UGNX MOLDWIZARD 注塑模设计实例教程

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第9章 UG注塑模设计实例——典型三板模

• 9.1.1 设计流程
型腔布局
分型
型腔
型芯调入模架
AP 、 BP 板处理
标准件调入，浇注系统，冷却系统设计，开腔处理，出工程图纸……
• 9.1.2设计前准备
一、产品信息产品名称:PORT，材料：ABS，收缩率：0.5%，产品重量：173g
二、注塑机信息注塑机型号：HTF450*2A 注射重量：1296g 合模力：4500KN,拉杆内距离（mm）:780X780 最大模厚780mm,最小模厚330mm 定位圈直径200mm,喷嘴直径4mm,喷嘴球头SR15mm, 喷嘴最大伸入高度50mm 顶棍孔直径60mm
UGNX8.0注塑模具设计教程
第9章 UG注塑模设计实例——典型三板模
教学要求
• 学习整副模具的设计过程及设计细节，熟悉模具设计的流程及设计要点。
• 掌握MoldWizard设计典型三板模方法，标准模架的设计和调用过程。
本章内容
• 9.1典型三板模:电器装饰盖模具设计实例
导入产品
设计工件
三、模具设计基本信息模具寿命：20万型腔数目：一模一腔浇口形式：直浇口取件方式：人工取件顶出方式：机械顶出
• 9.1.3 设计准备
一、项目初始化二、模具坐标系设置三、设置工件
初始化后产品
模具CSYS
工件
• 9.1.4分型
型腔
分型面
型芯
• 9.1.5 添加模架
一、导入模架、调整模架二、定模板【AP】设计三、动模板【BP】设计
斜顶2设计
斜顶镜像结果
• 9.1.8顶出系统设计
一、顶针设计二、修剪顶针三、顶出系统复位四、垃圾钉
顶针设计
顶出复位

任务1注塑模moldwizard设计基本操作[13页]

按钮，系统打开“初
始化项目”对话框如图1-4所示，单击 “确
定”。
图1-4 项目初始化
5
任务1、注塑模moldwizard设计基本操作
3.注塑模设计流程
操作步骤: 操作02．建立模具坐标系单击按钮，系统打开“模具 CSYS”对话框如图1-5所示，选中 “产品实体中心”、“锁定Z位置”，单击单击“确定”。
1. Moldwizard 模具设计菜单
操作步骤：单击“开始”→“所有应用模块”→“注塑模向导”按钮，打开如图1-1
所示的“注塑模向导”工具栏。
图1-1 “注塑模向导”工具栏
2
任务1、注塑模moldwizard设计基本操作
2.注塑模具向导的结构组成
装配结构中“cap”是产品模型的文件名：其余特定文件的命名形式为“cap-部件或节点名称”如“captop-000”是整个装配文件的顶层文件，包含了完整模具所需的全部文件。
操作步骤: 操作04．建立工件单击按钮，系统打开“工件”对话框如图1-7所示，选中“产品工件”、“用户定义快”，修改极限值，单击“确定”。
图1-7工件
8
任务1、注塑模moldwizard设计基本操作
3.注塑模设计流程
操作步骤:
操作05．建立分形面
单击
按钮，系统打开“模具分形工具”对话框进行型芯和型腔创
建如图1-8所示。
图1-8模具分形工具
9
任务1、注塑模moldwizard设计基本操作
3.注塑模设计流程
单击
按钮，系统打开“检查区域
”对话框如图1-9所示，选中“计算”
单击计算器标识，系统开始对产品模型
进行分析计算，选中“面”卡，如图1-

