2019年纺纱分厂前纺车间经济责任制及质量责任制考核方案
纺织厂前纺车间管理岗位说明书
纺织厂前纺车间管理岗位说明书一、岗位概述纺织厂的前纺车间是整个生产流程的起始部分，负责将原材料纤维进行初步处理和准备，为后续加工创造良好的条件。
前纺车间管理岗位起着至关重要的作用，需要细心、周密地安排和监督各项工作，以确保生产线的高效运转和良好的生产质量。
二、岗位职责1. 制定生产计划：负责根据客户订单和公司要求，制定生产计划。
在计划中要考虑原材料的供应情况、生产线的稳定性以及员工的工作强度等因素，以确保计划的合理性和可行性。
2. 确保生产线顺利运转：监督生产线上的各个环节，确保各设备正常运行，及时发现并解决设备故障。
对操作工人进行安全培训，引导他们遵守操作规程，提高生产效率和质量。
3. 前纺工艺管理：负责制定和完善前纺工艺流程和标准操作规程，确保工艺参数的准确性和合理性。
监控纤维处理的每个环节，严格控制纤维强度、长度、含杂率等指标，保证纤维质量的稳定。
4. 质量控制：建立并执行质量检测标准，监控每个生产批次的纤维质量。
及时处理生产中出现的质量问题，追溯造成质量问题的原因，并采取相应的纠正措施，确保产品质量的稳定性和一致性。
5. 节能环保：负责前纺车间的能源消耗管理，合理控制热水、电力等能源的使用。
制定并组织执行废水、废气处理等环保政策，确保车间的环境保护符合相关法律法规和公司要求。
6. 人员管理：负责岗位招聘、培训和考核工作。
对车间员工进行日常管理，督促他们按照工艺要求和操作规程进行生产操作。
与员工保持良好的沟通和协调，解决工作中的问题和纠纷。
7. 生产数据分析：收集和汇总前纺车间的生产数据，进行分析和统计。
根据数据分析结果，提出改进和优化的建议，对生产过程进行优化，提高生产效率和产量。
三、任职要求1. 教育背景：本科及以上学历，纺织工程或相关专业。
2. 工作经验：具备3年以上前纺车间管理经验，熟悉纺织生产流程和前纺工艺。
3. 技术能力：熟悉纺织设备的使用和维护，了解纺纱、并条、梳棉等前纺工艺。
前纺车间考核标准
前纺车间考核标准
一、共同部份：
1、劳动纪律严格按公司《关于加强劳动纪律的管理规定》执行。
2、公司下达的操作管理检查及设备检查依公司规定为标准。
二、分工段部份：
1、清花工段：
A、不按配棉开包，开包工、工长各一20元/次。
B、各种下脚料不分清打包，打包工一5元/次。
C、棉卷重量不合格、不按规定做标准记，
挡车工一3元/只
D、棉卷不匀率指标：细支1.2%、中支1.3%、十支1.5%，
不合格挡车工一2元/只。
E、棉卷破洞，挡车工2元/只。
2、梳棉工段：
A、不按要求做通道清洁一1元/次。
B、大小漏底清洁不做一2元/次
C、内风门清洁不做一2元/次
D、龙头部位清洁不净一2元/次
E、不按规定撕卷、搭头一2元/次
F、风箱花不按规定掏一1元/次
J、粗细条不拿掉一5元/次
3、并条工段：
A、关车不做清洁一5元/次
B、不按规定供应乱拉条子造成错支一20元/次
C、皮辊不完好不换、加压不落实、不处理开车一3元次
E、不按长度落筒一2元/次
F、人为疵点一2元/次J、棉条、回花落地一2元/次
H、倒包头一3元/次
I、错支、错筒一20元/次G、粗纱人为空锭一3元/次K、粗纱不加工号一5元/台L、随手乱扔杂物、棉条白花落地一2元/次4气流纺工段：
A、不按清洁进度做清洁一2元/次
B、机械空锭一1元/只
C、坏纱、成形不良筒子一2元/只
D、严格控制落棉、缩小眼差、台差机修工一2元/只
E、提高揩车质量，该换、该修部件及时更换否则
修机工、工长一2元/次。
前纺车间
xxxx年x月x日。
纺纱车间奖罚制度
纺纱车间奖罚制度### 纺纱车间奖罚制度#### 一、奖励制度1. 生产效率奖- 个人月度生产效率超过车间平均效率10%，奖励200元。
- 班组月度生产效率超过车间平均效率5%，班组每人奖励100元。
