85吨双梁门式起重机安装方案 - 副本
门式起重机安装施工方案
门式起重机安装施工方案 一、工程概况 兹有 受业主 托付定于 年 月 日起对 起重机械厂生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装和调试，安装地点为 附：待安装起重机械设备一览表序号 起重机械名称 型号规格 起上升度 单台自重 数量1. 2. 3.4.5.二、工程内容1.起重机轨道安装2.桥架装置安装3.电器装置安装4.帮助设备安装5.起重机调试6.安装验收三、劳动力组织(人员分工)序号 工种 姓名 操作证号 主要职责1 起重机安装 T-Q2575 现场负责2 起重机安装 T-Q2572 安装工兼检验员3 起重机安装 T-Q2571 安装工兼平安员4 起重机安装 T-Q2331 安装工5 地面司索 T-Q2584 地面司索四、施工机其设备和测试器具主要施工设备 主要检测仪器序号 设备名称 数量 序号 仪器名称 数量1 t 汽车吊 1台 1 DS3水准仪 1台2 5t 卷扬机 1台 2 500V 兆欧表 1台3 2t 手拉葫芦 2台 3 万用电表 1台4 O ．5t 单片滑轮 1只 4 50m 钢卷尺 1把5 20t 千斤顶 2只 5 1m 钢直尺 1把6 沟通电焊机 2台 6 100mm 塞尺 1把7 气割设备 2套 7 框式水平仪 1台8 砂轮切割机 1台 8 0-200游标卡尺 1把9 角向磨光机 2台 9 0-200N 弹簧秤 1把10 平安带 4副 10 手虎钳 1把五、工艺流程设备开箱检查一建筑构件部分的检查一安装轨道一 滑触线安装一 吊装一组装通用桥式起重机一起重机电气及附件安装 起重机试运转 一自检一竣工交检 六、工艺步序 (一)设备开箱检查 由安装单位和设备运用单位共同成立开箱验收小组，依据装箱清单逐一清点货物，并细致填写开箱验收记录。
1.依据随机文件书目查对《运用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电动葫芦证等）。
2.依据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。
双梁桥式起重机安装施工方案
双梁桥式起重机安装施工方案双梁桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于不同的工程现场和工业领域。
在进行双梁桥式起重机的安装施工时，需要考虑多个方面，包括工程准备、设备安装、验收等。
下面是一个关于双梁桥式起重机安装施工方案的详细介绍。
一、工程准备阶段：1.确定起重机的使用要求，包括起重能力、起升高度、跨度等技术参数。
2.安排专业人员进行现场勘察，确定双梁桥式起重机的安装位置和安装条件，并绘制符合实际情况的施工平面图。
4.准备必要的安全设备和施工工具，包括起重机的安全装置、安全带、防护网等。
二、设备安装阶段：1.施工前对安装位置进行清理和整理，确保施工现场的安全和通畅。
2.先进行基础的施工，包括浇筑混凝土基础和固定预埋件。
3.在基础完成后，将主梁等大型构件安装到位。
这是整个安装过程中最关键的一步，需要确保吊点的准确度和稳定性。
4.安装次梁和其他小型构件，确保所有构件之间的连接牢固可靠。
5.安装电气系统和控制系统，确保设备的正常运行和安全。
三、验收和测试阶段：1.安装完成后，进行设备的调试和测试，包括起重机的起升、行驶和转动等功能的测试。
2.进行安全性能测试，包括载荷试验和设备的静载荷测试。
3.进行各项安全措施的检查和验证，确保设备符合国家标准和安全要求。
4.进行设备的总体验收和交付程序，确保设备的安装质量和性能符合合同要求。
四、安全措施：1.根据国家相关法规和标准，为作业人员提供必要的安全培训和防护装备，并在施工现场设置明显的安全警示标志。
2.进行各项设备的安全检查和保养维护，及时排除安全隐患和故障。
3.对施工现场周边区域进行安全隐患的排查和整治，确保设备安装过程中无任何不安全因素。
总结：双梁桥式起重机的安装施工需要充分考虑安全性和稳定性，保证设备的正常安装和使用。
在整个施工过程中，需要严格按照施工方案进行操作，确保设备的安装质量和工程进度的保障。
此外，安全措施的落实和施工过程中的安全监督是非常重要的，只有这样，才能确保双梁桥式起重机的安全运行和施工的顺利进行。
(完整版)双梁起重机安装施工方案
双梁起重机安装施工方案编制审核批准日期工程概况施工组织人员安排施工负责人：电气安装维修工：安装维修工：电焊气割工：管理员：安全员：质检员：机具设备统计施工前预备工作1、组织人员，持证上岗，拟定施工方案。
2、施工小组成立后，施工技术负责人必须对施工队进行技术交底。
3、施工前进行安全教育，贯彻国家“预防为主，安全第一”的方针。
4、施工队进行施工前，必须全面检查所带工具是否齐全。
5、对施工工地的土建情况进行全面勘察；对起重机安装情况进行图纸绘审；对施工中可能会出现的问题，提前采取防范措施。
6、进入施工现场人员，必须配备安全帽等安全用具。
7、开箱检查设备运至施工现场，在施工前要开箱检查，按装箱单对所有货物逐一清点，核查货物的数量、质量和损坏、缺失情况。
8、基础复查起重机轨道在安装前，要对安装起重机轨道的混凝土梁或钢结构制梁进行基础复查。
轨道、车挡安装1、首先确定轨道梁的中心线位置，然后和轨道跨度进行比较。
如果两者一样，那么螺栓孔中心线就是轨道的实际中心线；如果两者存在偏差，就要综合考虑轨道的中心位置，尽量使偏差均匀分布在轨道中心线的两侧，以便螺栓的安装和夹轨板的固定。
2、轨道安装完毕应达到以下要求：a、轨道实际中心线对吊车梁中线位置偏差不应超过10毫米。
b、轨道实际中心线对安装基准线的位置偏差不应超过3毫米；龙门式起重机和装卸桥的轨道不应超过5毫米。
c、轨距偏差：轨道的水平偏差和接头尺寸要求应符合有关国家标准。
d、螺栓连接要有防松动装置，禁止使用过长螺栓。
3、车挡及挡板、安全尺的安装a、测定吊车梁上联结车挡的螺栓孔的位置。
b、同一跨度内两条平行轨道上的车挡与吊车缓冲器的接触面应在同一平面上。
c、安全尺的安装必须保证在起重机上的行程开关能和安全尺接触。
d、安全尺的长度应大于起重机的额定速度下自动断电后制动距离。
电动双梁桥式起重机安装施工方案一、桥架组装：1、先将双梁起重机的两侧单梁放置在地面上适当的位置，检查起重机上的零部件，以防在起吊时落物伤人。
门式起重机施工方案
门式起重机施工方案一、前言本文档旨在提供一份详细的门式起重机施工方案，以确保施工过程安全高效。
门式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于建筑、工业等领域。