ug注塑模具设计实例

ug注塑模具设计实例以下是一个简单的注塑模具设计实例，模具设计的基本概念和步骤。

设计案例：一个简单的塑料瓶盖模具1. 确定产品尺寸和形状产品是一个简单的塑料瓶盖，直径为20mm，高度为3mm。

瓶盖表面有纹理，以增加摩擦力，方便开启。

2. 确定模具结构模具采用典型的双板模结构，由动模板和定模板组成。

动模板上设有型腔，定模板上设有浇口和流道。

3. 确定型腔布局由于瓶盖尺寸较小，可以采用一模一腔的布局。

型腔布置在动模板上，浇口和流道布置在定模板上。

4. 设计浇口和流道浇口和流道的设计需要考虑塑料的填充和流动。

本例中，采用点浇口，浇口直径为1mm，流道直径为4mm。

5. 设计推出机构推出机构用于将成型后的产品从模具中推出。

本例中，采用推杆推出，推杆直径为8mm，数量为4个。

推杆安装在动模板上，推出时推动瓶盖脱离型腔。

6. 设计冷却系统冷却系统用于将成型过程中的热量从模具中带走，防止产品变形和开裂。

本例中，采用水管冷却，水管直径为4mm，布置在动模板和定模板上。

7. 设计排气系统排气系统用于将成型过程中的气体从模具中排出，防止气体的积聚和压力的升高。

本例中，采用排气槽，排气槽直径为2mm，数量为4个。

排气槽布置在定模板上。

8. 设计模具零件加工工艺性模具零件的加工需要考虑其工艺性。

本例中，采用数控加工中心进行加工，材料选择不锈钢。

9. 设计模具装配工艺性模具装配需要考虑其工艺性。

本例中，采用螺钉连接动模板和定模板，并使用定位销进行定位。

以上是一个简单的注塑模具设计实例，希望能帮助您更好地理解模具设计的基本概念和步骤。

MoldWizard模具设计教程

MoldWizard模具设计教程作者：lys721110UG NX MoldWizard基础教程第一课：界面的配置此教程用NX 4.0版本做讲解,从加载产品到出模具结构图,BOM表....做详细解说.老实说我有的也是边学边讲,如有不对或错漏之处,请大家指出并纠正:handshake首先我们先来认识MOLDWIZARD工具,从哪里调出来?调出MOLDWIZARD工具条的几种方法，请看视频一:项目初始化1:选择MOLDWIZARD工具条上的加载产品(项目初始化)图标2:浏览产品目录并选择产品3:按OK进入项目初始化对话框按配置__再按编辑注册器_会自动进入MOLDWIZARD装配的注册文件在这里你可添加自己的模具装配,这个有机会以后再讲:初始对话框详解如果选上了重命名对话框则按确定后会进入部件名管理对话框此处可按个人或公司的命名规则对模具组件重命名加载产品_初始化视频第一课到此为止第二课之前先熟悉下UG_MOLDWIZARD装配结构TOP: 模具最顶层装配,所有模具组件都在TOP下面VAR: 部件包含模架和标准件里用到的表达式。

标准件里用到的标准数值如螺纹孔径会存储在该部件里COOL: 用来创建冷却管道, 冷却管道的标准件也会默认放在这里.COLL分二部分,分别是SIDE_A(对应前模组件) SIDE_B(对应后模组件) FILL: 用于创建浇道和浇口MISC: 放置没有定义到单独部件的标准件, 如模架上：定位环，锁模块，撑头等.MISC也分二部分:SIDE_A(对应前模组件) SIDE_B(对应后模组件)LAYOUT: 用来放"prod" ,多腔模的LAYOUT有多个分支来安排每一个"prod"PROD: 放置产品,收缩件, 型腔，型芯……，以及顶针等。

多腔模可以使用Prod的阵列，来再利用所有prod下已经作好的子组件。

也可以放置与塑胶产品部件相关的特定部件的标准件组件，如：顶针，镶针，滑块及斜顶等。

UGMoldWizard在注塑模设计中的应用

5.2 推出机构
本次设计采用最常用的推杆推出机构，根据前面算好的尺寸，然后在 UG 里利用草绘基准点的功能确定各推杆的具体位置，最后选用 MOLDWIZARD 里的推杆进行型号的选择即可。
5.3 冷却系统
根据前面所计算好的具体尺寸，然后对要做水路的零件进行绘制直线，然后利用 MOLDWIZARD 里的水路设计功能进行设计即可。
射模具的模块 , 它运用知识嵌入
的基本理念 , 按照注射模具设计
过程的一般顺序来实现模具设计
的整个过程。在 UG 平台上设计注
射模具 , 大大提高了模具设计的
效率。以摄像机前壳为例，利用
UG 软件提供的 MoldWizard 模块，
结合计算结果选择相应的模架及
标准件完成模具设计的全过程。
注射成型法进行加工制造。由于该模具不是采用点浇口进行注射，故模具的选择则是使用两板模具，其中型芯和型腔采用镶件镶入法。
确定分型面：根据前面已经计算好的，并确定的内容。这里就可以利用 UG 里的分模功能对前面 3D 造型出来的塑件进行流道设计及分模。
3 注射机的选用
注射机的规格取决于塑件的大小、型腔数量及生产批量 , 根据塑件体积 ( 塑件体积得出。即选择 XS-Z-125 型卧式注射机，其公称注射量为 125cm3，模厚 MAX=300cm/ MIN=200cm，其注射压力为 120Mpa，最大的开模行程为 S=300mm。
• 软件应用 Software Application
UGMoldWizard 在注塑模设计中的应用
文/张彦丽
摘
《注塑模设计》主要论述塑

