中铁二十八局现浇连续梁施工方案
连续梁现浇施工方案
一、编制依据1、遂渝路两阶段施工图设计文件；2、投标合同文件与招标文件；3、公路桥涵施工技术规范；4、公路工程验收标准；5、公路工程施工监理规范6、相关补遗书和工程实际情况。
二、工程概况保升河大桥设计为9-20米空心板桥，由于受到花拱桥互通式立交匝道加宽，右半幅桥宽由26.14米渐变为15.82米。
综合地形、水文等因素，保升河大桥右半幅遂宁岸前3跨使用现浇连续板梁，其余6跨采用20米空心板。
右半幅遂宁岸前3跨由于匝道汇入，桥面宽度由22.15米渐变到16.18米，且为曲线渐变。
设计采用3孔20米等跨连续板梁，梁高1.20米，外侧翼板宽2.7米，内侧翼板宽2.85米，梁底板变宽度。
连续梁施工高度在18-20米，桥底地基表土为约1-2米厚的种植土，下为页岩，微坡。
主要工程数量表三、施工准备工作我部桥梁工程技术员已对该桥的设计图认真进行了阅读复核，并对施工现场进行了规划，施工队伍、材料、机具已落实(主要管理人员及机械设备等另报)，并编制施工组织计划，待批复后工程正式开始施工。
四、各分项工程的施工方案和方法根据该桥的地理位臵，桥下的情况及支架高度，在既保证质量又考虑成本情况下拟采用普通钢管满布式布设支架，顶部采用木楔进行调整。
1、支架地基处理：现浇连续梁支架体系关键是桥下地基处理，梁全长范围内地基承载力应满足所承受的全部荷载，保证支架稳定不变形，不发生沉降现象。
地基表土为种植土，相对较软，必须进行处理。
地基处理方法：先采用推土机将原地面铲除，采用页岩回填，压实度不小于90%，个别较软的地方可采用沙砾石换填处理，总体承载力不小于0.3Mpa。
结合实际地形，基础纵向设成阶梯形，并在横向设一定的坡度，四周做好排水沟，以利支架基础排水，不易被雨水浸泡，保证地基承载力。
2、支架搭设方案：该桥紧靠318国道，交通较为方便，为了确保工程质量和进度，支架间距经过梁体自重和施工荷载计算后，按桥轴线纵、横向按70cm×70cm 进行布臵、层间间距120cm进行布臵（支架方案图见后）。
现浇连续梁施工方案
新建…客铁路运专线JS1标…特大桥(XK11+218.18～XK12+122.92)(40+56+40)悬臂现浇连续梁施工方案编制：审核：批准：中铁…局集团有限公司…铁路客运专线项目二〇一〇年七月目录第一章工程简介........................................................ - 5 -1.1 工程概况........................................................ - 5 -1.2 …道路概况...................................................... - 6 -1.3 编制依据........................................................ - 6 -1.3.1 设计施工图纸及指导性文件................................... - 6 -1.3.2 施工规范................................................... - 6 -1.3.3 验收标准................................................... - 7 -1.3.4 原材料标准................................................. - 7 -1.4 编制原则........................................................ - 7 -1.5 编制范围........................................................ - 8 - 第二章工程筹划........................................................ - 9 -2.1 现场施工部署.................................................... - 9 -2.2 施工进度计划.................................................... - 9 -2.3 施工资源配臵................................................... - 14 -2.3.1 组织机构及现场主要施工人员配备............................ - 14 -2.3.2 主要工程数量表............................................ - 16 -2.3.3 主要施工机械设备配备...................................... - 17 -2.4 技术指标....................................................... - 18 -2.4.1 连续梁悬臂浇筑梁段的允许偏差表............................ - 18 -2.4.2 连续梁梁体外观质量的检验和允许偏差值表.................... - 18 -2.4.3 梁段模板安装的标准和允许偏差表............................ - 19 -2.5 连续梁材料及检验要求........................................... - 19 -2.5.1 原材料.................................................... - 20 -2.5.2 配合比.................................................... - 21 -2.5.3 混凝土拌和................................................ - 21 - 第三章施工总体方案................................................... - 23 -3.1 预应力砼连续箱梁悬臂灌注工法说明............................... - 23 -3.2 施工工艺流程................................................... - 23 -3.3 临时支墩、支座锁定............................................. - 24 -3.4 结构体系的转换................................................. - 25 -第四章主要施工方法及技术要点......................................... - 26 -4.1 临时固结方案................................................... - 26 -4.2 墩顶现浇段（0#段）施工......................................... - 26 -4.1.1 工艺流程.................................................. - 26 -4.1.2 地基处理.................................................. - 27 -4.1.3 托架设计.................................................. - 28 -4.1.4 托架、支架安装............................................ - 28 -4.1.5 模板...................................................... - 28 -4.2 0#段施工....................................................... - 29 -4.2.1 碗扣支架的搭设............................................ - 29 -4.2.2 主要工艺.................................................. - 30 -4.2.3 支架布臵.................................................. - 30 -4.3 预压........................................................... - 31 -4.4 预设反拱及支架调整............................................. - 32 -4.5 支座、支座板安装............................................... - 32 -4.6 模板工程....................................................... - 34 -4.7 钢筋制作与绑扎................................................. - 36 -4.8 预应力管道埋设及穿束........................................... - 37 -4.8.1 波纹管施工................................................ - 37 -4.8.2 预应力筋的加工及安装...................................... - 38 -4.9 梁体预埋件安装................................................. - 39 -4.10 混凝土浇筑及养护.............................................. - 39 -4.11 预应力施工.................................................... - 42 -4.11.1 预应力体系............................................... - 42 -4.11.2 预应力筋张拉............................................. - 42 -4.11.3 孔道压浆和封锚........................................... - 44 -4.11.4 封锚..................................................... - 46 -4.11.5 预应力筋加工及安装的注意事项............................. - 46 -4.12 线形控制...................................................... - 47 -4.12.1 线形控制技术要点......................................... - 48 -4.12.2 影响线形因素分析......................................... - 48 -4.12.3 线形控制的目标........................................... - 49 -4.12.4 线形控制的内容........................................... - 49 -4.12.5箱梁施工挠度控制......................................... - 49 -4.13 防落梁设臵.................................................... - 50 - 第五章质量目标及措施................................................. - 51 -5.1 质量目标....................................................... - 51 -5.2 质量保证体系................................................... - 51 -5.2.1 质量管理组织机构.......................................... - 51 -5.2.2 质量检查程序.............................................. - 51 -5.2.3 施工工序确认制度.......................................... - 52 -5.2.4 工程施工质量验收评定程序.................................. - 52 -5.3 质量管理制度措施............................................... - 53 -5.3.1 组织保证措施.............................................. - 53 -5.3.2 思想保证措施.............................................. - 53 -5.3.3 制度保证措施.............................................. - 53 -5.4 质量保证措施................................................... - 56 -5.4.1 原材料质量控制措施........................................ - 56 -5.4.2 砼工程质量保证措施........................................ - 56 -5.4.3 模板质量控制措施.......................................... - 57 -5.4.4 预应力施工质量控制措施.................................... - 58 -5.4.5 真空压浆的质量控制措施.................................... - 58 -5.4.6 悬灌施工质量保证措施...................................... - 58 -5.4.7 支架现浇直线段和0#段质量保证措施......................... - 59 -5.4.8 严格控制连续梁收缩徐变.................................... - 59 - 第六章工期控制措施................................................... - 61 -6.1 从组织管理上保证工期........................................... - 61 -6.2 从计划安排上保证工期........................................... - 61 -6.3 从资源配臵上保证工期........................................... - 61 -6.4 从施工管理上保证工期........................................... - 62 -6.5 夜间施工工期保证措施........................................... - 62 - 第七章安全文明施工保证措施........................................... - 63 -7.1 安全生产目标................................................... - 63 -7.2 安全保证体系................................................... - 63 -7.3 安全生产管理制度............................................... - 63 -7.4 安全确认制度................................................... - 65 -7.5 安全保证措施................................................... - 65 -7.5.1 危险性较大工程的安全技术方案的编制审批.................... - 65 -7.5.2 保证人身安全措施.......................................... - 65 -7.5.3 预应力作业安全............................................ - 66 -7.5.4 施工现场安全用电措施...................................... - 67 -7.5.5 施工机械安全保证措施...................................... - 68 -7.5.6 交通安全措施.............................................. - 68 -7.5.7 挂篮悬灌施工安全措施...................................... - 69 - 第八章安全应急救援预案............................................... - 70 -8.1 总则........................................................... - 70 -8.2 安全应急救援反应机构........................................... - 70 -8.3人员培训、应急材料和设备的储备.................................. - 71 -8.4灾情预警系统.................................................... - 72 -8.5抢险队伍........................................................ - 72 -8.6应急措施的制定.................................................. - 72 -8.7应急处理........................................................ - 72 -8.8抢险步骤........................................................ - 73 -8.9灾情、事故搜集和报告............................................ - 73 -第一章工程简介1.1 工程概况新建铁路××至×××客运专线跨…特大桥工程，起点里程为×××，终点里程为×××，桥长904.74m。
铁路桥梁建设中现浇道岔连续箱梁施工技术
铁路桥梁建设中现浇道岔连续箱梁施工技术随着中国铁路的快速发展，铁路桥梁建设也越来越受到重视。
在铁路桥梁建设中，现浇道岔连续箱梁施工技术是一种常用的施工方法。
这种技术可以有效地提高施工效率，缩短工期，减少对铁路线的影响，保证铁路运输的安全。
本文将从现浇道岔连续箱梁的概念、施工工艺、施工注意事项等方面进行详细介绍。
一、现浇道岔连续箱梁的概念现浇道岔连续箱梁是指在铁路桥梁建设中，采用钢模板浇筑连续箱梁的一种施工技术。
由于铁路桥梁的特殊性，传统的箱梁制作需要在现场进行拼装，这样不仅施工周期长，而且成本高。
而现浇道岔连续箱梁施工技术采用了一体化浇筑的方法，可以减少连接处的缝隙，提高箱梁的整体性能，为铁路的安全运行提供了保障。
二、施工工艺1. 模板搭设：需要在现场搭建钢模板，模板的搭设应符合设计要求，保证箱梁的外观和内部结构。
在搭设模板的过程中，需要注意模板的水平和垂直度，确保箱梁的质量。
2. 配筋工作：在模板搭设完成后，需要进行箱梁的配筋工作。
配筋工作是箱梁施工的关键环节，直接影响到箱梁的承载能力和稳定性。
在进行配筋工作时，需要仔细核对设计图纸，确保每根钢筋的位置和数量都符合设计要求。
3. 混凝土浇筑：当模板和配筋工作完成后，就可以进行混凝土浇筑了。
混凝土浇筑时需要注意浇筑速度和浇筑厚度，保证混凝土的均匀性和整体性。
在浇筑过程中，需要采取措施防止混凝土渗漏和脱水，保证混凝土的强度和耐久性。
4. 模板拆除：混凝土浇筑完成后，需要等待混凝土充分凝固，然后进行模板拆除。
模板拆除时需要小心操作，避免对箱梁的影响，确保箱梁的质量和完整性。
5. 后续工序：箱梁浇筑完成后，还需要进行一些后续工序，比如清理箱梁表面、检查箱梁的质量、保护箱梁等。
这些后续工序同样需要重视，确保箱梁的安全和可靠性。
三、施工注意事项1. 施工组织：施工前需要制定详细的施工组织方案，明确施工的程序和责任，确保施工各个环节的顺利进行。
2. 施工设备：选用先进的施工设备和工具，保证箱梁施工的质量和效率。
铁路桥梁建设中现浇道岔连续箱梁施工技术
铁路桥梁建设中现浇道岔连续箱梁施工技术现浇道岔连续箱梁是指在铁路桥梁上，采用现场浇筑的方法来完成道岔箱梁的施工。
这种施工方法与传统的预制箱梁相比，具有施工周期短、自由度大、适应性强等优势。
以下将详细介绍现浇道岔连续箱梁施工技术。
1. 施工准备工作在施工开始之前，需要对道岔位置进行仔细的测量和设计。
根据设计要求，进行土方开挖和基础处理。
还需要准备道岔箱梁的模板和支撑架等施工设备。
2. 混凝土浇筑混凝土浇筑是现浇道岔连续箱梁施工的核心步骤。
在浇筑过程中，需要确保混凝土的均匀性和流动性，并且及时排除混凝土中的气泡和空洞。
还要控制混凝土的温度和含水量，避免出现开裂和收缩等质量问题。
3. 模板拆除和收尾工作在混凝土完全硬化之后，可以进行模板拆除工作。
