品质控制流程图
QCFC-控制图
参照《检验规范》 参照《检验规范》 Refe 《检验规范》 参照 《作业指导书》 参照《检验规范》 参照 《作业指导书》
100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
万用表 内阻测试仪 分容柜 万用表 万用表 万用表 内阻测试仪
生产 X-R 图表 品管 生产 生产 生产 品管
QA Audit 25
生产 品管 生产
11 真空干燥 12 注液 13 封装 视觉 温度 时间 压强 时间 温度. 温度 参数表 真空度 温度 压强 热封时间 开路电压 内阻 容量 开路电压 内阻 时间 电压 开路电压 内阻 21 配对 22 组装 23 成品检测 24 负载电压 内阻 视觉 参照《作业指导书》 参照《电芯装配图》 参照《检验规范》 参照《电芯装配图》 参照《作业指导书》 参照《作业指导书》 参照《电芯装配图》 100% 100% 80PCS/1H 内阻测试仪 肉眼 内阻测试仪 肉眼 万用表 100% 万用表 品管 生产 参照《作业指导书》 参照《作业指导书》 100% 万用表 肉眼 工序巡检记录表 品管 生产 视觉 参照《作业指导书》 参照《作业指导书》 参照《作业指导书》 100% 100% 肉眼 内阻测试仪 工序巡检记录表 生产 温度 时间 电芯中的干燥度 Electrolyte Amount极片量 参照《作业指导书》 参照《检验规范》 参照《作业指导书》 参照《作业指导书》 100% 100% 湿度计 电子秤 By 肉眼 温度计 参照《作业指导书》 参照 《作业指导书》 湿度计 真空干燥记录表 注液组烤箱温度确认表 注液箱湿度抽检表 X-R 图表 生产
隔膜 8 卷绕 视觉
参照《作业指导书》 测短路 9 包装膜 10 9封装 QA Audit 绝缘电阻 极耳中心矩 绝缘测试 阻值 温度. 时间 参照《作业指导书》 参照《检验规范》 参照《作业指导书》
质量控制流程图
8.1来料不合格品控制流程图
8.2成品不合格品控制流程图
成品不合格品控制
流程
部门
说明
品质（OQC）
品质（OQC）
品质部
生产
品质（OQC）
PMC
对发现不良品贴标识并要求隔离
填写（成品检验记录表）
就发现的不良与生产/仓库等部门沟通
生产对不合格品进返工
填写（成品检验记录表）
重检合格后办理入库/出货
8.3返厂不合格品控制流程图
返厂不合格品控制
流程
部门
说明
生产
生产/品质
生产
品质（IPQC）/生产
品质（IQC）
生产
返厂机器信息录入
判定机器状态
填写（整机维修记录表）和（报废申请表）
品质部填写（成品检验记录表）生产填写（送检单）
品质填写检验结果
办理入库
质量控制流程：
来料不合格品控制
流程
部门
说明
ห้องสมุดไป่ตู้品质（IQC）
品质（IQC）
品质（IQC）
品质（IQC）
品质部/PMC/技术
PMC/采购
PMC/采购
PMC/生产/品质
供应商/仓库
填写（进料检验表）
品质部就来料检验不合格与PMC反映，并组织相关部门评审。
PMC/采购安排退货
PMC/采购申请特采，仓库对物料隔离
PMC协调生产挑选/品质让步接收/通知供应商取货/品质对后期改善效果确认跟踪
SMT车间品质控制流程图
STM通用检检标准 IPQC巡检报表 ★重点岗位IPQC每小巡查一次