基于UG MoldWizard的注塑模具设计

第四章基于UG MoldWizard的注塑模具设计4.1 MoldWizard的概述○1MoldWizard是UG软件中设计注塑模具的专业模块。

MoldWizard为设计模具的模芯、型腔、滑块、推杆和嵌件提供了更进一步的建模工具，使模具设计变得更快捷、容易，它的最终结果是创建出与产品参数相关的三维模具，并能用与加工。

○2MoldWizard用全参数的方法自动处理那些在模具设计中耗时而且难做的部分，而产品参数的改变将反馈到模具设计，MoldWizard会自动更新所有相关的模具部件。

○3MoldWizard的模架库及标准库包含有参数化的模架装配结构和模具标准件，模具标准件中还包括滑块（Slides）、内抽芯(Lifters)，并通过Standerd Parts功能用参数控制所选用的标准件在模具中的位置。

用户还可根据自己的需要定义和扩展MoldWizard的库，并不需要具备编程的基础知识。

○4UG MoldWizard最先向模具行业用户推出的、基于知识驱动自动化理念的应用系统，它摈弃了传统的CAD软件重功能轻过程的开发思维定式，跳过了特征或功能的狭隘空间，UG MoldWizard在注塑模具设计自动化方面取得了极其显著的效果。

○5UG MoldWizard它的用户界面融合了业界最好的经验，指导用户结构模具的全过程，它内嵌以前仅仅存在与高级模具设计师头脑中的知识，并通过与unigraphics 的其他一些功能相结合，诸如 WAVE、主模型，使得UG MoldWizard 具有极强的自动化能力和帮助用户获取模具设计知识的可能性。

初级用户可以利用向导菜单所提供的设计步骤，只管地、一步一步得进行，并完成模具设计的全过程，而有经验的模具设计者能够利用软件所提供的各计算功能快速、有效进行模具优化设计，达到更加熟练的程度。

○6UG MoldWizard运用知识的基本理念，按照注塑模具设计的一般顺序来模拟模具设计的整个过程。

模具CAD--UG NX应用第8章注射模具设计

MoldWizard在UGV18.0以前是一个独立的软件模块，先后推出了1.0、2.0和3.0版，而到了UGV18.0版后正式集成到UG软件中作为一个基本应用模块，并随着UG软件的升级而更新，比如在UGV18.0.3版中，不但修正了 MoldWizard软件的一些小Bug，作了界面上的修改，而且增加了不少功能，比如模架库中新增了标准模架，并可以修改个别部件的尺寸，镶块、电极等附件的定义对话框上增加调用标准件的方法，而且模具工程图的功能是先前版本所没有的。
Mold CSYS（模具工作坐标系） MoldWizard的自动处理功能往往是根据一定的坐标系指向来进行的，比如默认ZC轴正向为产品的顶出方向，电极进给是沿ZC轴等，因此需要正确定义坐标系的方向才能很好地设计模具。。Shrinkage（收缩率）由相对高温的液态塑料冷却凝固而获得固体塑料制品，产品产生收缩是很正常的，因此需要使用此命令根据塑料的种类来指定其收缩率，此收缩率是一个补偿零件收缩的比例因子。
从原理上说，金属（尤其是铝合金和镁合金）的压铸和低压铸造模具与塑料模具是一样的，但是金属压力铸造模具中，模具所要承受的温度、强度、热冲击等都比注塑模具要高，金属的性能和塑料也有很大的差异，因此即使设计原理一样，需要注意的细节事项亦有所不同，因此金属压力铸造的模具造价一般都比注塑模具高30%以上。 UG/MoldWizard主要应用于注塑模具领域，如果需要应用于金属铸造就需要谨慎了。
2．UG/MoldWizard的菜单选项功能简介使用UG/MoldWizard设计注塑模具需要首先选择Application 的命令选项进入 MoldWizard模块，同时进行其他的一些零件上的修改或者操作也是必要的，所以一般也进入 Modeling模块中。设计的一般过程就如选择主菜单Tools︱Mold Design中的菜单选项所示（如图1.1所示）。同时MoldWizard也有相应的工具栏（如图1.2所示），下面结合菜单命令和图标按钮一起作使用和功能上的简单介绍。

