WAYOUT-QC-05项目开发供方控制规范_
WAYOUTQP项目 控制程序
1目的
对项目实施过程和产品生产过程中产生的文档和资料进行控制，以确保资料的完整性、一致性、可追溯性。
2范围
适用于公司的所有项目实施过程和产品生产过程中的文档资料控制。
3权责
3.1. 项目负责人：对项目所提交的项目文档进行审核，并确定其完整性。
3.2. 工程负责人：对工程所提交的项目文档进行审核，并确定其完整性。
3.3. 质量管理部：对项目和工程文档进行审查、归档、管理，保证项目文档的可追溯性。
3.４.部门经理：对部门提交的所有文档进行审核。
4作业内容
4.1.文件归档管理
4.1.1.工程或开发项目完成后，由工程负责人或项目负责人负责整理全套产品文件并编制
《文件清单》，提交质量管理部进行审查。
4.1.2.质量管理部对收到的产品齐套文件和工程齐套文件进行标准化审查，审查合格后质量
管理部进行归档；如果审查不合格则将工程文件和产品文件退回工程负责人或项目负责人重新进行整理。
4.1.3.各部门经理对提交的工程文件、产品文件和审查报告进行审核，如审核不合格则将相
关资料退回项目负责人重新进行整理。
如审批通过，则由质量管理部进行文件归档。
参见公司《技术资料管理制度》。
5相关文件
序号名称编号
1 项目文挡控制规范WAYOUT-QC-06
2 系统集成项目实施程序WAYOUT-QP-06 6相关记录
序号名称模板编号
1 文件归档移交单WAYOUT-QF-09 7流程图
7.1. 《文件归档流程》
文件归档流程。
硬件开发程序范文
硬件开发程序范文1 目的及适用范围
本程序规定了硬件的开发流程
2 实施流程
硬件开发流程
责任人/岗位相关程序文件
项目
负责
人
项目组成员《配置管理程序》
《更改控制程序》
《项目开发质量控制程'
《项目文档控制规范》
全程控制
3相关程序
硬件开发程序涉及的有关程序文件
序号名称编号
1 系统设计规范WAYOUT-QC-01
2 配置管理程序WAYOUT-QP-02
3 需求分析规范WAYOUT-QC-02
4 更改控制程序WAYOUT-QP-03
5 开发设计规范WAYOUT-QC-03
6 项目开发质量控制程序WAYOUT-QP-04
7 项目文档控制规范WAYOUT-QC-06
8 硬件开发实施规范WAYOUT-QC-08。
WAYOUT-QP-14物流控制程序
质量体系程序文件 北京威奥特信通科技有限公司WAYOUT- QP-14 V2.0 - 1 -1目的对产品的搬运、贮存、包装、防护和交付过程进行有效控制，确保产品在内 部处理和交付到预定地点期间得到有效防护。
2适用范围适用于材料和成品的搬运、贮存、包装、防护和交付过程的控制。
3职责3.1商务部负责公司内部原材料、成品的搬运、贮存和防护。
3.2工程服务部负责半成品、现场成品的搬运、防护和交付。
4作业程序4.1搬运4.1.1所有物品的搬运应遵循轻取轻放的原则，确保物品不受损坏、污染。
4.1.2针对各种材料、成品的体积、质量、外形抗挤压强度等本身特性，工程服务部、库房应使用适宜的方式进行搬运。
4.1.3所有物品的发放应遵循“先进先出”的原则。
4.2贮存防护4.2.1材料进入库房，库房应填写《入库单》并在《仓库台帐》上进行记录。
4.2.2仓库应规划原材料的贮存区域,根据规划的区域贮存各类材料，并建立《仓库台帐》。
4.2.3工程服务部对在本部门流转的原材料及半成品指定贮存区域。
4.2.4库房管理员根据领用清单向工程服务部发放原材料，并在《仓库台帐》中记录。
4.2.5工程服务部将成品送至库房办理成品入库，根据成品类型的不同规划区域进行存放，并记录入《仓库台帐》。
4.3产品成品出库4.3.1商务部负责产品成品的交付,并根据领用清单下达《出库单》交给库房对产品成品交付进行控制。
4.3.2商务部负责交付过程，保护产品质量。
4.3.3库房在原材料、成品出入库时应遵循“先进先出”的原则。
