱中心距）左侧包墙水冷壁：5600 mm×14220mm（上下集箱中心距）右侧包墙水冷壁：5600 mm×14220mm（上下集箱中心距）隔墙水冷壁：4100 mm×14350 mm（上集箱至下部）后包墙水冷壁：4100 mm×13720 mm（上下集箱中心距）以下为例图：3、重量部件总重量等于水冷壁重量、刚性梁及其固定装置重量、集箱重量的和。
锅炉吊装工程施工方案
锅炉吊装工程施工方案1. 引言锅炉吊装工程是指在工业设施建设过程中将锅炉设备进行吊装安装的施工工程。
本文档旨在制定一份详细的锅炉吊装工程施工方案，以确保吊装过程的安全、高效进行。
2. 前期准备工作在进行锅炉吊装工程之前，需要进行充分的前期准备工作，以确保整个工程的顺利进行。
具体准备工作包括： - 确定吊装设备：根据锅炉的重量和尺寸，选择适当的起重设备，例如吊车、起重机等。
- 制定吊装方案：根据锅炉的特点和施工现场的条件，制定详细的吊装方案，包括吊装点的确定、起吊顺序的安排等。
- 安全评估：对施工现场进行安全评估，识别潜在的危险因素，并采取相应的安全措施。
3. 吊装工程施工流程吊装工程的施工流程需要按照吊装方案进行有序进行，以确保吊装过程的安全和高效。
一般而言，吊装工程的施工流程包括以下几个步骤： 1. 现场准备：在施工现场进行布置，清理施工区域，确保施工现场整洁，以便于吊装设备的操作和锅炉的安装。
2. 吊装设备安装：根据吊装方案安装吊车、起重机等吊装设备，并进行必要的调试，确保设备的正常运行。
3. 吊装点设置：根据吊装方案确定吊装点的位置，进行必要的加固和螺栓固定，保证吊装点的安全可靠。
4. 锅炉吊装：根据吊装方案，按照事先确定的起吊顺序，利用吊装设备将锅炉逐个吊装到预定位置。
5. 安全检查和测试：完成吊装后，进行安全检查和测试，确保锅炉的安装牢固，并满足相关的安全要求。
6. 后续工作：吊装完成后，及时清理施工现场，恢复现场秩序，进行相关工程的收尾工作。
4. 安全措施在进行锅炉吊装工程时，安全是至关重要的。
为了保障吊装过程中的安全，需要采取一系列安全措施，包括但不限于：- 确保吊装设备的稳定性和可靠性，进行设备检查和维护。
- 设置合适的吊装点，确保吊装点的牢固和稳定。
- 在吊装现场设置安全警示标志，划定施工现场边界，保持人员和设备的安全距离。
- 严格遵守吊装操作规程，确保操作人员的安全。
锅炉设备吊装实施方案
*************项目锅炉设备吊装实施方案*************有限公司2021年1月1日锅炉设备吊装实施方案一、工程概况本工程为*************生产用WNS4-1.25Q(Y)蒸汽锅炉，锅炉总重量为14吨，锅炉外形5800*2500*2900。
二、吊装施工工艺1、施工前准备根据锅炉设备的体积和重量，采用6*36WS+FC-28的钢丝绳，钢丝绳安全载荷=最小破断力÷安全系数（以4陪计算），28X28X50÷1000=39.2T的理论重量，再除以4倍的安全系数，39.2÷4=9.8t，所以单根可以吊装9.8吨。
卡环采用12吨以上，倒链采用15吨和10吨各一台，从一楼吊至负一楼。
35吨吊车一台，35吨吊车起吊半径为8米，爬杆伸长18米，从运输锅炉车上吊至一楼。
2、吊装（1）首先在锅炉下负一楼开口上方也就是一楼的顶部，选择两处横梁，在横梁适当位置开直径为Φ100的孔，以便穿吊装用钢丝绳。
（2）在吊装前对吊耳及吊具进行检查，不能存在安全隐患。
对现场进行围挡拉警戒线，以防发生人员安全隐患。
（3）先用吊车把锅炉本体吊至一楼，再由人工用倒链拉至预定位置。
（4）由于现场的局限限制锅炉通往负一楼的开口为4000*4000的预留口，锅炉不能垂直吊至负一楼，所以用倾斜吊装方式吊装。
先用两台倒链同时吊起锅炉至预留口，再由15吨倒链先放锅炉一段进入预留口，下面由牵引绳引导，同时10吨倒链也随15吨倒链有角度的吊卸锅炉，待锅炉本体全部进入预留口时，再把锅炉调整为水平位置吊卸与负一楼地面。
三、安全管理1.确保质量体系正常运转，严格控制，监督施工，坚决贯彻一把手为施工主体，分级管理，谁施工谁负责的质量控制原则，把好质量关。
2.自觉接受甲方、监理及设计单位的检查监督，认真听取各方的意见和建议，并积极采取改进措施，以实现有效的质量改进。
3.针对本工程特点，事先确定施工难点、质量控制重点，编制质量预控措施，事中严格执行控制措施，对难点、重点采取重点监控。
水冷壁吊装方案
龙达（江西）差别化化学纤维有限公司动力中心安装工程U G-130/5.3-M6锅炉水冷壁吊装方案编制：审核：批准：日期：湖北省工业建筑集团安装工程有限公司水冷壁吊装方案1、概述a、左侧水冷壁为膜式水冷壁，沿高度方向分上、中、下分段进场，每段4组管屏，现场组对。
水冷壁用φ60×5管子与20×6的扁钢焊成。
管子节距b = 80 mm，60根管子，组合成整体后，上、下集箱中心距为32020 mm，组件宽为4720 mm，加钢性梁及临时加固梁总重量约20 t。
b、水冷壁组件体高面宽组件薄，且刚性很差，为防止组合件变形损坏，在平移过程中，吊装采用多点吊装，设八个主吊点，四个辅吊点，用150 t履带吊车吊离组对工作台，平移至钢架跟前。