UG NX7.5 模具设计第一节课

UG NX 7.5基础培训标准教程
注塑模设计基础
一、UG NX7.5向导模块
UG NX7.5中的Mold Wizard模块是专门
辅助注塑模设计的模块，在该模块可以模
拟完成整套的模具设计过程，能真实的展
示模具设计中各个环节参数设置的方法。
本章主要介绍了注塑模具设计的一般
流程，采用了“典型实例”讲解了整个注
10、创建模具型腔和型芯
分模实体模型破孔修补和分型面创建后，即可用UG NX模具向导模块（Mold Wizard）提供的建立模具型腔和型芯功能将毛坯分割成型腔和型芯。
11、建立模架
模具型腔、型芯建立后，需要提供模架以固定模具型腔和型芯。UG NX7.5模具向导模块（Mold Wizard）提供有电子表格驱动的模架库和模具标准件库。
12、加入模具标准部件
模具标准部件是指模具定位环、浇口套、顶杆和滑块等模具配件。 UG NX7.5模具向导模块（Mold Wizard）提供有电子表格驱动的三维实体模具标准件库。
2、装载产品
装载产品是使用UG NX7.5模具向导模块（Mold Wizard）进行模具设计的第一步，产品成功装载后，UG NX7.5模具向导模块（Mold Wizard）将自动产生一个模具装配结构，该装配结构包括构成模具所必需的标准元素。
3、设置模具坐标系
设置模具坐标系是模具设计中相当重要的一步，模具坐标系的原点须设置于模具动模和定模的接触面上，模具坐标系的XC-YC平面须定义在动模和定模接触面上，模具坐标系的ZC轴正方向指向塑料熔体注入模具主流道的方向上。模具坐标系与产品模型的相对位置决定产品模型在模具中放置的位置，是模具设计成败的关键。
5、设置模具型腔和型芯毛坯尺寸

UG注塑模向导环境下的注塑模具设计

第四章 UG注塑模向导环境下的注塑模具设计4.1项目初始化MoldWizard的初始化是以塑料制品为原型，向装配图中复制一个按材料收缩率放大后的模型，作为模具设计的参考模型。

开UG界面新建工程后，进入MoldWizard工作界面，然后点击工具条中的初始化图标，在打开部件文件对话框中找到模型的存放路径，打开模型文件。

在初始化对话框中选择毫米为单位，如图4.1所示，设置好存放路径和工程名，部件材料选择ABS，系统会自动设置材料收缩率，点击确定后就完成了项目初始化。

值得注意的是，无论是存放路径还是文件名都不允许用中文，用英文字母字符数量也有限制。

图4.1 初始化对话框4.2模具坐标系模具设计的过程是自底向上的装配过程，每一个零部件的安装定位都需要有一个用于装配的绝对坐标系，即模具装配坐标系，简称模具坐标系。

而初始化后装配图中显示的坐标系是复制的塑件制品建模时的工作坐标系，既是参考模型的工作坐标系。

为了便于模具过程中每一个零部件的装配定位，需要将装配图中参考模型的工作坐标系改为模具坐标系。

MoldWizard将模具分型面作为模具坐标系的XY平面，这就要求模具坐标系的XY平面要落在参考模型的分型面上，X轴方向与参考模型的宽度方向一致，Y轴方向与参考模型的长度方向一致，Z轴正方向与参考模型即塑件的顶出方向一致。

成型零件与模具坐标系的关系为：成型零件的分型面在模具坐标系的XY平面上，如果是动模脱模，型腔零件正对模具坐标系Z轴正方向；如果是定模脱模，型芯零件正对模具坐标系Z轴正方向，成型零件的宽度方向与模具坐标系的X轴方向一致。