5相关记录5.1《入库单》 5.2《出库单》 5.3《仓库台帐》质量体系程序文件 北京威奥特信通科技有限公司WAYOUT- QP-14 V2.0 - 2 -出、入库流程入库： 出库：。
WI-QC-005QC作业管理规定
1、目的﹕通过QC检查的管理，提高产品的品质质量及确保满足产品HSF，预防不良品流出，减少损失和降低成本。
2、定义﹕无。
3、范围：凡本公司来料、在制品、半成品、成品、出货、异常处理均适用之。
4、权责﹕4.1 IQC：来料检验；4.2 IPQC：工程检验、二次检验；4.3 OQC：成品出货检验。
5、程序﹕5.1 IQC作业规范IQC检验主要分为四个部分：原材料、热处理、电镀、外购品。
5.1.1原材料来料检查5.1.1.1外观检查按表《1》的抽样方案对原材料进行检测，外观缺陷如下：主要：线材表面刮伤，表面粗糙，轻微生锈。
次要：包装方式不符合要求，表面光洁度不好。
致命：来料规格错误，标识与实物不对，材质错误，接头太多，变形，严重生锈，外径不圆等。
表《1》5.1.1.2尺寸检查：原材料的尺寸，直径¢1.5mm以下，公差为+0/-0.01mm；直径¢1.5mm以上，公差为公差+0/-0.02mm；其它类型原材料尺寸按图纸要求公差进行检测。
尺寸检测每批抽10扎/根，少于10扎/全检，将检验数据记录在报表上，如有问题则“0收1退”。
5.1.1.3 RoHS检查：IQC开“实验申请表”送检实验室，由实验员进行RoHS测试，如有害物质超标，则全退。
5.1.1.4功能检查：原材料材质证明书。
我司常用原材料化学成分表及机械性能对照表5.1.2热处理来料检查5.1.2.1外观检查：按AQL Ⅱ抽样方案进行检查，接收标准为CR=0.1,MA=1.5,MI=4.0，具体观缺陷如下：主要：混有碳渣，轻微生锈，混有杂物。
次要：包装方式不符合要求，表面光洁度不好。
致命：来料错误，十字/内孔堵塞，严重生锈，变形，螺牙损伤，混料。
5.1.2.2RoHS检查：IQC开“实验申请表”送检实验室，由实验员进行RoHS测试，如有害物质超标，则全退。
5.1.2.3功能检查㈠．表面硬度：450-550HV （有特殊要求的在备注中注明）。
SOP-QC-005 V3.0 取样管理操作规程
取样管理操作规程目录 Index1、目的 Purpose...................................................... . (2)2、适用范围 Scope (2)3、定义/缩写 Definitions/Abbreviations (2)4、职责 Responsibility (2)5、程序 Procedure (2)6、相关文件和记录 Related documents and records (12)7、附件Attachment (13)8、变更历史Change history (13)1. 目的 Purpose建立QC取样操作规程，使取样操作标准化，规范化，以降低取样过程产生的各种风险。
2. 适用范围 Scope适用于本公司物料及产品的取样及样品发放。
3. 定义/缩写 Definitions/Abbreviations受权取样员：接受过取样培训和相关考评且考评合格后，获得质量管理负责人签发取样授权书的人员。
只有受权取样员方可对本厂原辅料、中间产品、成品、包装材料、工艺用水等物料进行取样。
取样授权书有效期为叁年，受权取样员在授权有效期内脱离岗位超过两个月，其授权将废止。
本文中受权取样员简称取样员。
4. 职责 Responsibility取样员负责取样及样品的发放，QC经理负责监督管理。
5. 程序 Procedure5.1 取样员的要求、职责与培训5.1.1 取样员的要求A.良好的视力和对颜色分辨、识别的能力；B.能够根据观察到的现象做出可靠的质量判断和评估（例如检查要取样物料的包装状况）；C.有传染性疾病和在身体暴露部分有伤口的人员不应该被安排进行取样操作；D.取样员还要对物料安全知识、职业卫生要求有一定了解；E.取样员应该接受相应的培训使其熟悉取样方案和取样流程，他们必须掌握取样技术和取样工具的使用，必须意识到在取样过程中样品被污染的风险并采取相应的安全防范措施，同时应该在专业技术和个人领域得到持续的培训。