2. 质量优秀奖- 个人连续三个月产品合格率达到99.9%以上，奖励300元。
- 班组连续三个月产品合格率达到99.8%以上，班组每人奖励150元。
3. 创新改进奖- 提出并实施有效的生产流程改进方案，经评估后，个人奖励500元，班组奖励1000元。
4. 安全无事故奖- 个人全年无安全事故，奖励500元。
- 班组全年无安全事故，班组每人奖励200元。
5. 团队协作奖- 班组在紧急任务中表现出色，团队协作完成度高，奖励班组2000元。
#### 二、惩罚制度1. 生产效率惩罚- 个人月度生产效率低于车间平均效率10%，扣罚100元。
2. 质量不合格惩罚- 个人产品不合格率超过1%，扣罚200元。
- 班组产品不合格率超过0.5%，班组每人扣罚50元。
3. 违规操作惩罚- 违反操作规程导致设备损坏或生产事故，视情节轻重，扣罚500-2000元。
4. 安全事故惩罚- 个人因违规操作导致安全事故，扣罚1000元，并承担相应责任。
- 班组因管理不善导致安全事故，班组长扣罚2000元，并承担相应责任。
5. 工作态度惩罚- 无故迟到、早退累计超过3次，扣罚200元。
- 工作态度消极，影响团队工作，经教育不改者，扣罚500元。
#### 三、附加条款- 所有奖励和惩罚措施需经车间管理层审核通过。
- 所有员工有权提出对奖罚制度的异议，经调查核实后，可进行调整。
- 本制度自发布之日起生效，最终解释权归公司所有。
#### 四、实施细则- 奖励和惩罚的实施将依据具体考核标准和记录进行。
- 所有员工应定期接受培训，了解奖罚制度的具体内容和执行标准。
- 车间管理层应定期对奖罚制度进行评估和修订，以适应生产和管理的需要。
以上奖罚制度旨在激励员工提高生产效率和产品质量，同时确保安全生产和团队协作，促进车间整体工作的顺利进行。
纺织工业安全生产责任制及管理制度
纺织工业安全生产责任制及管理制度一、引言纺织工业作为国民经济的重要组成部分，其安全生产事关工人员生命财产安全，关系到企业的可持续发展。
为保障纺织工业的安全生产，建立健全责任制及管理制度是至关重要的。
二、纺织工业安全生产责任制1. 企业安全生产责任划分纺织企业应将安全生产责任划分为各个层级和职能，确保每个人员在工作中承担相应的安全生产责任，并将其融入到岗位职责中，形成责任刚性约束。
2. 生产经营责任企业领导人应对企业的安全生产负总责，明确其在企业安全生产上的职责和义务，确保纺织工业的安全生产能够得到全面的关注和支持。
3. 部门责任企业各部门负责人应根据自身的职能和工作范围，制定相应的安全生产管理制度，落实相关安全生产责任，同时组织员工参加安全生产培训，提高安全意识和应急处理能力。
4. 岗位责任每一岗位都应明确其安全生产职责，并对其进行培训和考核，确保其能够熟知岗位操作规程，并正确使用个人防护设备。
三、纺织工业安全生产管理制度1. 安全生产管理体系企业应建立起完善的安全生产管理体系，包括安全设施设置、安全检查和隐患排查、事故预防及应急处理等方面，确保各项安全措施能够得到有效执行。
2. 安全生产计划企业应制定年度安全生产计划，并进行定期检查和评估，确保计划的顺利实施以及安全措施的落地。
3. 安全教育培训企业应定期进行员工安全教育培训，包括安全操作规程、事故应急处理、个人防护用品使用等方面的培训，提高员工安全意识和应对能力。
4. 安全生产演练企业应定期进行安全生产演练，以检验安全应急预案的完善性和员工的应急处理能力，发现问题及时进行整改和完善。
5. 安全检查和隐患排查企业应制定巡检计划，定期进行安全检查，对发现的安全隐患进行记录，并按照相关规定制定整改措施，确保隐患得到及时消除。
四、纺织工业安全生产责任制和管理制度的优势1. 保障员工安全通过明确纺织工业安全生产责任制和管理制度，可以落实各个层级和职能的安全生产责任，从而有效保障员工的生命财产安全。