在拆除模板时，需要注意保护混凝土的表面，避免损坏。
拆除模板后，还需要进行箱梁的养护，包括进行喷淋养护、覆盖保护等工作，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 线路安装在道岔连续箱梁完成施工之后，需要进行线路安装工作。
这包括道钉固定、穿心法安装、线路校正等工作。
线路安装前，需要进行地基平整和垫铁安装等准备工作。
总结：现浇道岔连续箱梁是一种快速、灵活的施工方法，适用于各种桥梁类型和土质条件。
在施工过程中，需要确保混凝土的质量和硬化效果，并且加强相关工序的协调和沟通，确保施工进度和质量。
在施工过程中，还需要考虑施工人员的安全和环境保护等问题。
这些都需要施工单位具备一定的专业知识和技术能力，同时还需要及时采取各种措施来确保施工的平稳进行。
中铁现浇箱梁专项施工方案
中铁现浇箱梁专项施工方案1. 引言中铁现浇箱梁专项施工方案旨在详细介绍中铁公司箱梁的施工流程、施工要点和安全注意事项。
该方案适用于中铁公司相关项目中现浇箱梁的施工工作。
2. 施工准备2.1 设备准备 - 混凝土搅拌机 - 卸料泵 - 塔吊 - 铁模具 - 钢筋及配筋器具 - 施工脚手架 - 安全防护设备（安全帽、安全绳等）2.2 材料准备 - 混凝土料 - 钢筋 - 蓄水箱 - 模具3. 施工流程3.1 模具安装 3.1.1 根据设计图纸和规范要求，将铁模具安装在指定位置。
3.1.2 检查铁模具的安装是否符合要求，确保模具的位置和尺寸准确无误。
3.2 钢筋配筋 3.2.1 根据设计要求，进行钢筋的配筋工作。
3.2.2 检查钢筋的尺寸、位置和间距是否符合设计要求。
3.3 混凝土施工 3.3.1 搅拌混凝土料，并用卸料泵将混凝土送入模具中。
3.3.2 混凝土的浇筑应均匀、连续，避免出现空鼓或夹杂数。
3.3.3 混凝土浇筑后，应进行均匀的振捣，确保混凝土的密实度和强度。
3.3.4 混凝土凝固后，进行表面的养护工作。
3.4 模具拆除 3.4.1 当混凝土达到设计强度后，进行模具的拆除工作。
3.4.2 拆除模具时，应注意不损坏混凝土表面和钢筋。
4. 施工要点4.1 模具安装 - 确保模具的位置和尺寸准确无误。
- 模具的固定应牢固可靠，以免在施工过程中发生移动。
4.2 钢筋配筋 - 钢筋的位置、间距和尺寸应符合设计要求。
- 钢筋的连接点应采用搭接或焊接方式，确保连接牢固。
4.3 混凝土施工 - 混凝土的配比和搅拌时间应符合规范要求。
- 混凝土应均匀、连续地浇筑，避免出现空鼓或夹杂数。
- 混凝土浇筑后应及时进行振捣和养护，以提高混凝土的强度和耐久性。
4.4 安全注意事项 - 施工过程中，所有作业人员应佩戴安全帽、安全绳等个人防护设备。
- 模具安装和拆除时，应注意使用安全工具，避免发生意外伤害。
连续梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，桥梁全长XXX米，跨径组合为XXX米/XXX米/XXX米，桥梁上部结构采用预应力混凝土连续梁，下部结构采用桩基础和承台。
二、施工总体安排1. 施工准备阶段：完成施工图纸的会审、施工组织设计、人员培训、材料设备采购、施工现场的布置等工作。
2. 基础施工阶段：进行桩基础施工，包括桩基施工、承台施工。
3. 下部结构施工阶段：进行桥墩、桥台施工，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑。
4. 上部结构施工阶段：进行连续梁施工，包括支架系统搭设、钢筋绑扎、预应力管道安装、混凝土浇筑、预应力张拉、压浆、混凝土养护。
5. 桥面系施工阶段：进行桥面铺装、伸缩缝安装、排水系统施工、栏杆施工等。
6. 竣工验收阶段：完成桥梁的验收工作，确保桥梁质量符合设计要求。
三、施工方法及技术措施1. 施工准备阶段（1）施工图纸会审：组织设计、施工、监理等相关单位进行图纸会审，明确设计意图、施工要求和质量标准。
（2）施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工方案、进度计划、质量保证措施、安全措施等。
（3）人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工技术、安全知识和操作规程。
（4）材料设备采购：根据施工计划，采购必要的施工材料、设备，确保材料设备质量符合设计要求。
2. 基础施工阶段（1）桩基础施工：采用旋挖钻机进行桩基施工，严格控制桩位、桩长、桩径等参数。
（2）承台施工：根据设计图纸，进行承台模板的安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
3. 下部结构施工阶段（1）桥墩施工：采用钢模板进行桥墩施工，确保模板安装的牢固、垂直和水平。
（2）桥台施工：采用钢模板进行桥台施工，与桥墩施工同步进行。
4. 上部结构施工阶段（1）支架系统搭设：根据设计要求，搭设符合规范要求的支架系统，确保支架的稳定性和安全性。
（2）钢筋绑扎：严格按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置、间距和数量符合要求。
（3）预应力管道安装：采用塑料波纹管进行预应力管道安装，确保管道的顺直、畅通和固定。
现浇连续箱梁施工方案(终极版)
现浇连续箱梁施工方案(终极版)在桥梁施工中，现浇连续箱梁是一种常见的技术，能够有效提高工程施工效率，保证施工质量。
下面将详细介绍现浇连续箱梁施工方案的关键步骤和注意事项。
一、施工前准备在进行现浇连续箱梁施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先是确定施工方案，包括施工工序、配合比、模板选择等。
接着是准备好必要的施工设备和材料，如混凝土搅拌机、模板、钢筋等。
同时，要对施工现场进行勘察，确认地基情况、交通状况等，确保施工安全。
二、施工步骤1. 模板安装首先需要安装好箱梁的模板，确保模板的平整度和垂直度符合设计要求。
在安装模板的过程中，要注意加强模板的支撑和固定，以免在浇筑混凝土时发生位移或变形。
2. 钢筋加工与安装在模板安装完成后，需要对箱梁的钢筋进行加工和安装。
根据设计要求，将钢筋按照预定的位置和形状装配好，确保钢筋的连接牢固，以提供足够的抗弯和抗剪能力。
3. 搅拌混凝土搅拌混凝土是现浇连续箱梁施工的核心环节。
在搅拌混凝土时，需要严格控制水灰比和配合比，保证混凝土的质量稳定。
此外，要注意混凝土的运输方式和时间，确保混凝土可以及时浇筑到模板内。
4. 浇筑混凝土当搅拌好的混凝土运抵施工现场后，就可以进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土时，要避免混凝土的分层和气泡的产生，保证混凝土的均匀性和密实性。
此外，还要及时振捣混凝土，以排除混凝土中的空隙。
5. 后续工序在混凝土达到预定强度后，可以进行脱模、养护等后续工序。
脱模时要注意操作轻细，以免损坏箱梁和模板。
养护期间要控制混凝土的温度和湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
三、注意事项1.确保施工现场的安全，严格按照施工计划和操作规范进行工作。
2.控制混凝土的质量，确保混凝土的配合比和水灰比符合设计要求。
3.加强模板的支撑和固定，避免模板的位移和变形。
4.严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量和效率。