作业员 STM通用检检标准
LQC/IPQC/作业 员
炉前检查作业指导书 IPQC巡检报表 ★重点岗位IPQC每小巡查一次
作业员
回流焊接作业指导书
LQC、维修工 /IPQC
STM通用检检标准 SMT推力检验规范 IPQC巡检报表 维修作业指导书 ★重点岗位IPQC每小巡查一次
拆件
NG NG
校正
OK
NG OK
NG
外观返修
OK 功能维修
NG
11
入库前抽检
12
入库
技术员
按照S-SOP-0002“锡膏红胶储存使 用”SOP进行操作
BOM，工程图纸 STM通用检检标准 技术员、IPQC SMT推力检验规范 首件报告 IPQC
巡检报表
作业员 STM通用检检标准
LQC/IPQC/作业 员
深圳市巴卡迪电子科技有限公司
SMT车间品质控制流程图
序 号
1
生产领料
作业流程
NG 反馈IQC/仓库
责任部门/岗位
作业说明及表单
物料员/仓管 领料单
生产设备调试，锡
膏/红胶回温
3
首件制作/确认
4
网印锡膏/红胶
5
印刷检查
NG
重新制作首件
并确认
OK
NG 清洗
6
贴片
7
炉前检查
8
回流焊接
9
炉后检查
10
功能全检测
LQC、维修工 /IPQC
STM通用检检标准 IPQC巡检报表 维修作业指导书 ★重点岗位IPQC每小巡查一次
品质控制工作流程图及工作标准
A2
程序
地方、一.国家、 行业有关规标准 和定QAP》二.《
☆品研部参照国家、地方、行业有关标准及同类企业 相关标准，制定《QAP〉，报送技术副总审核
根据实际
☆技术副总审核通过后，报送总经理审批
个工作日1
☆总经理审批通过后，由品研部组织下发
1个工作日
重点
☆《QAP》的制定
标准
☆科学、规范、全面、具体
13.质量管理体系内部审核工作流程图
单
位
A管理者代表
B品研部
C相关部门
审批审批
开始制定审核计划成立审核小 组发布审核通知召开首次会议 实施审核审核组内部会议提请 召开末次会议末次会议召开不 合格项跟踪管理评审资料归档 结束
配合配合不合格项纠正
1
任务 名称
节点
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
制定
《质量 控制操 作规 程》
《质量 控制操 作规 程》的 执行
D3 D4
D5
程序
QAP《》
☆相关部门收到品研部送来的文件，认真组织学习
即时
☆相关部门做好《QAP〉的贯彻实施工作
根据实际
☆相关部门负责质量控制的人员在品研部相关人员的 配合下，进行现场质量巡视
重点
☆《QAP＞的执行
标准
☆严格按照规程的要求执行
质量问
题处理
D6 D7
开始拟写草案补充完善 形成标准组织执行汇总 研究讨论是否需要修订 标准准备资料修订标准 组织执行结束
支持配合执行发现问题
提供资料执行
3.
单 位
A品研部经理
B品研部
C相关部门
审批审批审批
质量控制流程图
单元设计
产品家族分类
质量控制流程图 （QCPC）
超市&看板
POU补料系统
标准作业
全面生产维护管 理(TPM)
可视化管理
5S
全员参与
标准
企业质量体系
创建快速、 持续改进的基础
持续改善,消除浪费
为什么使用QCPC？
折返阻碍了工厂中的工作流，导致了生产延迟和成本增加 •机器停工期 •工序 •浪费时间寻找工具 •工具损坏 •丢失材料 •计划变更 •人工或计算机信息错误 •以及其它..... . .