纺织厂安全生产责任制度范本
第一章总则第一条为了加强纺织厂安全生产管理，保障职工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产的法律、法规和标准，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于纺织厂所有员工、各级管理人员及相关部门。
第三条纺织厂安全生产遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，实现安全生产和文明生产。
第二章安全生产责任制第四条纺织厂实行安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
第五条企业法定代表人是安全生产的第一责任人，对本单位的安全生产工作全面负责。
第六条各级领导人员及职能部门负责人对本部门安全生产工作负责，具体职责如下：1. 总经理：负责全厂安全生产工作，组织实施安全生产责任制，确保安全生产目标的实现。
2. 生产副总经理：负责生产过程中的安全生产工作，组织制定安全生产规章制度，组织实施安全生产措施。
3. 各部门负责人：负责本部门的安全生产工作，组织实施安全生产规章制度，确保本部门安全生产目标的实现。
4. 专职安全管理人员：负责全厂安全生产监督检查，发现安全隐患及时上报，参与事故调查处理。
第七条所有员工对本岗位的安全生产工作负责，具体职责如下：1. 遵守安全生产规章制度，严格执行操作规程。
2. 积极参与安全生产教育和培训，提高安全意识和技能。
3. 发现安全隐患，及时上报，并采取措施消除。
4. 接受安全生产监督检查，配合安全管理人员开展安全工作。
第三章安全生产管理措施第八条纺织厂建立健全安全生产管理制度，包括：1. 安全生产责任制制度2. 安全生产教育培训制度3. 安全生产检查制度4. 安全生产隐患排查治理制度5. 安全生产事故报告和处理制度6. 安全生产奖惩制度第九条纺织厂定期开展安全生产教育培训，提高员工安全意识和技能。
第十条纺织厂加强安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
第十一条纺织厂严格执行安全生产事故报告和处理制度，确保事故及时得到处理。
第四章奖惩第十二条对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
纺织厂各工序考核方法
织布整经质量检查考核制度一、事故1、八根及以上的绞断头记事故一个。
扣款20元/轴。
2、阴纱事故范围：A、凡由于整经阴纱纱造成浆纱小轴，记事故一个，扣款20元/轴。
B、凡阴纱宽8根以上，下垂8公分以上记事故一个，扣款20元/轴。
C、凡阴纱宽度超过1/3轴宽扣50元/轴。
3、长短码记事故一个，高支纱（18N以上）30—40米，记事故一个扣款20元。
超40米以上扣款50元。
低支纱（18N以下）20—30米记事故一个，扣款20元；超过30米扣款50元。
4、错纱支（品种）错木管记事故一个，视情节轻重扣款50—100元。
5、错品种、错头份记事故一个，视情节轻重扣款50—100元。
（造成了损失的按事故处理，没有造成损失的，要配好缸处理好，每个轴记缺点一个）6、色织品种错排色记事故一个，捐款20元。
二、缺点：（每个扣1元）1、2根及以上，7根以下的绞断头，每根记缺点一个。
2、阴纱一根记缺点一个。
3、断头一根记缺点一个。
4、堆边堪边影响浆纱断头每轴记缺点五个。
5、传票未写或写错支数、长度、头份记缺点五个。
6、油污纱，经纱上有成砣的油或单根油污经纱，记缺点一个。
7、飞花回丝附入每处记缺点一个。
8、没有传票或传票上未写日期、姓名、轴号、机号、班别、记缺点五个。
9、凡小绞不压或压得不良，封头布不良，包轴布不良每处记缺点五个。