通过以上的施工方案，可以有效提高现浇连续箱梁的施工效率和质量，保证工程的顺利进行。
中铁二十八局现浇连续梁施工方案
连续梁施工方案一、工程概况1、设计内容：由中铁二十八局郑东铁路客运专线指挥部第x项目部施工河南渭河特大桥DK576+970-DK591+500段,该段全长14.53km，其中在跨纹罗河、峪沟河分别设有（32+48+32）m连续梁一联。
峪沟河连续梁桥墩结构形式：边跨采用3.1×6.8m矩形实体桥墩，高度6.5m、8.0m；中墩为3.5×6.8m矩形实体桥墩，高度6.0m、9.0m。
纹罗河连续梁桥墩结构形式：边跨采用3.1×6.8m矩形实体桥墩，高度10.0m、11.0m；中墩为3.5×6.8m矩形实体桥墩，高度11.0m。
连续梁梁体截面形式为等截面、箱梁斜腹板、单箱室，腹板、顶板、底板局部向内侧加厚。
桥面宽度：防撞墙内侧净宽9.4m，桥上人行道栏杆内侧净宽13.2m，桥面板宽13.4m，桥梁建筑总宽度13.8m。
梁全场113.3m，跨度为31.9+48+31.9m，梁高3.25m，边支座中心线至梁端0.75m。
设计最高时速350km/h，最小半径7000m，双线线间距5.0m。
防震烈度8度及以下。
梁体混凝土强度等级为C50，防撞墙、遮板、电缆槽等混凝土强度等级为C40。
预应力钢筋采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线，采用自锚式拉丝体系锚具，管道形成才金属波纹管成孔。
2、水文、气象条件：本区属暖温带半湿润大陆性季风气候。
四季分明，春秋适宜，夏热多雨，冬寒干燥。
年平均气温13.2℃～13.7℃,最冷月平均气温-1.2℃～-0.5℃，最热月平均气温26.1℃～27.3℃，极端最高气温43.0℃，极端最低气温-19.4℃，年平均降水量500.5～608.9mm，最大冻结深度0.28m。
3、地质条件峪沟河连续梁范围内地质情况：地表下0～6m为粗圆粒土（Q4al6）○Ⅲσ ＝200～250kPa ；6～17m 为粉土（Q 4al1 ）σ =120kPa ○Ⅱ；17～27m 为粗圆粒土（Q 4al6）○Ⅲσ ＝200～250kPa ；27m 以下为粉质黏土及粉土（Q 3al1）σ =180kPa 。
铁路桥梁工程连续梁混凝土灌筑施工作业指导书
铁路桥梁工程连续梁混凝土灌筑施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于铁路桥梁工程连续梁混凝土的拌制、灌筑、验收及质量检验控制。
2、作业准备2.1 内业技术准备开工前，技术人员应对施工图纸及相关的通用图纸和实施性施工组织设计进行认真阅读和审核，熟悉作业指南及客运专线铁路验收标准以及相关的规范。
制定安全保障措施及应急预案。
对进场作业人员进行岗前技术、安全培训和考核，合格后持证上岗。
对考核合格的作业人员进行技术交底。
2.2 外业技术准备梁体钢筋、模板及预埋件安装已完成并验收，混凝土各项原材料经抽样检测合格，施工用电、施工人员及设备就位。
3、技术要求1凡是与混凝土制备相关的所有粗细骨料、水泥、粉煤灰、矿渣粉、外加剂以及拌制用水在开始拌制以前其质量、数量都必须满足施工工艺设计规定，否则不允许进行混凝土拌制。
2严格控制混凝土拌制质量，防止离析现象出现；灌筑过程中混凝土发生离析，该盘混凝土不能用于连续梁混凝土工程；尽量减少混凝土转运次数。
3混凝土坍落度偏大或偏小时，按照计算分别掺人减水剂进行调节，然后通过搅拌运输车进行二次搅拌。
4控制混凝土配合比和搅拌时间；防止运输过裎中漏浆、离析和运输时间过长；控制灌筑时有符合要求的坍落度；采取合理的灌筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过2 m；灌筑分层进行，分层厚度不超过30 cm；灌筑混凝土应连续进行。
当必须间歇时，时间应尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土灌筑完毕；采用振动器捣实混凝土，每一振点的振动时间应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止；随时检查模板的变形情况，发现问题及时修理，尤其防止漏浆。
5按合理整工顺序，分层、分段灌筑；骨料直径不得超过钢筋最小净距的3/4；运输和灌筑中防止离析；采取正确的振捣方法，防止漏振。
6模板应有足够的强度、刚度和稳定性；灌筑前检查模板尺寸、形状、垂直度、边接结构，发现问题及时处理；避免下料过多，过分集中。
7模板拆除方法正确；拆模不宜过早。
48m连续梁支架现浇方案(最终版)
大西铁路客运专线线下工程九标段第二项目部(DK629+000～DK642+850)水头镇跨涑水河特大桥跨规划运三铁路(32+48+32)m连续梁支架现浇施工方案编制：复核：审核：中铁二局股份有限公司大西铁路客运专线指挥部第二项目部二〇一一年三月十五日目录1、编制说明 (1)1.1编制范围 (1)1.2编制依据 (1)1.3编制原则 (1)2、工程概况 (2)2.1设计概况 (2)2.2主要工程数量 (3)2.3工期目标 (4)2.4施工区域自然条件 (4)2.5施工特点 (4)3、施工方案 (4)3.1总体设计方案 (4)3.2施工流程图 (5)3.3满堂支架方案 (5)3.4模板施工 (7)3.5钢筋施工 (8)3.6混凝土施工 (9)3.7预应力施工 (12)4、施工组织安排 (17)4.1施工组织管理机构 (17)4.2资源配置 (17)5、施工进度 (18)6、质量保证措施 (18)6.1混凝土工程质量保证措施 (19)6.2钢筋工程质量保证措施 (20)6.3预应力工程质量保证措施 (20)7、安全保证措施 (21)7.1安全保证体系......................... 错误!未定义书签。
7.2安全施工管理措施..................... 错误!未定义书签。
8、文明施工保证措施 (22)8.1施工总平面管理 (22)8.2施工组织 (23)8.3安全方面 (23)8.4现场材料 (23)8.5机械设备 (23)8.6资料 (23)9、雨季施工保证措施 (24)附件1、48米连续梁支架检算书附图1、48米连续梁支架平面图附图2、48米连续梁支架立面图附图3、48米连续梁支架断面图附图4、支架预压图1、编制说明1.1编制范围大西铁路客运专线线下九标水头镇跨水头镇跨涑水河特大桥跨规划运三铁路（32+48+32）m连续梁施工。
1.2编制依据（1）已报批实施的《水头镇跨涑水河特大桥施工组织设计》文件；（2）铁道第三勘察设计院“无砟轨道预应力混凝土连续梁(支架现浇)跨度：32+48+32m,图号：叁桥通(2008)2304-II(修)；（3）铁道部现行相关设计、施工规范（指南）及评定验收标准。
铁路连续梁施工方案
铁路连续梁施工方案①总体施工方案连续梁采用挂篮悬臂浇筑法施工，施工步骤为：墩顶梁段施工（临时固结施工）→挂篮安装及预压→节段悬臂浇筑（边跨现浇段施工）→边跨合龙→中跨合龙。
搭设墩顶梁段现浇支架或托架，预压后浇筑墩顶梁段，在墩顶或者依靠现浇支架布置主梁临时固结。
安装挂篮，堆载预压后，开始对称节段悬臂浇筑。
在过渡墩旁搭设边跨现浇段支架，施工边跨现浇段，须保证现浇支架刚度和安全、减少沉降并且能承受各种工况荷载。
合龙段施工，由边跨向中跨对称实施，多跨连续梁按设计要求顺序合龙，形成连续梁体系。
②施工方案及施工流程A.施工流程施工流程见图1。