C、水冷壁现场组对焊口为5（排）×60=300个，以后再参与锅炉整体水压试验检验，其水冷壁上的钩钉，炉门等金属件暂未到场，因此本次吊装前不进行水冷壁金属件的焊接工作。
d、本方案编制依据施工图纸现场条件2、吊装前的准备工作a、水冷壁通球及各项检验已完毕且合格b、除未进场的水冷壁金属件外已施焊完毕，且符合要求。
C、临时加固措施已完成。
d、顶部吊杆已就位，起吊机具工具已就位，并且经检查符合要求。
e、参加作业人员已熟悉吊装工艺，专业技术人员已向作业人员进行书面交底。
f、吊装方案已通过审核、审批g、现场吊装委员会已成立，其分工如下：吊装指挥：张金虎吊装委员：寇桂平郝袖荣李栋赵宏斌吊装成员：徐风明王怀强陈年德陈文超罗时大郭刚胡成大3、吊装所用设备、机具、索具4、吊装方法本次水冷壁吊装采用吊车+卷扬机+滑轮组的方法进行。
a、主钩选用H50×6D的滑轮组，6×37+1（φ22）钢丝绳，吊点选择在水冷壁吊挂梁中心处，吊点采用6×37+1（φ25）钢丝绳绑扎六圈。
b、在水冷壁的下部采用25t汽车吊作为吊具，其吊点选择在9.9米及5.3米钢性梁处，吊装绳子选用6×37+1（φ32），选4个吊点。
锅炉水冷壁吊装方案
XXXX工程145t/h循环流化床锅炉水冷壁吊装施工方案编制：审核：批准：施工单位：XXXXXX公司年月日目录一.工程概况 (1)二.编制依据 (2)三.作业准备及条件 (2)四.吊装顺序选择 (3)五.吊装描述及核算 (4)六.本工项目执行的强条内容 (11)七.安全技术措施 (11)八.文明施工 (13)九. 危害因素及控制措施（见附件1） (13)附件1 危害因素及控制措施 (14)附件2 QAY350吊车性能参数表 (16)附件3 QAY350吊车特性曲线图 (17)附件4 QY100H-3吊车性能表 (18)附件5 QY100H-3吊车特性曲线图 (19)一.工程概况1.1工程概况XXXX公司145t/h锅炉安装工程，5#炉为单锅筒自然循环流化床锅炉，系XXXXX公司生产的HX-145/13.7-Ⅱ型循环流化床锅炉。
本锅炉为超高温超高压，单锅筒横置式，单炉膛，超高压自然循环，全悬吊结构，全钢架型布置。
锅炉采用紧身封闭，全钢结构，运转层标高7m。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是高温汽冷式旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级两组对流过热器，过热器下方布置两组省煤器及一、二次风各两组空气预热器。
锅炉的炉膛断面尺寸为8960×4640mm。
燃烧室各面墙全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成，底部为水冷布风板。
燃烧室四周及顶部的管子节距均为80mm，前后各111根管子，两侧水冷壁各有58根Ф60×6mm管子，管子材料为20G-GB5310。
前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体。
水冷壁及其附着在水冷壁上的零部件全部重量都通过吊杆装置吊在顶板上，锅炉运行时水冷壁向下热膨胀，为防止整个炉膛的刚性和抵抗炉内正压燃烧引的起的水冷壁变形，在水冷壁外侧四周装有多层刚性梁。
锅炉基本参数如下：额定蒸发量 145 t/h额定蒸汽温度 540 ℃额定蒸汽压力（表压） 13.7 MPa给水温度 150 ℃锅炉排烟温度 138 ℃空气预热器进风温度 28 ℃一次热风温度 180 ℃二次热风温度 180 ℃主要工作量水冷壁系统包括前、后、左、右侧水冷壁，其中上水冷壁重45.659t，中水冷壁重39.107t，下水冷壁重45.924t，风室水冷壁12.942 t，水冷壁集箱重12.935t，水冷壁固定装置及刚性梁重量为39.368t，工作量总重为195.935t。
水冷壁吊装方案1
NG－165/13.7－Q型锅炉安装工程水冷壁起重吊装方案及安全措施工程名称：津西钢铁集团股份有限公司1*80MW发电锅炉安装工程建设单位：浙江城建煤电设计院施工单位：中建二局安装工程有限公司编制：审核：编制日期：年月日一、编制依据：本方案编制参考了《建筑施工手册》、《建筑安装工程施工技术操作规程》、《电力建设施工及验收技术规范》。
二、工程概况：津西钢铁集团股份有限公司1*80MW煤气发电锅炉安装工程，其吊装任务是锅炉安装工程水冷壁吊装施工。
工程工期紧，任务重，质量要求高。
三、作业环境：现场道路平坦、坚实，具备吊装条件。
四、吊装物体说明：名称数量规格重量备注水冷壁2件7570mm 最重24T 包含刚性梁、炉门、密封重量五、起重机械选用：考虑起重机的起重能力，现场道路安全及经济效益等各方面因素，结合现场物件重量、几何尺寸、安装高度来选择起重机。
（一）、起升高度计算：锅筒重量为24 T。
24T×1.2（为安全系数）=28.8T，起升高度：27m （锅筒中心标高）+4m（索具高度）=31m 即为起升高度，保持吊装角度60°。
（二）、起重量计算：根据机构性能表选择起重机，考虑我单位设备条件，选用240T汽车吊。