10、后车的坏节，每个结记本机台缺点一个（整经结头标准为：3——5mm）。
三、检查方法：1、凡整经轴质量问题，由浆纱挡车工喊整经组长双方看后，由浆纱工登记，并由整经组长签名或由质检员签名。
2、浆纱工及时喊整经组长看实物，如果整经组长不来，由浆纱挡车工处理，责任由整经负责。
如果断头纱堆起，绵麻混合超过0.5公分，纯麻超过一公分，不能记整经绞断头，只能记0.5个缺点。
3、造成绞段头，长短码，阴纱等整经质量事故，应喊整经责任者本人或质检员看现场实物。
浆纱工序考核方法改革探索1 传统考核存在的问题在织机运转正常的情况下，织轴质量的好坏很大程度上决定了织造水平的高低。
纺织工厂安全生产责任制范本
纺织工厂安全生产责任制范本1. 背景介绍安全生产是纺织工厂管理的重要方面，合理的安全生产责任制能够有效预防事故的发生，保障员工的人身安全和财产安全。
为了建立一个健全的纺织工厂安全生产责任制，本范本旨在提供一套基本规范和流程，供纺织工厂参考并根据实际情况进行适当调整。
2. 安全生产责任制范本2.1. 企业管理层2.1.1. 负责制定安全生产责任制方案。
企业管理层应根据国家相关法律法规和纺织工厂的实际情况，制定安全生产责任制方案，并定期评估和更新，以确保其有效性。
2.1.2. 负责组织安全生产培训和教育。
企业管理层应组织相关培训和教育活动，提高员工的安全意识和应急能力。
2.2. 部门负责人2.2.1. 负责落实安全生产责任制。
部门负责人应根据公司制定的安全生产责任制方案，落实责任制并确保其有效执行。
2.2.2. 负责监督和检查本部门的安全生产工作。
部门负责人应定期进行安全检查，发现问题及时进行整改，并上报企业管理层。
2.3. 员工2.3.1. 遵守安全操作规程。
员工应遵守纺织工厂制定的安全操作规程，采取预防措施，保障自身和他人的安全。
2.3.2. 及时报告安全事故和隐患。
员工应及时报告发生的安全事故和隐患，帮助解决问题，防止事故扩大发展。
3. 审批该安全生产责任制范本经由企业管理层审核通过，并于{日期}生效。
4. 附录4.1. 定期检查表- 月度安全检查表- 季度安全检查表- 年度安全检查表4.2. 教育培训资料- 安全培训课程大纲- 安全教育宣传材料- 应急演练方案4.3. 公告栏- 安全操作规程- 应急联系方式- 安全警示通知以上内容为纺织工厂安全生产责任制范本的基本框架，仅供参考，请根据实际情况进行适当调整和完善。
棉纺厂安全生产责任制度
第一章总则第一条为了加强棉纺厂安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》等相关法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有员工、管理人员、承包商及临时工等，旨在明确各岗位安全生产责任，加强安全生产宣传教育，提高安全生产意识。
第三条本厂安全生产遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保生产过程中无事故发生。
第二章安全生产责任制第四条安全生产责任制是指各级领导、各岗位人员应承担的安全生产责任，主要包括以下内容：第五条生产经营单位安全生产责任制1. 生产经营单位法定代表人是安全生产第一责任人，对本单位的安全生产工作全面负责。
2. 生产经营单位安全生产管理机构负责人对本单位的安全生产工作负有直接领导责任。
3. 生产经营单位各部门负责人对本部门安全生产工作负有领导责任。
4. 生产经营单位安全生产管理人员负责安全生产的日常管理、监督和检查。
第六条部门安全生产责任制1. 生产部门：负责组织安全生产教育培训，制定安全生产操作规程，确保生产过程中的安全措施落实到位。
2. 设备管理部门：负责设备的日常维护、保养，确保设备安全运行。
3. 质量管理部门：负责对生产过程进行质量监控，确保产品质量符合安全生产要求。