在施工中，严格遵守相关安全规范和操作流程是保证施工质量和人员安全的关键。
二、施工前准备1.安全检查：在施工前，必须进行全面的安全检查，确保起重机设备和周围环境的安全。
安全检查包括但不限于起重机的机械、电气系统的运行状况、安全装置是否完好、周围地面是否平整稳固等。
2.施工区域划定：根据施工需要，确定起重机的施工区域，并进行标示。
确保施工区域内没有其他人员和障碍物，以防止施工过程中发生事故。
3.检查施工材料：确保所使用的施工材料符合要求，如起重机的吊钩、钢丝绳、液压系统等。
4.人员培训：为参与起重机施工的人员进行必要的培训，包括起重机的操作、安全规范和紧急情况处理等，确保相关人员具备相应的技能和知识。
三、起重机安装1.安装准备：确保安装起重机所需的基础设施已经准备就绪。
包括基础桩的打设、固定螺栓的安装等。
2.组装起重机：按照起重机的使用说明和施工图纸，逐步组装起重机的框架、起升机构、电气系统等部件。
3.检查和调试：在安装完成后，对起重机进行全面的检查和调试。
确保起重机的运行正常、各项安全装置有效、电气系统稳定等。
必要时，进行负荷测试，以确保起重机的承载能力。
4.安装完善：根据实际情况，安装必要的辅助设备，如安全限位装置、防冻装置等。
四、起重机操作1.操作前准备：在操作起重机之前，必须进行全面的检查，确保起重机的运行状态正常、安全装置完好，并清理施工区域。
2.操作规范：严格按照起重机的使用说明进行操作，不得超负荷使用起重机，并注意保持平稳、缓慢的起升动作，避免突然变化导致物体晃动或掉落。
3.安全措施：在起重机操作过程中，必须保持专注，并遵守相关安全规范和操作流程，如避免直接站在起重物下方、注意作业区域周围的安全等。
4.紧急情况处理：在发生紧急情况时，操作人员应立即停止操作，采取相应的紧急处理措施，如遇到天气恶劣、电力故障、机械故障等情况。
门式起重机施工方案次
门式起重机施工方案次随着工业化和城市化的不断深入，门式起重机已经广泛应用于各种场合。
在工业、制造业、运输和物流行业中，大量使用门式起重机来完成不同的任务。
然而，在安装和运营这些设备之前，必须针对特定任务制定有效的施工方案。
本文将介绍门式起重机的施工方案及其关键步骤。
任务背景门式起重机是普遍使用的大型机械设备，其安装需要严格按照规定的制造、安装和运行程序进行。
施工方案开发旨在在确保设备正常运行的同时，减少任何不利后果。
因此，任务的背景旨在保证门式起重机的施工规范，合规性和安全性。
施工方案门式起重机的施工方案可以分为以下步骤：步骤一：选择支撑结构在安装门式起重机时，必须选择适当的支撑结构。
这主要取决于地基稳定性等因素。
选择支撑结构的条件如下：•结构必须足够强劲，能够承受门式起重机的重量和力度。
•支撑结构必须符合国家的安全标准和相关规定。
•支撑结构的摆放必须符合施工计划和机器的几何要求。
一旦选择好支撑结构，可以继续进行第二个步骤。
步骤二：安装横梁门式起重机横梁的安装是非常重要的。
这是确保门式起重机能够按照安全规范运作所必需的。
以下是安装横梁的步骤：•第一步：确保横梁的大小和重量符合规定。
•第二步：将横梁与支撑结构对齐。
•第三步：利用安全架将横梁悬挂在正确的位置。
•第四步：使用合适的工具和固定物品将横梁牢固地固定在支撑结构上。
步骤三：安装钢丝绳和滑轮门式起重机的钢丝绳和滑轮是机器内部运转的重要组件。
在进行安装前，应特别注意：•钢丝绳必须符合规定标准。
•滑轮必须符合规定的标准和规范。
现在，可以将钢丝绳和滑轮安装在门式起重机横梁的顶部。
整个过程应该遵循以下步骤：•第一步：确保钢丝绳连接牢固。
•第二步：检查滑轮的大小是否符合规定，并调整其位置。
•第三步：根据机器工作要求调节钢丝绳的张力。
•第四步：测试机器的工作，确保钢丝绳正常移动并具有较高的安全性和强度。
步骤四：安装配件和检查在完成机器的基本部件安装后，需要进行其他必要的配件和检查工作。
双梁起重机安装方案
双梁起重机安装方案1.安装环境评估在开始安装之前，需要对场地进行评估。
评估的重点包括地基承载能力、梁下距离和顶部空间等因素。
必须保证场地能够承载起重机的重量，并且有足够的空间，以确保起重机的充分运动。
2.组装塔式起重机首先，需要把起重机的各个组成部分（如塔臂、底座、动臂等）进行组装，安装在适当的位置。
组装前需要检查各个部分的完整性和质量，并确保所有螺栓和紧固件都安装正确，紧固良好。
3.安装双梁和大车将预制好的双梁和大车组装好，并使用起重机将它们安装在起重机的塔臂上。
安装前需检查双梁和大车的质量和运动部件的灵活性，并保证它们与塔臂之间的连接牢固可靠。
4.安装小车和电气设备将小车和电气设备组装好，并使用起重机将它们安装在双梁上。
在安装前需要检查小车和电气设备的整体性能和连接线路是否正确连接，确保起重机可以正常运行。
5.安装限位器和安全设备安装限位器和其他安全设备，以确保起重机在操作过程中不会超出预定的运动范围，并能够及时响应并停止危险的运动。
6.连接电源并进行电气接线将电源线接好，并正确连接起重机的电气系统。
在接线前，需要先检查电气设备的安全性和电气线路的质量，确保连接线路安全可靠。
7.进行试运行和调试在进行试运行之前，需要检查起重机各部件和各项功能是否正常。
在试运行期间，需要仔细观察起重机的运行情况，并对任何异常进行及时处理。
在试运行结束后，需要对起重机进行调试，并确保其可以正常工作。
8.进行安全培训和操作指导对相关工作人员进行起重机的操作培训，使其熟悉起重机的工作原理和操作方法，并建立相关的安全操作规程，确保起重机的安全使用。
9.确定日常维护计划制定起重机的日常维护计划，包括定期的检查、润滑和保养，以确保起重机的性能和安全性能能够长期保持。
10.安全监控和管理建立健全的安全监控和管理制度，定期进行安全检查和评估，并及时处理和纠正安全隐患。
同时，进行相关记录和档案的管理，以备日后参考。
以上是一个关于双梁起重机安装方案的示例，具体的安装步骤和要求会根据具体情况有所差异。
双梁门式起重机安装施工方案
双梁门式起重机安装施工方案
1.施工前准备
首先需要安排专业的施工队伍进行施工，包括机械操作员、起重机验收人员、安全专员等。
施工队伍要负责施工设备的进场、安装、调试等工作。
2.设备进场
3.基础施工
4.梁安装
梁是双梁门式起重机的重要组成部分。
梁的安装需要根据设计图纸进行施工，保证每个梁的位置和高度正确。
梁的安装包括吊装、定位和焊接等工作。
在进行焊接工作时要考虑到焊接安全，避免热变形等问题。
5.起重机安装
双梁门式起重机的主体部分是安装在梁上的，所以在进行起重机的安装时要保证其平稳、牢固，能够正常运行。
需要注意的是，起重机的安装需要遵守相应的规范和安全要求。
具体的安装过程包括起重机的吊装、连接螺栓的安装、电气设备的布线等。