施工步骤施工步骤图-1 连续梁节段悬臂浇筑法施工施工步骤示意图B.墩顶梁段施工墩顶梁段必须按大体积混凝土工艺一次浇筑完成，根据墩高及地形地质条件，采用钢管支架法和附墩托架法。
施工支架结构示意见图-2。
图-2 墩顶段支架法、托架法结构示意图在墩顶块混凝土浇筑完毕，预应力张拉后，进行墩梁临时固结。
根据墩顶尺寸大小不同，临时固结可以借助墩顶梁段现浇支架设置或者在墩顶布置混凝土支墩及精轧螺纹钢来实现。
墩顶梁段临时固结完成后即可进行节段悬浇。
中跨合龙后，释放临时固结，完成体系转换。
C.悬臂梁段施工墩顶梁段达到设计要求强度、弹性模量进行预应力张拉。
采用吊车或者塔吊安装挂篮，并按照规范要求进行预压。
临时固结完成后即可进行节段悬浇。
悬臂段利用挂篮两侧对称同步施工，节段一次成型。
施工中应注意挂篮的行走安全、标高线形控制、预应力管道的精确定位及挂篮的锚固等问题。
D.边跨现浇段施工边跨现浇段采用支架法现浇，地质条件较好、地形平整处采用满堂支架法施工，地质条件较差或地形受限制区域采用钢管支架法施工。
E.合龙段段施工合龙段施工，由边跨向中跨对称实施，多跨连续梁按设计要求顺序合龙，形成连续梁体系。
合龙段两端悬臂标高、轴线允许偏差和合龙温度应符合设计或规范要求。
合龙施工程序：挂篮后移→施工监测→布置配重等调整合龙口状态→合龙口锁定（中跨合龙时解除墩顶临时固结）→浇筑合龙段混凝土（同步卸载配重）→梁体养护→拆除锁定钢架→张拉预应力→拆除临时支座完成体系转换。
现浇连续箱梁施工方案(终极版)
现浇预应力砼箱梁及梯道梁专项施工方案编审核：审批：承包单位：太平洋建设集团有限公司监理单位：珠海巨业建设监理有限公司目录一、编制依据和编制原则 (3)1、编制依据 (3)2、编制原则 (3)二、工程概况 (4)1、工程项目概述 (4)2、工程数量 (6)三、项目管理目标 (7)1、质量目标 (7)2、安全目标 (7)3、工期目标 (7)4、环保、水保及文明施工目标 (7)5、内业管理目标 (8)四、人员、材料、机械设备和现场施工保障措施 (8)1、设备、人员进场 (9)2、技术准备 (11)3、主要材料供应计划 (11)4、修建临时设施 (11)五、工期安排 (12)六、施工方案 (12)1、施工工艺流程 (13)2、施工准备 (14)3、碗扣支架搭设 (15)4、模板安装 (2)5、支架预拱度的设置及支架预压 (4)6、支座安装 (5)7、钢筋的制作与安装 (6)8、梁体混凝土的浇筑 (7)9、预应力施工 (14)10、模板及支架的拆除 (21)11、施工线型控制措施 (21)七、质量保证体系及措施 (22)1、质量管理组织机构及自检制度 (22)2、保证质量管理措施 (23)3、保证质量技术措施 (24)八、安全保证体系及措施 (25)1、安全目标 (25)2、安全保证措施 (25)3、施工安全隐患辨识及预防措施 (28)4、应急预案 (30)九、文明施工及环境保护措施 (35)1、文明施工措施 (35)2、环境保护措施 (35)十、季节性施工措施 (37)1、雨季施工 (37)2、冬季施工 (38)十一、现浇连续箱梁碗扣式满堂支架计 (38)（一）支架设计概况 (38)（二）计算依据 (38)（三）模板及支架的验算模型 (39)（四）基本荷载情况 (45)（五）模板验算 (46)（六）小梁验算 (48)(七）主梁验算 (49)(八) 支架强度及稳定性验算 (52)（九）地基承载力验算 (54)（十）稳定性加固： (54)凤凰大道（跨荆襄高速桥梁）工程现浇预应力砼箱梁及梯道梁专项施工方案一、编制依据和编制原则1、编制依据在充分考虑我单位现有施工技术、施工管理水平和机械配套能力基础上，围绕确保质量、安全、工期、成本、环保及文明施工等目标来编制本施工组织设计，其主要编制依据包括：1.1荆州市凤凰大道（207国道～荆襄外河西岸）工程跨荆襄高速桥工程施工图设计文件。
现浇连续梁施工方案原
现浇连续梁施工方案根据施工现场的实际情况及设计方案，钢筋混凝土连续梁采用就地搭设满堂支架现浇的方法进行施工。
其主要工作内容为：地基处理、支架搭设、模板安装、支座及调平块安装、钢筋制作及绑扎、浇筑混凝土、拆模与养护。
1、地基处理：将桥宽范围内每侧加宽3.0米,将原地面表层0．3米种植土铲除，采用三七灰土0．6米厚进行换填,顺桥横向设置１%的“人”字型排水坡，基地表面铺设一层防水彩条布，彩条布接缝采用重插搭接或胶带粘接。
基础两侧设置排水沟。
2、支架搭设:支架立杆底采用铁路甲级Ⅰ类枕木，枕木下用粗砂找平。
枕木纵向间距为０．9米,横向满铺，纵向长度为桥跨长度,横向宽度为桥宽每侧各加宽1.5米。
支架采用碗扣式杆件进行搭设。
根据检算,其间距在梁跨、横隔梁下分别为０.9×0.9m和0.９×0.6ｍ。
支架按照桥梁设计尺寸进行搭设，支架搭设完毕后，采用钢管纵、横向进行加固。
在支架顶部纵、横向设两层方木,其尺寸为1２×14ｃm和６×8cm。
３、支架预压:根据设计要求在安装底模前，对支架、地基进行加载试验，加载值为箱梁自重的95％，加载时间根据观测支架、地基沉落完成情况确定，加载时间一般为24小时。
当地基较松软时,适当延长加载时间,加载时对支架变形进行测量,以确定支架的非弹性变形和弹性变形值,作为支架弹性沉落量的依据,以便逐步减载。
4、模板安装:现浇梁底模面板采用厚１5mm的竹胶板,竹胶板上铺贴地板革。
底模下设6×8cm的方木，布设间距在梁跨下为0．4m；横隔梁下为0.3ｍ,方木顺桥纵向布设。
在底模安装时，沉落量和预留拱度同时调整设置,以确保梁体线形准确。
预拱度设置,各孔跨中预拱度为2.０ｃｍ。
侧模面板采用厚１５mm竹胶板,竹胶板上贴地板革。
面板下采用4×4cｍ方木，按照间距0．４5m与面板连接制作成大块模板。
侧模加固采用两层钢管和撑杆进行加固。
为防止漏浆，侧模安装采用底包梆的形式。
铁路桥梁现浇钢筋砼施工方案
铁路桥梁现浇钢筋砼施工方案概述本文档旨在提供一份铁路桥梁现浇钢筋砼施工的方案，以确保施工过程的安全性和效率。
本方案遵循相关法规和标准，并提供了详细的步骤和要求。
施工前准备1. 确定桥梁的设计和结构要求。
2. 确定施工团队和负责人员。
3. 调查并评估现场地质和环境条件。
4. 准备必要的施工材料和设备。
施工步骤1. 确定砼浇筑工艺和步骤，包括模板搭设、钢筋布置和砼浇筑。
2. 搭设模板，确保模板的稳定性和准确性。
3. 根据设计要求进行钢筋布置，并保证钢筋的正确位置和间距。
4. 进行混凝土搅拌和运输，确保混凝土材料的质量和适应性。
5. 清理模板表面并涂抹模板脱模剂。
6. 进行砼浇筑，注意控制浇筑速度和浇筑厚度。
7. 进行砼的浇灌、均匀、振实和养护。
8. 进行模板拆除和清理。
安全措施1. 施工人员必须戴好安全帽和防护眼镜。
2. 钢筋加工和搭设模板时必须注意安全操作，并进行必要的防护措施。
3. 混凝土搅拌和浇筑过程中必须严格遵守操作规程，确保施工人员的安全。
4. 施工现场必须设置明显的安全标志和警示标识。
质量控制1. 混凝土材料必须符合相关标准和规定。
2. 钢筋的布置和连接必须符合设计要求，并进行必要的焊接和连接检测。
3. 砼浇筑过程中，应实施严格的浇筑控制，确保砼的均匀性和质量。
4. 根据设计要求进行试块制作和试块试验，并记录试块的强度和性能。
环境保护1. 使用环保材料和设备，减少对环境的污染。
2. 遵守环境保护法规和要求，保护周围环境和生态系统。
结束语以上即为铁路桥梁现浇钢筋砼施工方案的基本内容。
在实施施工过程中，必须严格按照方案要求进行操作，确保施工的安全性和质量，同时保护环境。
如有任何问题或需要进一步了解，请及时与相关负责人联系。
48+2×80+48连续梁施工方案G