4. 人力资源部门：负责员工的招聘、培训、考核及安全意识教育。
5. 财务部门：负责安全生产经费的预算、使用和监督。
6. 综合办公室：负责安全生产的宣传教育、监督检查及事故处理等工作。
第七条岗位安全生产责任制1. 生产线操作人员：严格遵守操作规程，正确使用设备，发现安全隐患及时报告，确保生产过程安全。
2. 设备维修人员：负责设备的维修保养，确保设备安全运行。
3. 安全管理人员：负责安全生产的监督检查，及时发现和处理安全隐患。
4. 班组长：负责本班组的安全生产，组织安全生产教育培训，确保安全生产措施落实到位。
第三章安全生产教育培训第八条本厂应定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工安全生产意识。
纺纱厂规章制度
纺纱厂规章制度第一章总则第一条为了加强纺纱厂的科学管理，提高生产效率，保证产品质量，确保安全生产，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于我厂各部门和全体员工。
第三条我厂坚持“以人为本，科技领先，质量第一，客户至上”的经营理念，努力实现企业发展和社会效益的双赢。
第二章组织结构与职责第四条我厂实行总经理负责制，总经理负责全厂的生产经营管理工作。
第五条我厂设立生产部、技术部、销售部、财务部、人力资源部、采购部等部门，各部门负责人对本部门的工作负责。
第六条各部门设立相应的岗位，员工按照岗位要求和职责开展工作。
第七条各部门和员工要明确职责，相互协作，确保纺纱厂的正常运营。
第三章生产管理第八条生产部负责组织生产，确保生产计划的高效完成。
第九条生产部要合理安排生产任务，确保设备合理使用，提高生产效率。
第十条生产部要定期检查设备，发现问题及时上报并处理，确保设备正常运行。
第十一条生产部要加强对员工的培训，提高员工的技术水平和操作能力。
第十二条生产部要严格按照产品质量标准进行生产，确保产品质量。
第四章技术管理第十三条技术部负责新产品研发和技术改造工作。
第十四条技术部要根据市场需求，进行新产品研发，提高产品竞争力。
第十五条技术部要定期对生产工艺进行改进，提高生产效率和产品质量。
第十六条技术部要加强对员工的技能培训，提高员工的技能水平。
第五章质量管理第十七条质量管理坚持“预防为主，过程控制，持续改进”的原则。
第十八条质量管理部门负责全厂的质量管理工作。
第十九条质量管理部门要加强对生产过程的监控，确保产品质量。
第二十条质量管理部门要定期对产品质量进行检测，发现问题及时处理。
第六章安全生产第二十一条安全生产坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的原则。
第二十二条安全管理部门负责全厂的安全生产工作。
第二十三条安全管理部门要定期对生产现场进行检查，消除安全隐患。
第二十四条安全管理部门要加强对员工的安全教育，提高员工的安全意识。
纺纱厂综合管理制度范文
纺纱厂综合管理制度范文纺纱厂综合管理制度第一章总则第一条为规范纺纱厂的综合管理，提高生产效率和产品质量，保障员工的权益和安全，制定本综合管理制度。
第二条本制度适用于本公司所有纺纱厂。
第三条纺纱厂的综合管理应坚持科学、民主、依法、平等和文明的原则。
第四条纺纱厂的综合管理应注重经济效益和社会效益的统一。
第二章组织管理第五条纺纱厂应设立厂长、副厂长、生产主管、品质主管等管理岗位，具体职责由公司管理部门根据厂区实际情况确定。
第六条纺纱厂应设立完善的管理层级和岗位制度，确保各级岗位之间的职责明确，权责对等。
第七条纺纱厂应建立健全的内部审计机构，对纺纱生产过程中的财务、采购、销售等环节进行监督和审计，确保其合法合规。
第八条纺纱厂应健全员工评奖制度，奖励对企业发展有突出贡献的员工，激励员工的工作积极性和创造力。