240T汽车吊出杆长度38m，工作半径14m，吊重28.8T，满足吊装要求。
（三）、吊装钢丝绳选择：根据吊装重量，查表选绳。
选用6×19+1，d=32mm钢丝绳，其破断拉力总和为k=65.79T，因为65.79/5=13.16T>24/2 T =12T（其中5为安全系数）故选用此绳安全。
六、吊装程序、方法和要求：（一）、施工准备1、认真学习施工图纸，并组织班组了解安装的技术要求进行技术及安全交底。
2、核对该构件的就位尺寸和相互关系。
3、对该构件及支撑构件进行分类编号。
4、检查该构件质量是否达到标准要求，如未达到应采取妥善措施。
5、查看该构件及吊环是否齐全可靠。
（二）、吊装程序：检查→吊杆安装就位→水冷壁吊装就位→水冷壁固定→支吊架紧固（三）、施工方法和要求：1、检查：（1）作业前必须核实水冷壁是否符合设计要求，以及型号、图号是否正确，有无损伤。
水冷壁吊装作业指导书
内蒙古昊升热力有限责任公司热电工程水冷壁吊装措施1工程概况：内蒙古昊升热力有限责任公司，YG-75/3.82-M10型循环流化床锅炉，因锅炉封闭，无法在锅炉外面组合，所以要在锅炉中心组合，以下是水冷壁吊装方案。
2.吊装准备：2.1人员、机具、加固架、爬梯。
2.1.1人员：起重工3名，安装工8名，卷扬机操作工1名，电工1名，绳索监护人2名，吊车操作工1名。
2.1.2机具25吨汽车吊1台；5吨卷扬机1台、3吨卷扬机1台、50吨滑轮组2个、5吨拐角滑3个、卡环8吨2个、5吨4个、3吨2个、榔头2把、直流电焊机6台，交流焊机8台。
2.2绳索拴挂及吊点选择：2.2.1将5吨卷扬机的定滑轮固定在顶梁上。
即拴挂在顶梁号441006—40 —0NM中心梁距33号梁边沿2.5米的地方，吊绳做好棱角保护，2.2.2 将3吨卷扬机拴在47506—39—0号梁中心上2.2.2钢丝绳准备：起吊前，将φ21.5钢丝绳及卸卡分别栓在水冷壁上集箱和中下部，作为最后就位起吊之用。
3. 水冷壁组合吊装3.1.1在炉膛中心搭设水冷壁组合平台，平台搭设一定要平整。
3.1.2将水冷壁按后.左.右.前运之厂房外侧，用25吨汽车吊和3吨卷扬机配合。
将水冷壁放置平台上组合。
3.1.3 水冷壁组合后水冷壁为中上部组合长17.916米宽6.34米总重10302.9kg下部组合总重4079.3 Kg 侧水冷壁为中上部组合长17.665米宽3.17米总重 4937.7Kg下部组合总重 2563.7Kg 前水冷壁为中上部组合长15.765米宽6.34米总重 8962.3Kg下部组合总重 4596.2Kg 3.2吊装：先将5吨卷扬机拴在水冷壁上集箱以下两米位置，3吨卷扬机拴在中部以下四米处，两台卷扬机同时起，离地3米时3吨卷扬机停止起绳，5吨卷扬机起到水冷壁垂直时，3吨卷扬机落，5吨卷扬机起到28米处停止，然后用4挂5吨吊链就位固定。
注：水冷壁下部吊装一定要注意吊装顺序，先吊前水冷壁下部，再吊侧水冷壁下部，后吊后水冷壁下部，再吊炉顶水冷壁，最后吊水冷风室四、安全注意事项1. 工作人员必须严格遵守《电力安全工作规程》《电力建设施工作业规程》《电力法规》，公司的《规章制度》。
锅炉受热面吊装方案
一.工程概况、工程内容、施工X围、工程量1工程概况华能XX电厂2*135MW机组扩建工程安装两台SG－440/13.71-L.PM型常压循环硫化床锅炉。
该炉由XX锅炉XX制造。
由东电四公司锅炉专业公司负责安装。
水冷壁、包墙过热器、屏式过热器、水冷屏、采用分段组合吊装的方法.再热器、末级过热器、一二级省煤器采用分片吊装存放。
2工程量2.1水冷壁组件划分：1)．侧墙水冷壁共分为三件，上联箱43.600米至31.278米为上件，组合带刚性梁。
31.278米至19.458米为中件组合带刚性梁。
19.458米至下联箱7.380米为下件，组合带刚性梁。
组件宽度：7.620米。
2）．前墙水冷壁共分为六件，42.044米至31.278米为上段，左右方向又分为两件；31.278米至19.458米为中段，左右方向又分为两件；19.458米至7.380米为下段，左右方向又分为两件。
组合时不带刚性梁。
组件宽度：8.001米；5.334米。
3）．后墙水冷壁共分为五件，34.836米至43.600米为一件；34.836米至19.458米为中段，左右方向又分为两件；19.458米至7.380米为下段，左右方向又分为两件。
组件宽度：8.001米；5.334米；13.310米。
4）.水冷屏43.000米以下到下联箱入口焊口处组成一件，共四件。
屏式过热器管屏地面组合43.000以下到下联箱入口焊口处组成一件，共16件。
5）.吊装顺序：右水上段----右水中段----右水下段----后水上段---后水中段----前水下段---前水中段---前水上段----后水下段---左侧水上段----左侧水中段----左侧水下段----顶棚过热器----水冷屏与屏式过热器2.2包墙过热器组件划分：1）.前墙42.360标高以上与环形联箱组成一件，几何尺寸：7.540*12.244米；42.360以下按组成一件。
几何尺寸：14.360*12.244米。
锅炉吊装方案(改)