6.调试和验收
起重机安装完成后，需要进行调试和验收工作。
调试包括起重机的动力系统、传动系统、变速机构、制动系统等的测试，确保其正常工作。
验收包括对整个设备的安装质量、安全性进行检查，符合相关的安全标准和要求。
7.安全措施
在整个安装过程中都要注重安全措施的落实。
施工现场要进行严格的管控，避免人员和设备的发生碰撞、坠落等事故。
在起重机安装过程中，要做好吊装计划，保证吊装过程中不发生倾覆等情况。
总结起来，双梁门式起重机的安装施工方案需要在施工前准备、设备进场、基础施工、梁安装、起重机安装、调试和验收以及安全措施等方面进行详细的规划和实施。
只有确保每个环节都做到位，才能保证起重机的安装质量和施工安全。
门式起重机吊装施工方案
门式起重机吊装施工方案引言本文档旨在为门式起重机吊装施工方案提供详细的技术指导。
门式起重机是一种在工业和建筑行业广泛应用的重型起重设备，可用于吊装和搬运重量较大的物体。
本文将从施工前的准备工作、起重机的配置选择、吊装操作的步骤和安全注意事项等方面进行说明。
施工前准备工作在进行门式起重机吊装施工之前，我们需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
以下是施工前的准备工作细化列表：1.确定吊装工程的需求和要求，包括吊装物体的重量、尺寸、形状以及吊装高度等。
2.评估吊装现场的情况，包括地形、土壤承载能力、空间限制等因素。
3.编制详细的施工方案，包括吊装起重机的选型、搭建吊装平台的设计等。
4.确保施工现场的安全，做好安全防护措施，包括设置标志、隔离区域等。
5.确认施工人员的资质和经验，确保具备相关技能和工作经验。
吊装起重机的配置选择选择适合的吊装起重机是施工过程中的重要一环，不同的起重机有着不同的特点和适用范围。
以下是进行吊装起重机配置选择时需要考虑的因素：1.吊装物体的重量和尺寸：根据吊装物体的重量和尺寸，选择能够承载和操作的起重机。
2.吊装高度和距离：根据吊装物体所需的高度和距离，选择起重机的最大起重高度和最大起重距离。
3.工作环境条件：考虑施工现场的环境因素，如空间限制、地形、气候等，选择适应条件的起重机。
4.驾驶员需求：根据驾驶员的技能和经验，选择易于操作和控制的起重机。
吊装操作步骤下面是门式起重机吊装操作的基本步骤，以确保吊装过程的安全和有效进行：1.检查并准备吊装起重机：在进行吊装操作之前，确保起重机的正常工作状态，检查起重机的机械和电气部分，排除故障。
2.搭建吊装平台：根据施工方案的设计要求，搭建起重机的吊装平台，确保平台结构稳定和承重能力足够。
3.安装起重机的配重：根据起重机的工作要求，安装起重机的配重，以平衡吊装物体的重力。
4.吊装物体的准备工作：对吊装物体进行检查，采取适当的措施，以确保吊装物体的稳定性和安全性。
门式起重机安装施工方案及流程
一、项目背景门式起重机是一种广泛应用于工厂、码头、仓库等场所的起重设备，具有场地利用率高、作业范围大、适用面广、通用性强等特点。
为确保门式起重机的安全、稳定运行，特制定本安装施工方案。
二、施工内容1. 轨道安装2. 主梁、支柱、跨梁等组件安装3. 电动葫芦安装4. 控制系统安装5. 安全设施安装6. 调试与试运行三、施工工艺1. 轨道安装（1）根据施工图纸要求，测量和标定轨道的安装基准线。
（2）对钢轨进行形状尺寸检查，发现变形时进行矫正。
（3）确保轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差不超过2mm，轨距偏差不超过3mm。
（4）轨道顶面的周向高差在全行程上最高点与最低点之差不大于10mm，轨道在同一径向截面内的标高相对差不大于5mm。
（5）轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的紧固情况。
2. 主梁、支柱、跨梁等组件安装（1）按照设计要求，在施工现场组装门式起重机的主体结构。
（2）使用起重机或吊车将各组件逐步安装到指定位置，确保安装稳固、垂直。
（3）高强螺栓紧固面必须处理干净，不得有油污、锈蚀等。
3. 电动葫芦安装（1）将电动葫芦安装在主梁上，根据设计要求固定和连接。
（2）检查电动葫芦的电气连接，确保接线正确并符合安全标准。
4. 控制系统安装（1）安装起重机的控制盒和操作台，确保操作员能够方便地控制起重机的运行。
（2）检查控制系统的电气连接，确保各部件正常工作。
5. 安全设施安装（1）安装限位开关和安全防护装置，确保起重机在工作过程中能够及时停止或保护操作员的安全。
（2）根据需要设置警示标识和安全警戒线，防止他人进入起重机作业区域。
6. 调试与试运行（1）对门式起重机进行全面检查和调试，确保各部件运行正常、灵活可靠。
（2）进行起重机的试运行，测试吊钩提升、移动等功能，并调整各项参数，使起重机达到设计要求。
四、施工流程1. 施工准备：现场调查、设备检查、人员培训等。
2. 轨道安装：测量基准线、安装轨道、复查螺栓等。
双梁门式起重机安装
双梁门式起重机安装施工方案卫华起重机有限公司二00九年目录一、基本情况二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法三、门式起重机安装施工工艺顺序图四、起重机安装工艺1、起重机安装前准备工作2、起重机桥架安装3、主梁垫架制作4、下横梁的吊装5、支腿吊装6、主梁吊装7、小车吊装8、司机室吊装9、附属设施的吊装五、电气安装六、起重机安装负荷试验七、起重机安装竣工交验八、起重机安装质量保证措施九、安全技术保证措施十、施工进度保证措施双梁门式起重机安装施工方案一、基本情况1、贵公司新购进门式起重机台，需在生产区现场安装于吊车轨道上，轨道全长m。
2、起重机结构与技术性能参数：①起重机结构：双梁门式起重机由主梁和支腿、下横梁组成的门架、起重小车、司机室、机电设备等组成，整机结构其外形如图所示：②起重机技术性能参数，详见起重机技术性能表。
二、起重机吊装的工艺装备和吊装方案1、吊装工艺装备及检验器具根据门式起重机单件重量及支腿上法兰高度、起重机安装，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备，汽车起重机起重量分别为50t两台、叉车起重量3t一台，20t拖车一台，检验器具见下表。
2、吊装方法根据起重机使用现场条件和吊装具体要求，我公司确定采用如下步骤安装：①在地面把分段制造的主梁联接组对；②驱动台车与下横连接；③在轨道上安装固定下横梁；④安装支腿；⑤吊装主梁就位与支腿连接；⑥吊装起重小车就位；⑦各连接接头及小件安装；⑧司机室安装。