WAYOUTQP05新产品开发实施程序
WAYOUTQP05新产品开发实施程序本程序规定了研发项目的实施流程，明确研发项目的实施要求和程序。
2实施流程新产品开发程序流程责任人/岗位流程相关程序文件《系统设计规范》《需求分析规范》《开发设计规范》《编码实现规范》《测试和确认规范》《硬件开发实施规范》《配置治理程序》《更换操纵程序》《项目开发质量操纵程序》《项目文档操纵规范》《项目结项程序》3流程描述3.1项目立项按照《项目立项程序》的规定要求执行。
3.2应用软件开发按照《应用软件开发程序》的规定要求执行。
3.3硬件开发按照《硬件开发及设备研制程序》的规定要求执行。
3.4项目结项按照《项目结项程序》的规定要求执行。
3.5产品公布产品在正式公布前，项目结项后，依照产品的重要程度和复杂程度采纳第三方测试和专家鉴定会的形式，出具完整的产品评估报告。
在产品公布时期，在已产生的产品/项目文档基础上，研发项目组、产品推广组制作产品白皮书、产品彩页、产品介绍胶片等产品公布资料，并依照产品和市场需要制作各种印刷品。
由总经理办公会议依照产品的研发成本、期望利润指标和市场竞争状况制订产品价格规范。
3.6产品爱护产品公布后，研发人员负责编写完整的《产品手册》等其他爱护性技术资料，负责就产品的爱护和使用对技术服务人员进行培训，产品的日常爱护由技术服务人员负责。
按照《服务和爱护程序》执行。
4相关程序文件。
序号名称编号1 项目立项程序WAYOUT-QP-072 应用软件开发程序WAYOUT-QP-013 硬件开发及设备研制程序WAYOUT-QP-103 项目结项程序WAYOUT-QP-084 爱护和服务程序WAYOUT-QP-095 项目开发质量操纵程序WAYOUT-QP-045 说明公司总经理特批的没有合同或协议的项目，能够没有《立项报告》和市场调研。
WAYOUTQC电子电气产品装配要求
1目的对开发研制、生产的电子电气产品的装配进行有效地控制，确保产品质量符合设计要求和合同要求。
2范围本作业指导书规定了开发研制、生产的电子电气产品从元器件、原材料投入到整机装配完成的整个装配过程的质量控制。
3工作程序3.1装配前的准备3.1.1装配前应按配套明细表认真检查和核对产品的各种零、部、整件及元器件，导线、电缆、紧固件等的型号、规格、牌号、数量、出厂日期及合格证明文件，型号不符或无合格证明者不能使用。
3.1.2按设计、工艺文件及有关技术文件的要求对各类装配件进行外观质量检查。
外观质量不合格的装配件不得进行产品装配。
经筛选、测试合格的元器件外观应无变形、标志清晰、涂（镀）层无脱落、表面无锈蚀，引线根部、封装连接处无裂痕缺陷。
3.1.3元器件引线应进行搪锡处理，镀金引线需经两次搪锡处理。
3.1.4元器件引线应与印制板安装孔距相匹配的尺寸弯曲成型。
引线弯曲成型一般应由专用工具或专用工艺装备完成，以减少应力对元器件的影响。
成型过程中不应使元器件产生本体破裂、密封损坏或开裂，也不应使引线刻痕或损伤。
成形时元器件本体或熔接点到弯曲起点的最小距离至少为引线直径的二倍，且不得小于0.75mm。
3.2标记3.2.1产品中的元器件、导线、电缆及电缆组装件、印制电路板、仪器面板等应按设计和工艺文件的要求标记322标记一般应是永久性的，并与标志物的颜色有反差，以保证标记清晰。
3.3元器件安装3.3.1元器件在印制电路板上可采用通孔插装、表面安装形式，也可以采用一面插装，另一面为表面安装的混合安装形式。
3.3.2元器件在印制电路板上的安装原则，一般应为先低后高，先轻后重，先一般电子电气产品装配要求后特殊，先非静电敏感器件，后静电敏感器件，先表面安装器件后插装元器件，并应根据产品的实际情况，合理安排元器件安装顺序。
3.3.3静电敏感元器件安装时，应采取防静电措施。
3.4焊接根据焊接的技术要求，选择合适的焊剂焊料，焊剂焊料应符合GB3131和GB9491的技术要求。
供应商开发管理规范