品质折返趋势图（1761889-8）
Chart for 1761889-8
100.0%
95.0% 90.0%
90.6%
85.0%
80.0%
75.0%
70.0%
65.0%
60.0%
55.0%
50.0%
Wk1
Wk2
First Pass Yield Trend
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 案例
对数据进行收集分析,根据80/20原则,筛选出最主要的不良
范例
成本 影响 Impact
可视化系统故 障
尽管传送带堵塞导 致的折返率最高， 但可视化系统故障 导致的影响最严重
传送带堵塞
折返率 持续改善,消除浪费
实施QCPC – 改进
定义
测量
分析
改进
控制
为确定的折返建立一个纠正活动计计时划– 周
1
2
3
职责
可交付的
解决问题的讨论会调查生产量 减少的问题
主管
确定问题范围/解决方案
3 139
1
323 221
品质控制流程图
异常及时向生产组长反应并跟踪处理结果.3.检查产品外 表.纠正与预防 生产部
观、功能测试和相关的可靠性测试。
措施报告
1.核对生产订单、客户订单资料和其它相关要求。2.对 产品外观、颜色进行全面的检查,对功能和相关的可靠性 返工单. 进行全面的测试。3.状态标识清楚
生产部
生产计划\生 产订单\客户 生产部 订单要求
核对物料，清点数量
入库单.做账 品质部
1.按生产计划\生产订单生产.2.标识OK品才能领用.3.对 特采物料和经常出现色差的物料，尽量用在同一批次的 领料单 产品上
1.《生产订单》与客户订单资料内容是否相符.2.根据产
品机型核对订单《BOM表》进行材料的核对,3.检查产品 外观包括颜色、LOGO，半成品要求要试装、及功能测试
品质部
流程
丝印或组装领用 生产
N 首件检验 OK 量产
品质控制流程图
作业要点
输出
1.按生产计划\生产订单\客户订单要求生产.2.有QC标识 OK品才能领用.3.对喷油产品丝印组领用,对SMT产品组装 领用
产生首件
品质部
1.《生产订单》与客户订单资料内容是否相符.2.根据产
品机型核对订单《BOM表》进行材料的核对,3.检查产品 外观包括颜色、LOGO，半成品要求要试装、及功能测试
成品出货检验 报告.成品出货 检验记录表.返 工单.
生产部
1.仓库员依出货单发货,不能发错货.2.外包装一定要完整3. 不能少装和多装.
入库单\出货单
品质部 PMC
首件检验记录
和相关的可靠性测试.
生产部
按作业指导书进行作业
产生成品 品质部
产品检验标 准
品质部
FQC检验
品质管理控制流程图
5.成品检验：以技术标准、生产图纸、样品为依据，按照AQL抽检表抽样检验。
6.第三方验货：该工序非常的重要，直接决定出货与返工，如返工不但会产生更大的成本，公司的名誉也会受损。
7.外部商检：质量管理体系需健全，如欠缺则马上补空。
8.设备仪器外检（内/外校准）：确定在有效期内、制定内校规程。
9. 产品外部检测：确定在有效期内，留样存放。
尊敬的李经理：你好！通过多次与你交谈，我明白你的良苦用心，从中也感觉到了与你有一丝的默契，下面谈一下自己的想法。
要想实施以上/下任意一点首先要取得油漆门最高领导的支持，否则将无法推行。
⏹供应商的管理简经理把质控点定在了热压、包覆、组柜以上三点看似不无道理，可他忽视了原材料进厂检验。
供应商是每个中小企业都被忽视的一块，个人觉得供应商考评尤为重要，就现在油漆门要开发新的客户是非常困难的，那么不能开源我们只能节流，站在品质管理的角度上供应商的不合格品直接影响到我公司的质量成本如不制定供应商考评管理办法淘汰不合格的供应商，那么，我们公司就不能谈品质控制。
（比较大的订单可通过招标的形式来降低成本和提高质量）⏹检验人员质量意识的强化对员工定期实行质量管理培训。
（未执行）⏹首件检验这是我公司因制造生产而产生不良品的开始，可见首件确认检验是多么的重要。
据我对油漆门的了解首件产品检验并没有执行。
（这是一个漏洞）⏹巡检（过程检验）IPQC比较大的元部件IQC是无法来料检验的，只能通过过程检验来控制，油漆门还需加强。
⏹生产交接单要求生产后道对前道工序的质量进行检验，需签字确认。
（油漆门没有实施）⏹FQC该岗位起到了品质部的前因后果，溯源编号、生产单号、客户名称、数量、国家、交货日期等的核对，对整装和散装的产品需进行性能测试并拍照留存。