三、门式起重机安装施工工艺顺序图四、起重机安装工艺（一）起重机安装前准备工作1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查1.1、设备技术文件是否齐全，文件中应包括：产品合格证明书（一份），安装架设、交工验收与使用维护说明书（一本），安装架设用附加图（一份），使用维修用及易损件附加图（一份）。
1.2按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。
双梁起重机安装施工方案
电动双梁起重机安装施工方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：桥（门）式起重机安装工艺一、引用标准GGB3811－83《起重机设计规范》GB6067－85《起重机安全规程》GB/TI 4406-93 《通用门式起重机》GB/T14405-93 《通用桥式起重机》GB10183-83《桥（门）式起重机制造和轨道安装公差》JBJ31-96《起重设备安装及验收规范》北京市劳动局颁发的《北京市桥式类型起重机安全检测细则》二、安装前检查项目桥（门）式起重机安装前应按照设备说明书（图纸）或随机文件对起重机开箱检查。
着重检查以下内容：1．按装箱单清查零部件是否齐全。
2．检测外观质量，主要包括：（l）焊缝外观质量，即焊缝表面不得有飞溅、焊瘤、气孔等缺陷。
（2）面漆质量，即面漆应均匀、细致、光亮、完整、色泽一致，不得有粗糙不平。
漏漆、针孔流挂等缺陷。
（3）结构件外表面不得有凹坑等缺陷。
机电设备应无变形、损伤、和锈蚀。
钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、列嘴和松散现象。
3．按图纸对各部分结构外形尺寸进行复查。
超差的件不能进行组装4．开箱检查后，应由专人认真填写《开箱检查记录》，并由供货方和验货方签字认可。
5．安装前对轨道、轨道梁按如下要求进行检查：（1）钢轨铺设前，应对钢轨的表面、直线度和扭曲度进行检查，合格后方可铺设。
（2）吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车架的定位轴线。
（3）轨道实际中心线对吊车梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。
（4）轨道实际中心线对安装基准线的水平位置偏差不应大于3mm。
三、安装过程（一）通用桥式起重机的安装过程I．桥架的组装组装过程；主梁与端梁的组装――轨道的组装――走台的组装－－栏杆的组装。
1．组装过程中以主梁与端梁的组装为最主要工序，具体顺序如下；（l）将两垫架调整成相互平行，且距离为起重机跨度的0.85 左右，并位于主梁大筋板处垫好（或主梁斜槽根部）．（2）将两主梁放在垫架上，在主梁上翼缘的两端划出主梁的纵向、横向十字中心线。
双梁门式起重机安装施工方案
双梁门式起重机安装施工方案一、基本情况1、贵公司新购进门式起重机台，需在生产区现场安装于吊车轨道上，轨道全长 m。
2、起重机结构与技术性能参数：①起重机结构：双梁门式起重机由主梁和支腿、下横梁组成的门架、起重小车、司机室、机电设备等组成，整机结构其外形如图所示：②起重机技术性能参数，详见起重机技术性能表。
二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法1、吊装工艺装备及检验器具根据门式起重机单件重量及支腿上法兰高度、起重机安装，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备，汽车起重机起重量分别为50t两台、叉车起重量3t一台，20t拖车一台，检验器具见下表。
2、吊装方法根据起重机使用现场条件和吊装具体要求，我公司确定采用如下步骤安装：①在地面把分段制造的主梁联接组对；②驱动台车与下横连接；③在轨道上安装固定下横梁；④安装支腿；⑤吊装主梁就位与支腿连接；⑥吊装起重小车就位；⑦各连接接头及小件安装；⑧司机室安装。
三、门式起重机安装施工工艺顺序图四、起重机安装工艺（一）起重机安装前准备工作1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查1.1、设备技术文件是否齐全，文件中应包括：产品合格证明书（一份），安装架设、交工验收与使用维护说明书（一本），安装架设用附加图（一份），使用维修用及易损件附加图（一份）。
1.2、按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。
1.3、检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、拆弯、扭结，裂嘴和松散现象。
1.4、检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。
1.5、起重机轨道和车档，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合JBJ31-96《起重机设备安装工程施工及验收规范》第三章的规定。
1.6、清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。
1.7、熟悉被安装起重机的有关技术资料，掌握与起重机安装有关技术数据。
双梁桥式起重机安装施工方案双梁桥式起重机
双梁桥式起重机安装施工方案双梁桥式起重机一开始，得先聊聊咱们这个双梁桥式起重机。
这玩意儿，说大不大，说小也不小，但安装起来可是一项技术活儿。
咱们今天要说的，就是如何把这个大家伙稳稳当当地安装到位。
咱们得明确一下施工目标。
简单来说，就是确保这个双梁桥式起重机能够正常运行，同时满足安全、高效、稳定的要求。
就得详细规划一下施工步骤了。
一、施工前准备1.1技术准备在正式施工前，要对双梁桥式起重机进行详细的技术检查，确保所有部件完好无损。
同时，要对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉设备的安装流程。
1.2物资准备提前准备好所需的施工材料、工具和设备，包括但不限于起重机械、安装工具、防护用品等。
1.3现场准备对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
同时，要对现场进行测量，确定起重机的安装位置。
二、施工步骤2.1基础施工根据设计图纸，对基础进行施工。
这一步非常关键，基础不稳，起重机运行起来就会有安全隐患。
所以，一定要确保基础施工质量。
2.2起重机主体安装先将起重机主体分段运输到现场，然后采用起重机械进行组装。
在组装过程中，要注意各个部件的对接，确保主体结构牢固。
2.3电气设备安装起重机主体安装完毕后，就是电气设备的安装。