供应商开发管理规范一、背景介绍供应商开发管理是指企业对供应商进行筛选、评估和培育的过程，以确保企业能够获得高质量、可靠的供应商资源，从而提高企业的竞争力和业绩。
本文旨在制定供应商开发管理规范，以确保供应商开发工作的顺利进行。
二、供应商筛选1. 制定供应商筛选标准：根据企业的需求和战略目标，制定供应商筛选的标准，包括但不限于供应商的质量管理体系、生产能力、交货准时性、售后服务等方面的要求。
2. 供应商调研：通过调研、实地考察等方式，了解供应商的企业实力、管理水平、技术能力等情况，评估其是否符合企业的要求。
3. 供应商评估：对符合企业要求的供应商进行综合评估，包括但不限于供应商的质量管理体系评估、供应商的交货能力评估、供应商的售后服务评估等。
三、供应商培育1. 与供应商建立良好的合作关系：与供应商进行深入沟通，建立长期稳定的合作关系，共同发展。
2. 提供技术支持和培训：根据供应商的需求，提供相关的技术支持和培训，帮助供应商提升技术能力和管理水平。
3. 定期评估供应商表现：定期对供应商进行评估，了解其在质量、交货准时性、售后服务等方面的表现，并根据评估结果与供应商进行沟通和改进。
四、供应商管理1. 签订合同：与供应商签订明确的合同，明确双方的权利和义务，确保供应商的责任和义务得到落实。
2. 监督供应商履约：对供应商的履约情况进行监督，确保供应商按照合同约定的要求履行义务。
3. 处理供应商纠纷：在发生供应商纠纷时，及时进行处理，保护企业的合法权益。
4. 供应商绩效评估：根据供应商的质量、交货准时性、售后服务等方面的表现，对供应商进行绩效评估，并根据评估结果与供应商进行沟通和改进。
五、供应商退出机制1. 供应商退出的条件：当供应商严重违反合同约定，屡次出现质量问题，交货延误等情况时，可以考虑终止与供应商的合作。
2. 供应商退出的程序：在终止与供应商的合作时，需按照合同约定的程序进行，包括书面通知、协商解决等。
WAYOUT-QC-07测试和确认规范
WAYOUT-QC-07测试和确认规范确保软件产品质量，使产品能够顺利交付和通过验收的一项重要措施。
2适用范畴适用于项目开发过程中的单元测试、组装测试、系统测试、业务测试、验收测试以及一些专项测试。
3职责项目负责人组织编制《测试方案》，指导和督促测试人员完成各时期的测试工作。
项目组测试人员按照《测试方案》完成所承担的测试任务，并按要求填写《咨询题报告及爱护记录》。
项目负责人组织测试环境的建立。
4工作流程4.1制订《测试方案》在测试之前，由项目负责人按照《测试打算》的要求，组织人员编制相应的《测试方案》，《测试方案》应包括以下内容：测试目的；所需人员及相应培训要求；测试环境、工具和测试软件；测试用例、测试数据和预期的结果。
4.2单元测试项目开发实现过程中，每个程序单元（程序单元的划分视具体开发工具而定，一样定为函数或子程序级）编码调试通过后，要及时进行单元测试。
单元测试由单元开发者自己进行，使用白盒测试方法，按照程序单元的操纵流程，争取达到分支覆盖。
关于交互式运行的产品，不便于进行自动测试的，能够采纳功能测试的方法进行。
4.3组装测试编码开发完成，项目组内部应进行组装测试。
组装测试由项目负责人策划并组织实施。
组装测试着重对各功能模块之间的接口进行测试，验证各功能模块是否能和谐工作、参数传递及功能调用是否正常。
测试采纳交叉方法，即个人开发的软件应由其他的项目组成员进行测试。
组装测试过程应填写《咨询题报告及爱护记录》。
4.4系统测试在项目开发完成之后，应对整个系统软件和硬件进行系统测试。
对性能、可靠性、健壮性、压力承担力等方面分别进行评判，以验证系统是否满足规定的需要。
系统测试由项目负责人策划并组织实施，系统测试过程应形成《咨询题报告及爱护记录》。
4.5业务测试在组装测试与系统测试终止后，均可由最终用户或测试人员对系统进行测试。
业务测试着重测试业务流程，功能、用户界面等方面。
项目负责人负责组织有关人员制定测试方案和测试用例，并进行测试。
WAYOUT-QC-14项目阶段评审工作细则