⏹OQC该岗位的职责是整单结束并包装好后按照AQL抽检表抽样拆箱检验，还承担监装工作、第三方验货员的陪同并拍照留存。
⏹与生产的沟通品质部门与生产每时每刻都在沟通，可得不到有效的沟通。
工厂品质检验控制流程图
首检 尺寸
抽检尺寸
图示 尺寸
首检 尺寸
抽检尺寸
图示 角度
首检 角度
抽检角度
图示 首检 尺寸 尺寸
首检尺寸
图示 尺寸
首检 尺寸
首检尺寸
结果
美兴新型建筑材料(惠州)有限公司
Million Hope-Tech.Building Supplies(HuiZhou)Limited
冲/钻/铣孔加工检验日报表
工程名称:
(6)成品QC对装配 成品进行全检
成品
(4)装配QC员 对配件进行抽检
送地盘
来料控制
一、IQC对型材来料质量控制（标准GB5237.1~5/2008）
1、外观控制： 无变形、刮花、 起泡等；颜色 吻合，无色 差；包装符合 保护要求。
2、尺寸控制：据 模图测量各几 何尺寸，控制 组装性较强位 的公差，膜厚 符合国标及工 程指引要求。
±1.0mm
检测器具或方法
12
用钢尺测量，在受测件外
框两相对端面，距端部
100mm处测量 用钢尺测量，在受测件外
框两相对端面，距端部
100mm处测量 用钢卷尺、∮20圆柱或工
程检测器（专用量具），
测框内角。
用游标深度尺在玉高、宽
度中点处测量
同一水平面高低偏差
≤0.3mm
用游标卡尺或游标深度尺 测量相邻构件取最大值
工厂质量 检 验 控制流 程
(1)I QC对型材来 料进行检验
型材来料
(2)I QC对配件来料 进行检验
(3)制程QC对生产工 序型材进行抽检
合格型材
不合格物料处理
配件来料 合格配件
复合、切割、开角 冲、钻、铣孔（槽） 锣 榫
品质控制流程图!
.可编辑IPQC 巡检记录IPQC inspection report每小时一次One time per hour填巡检记录表Fill in inspection report原因分析Cause analysis填品质异常Fill in quality deviation处理单Disposition form改善跟踪Follow up for improvingOKNG正常Normal不正常Abnormal不合格Unqualified合格QualifiedIQC 抽检IQC spot check外厂来料Incoming materials置物料待检区Check-waiting area仓库填验收单Acceptance report by warehouse填写IQC 报表Fill in IQC report放置不良品区Defective area合格标签（绿色）Conformity label (Green)不合格评审Nonconformity review入库待用Stocking物料异常追踪Follow-up review报告签核Abnormal materials拒收Rejection放置退料区Return-waiting area退回供应商Return material厂商调查Supplier ’s investigation特采Use as it特采标签Labeled （blue ）特采入库待用Stocking合格品标示Conformity贴不合格标示Nonconformity label由拉长送Deliver toQA 待检区QA check-waiting area放置不良品区Defective area不良率3%Defective rate ≥3%以上填写品质Fill in quality deviation异常处理单Disposition form不合格评审Nonconformity review特采用Use as it修理用For repair报废Not US让步concessional放行Let through技术员Technician修理repair由生产Disposed部处理Production dept放行标示卡Label let through填修理Fill in repair日报表Daily reportQA 待检区QA check-waiting area不合格Unqualified生产线完工品检查Check of finished products in production lineQC 功能测试QC Function