模架与模具坐标系的关系为：模架分型面在模具坐标系XY平面上，模架的定模部分正对模具坐标系Z轴的正方向；模架的宽度方向与模具坐标系的X轴方向一致。

MoldWizard中模具坐标系的设置用工具条中模具坐标系图标。

针对本设计，先激活参考模型的工具坐标系，将坐标系的各轴方向调整与模具坐标系的要求一致；点击模具坐标系图标，在模具绝对坐标系对话框中锁定Z轴，让坐标系原点只能在XY平面内移动；选择边界面中心选项，然后在装配图中选择参考模型分型面作为边界面，使得模具坐标系坐标原点在分型面的中心；图示坐标系符合模具坐标系要求后，再点击模具坐标系图标，选择当前坐标系作为模具坐标系。

UG NX 8.0模具设计教程第5章

UG NX 8.0模具设计教程
第5章注塑模工具
第5章注塑模工具
主要内容：
5.1 注塑模工具概述 5.2 入门引例 5.3 实体修补工具
5.4 片体修补工具
5.5 实体编辑工具 5.6 综合实例
5.1 注塑模工具概述
在模具分型设计之前，必须对产品模型上存在的破孔进行修补，通过UG NX 8.0/Mold Wizard模块提供的注塑模工具可以完成破孔的修补。单击“注塑模向导”工具栏中的“注塑模工具”按钮，弹
1
1
2
3 选择此边中点
2 选择边界面 3 4
4
图5-5
图5-6
5.3.2 分割实体
使用“分割实体”命令可以对实体或创建的修补块进行修剪。常
用于从型腔或型芯中分割出一个镶件或滑块。继续以前面的模型为例进行介绍，其操作步骤如图5-7所示。
1) 打开附带光盘的ch05/ch05_02/ ch05_02_02/gaizi_parting_097.prt文件，打开“分割实体”对话框。 2) 单击“注塑模工具”工具条中的“分割实体”按钮，弹出 “分割实体”对话框。在该对话框的“类型”下拉列表中选择 “修剪”选项，选择前面创建的方块体作为目标体，选择图中的曲面1作为工具体，单击“反向”按钮，然后单击“应用”按钮，修剪结果如图5-7所示。 3) 参照步骤2)的操作，分别选择图5-8所示的曲面2、曲面3、曲面4、曲面5、曲面6作为工具体对修补块进行修剪，最终修剪结果如图5-9所示。
出如图5-1所示的“注塑模工具”工具条。
图5-1 “注塑模工具”工具条
5.2 入门引例：接线盒零件模型修补
为了使读者对注塑模向导模块的模型修补有初步认识，本节以如图5-2所示的接线盒零件为引例，介绍应用注塑模工具对模型修补的基本操作思路。

基于UG软件MoldWizard模块的注塑模具设计

【关键词】UG ；注塑模具设计【Abstract】Introducing the direction of Mold Wizard and using it to design injection mold,adding standard parts such as bolts,cooling,ejector pins,mold base,etc. 【Key words】UG；Injection mold design
进入工业社会以后，为了进一步提高生产效率并保证规模化生产，模具被越来越广泛地应用，模具工业是整个制造业发展的基础。模具种类繁多，我们日常样生活中常见的各种物品以注塑模具生产出的居多。注塑模产品广泛应用于机电、仪表、化工、汽车和航天航空等领域，模具工业呈现了单件多品种、产品结构复杂、产品模型变更频繁、加工精度要求高、设计制造周期短等特点，传统的设计制造方法和理念已经不能满足模具工业发展的需求。
步骤三、测试两网段的连通情况。双击打开 Host A，通过 ping 命令来测试是否能连通到 Host B，如果出现以下的的信息就表示从子网 192.168.12.0 可以到达 10.0.2.0 子网的通信。 [root@PCA root]# ping 10.0.2.3 64 bytes from 10.0.2.3: icmp_seq=1 ttl=128 time=0.207 ms 64 bytes from 10.0.2.3: icmp_seq=1 ttl=128 time=0.180 ms 4packets transmitted, 4 received, 0% loss, time 2000ms 同样，双击打开 Host B ，通过 ping 命令来测试是否能连通到 Host A，如果出现以下信息就表示从 10.0.2.0 子网就可以到 192.168.12.0 子网的通信。 [root@PCB root]# ping 192.168.12.3 64 bytes from 192.168.12.3: icmp_seq=1 ttl=128 time=0.176 ms 64 bytes from 192.168.12.3: icmp_seq=1 ttl=128 time=0.186 ms 4packets transmitted, 4 received, 0% loss, time 2000ms 如果出现不能连通情况，则应该检查网络设备连线是否正确，IP 地址是否设置无误，路由器路由是否启动等。