1. 编制依据、原则及范围1.1 编制依据（一）、改建铁路湘桂线永州至柳州段扩能改造工程DIK410+806.95龙溪洛清江双线特大桥（48+2×80+48）m连续梁施工图及下发的相关设计资料。
（二）、相关的国家及铁道部颁布的现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件，当地政府及建设单位的有关规定。
（三）、我单位对施工现场实地勘察、调查资料（施工区域自然因素、沿线交通情况及现场施工条件等）（四）、我单位积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来从事同类工程的施工经验。
（五）、我单位可调用到本合同段的各类资源。
1.2编制原则（一）、安全第一的原则按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则下编制施工方案。
（二）、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。
根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保质量目标的实现。
施工中强化标准化管理，控制成本，控制工程造价。
（三）、确保工期的原则根据业主对本合同段的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。
（四）、注重环保的原则根据地理环境条件和工程特点，依照国家及当地政府有关环境保护和治理的相关法规，确定施工过程中要做的环保工作及具体的工作安排，使施工期间的环保工作有序、有效进行，减少施工过程对周围环境造成的不利影响。
（五）、科学配置的原则根据本工程的工程量及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有施工经验的管理人员和专业化架子队伍上场，投入高效、先进适用的施工设备，确保流动资金的周转使用，建设资金做到专款专用。
选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。
（六）、合理布局的原则根据该桥的任务量和管理目标的要求以及地形地貌的特征，在临时工程施工准备上，本着避免干扰、就近布置、方便使用、优化设置的原则，合理布置，满足施工需要。
铁路桥梁建设中现浇道岔连续箱梁施工技术
铁路桥梁建设中现浇道岔连续箱梁施工技术铁路桥梁建设中，现浇道岔连续箱梁施工技术是一种常用的施工方法。
该方法通过将道岔箱梁分段进行浇筑，形成连续的桥梁结构，能够提高施工效率和工程质量。
下面将对该施工技术进行详细介绍。
现浇道岔连续箱梁施工技术主要包括以下几个步骤：模板搭设、钢筋安装、混凝土浇筑和养护。
第一步是模板搭设。
根据设计要求和施工图纸，搭设道岔箱梁模板。
模板要严格按照设计要求进行校验，确保准确性和稳定性，以保证后续施工的顺利进行。
要根据施工需要进行模块化设计，以提高施工效率。
第二步是钢筋安装。
根据设计要求，在模板内设置道岔箱梁的钢筋骨架。
钢筋的设置应严格按照设计要求进行，保证其位置准确和连接牢固。
要注重钢筋的防锈处理和绑扎质量，以确保道岔箱梁的强度和耐久性。
第三步是混凝土浇筑。
在模板内倒入混凝土，浇筑道岔箱梁的主体结构。
混凝土的浇注要均匀、稳定，以保证道岔箱梁的整体质量。
在浇筑过程中应注意及时修整和震实，以确保混凝土的均匀和密实性。
第四步是养护。
混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护时间通常为7-14天，养护期间要注重浇水、湿润和温度控制，以保持混凝土的早期强度和耐久性。
1. 施工效率高。
通过预制模板和模块化设计，能够提高施工速度和效率。
2. 施工质量好。
模板搭设和钢筋安装要求精确，保证了施工质量的准确性和稳定性。
混凝土浇筑过程中的修整和震实工作，能够保证混凝土的均匀和密实性。
3. 结构连续性好。
现浇道岔连续箱梁施工技术能够将道岔箱梁分段进行浇筑，形成连续的桥梁结构，能够保证结构的连续性和一体性。
4. 施工难度小。
现浇道岔连续箱梁施工技术相对简单，操作便捷，适用于各类桥梁工程。
现浇道岔连续箱梁施工技术是一种常用的施工方法，能够提高施工效率和工程质量。
在实际应用中，需要严格按照施工工艺要求进行操作，并加强质量监督和管理，以确保施工质量的稳定和可靠。
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连续梁施工方案一、工程概况1、设计内容：由中铁二十八局郑东铁路客运专线指挥部第x项目部施工河南渭河特大桥DK576+970-DK591+500段,该段全长14.53km，其中在跨纹罗河、峪沟河分别设有（32+48+32）m连续梁一联。
峪沟河连续梁桥墩结构形式：边跨采用3.1×6.8m矩形实体桥墩，高度6.5m、8.0m；中墩为3.5×6.8m矩形实体桥墩，高度6.0m、9.0m。
纹罗河连续梁桥墩结构形式：边跨采用3.1×6.8m矩形实体桥墩，高度10.0m、11.0m；中墩为3.5×6.8m矩形实体桥墩，高度11.0m。
连续梁梁体截面形式为等截面、箱梁斜腹板、单箱室，腹板、顶板、底板局部向内侧加厚。
桥面宽度：防撞墙内侧净宽9.4m，桥上人行道栏杆内侧净宽13.2m，桥面板宽13.4m，桥梁建筑总宽度13.8m。
梁全场113.3m，跨度为31.9+48+31.9m，梁高3.25m，边支座中心线至梁端0.75m。
设计最高时速350km/h，最小半径7000m，双线线间距5.0m。
防震烈度8度及以下。
梁体混凝土强度等级为C50，防撞墙、遮板、电缆槽等混凝土强度等级为C40。
预应力钢筋采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线，采用自锚式拉丝体系锚具，管道形成才金属波纹管成孔。
2、水文、气象条件：本区属暖温带半湿润大陆性季风气候。
四季分明，春秋适宜，夏热多雨，冬寒干燥。
年平均气温13.2℃～13.7℃,最冷月平均气温-1.2℃～-0.5℃，最热月平均气温26.1℃～27.3℃，极端最高气温43.0℃，极端最低气温-19.4℃，年平均降水量500.5～608.9mm，最大冻结深度0.28m。
3、地质条件峪沟河连续梁范围内地质情况：地表下0～6m为粗圆粒土（Q4al6）○Ⅲσ ＝200～250kPa ；6～17m 为粉土（Q 4al1 ）σ =120kPa ○Ⅱ；17～27m 为粗圆粒土（Q 4al6）○Ⅲσ ＝200～250kPa ；27m 以下为粉质黏土及粉土（Q 3al1）σ =180kPa 。
地下水位标高339.50m ，距地面3～5m 。
纹 罗河连续梁范围内地质情况：地表下0～18m 为中砂(Ｑ4ａL5) σ0=150ｋｐａ○Ⅰ；18～22m 为粉质粘土(Ｑ4ａL1) σ0=150ｋｐａ○Ⅱ；22～28m 为中砂(Ｑ4ａL5) σ0=150ｋｐａ○Ⅰ；28～45m 为粉质黏土（Q 3al1σ =180kPa ）；45m 以下为中砂（Q 3al5）σ = 300kPa 。
地下水位标高339.0m ，距地面0.5～1.5m 。
4、工程特点：后张法预应力现浇连续梁，设计时速350km,双线直曲线最小半径7000m ，使用寿命100年，满堂支架现浇施工。
二、机构组成：1、组织机构：第x项目经理部人员配置图2、人员配置：技术主管1人，技术2人，木工15人，架子工35人，钢筋工17人，混凝土工12人，吊车司机2人，值班人员6人。