check填写QC 报表Fill in QC report合格Qualified外箱上盖PASS 章PASS labeled outside the box置出货区Shipment area由生产入库待出货Stocking for shipment合格Qualified不合格Unqualified出货检查Shipment inspectionQA 抽检Spot checkQA 日报Daily report原因分析Cause analysis改善措施Corrective measure特放出货Supplier ’s investigation重工Re-work签字放行ApprovalOKNG 品质控制流程图Quality Control Flow Chart。
LCM品质管控流程
要求，标签填写准确，每批需附《成品检 标签填写完整、叠放、报
验报告》产，每箱需要QC合格印章
告、合格章
29
入库
对包装好的成品入库
推车
一
装车时要整齐摆放，高度不能超过3层
高度、数量
品质管控流程
频度
作业员自检验品质管理
检验方法
担当
相关文件，样品
全检
一
卡尺、水平台 、高度规、
MIL-STD-105E BM-7、塞规、 污点规、放大 镜
《全自动清洗机操作指导书》 、《全自动COG操作指导书》 、 《全自动FOG操作指导书 》、 《点胶作业指导书》
《全自动清洗机日点检表》 《全自动FOG日点检表》 《 全自动COG日点检表》 《
每天开机 时
《制程管制程序》、 《首件检查作业规范》、 《LCM首件检验记录表》
BOM、ECN
每天开机 时
2H
《IPQC巡检记录表》
IPQC
IPQC-作业员-生 产组长-品质组长
2H
《IPQC巡检记录表》
IPQC
IPQC-作业员-生 产组长-品质组长
2H
《IPQC巡检记录表》
IPQC
IPQC-作业员-生 产组长-品质组长
按50%数量抽检 目检、测架
QA
《 LCM模组成品检验规范》、 限度样品
《QA日报表》
物料员-生产主管
IPQC-作业员-生 产组长-品质组长 IPQC-作业员-生 产组长-品质组长
全检
目测
工程师
《放IC作业指导书》
一
2H
《IPQC巡检规范》、 《IPQC巡检记录表》
IPQC
IPQC-作业员-工 程师-品质组长
质量控制(QC)流程图
质量控制(QC)流程图引言概述：质量控制（QC）流程图是一种用于管理和监控产品或服务质量的工具。
它通过明确的流程步骤和控制点，确保产品或服务在各个阶段都符合预定的质量标准。
本文将详细介绍QC流程图的五个大点，每个大点包含3-5个小点，以及总结部分。
正文内容：一、需求分析1.1 确定产品或服务的质量标准：明确产品或服务的质量目标，包括性能、可靠性、安全性等方面的要求。
1.2 分析用户需求：与用户沟通，了解他们的需求和期望，将其转化为可量化的质量指标。
1.3 制定测试计划：确定测试的范围、目标和方法，以及测试资源和时间的安排。
1.4 评估风险：识别可能影响质量的风险因素，并制定相应的控制措施。
二、设计阶段2.1 制定设计规范：根据产品或服务的质量标准和用户需求，制定详细的设计规范，包括功能设计、界面设计等方面。
2.2 进行设计评审：邀请相关人员对设计方案进行评审，确保设计符合质量标准和用户需求。
2.3 进行模型测试：根据设计规范制作模型，并进行测试，验证设计的可行性和符合性。
2.4 修订设计：根据测试结果和评审意见，对设计进行修订和改进。
三、开发阶段3.1 编码实现：根据设计规范进行编码实现，并进行单元测试，确保代码的正确性和可靠性。
3.2 进行集成测试：将各个模块进行集成，并进行测试，验证模块之间的协调性和功能的完整性。
3.3 进行系统测试：对整个系统进行全面的测试，包括功能测试、性能测试、安全性测试等方面。
3.4 修复缺陷：根据测试结果，修复代码中的缺陷和错误，并进行再次测试，确保问题的解决。
四、交付阶段4.1 进行用户验收测试：邀请用户参与测试，验证产品或服务是否符合他们的需求和期望。
4.2 进行部署和安装：根据用户需求，将产品或服务进行部署和安装，并进行相应的配置和调试。
4.3 进行培训和支持：为用户提供培训，使其能够正确使用产品或服务，并提供日常的技术支持。
五、监控和改进5.1 监控质量指标：通过收集和分析质量指标数据，监控产品或服务的质量水平。
品质控制流程图.