这一步需要专业的电工来完成，确保电气设备正常运行。
2.4起重机调试完成所有安装工作后，要对起重机进行调试。
这一步主要是检查起重机运行是否平稳，各个部件是否正常工作。
2.5验收交付调试合格后，就可以进行验收了。
验收合格后，将起重机交付给用户使用。
三、施工安全措施3.1安全培训在施工前，要对所有施工人员进行安全培训，确保他们了解施工过程中的安全注意事项。
3.2安全防护施工现场要设置安全防护设施，如安全网、防护栏等，确保施工人员的安全。
3.3施工现场管理施工现场要实行严格的管理制度，确保施工秩序井然，防止安全事故的发生。
四、施工质量控制4.1施工方案执行严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
4.2施工记录施工过程中，要详细记录施工情况，以便后期检查和维修。
双梁门式起重机搬迁安装施工方案0
双梁门式起重机搬迁施工方案编制：审核：批准：目录二、起重机搬迁、安装方案制定 .............................................................................................................. - 1 -一）总则 (1)二）起重机设备搬迁大修、安装验收依据标准 (1)三)实施方案 (2)三、施工组织计划..................................................................................................................................... - 2 -四、施工质量、安全承诺及保证措施 ...................................................................................................... - 4 -一)工作质量承诺 (4)二)现场作业承诺 (5)三)现场安全管理承诺 (5)四）现场文明生产承诺 (6)五)服务承诺 (7)六）质量保证体系及质量保证措施 (7)七）安全体系及安全技术措施 (8)八）施工进度保证措施 (9)五、工艺流程 ............................................................................................................................................ - 9 -六、工艺步序 .......................................................................................................................................... - 10 -（一）起重机拆前检测 (11)（二）起重机拆卸 (13)（三）起重机运输工艺 (15)（四）起重机安装 (15)一）起重机安装前准备工作.................................................................................................................. - 15 -二）吊装架设工艺.................................................................................................................................. - 16 -三）电气安装.......................................................................................................................................... - 18 -（五）起重机试运转. (23)七、质量要求 .......................................................................................................................................... - 26 -一）起重机械门架结构安装技术要求 (26)二)电气设备 (28)双梁门式起重机搬迁、安装施工方案一、工程概况贵公司现有一台地铁门式起重机（MG45t-26m），因生产需要，计划外委专业厂家把该起重机拆卸后，运往其它生产区安装继续使用，要求龙门吊起重机保护性拆卸安装后，完全符合国家标准及要求,确保安全生产。
双梁桥式起重机安装(精)
双梁桥式起重机安装安装施工方案卫华起重机有限公司二 00九年目录一、基本情况 (3)二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 (3)三、起重机械主体设备的安装技术要求 (5)四、桥式起重机安装施工工艺顺序图 . (6)五、起重机安装工艺 . (7)六、起重机安装负荷试验 (13)七、起重机安装竣工交验 (14)八、起重机安装质量保证措施 (14)九、安全技术保证措施 (14)十、施工进度保证措施 (15)双梁桥式起重机安装施工方案一、基本情况1、贵公司现有双梁桥式起重机台,需安装于车间吊车梁上,车间全长。
2、起重机结构与技术性能参数:①起重机结构:双梁桥式起重机由主梁和端梁组成的桥架,起重小车、司机室、机电设备等组成,整机为箱结构:②起重机技术性能参数,详见随机文件中起重机技术性能表。
二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法1、吊装工艺装备及检验器具根据桥式起重机单件重量及车间安装高度、起重机安装,我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备,汽车起重机起重量分别为一台、叉车起重量 3t 一台, 拖车 1台,检验器具见下表。
2、吊装方法根据起重机使用现场条件和吊装具体要求,我公司确定采用如下步骤安装:①用拖车把主梁、小车等分别支到车间适当部位,用枕木或垫架临时垫起主梁和小车;②让汽车起重机停在安装现场选定的位置,支好汽车起重机的支腿,作好吊装准备;③用汽车起重机分别把主梁 1和主梁 2吊起,落位在轨道上,并在上面连接两端梁用螺栓紧固;④让汽车起重机收杆、重新更换位置,把小车吊起,落位在小车轨道上;⑤吊装附件。