3、机械投入情况：25T汽吊1台，16T汽吊1台，装载机1台，挖机1台，电焊机8台，对焊机1台，钢筋弯曲机2台，钢筋切割机2台，气焊设备一套。
三、施工方案1、施工准备：场地位于连续梁附近，施工方便，采用地下水供水，200KWA变压器，主要材料为：C50砼1427.1m3， 12-7Ф5钢绞线61.91t，管道压浆M45水泥砂浆21.8m3，Q235钢筋0.29t，HRB335钢筋259.2t，内径90mm 波纹管4573.2m，M15-12锚具152套；LQZ支座8套；TQF-1型防水层1444.2 m2，C40纤维混凝土保护层125.3m3。
竖墙C40砼32.96m3，盖板C40砼26m3，防撞墙C40砼52.44m3。
2、实际施工进度：3、施工方案：采用支架法现浇连续梁，对基地进行加固后布满堂WDJ碗扣式支架，在支架上铺设工字钢、木方。
模板采用优质竹胶板，倒角采用预置钢模板，现场拼装，钢筋采用现场帮扎，钢筋帮扎完毕后先穿钢绞线，后进行混凝土浇注，混凝土强度达到90%且不少于10天后，方可进行张拉，腹板张拉完毕后可拆除部分模板，待全部张拉完毕后可拆除所有支架。
四、主要施工方法及施工工艺：1、主要内容：主要工艺流程如下：1）、地基处理：支架施工范围内换填1m厚山皮土，分层填筑，每层松填厚度不大于30cm，用18t的振动压路机碾压密实；再铺设10cm厚碎石垫层并碾压密实。
然后浇注15cm厚C20砼。
见图L-03、L-04。
泥浆池等软弱地基必须全部清除，换填渗水土。
压实后地基承载力应达到300KPa，检测合格后方可进行下到工序。
C20砼面层施工前先对基层进行标高测量，局部凸凹不平处再用碎石找平。
根据测量结果和现场实际情况设置排水方向和场外排水系统。
分幅浇注面层砼，每幅宽度为4m。
拌合站搅拌砼，砼运输车运送砼。
槽钢做模板，平面振捣器振捣，刮杠人工整平。
施工完毕后，覆盖草袋，洒水养生。
中跨跨越河道和河堤，共设4个临时支墩，中间河道上2处，连续梁承台上2处。
罗纹河河道内支墩基础采用钻孔桩、承台构成；沟峪河河道内基础采用扩大基础。
见图L-01、L-02。
罗纹河处河道内2处基础采用单排C30砼Ф1.25m钻孔灌注桩基础，桩长16m，每排5根，共计10根，桩基上设15m×2.9m×1.5m 承台（见L-05图）；沟峪河处河道内基础采用二阶扩大基础，尺寸为：3.5×17×1.0m、2.5×15×1.0m。
河道间桩基施工尽量在枯水季节进行桩基施工。
将河坝进行加宽处理。
边临时承台在连续梁基础承台上浇筑，承台为15×2.0m，高度根据结构高度调整。
砼桩基础及条形基础之上预埋钢板（见L-06图），钢结构墩与预埋钢板焊接连接，支墩之间布设槽钢剪刀撑形成稳固体系。
2）、支架搭设：边跨支架采用WDJ碗扣式脚手架，脚手架钢管规格为φ48×3.5 焊管制成的定长杆配件，横杆与立杆连接采用独特碗扣接头。
由下碗扣承接横杆插头，上碗扣锁紧横杆插头。
腹板5.4m范围内脚手架纵横间距0.6m×0.6m，在两腹板处加密，间距0.3m×0.6m；翼缘板处间距0.6m×0.9m；靠近支座处梁体截面加大，在桥墩3m内杆件加密，间距0.3m×0.3m。
脚手架上纵向铺12×10cm，横向铺10×10cm，间距30cm。
脚手架底座直接安放在混凝土基础上。
支架高度8m左右，水平横杆步距首层及顶层为60cm，其余为120cm。
立杆接长的水平缝错开，保证钢管支架的稳定，最后在顶端设顶杆，以便能插入顶部的可调托座。
整架拼装完后，在纵、横向连续布设剪刀撑，以增强支架的稳定，最后在顶托上放上纵、横梁，以备立模。
在预压前，要检查所有的连结扣件是否扣紧，松动的要用锤敲紧。
接头搭设：接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。
搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插人下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。
上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，要检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求)；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等。
搭设顺序是：立杆底座→立杆一→横杆一→斜杆一→接头锁紧→+脚手板→上层立杆→立杆连接销→横杆。
中跨支架采用贝雷片和钢管，中临时支墩采用1节贝雷片，高3m；边临时支墩一侧采用高6m的2节贝雷片，临时承台上设7组14片贝雷片；另一侧Ф50cm壁厚5mm钢管。
在每个每组支墩用16槽钢连接加固。
贝雷片支墩上纵向设2根20a工字钢，横向设2根40a工字钢，工字钢上铺贝雷片纵梁。
纵梁采用贝雷片，每跨横向共布设9组18片贝雷片，腹板5.4m 范围内设5组10片，跨度12.705m+15m+12.705m，贝雷片上、下设加强弦杆。
连续梁主墩间净距为44.5m，纵向共设置14节贝雷片。
贝雷梁每节端部下加强弦杆用16槽钢横向连接，上弦杆用U型卡将纵梁与20a工字钢连接。
脚手架布设方式与边跨相同，脚手架上铺工字钢、方木，方木上铺底模。
贝雷片在场地组拼成桁架片和结构墩，吊装到临时基础后再将各结构进行横向联结、安装联系杆，使各片梁予以固定。
贝雷桁架片在使用前必须检查，严禁使用有损伤贝雷片。
3）、支架预压为消除基础变形和支架的非弹性变形及支架的不均匀下沉，保证结构线形和结构安全，主体结构施工前需对支架进行预压，预压期限原则上以支架变形稳固后即可结束。
预压荷载按梁体重量的1.2倍进行加载。
按梁体的大致等效荷载进行布载。
下图为梁体自重荷载分布。
加载时按设计要求分级进行，每级持荷时间不少于10min。
堆载材料采用袋装土（中、细砂）及成捆钢筋或钢锭型钢等，腹板范围以外部分，全部采用袋装土堆载，堆载高度根据荷载大小及分布情况及袋装土的容重实际计算。
上部用成捆的钢筋、钢锭或型钢加载。
在铺设底模前对支架预压，预压前在支架上满铺10×10cm方木（纵向），也可铺竹胶板、3cm木板等。
顺桥方向在每跨的1/2、1/4布设变形观测断面。
横桥向根据荷载分布情况，每断面设5个沉降观测点（见上图）。
①加载前首次做好标号（纪录起始标高）；②加载后，第一天每间隔6h，以后每间隔12h，初步拟定预压期为3天，根据沉降量变化情况，可以提前结束或增加预压时间；③卸载后，计算出弹性变形和塑性变形，据此调整支架底模标高；箱梁自重荷载分布及沉降观测点分布预拱度计算公式为f=f1+f2+f3，其中f1：地基弹性变形，f2：支架弹性变形，f3：梁体挠度（由于设计要求不设预拱度f3可以不加）。
底模拱度最大值设置在梁的跨中位置，并按抛物线形式进行分配，算得各点处的底模拱度值后。
可通过碗扣式支架调顶杆对底模进行调整。
4）模板系统：底模采用δ＝18mm优质光面竹胶板，背带采用15×12cm方木，竹胶板分块拼装，与分布木方固定。
设横向拉杆，用于加固侧模。
底模接缝要保证平顺，在模板底加设木楔来消除相邻模板的高差。
模板钉装完成后用液体玻璃胶水填塞模板接缝，防止混凝土浇筑中漏浆。
5）外模施工：采用人工为主机械配合的方式进行铺设。
底模标高需在设计标高的基础上预留10mm沉降量，梁端（墩顶部分）预留5mm的沉降量。
底模安装完后即可进行侧模安装。
侧模采用δ＝18mm优质光面竹胶板，外背12×15cm方木，倒脚、圆弧部分采用定制钢模板，用螺栓与竹胶板模板背带连接。