锅炉吊装方案--房山西里锅炉集中供热工程施工单位：项目负责人：编制日期：目录1、工程概况 ......................................... - 3 -2、编制依据 ......................................... - 3 -3、施工准备 ......................................... - 4 -3.1、技术准备..................................... - 4 -3.2、施工机械及工器具............................. - 4 -4、锅炉构件吊装工艺流程.............................. - 5 -5、主要构件吊装施工方法.............................. - 5 -5.1、锅炉骨架组装及吊装........................... - 5 -5.2、锅筒吊装.................................... - 13 -5.3、水冷壁的安装................................ - 17 -5.4、空气预热器安装.............................. - 22 -5.5、省煤器系统的安装............................ - 22 -6、技术措施 ........................................ - 25 -7、安全措施 ........................................ - 26 -8、吊装人员 ........................................ - 26 -房山西里锅炉集中供热工程锅炉由2台QXL35-1.6/130/70-AIII型燃煤锅炉。
锅炉吊装工程施工方案
锅炉吊装工程施工方案锅炉吊装工程施工方案1、锅炉吊装工程内容1.1中心标高为30.7米汽包(约20t)；1.2锅炉钢架共计约160吨×两台；1.3锅炉内水冷壁、锅筒、护板等部件共约480吨；1.4锅炉平台扶梯共约60吨。
2、吊装方法与程序2.1吊装程序应结合《锅炉钢架安装方案》所拟定的钢架安装顺序，其大致顺序为：吊装分段立柱组对→立柱吊装就位找正→安装立柱间横梁、拉条→吊装锅炉汽包悬挂板梁→吊装汽包→吊装锅炉内件→吊装楼梯平台由于在锅炉钢梁组立后，汽包不能吊装，在钢架立柱组立前先将汽包吊至炉前+7.0米平台临时钢架上，便于钢架安装完毕后垂直吊装汽包。
2.2吊装方法(详细工况参数见计算书)：2.2.1 汽包吊至临时钢架采用25t汽车吊吊装，吊装能力经与吊机核实能满足要求；临时支架见图a、b、c2.2.2钢柱吊装采用25t汽车吊吊装，柱高32m，吊点高约为18m；吊装工况见图d2.2.3 汽包梁采用在柱顶侧面贴焊小扒杆挂滑车吊装；吊装工况见图e、f2.2.4汽包正式吊装至钢架利用汽包悬挂梁上的龙门架安设两副4轮16t滑车组配5t卷扬机吊装；吊装工况见图g2.2.5锅炉横梁下部能用25t吊机的部分用吊机吊装，上部利用立柱本身穿滑车组或挂葫芦吊装；2.2.6锅炉内件水平运至钢架下部利用钢架吊装；2.2.7楼梯平台、护板、管道则尽可能用25t吊机吊装，吊机够不到的利用框架吊装。
3、劳动力计划起重工8人普工8人4、机具计划5、起重技术要求与安全技术措施5．1起重技术要求：5.1.1在起重施工方案正式批准下达并进行全面技术交底后，方能进行施工；5.1.2吊装施工所使用的钢丝绳、滑车组卷扬机等机索具必须按方案要求配置，并符合各自的要求。
各机具的连接固定，必须分工明确，专人负责，并做出自检记录和专人检查验收；5.1.3设备吊装如采用捆绑吊耳时，应垫以厚木板以增大受力面积和增大磨擦力；5.1.4在施工中由于缺少某型号机索具确需要代用者，必须经过有关人员研究和方案制定者的同意，方可代用，并作好记录；5.1.5凡属抬吊作业，必须认真指挥，精心操作，确保吊点同步起升。
煤粉锅炉安装流程图及说明
炉膛部分安装
序号
安装内容
需要部件(以4MS为例)
1
汽包吊装
4MS01、02、05
2
集中下降管的预就位和安装
第一步将吊挂装置组合后吊装就位
第二步将集中下降管吊装就位或预存
4MS165、163
3
上部水冷壁和壁式再热器的组合、吊装和预就位。
第一步将吊挂装置组合到梁上吊装就位
这一阶段主要是：检查、吹扫、通球，组合水平管圈(几组组合在一起)、防磨盖板并与省煤器吊挂管组合在一起，进行加固以备吊装。
4MS212、31*、254
2
包墙过热器的组合和吊装
第一步将吊挂装置组合到梁上并吊装就位
第二步地面组合包墙管屏和集箱。
第三步吊装就位并留吊装开口
4MS258
4MS214*、24122413
第三步地面检查组合管屏
第四步吊装管屏
4MS257
4MS2422
4MS222、255
8
后屏过热器组合吊装
第一步将吊挂装置吊装就位
第二步将后屏进、出口集箱吊装就位
第三步地面检查组合管屏
第四步吊装管屏
4MS257
4MS2417
4MS215、254
9
全大屏过热器组合吊装
第一步将吊挂装置吊装就位