三、起重机械主体设备的安装技术要求四、桥式起重机安装施工工艺顺序图五、起重机安装工艺(一起重机安装前准备工作1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查1.1、设备技术文件是否齐全,文件中应包括:产品合格证明书(一份 ,安装架设、交工验收与使用维护说明书(一本 ,安装架设用附加图(一份 ,使用维修用及易损件附加图(一份。
双梁门式起重机安装
双梁抓斗门式起重机安装工程施工技术安全措施一、工程概况本工程为XXXXX双梁抓斗门式起重机安装工程，安装一台MZ型双梁抓斗门式起重机，起重量为5T，轨距为30m，工作级别A6，轨道均采用43kg/m钢轨铺设。
起重机结构与技术性能：双梁抓斗门式起重机由主梁、支腿和下横梁组成的门架、梯子平台、行走机构、起重小车、司机室、防风系统和机电设备等，设备主体钢结构现场安装采用汽车起重机吊装。
质量目标：合格安全目标：无事故。
环境目标：1、施工现场噪音排放：昼间≤65dB夜间≤55dB2、固体废弃物排放：固体废弃物清理集中堆放≥80%固体废弃物回收利用≥30%3、施工现场粉尘排放：工程施工阶段，可见扬尘高度≤1.5m。
二、施工部署根据甲方所提供的起重机资料，熟悉起重机的相关最大部件的重量和技术参数后，计划以汽车起重机为主要吊装设备（汽车起重机100T的两台），采用分部件吊装在高空组装的方法进行安装。
三、施工准备做好施工准备，可以保证施工中有计划、有步骤地进行，减少施工中的混乱，对实现均衡施工、缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。
1、熟悉和审查施工现场中存在的问题，在图纸会审会议中，提出并解决的所有问题。
2、开工前应对电工、起重工等特殊工种进行安全技术培训，不合格者不得上岗。
3、做好开工前的一切审批手续（包括合同、措施、开工报告等）。
4、建立项目经理责任制，对施工项目实施项目管理，运用系统的观点、理论和科学技术对施工项目进行计划、组织、监督、控制、协调等全过程的管理。
并由项目经理在公司的支持下组建项目管理的组织机构。
5、编制工程进度表（见后图）。
6.安装机具计划四、施工方案及方法（一）、安装工艺流程轨道铺设→大车行走轮组及底横梁安装→门腿安装→主梁安装→起升机构安装→电器安装→调试（试吊）（二）、安装程序1.安装前准备根据门吊安装方案准备安装工具并组织安装人员到位。
其次根据现场情况准备安装用的起重机及相应的起重工具和安装人员安全措施准备，如安全带、安全帽、防滑鞋等。
双梁门式起重机搬迁安装施工方案计划
双梁门式起重机搬迁施工方案编制：审核：批准：目录一、工程概况........................................................... - 1 -二、起重机搬迁、安装方案制定 ........................................... - 1 -一）总则 (1)二）起重机设备搬迁大修、安装验收依据标准 (1)三)实施方案 (2)三、施工组织计划....................................................... - 2 -四、施工质量、安全承诺及保证措施 ....................................... - 4 -一)工作质量承诺 (4)二)现场作业承诺 (5)三)现场安全管理承诺 (5)四）现场文明生产承诺 (6)五)服务承诺 (7)六）质量保证体系及质量保证措施 (7)七）安全体系及安全技术措施 (8)八）施工进度保证措施 (9)五、工艺流程........................................................... - 9 -六、工艺步序.......................................................... - 11 -（一）起重机拆前检测.. (11)（二）起重机拆卸 (13)（三）起重机运输工艺 (15)（四）起重机安装 (15)一）起重机安装前准备工作............................................ - 15 -二）吊装架设工艺.................................................... - 16 -三）电气安装........................................................ - 18 -（五）起重机试运转. (23)七、质量要求.......................................................... - 27 -一）起重机械门架结构安装技术要求 (27)二)电气设备 (29)八、交工验收.......................................................... - 31 -双梁门式起重机搬迁、安装施工方案一、工程概况贵公司现有一台地铁门式起重机（MG45t-26m），因生产需要，计划外委专业厂家把该起重机拆卸后，运往其它生产区安装继续使用，要求龙门吊起重机保护性拆卸安装后，完全符合国家标准及要求,确保安全生产。
双梁起重机安装方案
一、工程概述1、配套工程电动双梁桥式起重机由我单位负责现场安装双梁起重机4台，双梁桥式起重机轨道单边轨长248m，轨道安装于钢结构吊车吊车梁上，轨顶标高为+10.000米。
2、双梁桥式起重机构成该桥式起重机由起升机构、运行机构、桥架结构三部分组成，其中起升机构由电动机、制动器、减速器、卷筒组、定滑轮组、吊钩组、起升限位、传动物、联轴器等组成；运行机构由电动机、制动器、减速器、传动轴、联轴器、车轮组构成，小车集中驱动，大车分别驱动；桥架结构由主梁、端梁、走台、电缆滑架、司机室、梯子栏杆平台等组成。