测试仪
目检
相关工具
《温度测试曲线图》
《炉后PPM抽查记录表》
《机器点检表》
工程师
工程师
IPQC
作业员/工程师
6
炉后QC
1、锡点光亮度
2、虚焊、桥连、半焊、偏位、错件、漏件、反向、多件、侧立、浮高、翻面等。
3、ESD
1、SMT工艺标准
2、静电带/环测试。
100%
每天
目检
放大镜
静电带测试仪
《QC报表》
《静电带测试记录表》
QC
作业员
7
补焊
1、海棉湿润
2、铬铁咀干净
3、铬铁
4、锡接时间
5、ESD
1、海棉保持湿润
2、铬铁咀保持干净
3、3600±20℃
4、2～4S
5、静电带/环测试。
每天
铬铁温度测试仪
静电带测试仪
《铬铁温度测试记录表》
《静电带测试记录表》
IPQC
作业员
8
元件成型
1、元件脚长度
2、成型方向
SMT、DIP品质控制流程图
NO.
工序名称
控制项目
条件/规则
控制频次仪器/工具 Nhomakorabea文件记录
责任人
1
进料
1、外观检查
2、功能测试
3、上锡试验
4、试装（若需要）
1、MIL-STD-105E（AQL）
2、《来料检查指示》
1、电子料AQL:Maj:0.4
Min:1.0
1、目检
2、LCR表
3、铬铁
《来料检查报告》
12H
1H
10PCS
100%
冰箱
(全套)质量控制流程图
品质部 责任部门
合格
不合格 质量纠正及预防
质量反馈通知单
参照质量纠正及预防措施控制流程图 参照不合格品控制流程图
专业知识
整理分享
备注： 注 1：斜体加方框字-在流程中指责任部门或人员。 注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注 3:方框字—在流程中指过程活动
涉及部门 编制
采购部、工程部、装配车间、五金车间、外协单位 审核
专业知识
整理分享
1．来料不良品控制流程图：
IQC
WORD 格式 来料不良品
可编辑
IQC 检验报告
异常处理
品质主管审核
轻微缺陷
参照质量纠正及预防措施控制流程图
重缺陷
IQC
仓库
IQC 验货单（红）拒收
拒
特
隔离待退区
收
采
与生产、采购、工程商讨
入仓 可用数
特采 挑选使用
分析不合格原因
退货 不能使用
采购部 品质部 工程部
供应商
来料问题
结构问题
与供应商交涉
与工程部商讨
确定改进方法
确定改进方法
品质部 工程部
品质部
跟踪改进效果
NO
品质部
制定预防措施
注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。
记录存档
专业知识
整理分享
材料送检单 IQC 检验报告 IQC 检验报告
品质部
记录资料存档
监控
备注： 注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员. 注 2:虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注 3:方框字—在流程中指过程活动
品质控制流程图(QC七大手法)
品质控制流程图（QC七大手法）品质控制流程图的目的就是通过流程图对过程进行准确、明确控制，从而达到控制品质的目的。
什么是品质控制？为达到质量要求所采取的作业技术和活动称为品质控制。
这就是说，品质控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。
以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。
品质控制流程1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
①进料检验项目及方法：a)外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；b)尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；c)特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。
②进料检验方法：a 全检, b抽检③检验结果的处理：a)接收;b)拒收（即退货）;c)让步接收;d)全检（挑出不合格品退货）e)返工后重检④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。
2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。
而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。
①过程检验的方式主要有：a)首件自检、互检、专检相结合；b)过程控制与抽检、巡检相结合；c)多道工序集中检验；d)逐道工序进行检验；e)产品完成后检验；f)抽样与全检相结合；②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。
a)首件检验；b)材料核对；c)巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。
包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;d)检验记录，应如实填写。
③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。
a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。