第二步将全大屏进、出口集箱吊装就位
第三步地面检查组合管屏
第四步吊装管屏
4MS257
4MS2418
4MS211、254
6
高温再热器组合吊装
第一步将吊挂装置吊装就位
第二步将高温再热器出口集箱吊装就位
第三步地面检查组合管屏
第四步吊装管屏
水冷壁吊装方案
水冷壁吊装1.四侧水冷壁重量及长度：前侧长23.05米、重16t；后侧长19.85米、重14.605t；左右侧长24.05米、重18t。
2.采用130吨、30吨、25吨三机抬吊，选用φ28、φ21.5、φ21.5三对钢丝绳，四个10吨卸卡，四个5吨卸卡，四个10吨滑轮组，采用柔性起吊方案施工，130吨所吊点选用管壁厚度为φ18的无缝钢管和厚度为φ18的钢板焊接构成。
3.130吨主杆出至35米，工作半径为8米，其起吊重量为19吨，完全符合安全操作规程。
30吨出至18.5米，工作半径为6米，其所承受重量约12.5吨，完全符合安全操作规程。
25吨主杆出至18米，工作半径为6.5米，其吊钩所承受重量为10.5吨，完全符合安全操作规程。
130吨、30吨分别绑扎四个点，16吨绑扎两点，把力分开，平吊起1米由130吨吊车提起，挂至板梁，倒钩就为。
4.上高倒钩人员系好安全带，穿防滑鞋，用四根φ15钢丝绳挂在大板梁上作安全绳。
5.多点柔性吊装的力学计算5.1.G：17T 组件尺寸：23200×5760水冷壁管：φ60×5mm 材质：20G鳍片：δ=5mm B=29mm 材质：20G管子节距：80mm5.2.吊装方式：基本参数：q=G*g/24=17×9.8/24=7.08KN/m查材料手册：E=206×10∧6KN/m管数：nG=5760/80+1=73鳍片数：nQ=72惯性距：IZ=IG+IQ=73IDG+72IDQ=73×3.14×（0.051∧4×0.0）/64+72×0.029×0.0053/12=5.72KN/m简化后的力学模型为四次超定连续梁，应用渐进法计算：5.2.1各结分配点系数设EI=1 I=1/L=EI/LKba=3I=0.6 Kbc=Kcb=4I=0.5Kdc=Kcd=4I=0.5 Kde=Ked=3I=0.375Kfg=0 Kef=3i=0.375结点B：Mba=Kba/(Kba+Kbc)=0.375/(0.375+0.5)=0.428Mbc=Kbc/(Kba+Kbc)=0.571结点C:Mcb=Kcb/(Kcb+Kcd)=0.5Mcd=KCD/(Kcb+Kcd)=0.5/(0.5+0.5)=0.5结点D：Mdc=Kdc/(Kdc+Kde)=0.571综合反力R”a=15.13KN R”b=Rb+R’b=18.402KNR”c=Rc+R’c=17.915KN R”d =Rd+R’d=17.84KNR”e=Re+R’e=9.005KN R”f=Rf+ R’f=20.385KN 开始起吊时水冷壁综合受力如下：主钩：Ra=15.13KN=1.5T 小钩：R”b=18.4KN=1.8T130T: 8.4T 30T: 7.3T 25T: 5.0T挠度：Fab=-0.007m下挠Fbc=0.088m上挠Fcd=-0.015m上挠Fde=0.088m下挠Fef=-0.061m上挠Ffg=0.213m下挠5.3当水冷壁吊至75度，组件受力如下：5.3.1水冷壁模型如下：A B C D2.064 1.296 2.856.21Kba=3I=1.453 Kbc=Kcd=4I=3.086Kcd=3I=1.0526B Mba=Kba/(Kba+Kbc)=0.320Mbc=Kbc/(Kba+Kbc)=0.679C Mcd=Kcb/(Kcb+Kcd)=0.320Mcd=Kcd/(Kcb+Kcd)=0.2545.3.2各杆固端弯矩Mba=ql∧2/8=3.046kg Mbc=-ql∧2/12=-0.801kgMcb=ql∧2/12=0.801kg Mcd=-ql∧2/8=5.808kgMde=Kde/(Kcd+Kde)=0.428结点E：Med=Kde/(Ked+Kef)=0.5Mef=Kef/(Ked+Kef)=0.55.2.2各杆周端弯矩Mba=ql∧2/8=5.72×5∧2/8=17.875KN*mMbc=-ql∧2/12=5.72×9/12=-4.29KN*mMcd=4.29KN*mMcd=-5.72×25/12=-11.91KN*mMdc=11.91KN*mMde=-4.29KN*mMed=4.29KN*mMef=-ql∧2/8=-17.875KN*mMcb=ql∧2/2=5.72×9/2=25.74KN*mA B C D E F分配系数0.428 0.572 0.5 0.5 0.571 0.429 0.5 0.5 1 0固端弯矩17.875 -4.29 -4.29 -11.91 11.91 -4.29 4.29 -17.875 25.74 -25.74杆端弯矩5.91 5.91 48.1 –48.1 47.3 -47.3 60.2 -60.2 110.75 -110.755.2.3分段计算：AB Ra=(0.5×ql∧2-M)/L=16.78Rb=q1-Ra=5.72×5-16.78=11.82KN挠度：f1=5ql∧4/384EI=0.003m