桥式起重机各部件重量见下表：二、编制依据1、《机械工程施工及通用规范》GB50231-19982、《桥式和门式起重机制造及轨道公差》GB/T10183-19883、《通用桥式起重机》 GB/T14405-19934、《起重机械安装工程施工及验收规范》 GB50278-19985、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 GB50256-19966、《起重机试验规范和程序》 GB/T5095-19867、《桥式起重机安全检查规程》8、《起重机安全规程》GB6067-19859、《吊车轨道联结》05G52510、设备随机出厂施工蓝图2012-Q-033三、施工工艺及施工步骤1、施工步骤施工准备施工设备及材料进场验收吊车梁基础验收及交接轨道安装及车档的安装导电侧主梁及电气室主梁吊装电气部分安装、端梁等附件安装司机室安装小车及主梁电气的安装安全防护措施安装空负荷试验静负荷试验、动负荷试验及验收交工2、施工准备2.1、双梁起重机安装前需要审查的资料如下2.1.1设备质量证明书2.1.2安装（使用）说明书2.1.3产品电气接线图2.1.4产品电气原理图及符号说明2.1.5产品部件安装图2.1.6编制施工方案（措施）2.1.7办理审批手续，并出示下列资料2.1.8安装许可证副本2.1.9特种作业人员资质证2.1.10随设备出厂的有关图纸以及技术资料2.1.11建设单位和施工单位双方签订的施工合同2.1.12安装前，对施工机具、计量器具进行确认2.1.13安装前，应进行技术交底2.2、设备材料验收2.2.1对于该新安装的桥式起重机，应由业主、监理、施工单位、制造商家四方人员到现场认真清点检查。
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龙门吊安装作业指导书埃塞米达铁路项目轨道施工部二零一七年六月1.1龙门吊基本状况龙门吊85t/10t(MQ85t/10-36-10.5m)，配合盾构施工。
龙门吊机吊重85/t(10/t)跨度36m。
龙门吊主梁采用箱式焊接结构形式，双列。
每列分三段制造，段间采用绞销连接，主梁与支腿采用高强螺栓连接。
支腿采用厚壁圆形钢管结构1.2龙门吊主要部件重量2 安装吊机及吊装索具的选用2.1安装吊机的选用根据吊装部件重量及现场场地条件，选用50t汽车吊两台。
汽车吊参数见下图。
表1徐工QY50K型汽车吊起重参数表2.2吊装主要钢丝绳选用及受力计算进行龙门吊主要大件的吊装使用8m-9m长，直径Ф20-24mm的钢丝绳，四根钢丝绳进行吊装，每根钢丝绳穿过一个吊孔， 50t汽车吊吊挂两根钢丝绳，钢丝绳与水平面夹角为45度，单根钢丝绳受力最大值为9/(4sin45)=3.2t，钢丝绳破断拉力为93.58t，钢丝绳绳端固定按照钢丝绳破断拉力的75%计算，钢丝绳安全系数=0.75×93.58/3.2=22﹥6，满足使用要求。
3龙门吊机安装方案3.1施工准备在设备安装前，先检查施工现场环境，查看是否有异物存在，及时清理；然后测量施工现场平面距离，在大车轨道中心距附近预埋好地锚。
4.1安装工艺流程5龙门吊吊装工艺5..1支腿吊装（重6.4t、5.4t）用50t汽车吊机将下横梁（含大车运行机构）和支腿拼装好，将爬梯和护圈组装到相应支腿上，用螺栓固定（螺栓连接一次是螺栓、平垫、弹垫、螺母）将两支腿上端固定。
将拼装好的下横梁支腿等用2根Φ24钢丝绳捆绑支腿上部，用卸扣扣好后，用50t汽车吊逐步将支腿立起调直，立于大车轨道上，找好中心距（轨道中心36m）及对角线，并固定好，垫好走行梁，用木楔将走行轮塞好止动，同时拉好风缆；用同样的方法，将做侧支腿余下横梁拼装好，组装平台爬梯于相应支腿上，吊装固定，拉好风缆。
用手拉葫芦预紧，风缆预紧力F风缆=3t。
设附加受力绳，风缆预紧后，张紧并固定附加受力绳，松掉手拉葫芦。
支腿在正式吊装前，须由横放转为直立状态即翻转90°，吊装使用Φ24钢丝绳两根，钢丝绳捆绑在支腿上部，缓慢提升汽车吊吊钩，同时缓慢旋转吊车主臂，翻转时保持支腿底部相对地面不动，使支腿缓慢翻转直到直立状态。
5.2主梁的拼装将主梁在拼装区域地面平台上采用50t汽车吊机逐节拼装并将螺栓紧固到位，绞销穿到位，锁紧止推销。
5.3主梁吊装主梁吊装吊主梁时，吊装钢丝绳选用直径Ф24的四根，吊装钢丝绳通过吊装孔捆绑主梁，将钢丝绳挂在吊机上进行提升。
由指挥员指挥吊车起吊，在抬吊前必须确保现场指挥和吊车司机在指挥方式和指挥方法沟通好，明确各个手势之间的含义到位，做到保持一致，进行相应的手势演练。
起吊已拼装好的主梁，抬吊至轨道面以上13.5m高度，并在信号指挥下缓慢旋转使主梁摆正，下落整根主梁，将其安装就位。
连接一端主梁与支腿，待全部螺栓装好后再对位另一端支腿。
另一根主梁与第一根吊装方法相同。
5.4吊装10t电葫芦（重1.5t）6龙门吊验收6.1试运转和自检6.1.1试验前准备：（1）各类人员及安全措施落实到位，防护装置齐全；（2）切断全部电源；（3）检查所有联接部位应坚固无松动，钢丝绳缠绕正确，绳端固定可靠；（4）连接电源，分别启动各运行机构电动机，确认电动机运转正常。
6.1.2常规检查：6.1.3空载试验：（1）大车、小车沿轨道全场运行无啃轨现象，限位器、电气安全装置动作灵敏可靠；（2）起升机构上升限位和钓钩下降到最低位置时卷筒上钢丝绳安全圈数。
6.1.4载荷试验：（1）各机构运转正常，无啃轨和三条腿现象；（2）静态刚度应不大于29mm；（3）试验后检查起重机无裂纹、连接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。
6.1.5静载试验：（1）起升额定载荷，再逐步加载到额定载荷的1.25倍，制动应平稳、可靠；（2）静载试验最多重复三次后主梁无永久变形，静载试验后主梁上拱度不小于18mm；（3）试验后检查起重机无裂纹、连接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。
6.1.6动载试验：（1）以110%的额定载荷，同时启动、起升、运行。
反复运转，试验时间应大于1小时；（2）各限位开关和电气安全装置作用可靠、准确；（3）各机构无损坏，动作灵敏、平稳、可靠，性能满足使用要求；（4）起重机油漆无剥落现象；（5）试验后检查起重机无裂纹、连接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。
7、人员组织8.工具准备注：现场配一个工具房9 施工进度计划10 龙门吊吊装安全保证措施起重机的吊装是特种设备作业的专业工作，全体施工人员必须严格遵守起重机械安全规程《GB/T6067-2010》，建筑安装工人安全技术操作规程，施工现场临时用电安全技术规范《JGJ46-2005》等。
进入现场施工应加强组织纪律性，坚守岗位，服从指挥，特提出以下要求：10.1一般措施1）施工现场的布置应按总平面布置图进行统一布置。
2）组装前检查各所需工具及机具，确保其齐全、性能处于良好状态。
3）在起重机开始组装之前制定周密的工作计划，向工作人员细致讲起重机组装和吊装方案并进行详细的安全、技术交底。
4）起重机在组装过程中，各专业技术人员、技术工人，必须明确职责，要积极地配合开展工作。
5）施工现场临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。
6）临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。