WAYOUT-QC-14项目阶段评审工作细则提升硬件开发、设备研制的质量，加大项目各时期的治理，明确项目各时期评审的内容要求及人员职责。
2适用范畴本细则适用于北京威奥特信通科技有限公司产品研发部承担的各类硬件开发、设备研制项目的时期性评审工作。
3职责3.1产品研发部负责各类项目的时期评审工作。
3.2项目负责人负责向产品研发部提交评审打算和评审内容。
3.3项目负责人负责项目评审工作细则的宣贯。
3.4产品研发部经理（副经理）负责项目评审工作的组织领导及执行情形的监督。
4工作要求4.1项目评审要紧时期：设计输入评审；方案设计评审；详细设计评审；样机评审；出厂验收（评审）。
4.2评审的具体要求4.2.1设计输入评审要紧是检查其是否满足合同、任务书和技术协议书的要求，要紧评审内容有：技术性能指标；功能要求；可靠性要求；环境要求。
4.2.2方案设计评审应按设计输入的要求进行，要紧评审内容有：系统实现方案；系统功能实现；技术性能指标情形；可靠性设计及符合性；新技术新器件应用可行性。
4.2.3详细设计评审按照设计方案的具体内容和要求进行，要紧评审内容有：软硬件实现方法、资源配置情形等；元器件选用情形；可靠性指标的实现；标准化执行情形。
4.2.4样机评审应按合同、任务书和技术协议书的要求进行，要紧评审内容有：功能和技术指标的符合性；技术资料、图纸的符合性；环境应力、电磁兼容等可靠性指标；生产工艺等综合检查。
4.2.5出厂验收(评审)可按照具体情形分为产品研发部评审和公司评审，评审的内容和要求参照4.2.4样机评审。
4.2.6各时期评审结果应形成记录，由评审负责人填写《项目时期评审登记表》。
评审登记表由项目负责人负责保管，项目终止后交公司质量部备案。
5 记录序号名称模板编号1 项目时期评审登记表WAYOUT-QF-62。
WAYOUTQP新产品开发实施程序
W A Y O U T Q P新产品开发实施程序Final approval draft on November 22, 20201目的及适用范围本程序规定了研发项目的实施流程，明确研发项目的实施要求和程序。
2实施流程新产品开发程序流程责任人/岗位流程相关程序文件《系统设计规范》《需求分析规范》《开发设计规范》《编码实现规范》《测试和确认规范》《硬件开发实施规范》《配置管理程序》《更改控制程序》《项目开发质量控制程序》《项目文档控制规范》《项目结项程序》3流程描述项目立项按照《项目立项程序》的规定要求执行。
应用软件开发按照《应用软件开发程序》的规定要求执行。
硬件开发按照《硬件开发及设备研制程序》的规定要求执行。
项目结项按照《项目结项程序》的规定要求执行。
产品发布产品在正式发布前，项目结项后，根据产品的重要程度和复杂程度采用第三方测试和专家鉴定会的形式，出具完整的产品评估报告。
在产品发布阶段，在已产生的产品/项目文档基础上，研发项目组、产品推广组制作产品白皮书、产品彩页、产品介绍胶片等产品发布资料，并根据产品和市场需要制作各种印刷品。
由总经理办公会议根据产品的研发成本、期望利润指标和市场竞争状况制订产品价格规范。
产品维护产品发布后，研发人员负责编写完整的《产品手册》等其他维护性技术资料，负责就产品的维护和使用对技术服务人员进行培训，产品的日常维护由技术服务人员负责。
按照《服务和维护程序》执行。
4相关程序文件。
序号名称编号1项目立项程序WAYOUT-QP-072应用软件开发程序WAYOUT-QP-013硬件开发及设备研制程序WAYOUT-QP-103项目结项程序WAYOUT-QP-084维护和服务程序WAYOUT-QP-095项目开发质量控制程序WAYOUT-QP-045 说明公司总经理特批的没有合同或协议的项目，可以没有《立项报告》和市场调研。
WI-QC-005QC作业管理规定
1、目的﹕通过QC检查的管理，提高产品的品质质量及确保满足产品HSF，预防不良品流出，减少损失和降低成本。
2、定义﹕无。
3、范围：凡本公司来料、在制品、半成品、成品、出货、异常处理均适用之。