f2=-M1L∧2/16EI=-0.0054m综合挠度：0.003-0.0054=-0.0024m(上挠)BC Rb=(0.5ql∧2+M2-M1)/L=10.47KNRc=(0.5ql∧2+M2-M1)/L=10.33KN挠度f1=5q∧4/384EI=0.26m f2=-M1L∧2/16EI=-0.088mf3=-M1L∧2/16EI=-0.084m综合挠度f=f1+f2+f3=0.088(下挠)CD Rc=(0.5ql∧2+M2-M3)/L=7.59KNRd=(0.5ql∧2+M3-M2)/L=7.541KN挠度f1=5ql∧4/384EI=0.073m f2=-M1L∧2/16EI=-0.044mf3=-M1L∧2/16EI=0.044m综合挠度f=f1+f2+f3=-0.015m(上挠)DE Rd=(0.5q1∧2+M3-M4)/L=10.3KNRe=(0.5q1∧2+M4-M3)/L=10.49KN挠度f1=5q1∧4/384EI=0.26m f2=-M1L∧2/16EI=0.083m f3=-M1L∧2/16EI=-0.089m综合挠度f=f1+f2+f3=0.088(下挠)EFG Rf=(QLL1+M5-M4)/L=20.38KNRe=QL-Rf=8.72×10-20.38=36.82KNFef=5ql∧4/384EI=0.011m Fe=-M4L∧2/16EI=-0.018mFf=-M5L∧2/16EI=-0.027m Ffg=-qa∧21∧2/32EI=0.027mEF间挠度f=Fef+Fe+Ff+Ffg=-0.061m(上挠)端部挠度：F’ef=qa∧3(4c+3a)/24EI=0.249mF’ef=-qa1∧3/24EI=-0.036mF=F’fg+F’ef=0.213m(下挠)A B C D分配系数0.320 0.679 0.746 0.254固端弯矩 3.046 -0.801 0.801 5.808杆端弯矩8 -8 18 -185.3.3分段计算：AB=2.064Ra=(0.5ql∧2-Mb)/l=2.027KN Rb=ql-Ra=4.973KNF’ab=5ql∧2/384EI=0.005m Fb=-Mbl∧2/16EI=-0.002mF=F’ab+Fb=0.003(下挠)BC=1.296Rb=(0.5ql∧2+Mb-Mc)/l=15.879KNRc=(0.5ql∧2+Mc-Mb)/l=31.87KNF’bc=5ql∧4/384EI=0.001m F’b=-Mbl∧2/16EI=-0.001mF’c=-MCL∧2/16EI=-0.001m Fbc=-0.001(上挠) CD=2.85R’c=0.5ql∧2+Mc)/l=16.29KN Rd=ql-Rc=3.66KNF’cd=5ql∧4/384EI=0.016m F’c=-Mbl∧2/16EI=-0.001mF=F’cd+F’c=0.009(下挠)综合反力Ra=2.027KN Rb=20.852KN Rc=48.16KN 吊总合力Rha=70.6KN Rhb=89.5KNRhc=180.56KN Rhd=82.3KN通过以上计算证明方案是安全可行的。
水冷壁及墙再组合安装作业指导书
目录1. 工程概况 ................................................................................................................1.1工程（系统或设备）概况 ...................................................................................1.2工程量和工期 .......................................................................................................2. 编制依据 ................................................................................................................3. 作业前的条件和准备 ............................................................................................3.1技术准备 ...............................................................................................................3.2作业人员 ...............................................................................................................3.3作业工机具 ...........................................................................................................3.4材料和设备 ...........................................................................................................3.5安全器具 ...............................................................................................................3.6工序交接 ...............................................................................................................3.7其它 .......................................................................................................................4. 作业程序、方法 ....................................................................................................4.1 施工方案 ..............................................................................................................4.2 施工工艺流程 .....................................................................................................4.3 施工方法及要求 ..................................................................................................5. 质量控制点的设置和质量通病预防 ..................................................................5.1质量目标 ...............................................................................................................5.2 质量通病预防 ......................................................................................................5.3 作业过程中对控制点的设置 ..............................................................................5.4 质量标准及要求 ..................................................................................................6. 作业的安全要求和环境条件 ................................................................................6.1作业的安全危害因素辨识和控制 .......................................................................6.2环境条件 ...............................................................................................................7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） ............................................................1. 工程概况及工程量1.1 工程（系统或设备）概况广东国华粤电台山发电厂一期工程末三台3×600MW火电机组锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，全钢结构，露天布置，型号SG-2028/17.5-M907，过热器出口蒸汽流量2028t/h，蒸汽压力17.5MPa，蒸汽温度541︒C。
水冷壁安装施工方案300MW
水冷壁安装施工方案300MW目录1 编制依据2 工程概况3 施工准备4 施工技术措施5 锅炉水冷壁安装整体几何尺寸控制措施6 施工工艺、质量保证措施7 安全文明施工保证措施8 环境保护措施9 附图、附表1 编制依据1.1《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇 96）1.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇 95）1.3《山西古交发电厂2×300MW新建工程施工组织总设计》1.4《山西古交发电厂新建工程锅炉专业施工组织设计》1.5《锅炉说明书》1.6《电力建设安全工作规程》1.7《健康与环境管理》1.8《电力工业锅炉压力容器监察规程》1.9 7300履带吊性能手册1.10《锅炉压力容器安装监督暂行条例》和实施细则（国务院）；1.11《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动人事部发（1996）276号；1.12《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612—1996；1.13《压力容器安全监察规程》劳锅字（1990）8号；1.14《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—91；1.15《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动人事部）；1.16《焊工技术考核规程》SD263—88；1.17《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03—88；1.18安全生产、文明施工：遵照原电力工业部颁布的《电力建设安全施工管理规定》和《补充规定》以及其它有关安全生产管理文件。
除上述国家、原电力工业部及国家电力公司颁发的规范、规程以外，检查、验收仍需遵照如下图纸、文件：经会审签证的施工图纸和设计文件；批准签证的设计变更；设备制造厂家提供的图纸和技术文件；项目法人与施工单位、设备材料供货商签订的合同文件有关质量的条款；项目法人与监理单位签订的合同文件及相关质量文件；工程质量验收还遵照原电力工业部火电机组达标投产考核工业标准（2001年版）规定的“考核内容及应达到的具体标准”要求，全面进行验收，一次达标。
2 工程概况锅炉水冷壁为膜式壁，采用连续鳍片密封焊接，除水冷壁灰斗的角部散管外其余均成片出厂，管子规格为φ63.5×8，材质为SA－210A、20G，在垂直方向分上、中、下灰斗四部分，每部分又分小片出厂，壁式再热器与相应的水冷壁组装后出厂。
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沁新集团135吨煤粉锅炉水冷壁吊装方案
审批：
审核：
编制：
山东福源长治锅炉安装项目部
沁新集团135吨煤粉锅炉水冷壁吊装方案为保证沁新集团135吨煤粉锅炉水冷壁吊装安全，确保吊装一次成功，特制定本吊装方案指导后续水冷壁吊装工作。
该锅炉水冷壁分前后左右四扇，每扇又由若干小扇组成：左右两扇水冷壁由上中下三层，每层由三扇水冷壁组成，共由九扇水冷壁组成；前后两扇水冷壁由上下二层，每层由三扇水冷壁组成，共由六扇水冷壁组成。
根据现场施工场地和吊装设备的情况，每扇水冷壁均在地面组合后分两块吊装：前后水冷壁的上中六扇水冷壁组合一起吊装，下部水冷壁三扇组合一起吊装；左右水冷壁上部三扇组合一起吊装，下部三扇组合一起吊装。
上述八次吊装中，前后水冷壁的上部吊装重量最重，约13吨，现场吊装设备配有70吨汽车吊一台、16吨汽车吊一台，两车配合，70吨汽车吊作为主吊吊车吊上头，16吨汽车吊吊下头负责抬送，抬送到位、水冷壁达到竖直角度后，16吨吊车松绳、摘钩，然后由70吨吊车独立将水冷壁吊装就位。
吊装安全注意事项：
1、在进行每扇水冷壁吊装作业时，应在作业范围的四周设置警戒线，并由专人看护，闲杂人员不得进入作业范围。
2、专职安全员全程跟踪，现场巡视、监督，及时消除各种安全隐患，并及时制止三违现象的发生。
3、水冷壁绑钢丝绳前应对水冷壁进行全面检查，确认水冷壁上无不牢固物品后方可绑钢丝绳。
4、吊装钢丝绳捆扎完毕后，应由专人进行全面检查无误后方可
开始水冷壁的吊装作业。
5、锅炉上面负责挂钩人员应穿软底绝缘鞋，腿角袖口扎紧，并正确配带安全帽和安全带，上到指定位置后及时将安全带挂在上部牢固位置处。
6、锅炉上面负责人与起重指挥配备对讲机，
6、吊装时由一名专业起重指挥进行指挥，起重指挥应配带袖章，站在便于观察和指挥的位置上。
7、为了便于16吨吊车摘钩，下吊点应在水冷壁底部2米以内。
8、70吨吊车将水冷壁吊装就位并吊挂完成后摘钩时，由吊车小钩吊住吊栏，解绳人员站在吊栏内，安全带挂在吊车小钩上，同时，用安全绳系在安全带上，待吊栏升至2米高度时，安全绳拉紧并固定在顶部钢架上，然后小钩吊住吊栏升至解绳高度进行摘绳。
解绳后，先由小钩把吊栏落至2米高度停止，解开顶部安全绳后再落至地面。
吊装小组组成：
组长：刘东成
副组长：万保林、秦志华、赵玄
安全员：钱斌
起重指挥：张东峰
成员：赵正才、祁卫华、董玉玺、肖艳涛等
2012.7.9。