注塑模综合实例运用UG注塑模技术进行模具设计

注塑模综合实例运用UG注塑模技术进行模具设计注塑模综合实例2在这个实例中主要讲述电风扇调速器的分模过程，塑料材料使用PS。

先分析产品，顶部安装旋钮的位置，看生产量的大小，考虑使用镶件。

使用顶杆顶出。

产品如图1图 1步骤1 产品初始化(1)单击特征工具栏按钮，如图2，展开【所有应用模块】，选择注塑模向导，如图3图 2图 3(2)出现注塑模的工具栏，如图4图 4(3)在注塑模的工具栏，单击(项目初始化)按钮，找到seed10文件保存的位置，如图5，单击按钮,图 5(4)打开项目初始化控制面板，如图6，图 6(5)单击部件材料右边的按钮，弹出如图7的工具条，选择“PS”图 7(6)单击【确定】按钮，系统自动加载产品如图8图 8步骤2 确定模具坐标(1) 在注塑模的工具栏，单击(模具CSYS)按钮，打开模具CSYS控制面板，如图9图 9(2)单击【确定】按钮，步骤3 创建工件(1)在注塑模的工具栏，单击(工件)按钮，打开工件控制面板，如图10图 10(2)单击【确定】按钮，创建工件如图11图 11步骤4 型腔布局(1)在注塑模的工具栏，单击(型腔布局)按钮，打开型腔布局控制面板，如图12图 12(2)单击型腔数旁边的按钮，选择数字4 ，单击按钮,出现如图13的四个黄色箭头，在X正方向上的箭头旁边单击，图 13(3)出现如图14的情况，单击按钮, 模具坐标就被安在四个工件的正中心，如图15图 14图 15步骤5 补孔(1)在注塑模的工具栏，单击(模具工具)按钮，打开模具工具控制面板，如图16图 16(2)在模具工具控制面板上单击(surface patch)按钮，选择如图17的面，在如图18的控制面板上单击【确定】按钮，补片如图19图 17图 18图 19(3)对上步相对应的面进行补片，效果如图20图 20 (4)对如图21的两个面进行补片，图 21(Edge patch)按钮，在开始遍历对话框中取消“按面的颜(5)在模具工具控制面板上单击色遍历”前面的勾，如图22，选择如图23的边缘曲线，补片效果如图24图 22图 23图 24步骤6 分型(1) 关闭模具工具控制面板(2)在注塑模的工具栏，单击(分型)按钮，打开分型管理器控制面板，如图25图 25(3)在分型管理器控制面板上单击(编辑分型线)按钮，打开分型线控制面板，图 26(4)单击按钮，在搜索分型线控制面板上单击【应用】按钮，如图27，接着单击【确定】按钮，继续单击【确定】按钮，关闭对话框，创建的分型线如图28图 27图 28(5)在分型管理器控制面板上单击(创建/编辑分型面)按钮，打开创建分型面控制面板，如图29，在距离中输入150，图 29(6)单击按钮，在分型面对话框中选择“有界平面”，单击【确定】按钮，如图30，创建分型面如图31图 30图 31(7)在分型管理器控制面板上单击(抽取区域/分型线)按钮，打开区域和直线控制面板，选择边界区域，如图32，单击【确定】按钮，弹出抽取区域控制面板，如图33图 32图 33(8)在分型管理器控制面板上单击(创建型腔和型芯)按钮，打开型芯和型腔控制面板，如图34，图 34(9)单击按钮，在如图35的界面上，单击【确定】按钮，图 35(10)系统自动创建型腔，在查看分型结果控制面板上单击【确定】按钮，如图36图 36(11)在型芯和型腔控制面板上单击按钮，在选择型芯片体控制面板上单击【确定】按钮，如图37图 37(12)系统自动创建型芯，在查看分型结果控制面板上单击【确定】按钮，如图38图 38(13)单击按钮，关闭分型控制面板。