7）电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定。
8）氧气瓶不得沾染油脂，乙块发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙块发生器要隔离存放。
9）存储气瓶时应和热源分开并避免阳光直接照射，现场用钢筋焊接储气瓶笼，单独存放，并挂有“严禁烟火”等警告标牌。
10）各类电器开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。
11）防火、防雨配电箱，箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。
12）移动的电气设备供电使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。
13）检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌并设专人看管。
14）现场架设的电力线路，不得使用裸导线。
临时敷设的电线路，必须安设绝缘支承物。
10.2施工机械的安全控制措施1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械，严禁无证操作。
2）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
3）驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
4）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。
5）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
6）确定吊车距竖井边沿的安全距离，严禁私自调整；7）现场机械设备比较密集，现场布置及调动必须遵守管理人员的安排。
8）指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。
9）使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。
用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。
10）起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。
11）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
10.3吊运作业安全技术措施1）作业人员的安全规章制度的学习，提高安全防范意识。
2）严禁酒后作业。
3）吊装作业人员统一配戴我项目部的安全帽，进入施工现场遵守我公司的规定。
4）作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。
5）起重工、信号工必须经专门安全技术培训，持证上岗。
6）信号工要穿有明显标识的衣服，两眼视力不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病等生理缺陷。
7）信号工高空指挥时，需戴安全带，脚穿防滑鞋。
8）吊车尾部为司机盲区，工作人员注意吊车尾部的旋转动态。
9）起重大件时，严禁任何人员乘坐大件随物下井。
10）司机作业时，严禁收听任何有声电器及电话，严禁和其他人员交谈。
11）司机和信号工必须使用对讲机进行指令的接受和发出，确保对讲机的音质清晰，调频无干扰。
12）作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。
吊装区域无闲散人员，障碍已排除。
吊具无缺陷，捆绑正确牢固。
在信号不明和作业现场光线阴暗时，严禁进行起吊作业。
13）起重作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。
14）试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓缓起升，将吊绳绷直稍停，试吊高度为300mm～500mm。
试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。
如发现吊物重心滑移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。
15）大雨、风力在五级以上等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。
严禁在带电的高压线或一侧作业。
16）严格执行“十不吊”的原则。
即：超负荷不吊；无专人指挥或指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；安全装置，机械设备有异常或有故障不吊；在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜挂不吊；物件捆绑不牢不平或活动零件不固定，不清除不吊；吊物上站人或从人头上越过及垂臂下站人不吊；氧气瓶、乙炔发生器等易爆器械无安全措施不吊；棱角缺口未垫好不吊；六级以上大风和雷暴雨时不吊；在斜坡上或坑沿，堤岸不填实不吊。
17）使用起重作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。
18）机械设备下井后要摆放整齐，用倒链拴牢固。
放在高处的货物要有防护措施。
11.专项应急预案施工事故应急救援工作都应当坚持“预防为主、常备不懈、救人第一”的方针，统一指挥、分级负责、冷静有序、团结协作，遵循快速有效处置、防止事故扩大的原则，启动安全事故应急预案。
11.1重要危险源预测及防范措施1、起重机倾翻和折臂危险（1）核实重量，严防超载；（2）确保吊机站位地面具有足够的耐压强度；（3）作业时动作平缓，避免冲击。
2、设备起吊坠落危险（1）吊耳的设置及各受力构件经过验算，确保有足够强度；（2）所有起重设备、索具必须经检查合格方可投入使用。
3、高空坠物危险（1）现场作业人员必须佩戴安全帽；（2）尽量避免立体交叉作业；（3）吊装作业区设置醒目的警戒标识，严禁无关人员靠近。
应急救援小组组成与职责，包括抢险、安保、后勤、医救、善后等；11.3安全生产应急预案若发生工伤事故，启动以下应急预案：1、及时救治若发生工伤事故，率先抢救伤员。
属触电事故，立即关闭电源。
属重物压住肢体的排除重物，属易燃易爆的清除易燃易爆物品，并将伤员转移至安全位置。