4、权责﹕4.1 IQC ：来料检验；4.2 IPQC ：工程检验、二次检验； 4.3 OQC ：成品出货检验。
5、程序﹕5.1 IQC 作业规范IQC 检验主要分为四个部分：原材料、热处理、电镀、外购品。
5.1.1原材料来料检查5.1.1.1外观检查按表《1》的抽样方案对原材料进行检测，外观缺陷如下：主要：线材表面刮伤，表面粗糙，轻微生锈。
次要：包装方式不符合要求，表面光洁度不好。
致命：来料规格错误，标识与实物不对，材质错误，接头太多，变形，严重生锈，外径不圆等。
表《1》5.1.1.2尺寸检查：原材料的尺寸，直径¢1.5mm 以下，公差为+0/-0.01mm；直径¢1.5mm 以上， 公差为公差+0/-0.02mm ；其它类型原材料尺寸按图纸要求公差进行检测。
尺寸检测每 批抽10扎/根，少于10扎/全检，将检验数据记录在报表上，如有问题则“0收1退”。
5.1.1.3 RoHS 检查：IQC 开“实验申请表”送检实验室，由实验员进行RoHS 测试，如有害 物质超标，则全退。
5.1.1.4功能检查：原材料材质证明书。
我司常用原材料化学成分表及机械性能对照表5.1.2热处理来料检查5.1.2.1外观检查：按AQL Ⅱ抽样方案进行检查，接收标准为CR=0.1,MA=1.5,MI=4.0，具体观缺陷如下：主要：混有碳渣，轻微生锈，混有杂物。
次要：包装方式不符合要求，表面光洁度不好。
致命：来料错误，十字/内孔堵塞，严重生锈，变形，螺牙损伤，混料。
5.1.2.2RoHS检查：IQC开“实验申请表”送检实验室，由实验员进行RoHS测试，如有害物质超标，则全退。
5.1.2.3功能检查㈠．表面硬度：450-550HV （有特殊要求的在备注中注明）。
QC项目实施管理规定
Q C项目实施管理规定集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#QC项目实施管理办法一、目的为了提高员工自身素质，激发员工工作的积极性与创造性，发挥其聪明才智与经验，不断提高团队精神和质量意识，改进质量，降低消耗，提高经济效益；同时为了广泛、深入、扎实地开展QC活动，规范QC项目的开展和实施，促进QC工具和方法在车间的推广和应用。
二、范围适用于车间各班组QC活动的管理。
三、职责1.质量技术组负责车间QC小组活动的归口管理和指导，并负责组织各级人员的QC培训工作。
2.各班组长负责组织本班组QC小组活动的开展。
四、内容1QC小组课题的选定与注册要求1.1车间生产管理、质量工艺、现场管理、班组管理等活动过程中存在的薄弱环节或关键问题，均可以作为车间QC小组活动的课题。
1.2车间员工可以针对自己某一感兴趣的课题，自愿组成QC小组。
也可以由相关领导指令组建。
1.3不论自愿组建还是领导指令组建的QC小组，都应及时办理QC小组注册登记（必须确定一名小组长负责），填写“QC活动项目注册登记表”。
小组的命名采取自愿自由原则。
QC小组人数，以3-10人组成为宜，一般不超过15人。
2活动目标。
2.2在制定小组活动计划时，要以调查研究、分析现状为基础，结合运用PDCA循环。
2.3在开展QC小组活动时，根据开展QC活动的实际需要，小组要学习质量管理基础知识和运用数理统计方法等现代化管理方法。
2.4各QC小组应利用业余时间定期开展活动，一般每月不少于两次，每项活动都必须认真、如实、及时做好“QC小组活动记录”，以便活动结束取得成果时及时写出成果报告书。
2.5经批准注册的QC项目，质量技术组必须进行存档，并对项目过程进行跟踪。
3QC小组活动程序：3.1问题解决型自定目标值课题活动程序4（备注：奖项有可能空缺，奖励方式根据具体情况会有一定变动）4.5对于在车间内部获奖的优秀项目，车间将推荐到公司或总部进行发布、交流,优秀的还可以进一步参与省、国家级的交流会，进一步争取荣誉还可获得相关奖励。
【品质管理资料】WAYOUT-QC-08元器件检验细则精编版
1目的为了确保产品质量，防止具有明显缺陷的元器件进入生产过程，特制定本检验细则。
2适用范围该检验细则规定了外购的元器件的检验要求和步骤。
适用于北京威奥特信通科技有限公司产品研发部所承担的硬件开发、设备研制、生产项目所用元器件的检验。
3职责3.1项目组负责提出对元器件的检验要求，属常规检验的，填写元器件检验登记表,交产品研发部检验员检验；对需进行筛选的，送元器件检测中心进行筛选。
3.2产品研发部检验员负责实施检验工作,填写检验记录并进行检验状态的标识。
4检验总要求4.1对无特殊要求的元器件只进行常规检验。
4.2 对只需进行常规检验的集成电路，若无相应的检验设备但可插入插座的，可插入试验样机的插座上进行功能试验，试验环境须经产品研发部检验员认可，由产品研发部检验员判定检验结果并填写检验记录。
4.3 对有明确筛选要求或可靠性要求的元器件，由项目组编写元器件筛选大纲，送元器件检测中心进行筛选。
5常规检验常规检验是指通过目检、常温功能测试来排除被检元器件明显缺陷的一种检验手段。
常规检验按以下步骤进行：5．1对送检的元器件进行目检，检验的内容包括元气器件的有效期、有无断裂锈蚀、标识是否清淅。
5．2对电阻器用元件参数测量仪器测量其主要参数，主要参数有：额定值、精度5．3对电容器用元件参数测量仪器测量其主要参数。
主要参数有：额定值、耐压、精度。
5．4对电感线圈用元件参数测量仪器测量其主要参数。
主要参数有：额定值、精度。
5．5对晶体管用晶体管测试仪器测量，主要参数有：放大倍数、耐压。
5．6对集成电路用集成电路测试仪进行功能检验，在试验样机平台上进行筛选时，累计工作时间为12小时。
6 环境应力筛选对需要进行环境应力筛选的元器件，由项目组编写元器件筛选大纲，送元器件检测中心进行筛选。
7 检验结果的处理7.1检验员将测试的结果填写在《元器件检验表》中。
7.2若其中一项指标不合格或没通过,即判为不合格品。
7.3对检验合格的产品进行标识。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1目的
规定在项目实施过程中开发外包供方的选择、评价与管理。
2适用范围
本规范适用于在项目实施过程中需要外包时，对供方的选择活动控制。
3职责
项目负责人和项目的主管销售负责对供方进行评价；
项目决策组负责对供方的批准。
4工作流程
4.1外包供方选择与评价
该项目负责人和主管销售共同对外包供方进行评价，并向立项组提交《项目开发供方评价报告》，确认签署。
评价的必要内容包括：
供方历史；
本项目涉及产品评价；
供方技术力量评价，包括本项目投入人员评价；
外包项目部分的技术风险分析；
是否有过合作，表现如何；
我方对供方控制能力评价和控制方式的考虑。
主要开发人员的资质证明
可以考虑评价的其它内容。
项目决策组审批合格后，项目负责人需通知商务人员将该供方加入至《合格供方名单》中。
4.2供方控制与管理
当软件/硬件开发外包需求实际发生时，首先考虑《合格供方名单》中的外包供方，如需外包的供方不在《合格供方名单》中，需进行供方评价合格后才能签订外包协议。
在外包协议中必须明确与外包供方的联系接口，如与技术部门、销售部门之间的接口，确定发生问题后供方最终的决策人员。
与外包供方商定应提供的各种项目文档及源代码清单，我方项目负责人应根据该清单取得相应文档。
项目完成后，项目负责人和主管销售需根据外包供方表现进行评价，并可以根据项目的维护状况对该评价报告进行补充，形成《外包项目总结报告》。
该报告的主要内容有：
项目进度控制评价；
人力资源调度评价；
响应能力评价；
项目质量评价；
商业信誉评价；
接口关系评价；
分承包合同执行评价；
分承包商控制能力和控制方式的评价。
项目决策组须对《外包项目总结报告》进行签署，决定是否对《合格供方名单》进行调整；项目负责人应根据签署意见负责对《合格供方名单》中外包供方名单的维护，及时通知商务人员对《合格供方名单》进行变更。
5记录
对外包供方选择及控制所产生的评价报告，以及供方提交的文档资料，随项目文档一同归档管理。
序号名称模板编号
1 项目开发供方评价报告WAYOUT-QF-25
2 外包项目总结报告无
3 合格供方名单WAYOUT-QF-26。