第九条纺纱厂应建立定期召开厂务会议的制度，对生产经营情况进行分析评估，并及时研究解决问题，提出改进措施。
第十条纺纱厂应建立健全的绩效考核制度，对员工的工作业绩进行科学、公正的评估，建立激励和约束机制。
第三章生产管理第十一条纺纱厂应建立健全的生产计划制度，根据市场需求和生产能力合理安排生产计划，确保生产任务的完成。
第十二条纺纱厂应建立完善的生产工艺流程和质量控制体系，确保产品的生产质量和工艺稳定。
第十三条纺纱厂应制定科学的生产指标和生产线平衡制度，提高生产效率，降低生产成本。
第十四条纺纱厂应加强设备维护和检修工作，确保设备的正常运行，提高生产效率。
第十五条纺纱厂应采取节能环保生产措施，降低能源消耗，减少对环境的污染。
第十六条纺纱厂应建立健全的成本控制机制，对生产过程中的各项成本进行核算和控制，提高企业的经济效益。
第四章质量管理第十七条纺纱厂应制定严格的质量管理制度，确保产品的质量符合国家标准和客户要求。
第十八条纺纱厂应定期开展质量培训和教育，提高员工的质量意识和技术水平。
第十九条纺纱厂应建立健全的质量检测体系，对生产过程中的各个环节进行全程监控和抽查，及时发现和解决质量问题。
棉纺车间管理制度范本
棉纺车间管理制度范本第一章总则第一条为了加强棉纺车间的管理工作，提高生产效率和产品质量，确保员工的人身安全，结合我国棉纺行业的实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于棉纺车间的生产管理、设备管理、质量管理、人员管理、环境管理等方面。
第三条棉纺车间管理应遵循科学、规范、高效、安全的原则，确保棉纺生产的正常进行。
第二章生产管理第四条生产计划1. 车间应根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，确保生产任务的完成。
2. 生产计划应包括品种、数量、质量、时间等要素，并根据实际情况进行调整。
第五条生产组织1. 车间应建立健全生产组织机构，明确各岗位的职责和权限。
2. 车间应合理配置人力资源，确保生产任务的顺利完成。
第六条生产过程控制1. 车间应严格执行工艺规程，确保生产过程的稳定。
2. 车间应加强生产过程的监控，及时发现并解决问题。
第三章设备管理第七条设备选购与验收1. 车间应根据生产需求，选购合适的设备。
2. 设备验收时，应确保设备符合技术要求，满足生产需要。
第八条设备使用与维护1. 车间应制定设备使用和维护规程，明确设备操作要求和维护周期。
2. 车间应加强设备日常维护，确保设备处于良好状态。
第九条设备检修1. 车间应定期对设备进行检修，确保设备正常运行。
2. 车间应建立设备档案，记录设备运行情况和技术状态。
第四章质量管理第十条质量控制1. 车间应建立健全质量控制体系，确保产品质量的稳定。
2. 车间应加强质量检测，及时发现并处理质量问题。
第十一条质量改进1. 车间应根据质量检测结果，分析原因，制定改进措施。
2. 车间应持续改进质量，提高产品竞争力。
第五章人员管理第十二条员工培训1. 车间应定期对员工进行技能培训和安全教育，提高员工的操作技能和安全意识。
2. 车间应对新入职员工进行岗位培训，确保其具备必要的技能和安全知识。
第十三条员工考核1. 车间应建立员工考核制度，对员工的绩效进行定期评估。
2. 车间应根据员工的表现，实施奖惩措施。
纺纱厂厂长岗位职责与考核-net
纺纱厂厂长岗位职责与考核
基本职责：组织带领员工完成厂部下达的生产计划、质量等指标，组织生产按时入库.
一、直接责任;
1、对本车间的计划管理、质量管理、人事管理、教育培训全面负责、完成公司下达的各项生产任务，对出现的问题及时解决.
2、贯彻执行公司各项规章制度，确保公司制度在本车间的落实,对违纪违规的人和事及时规劝制止或照章处罚。
3、全面负责纱线生产组织管理，特别是能现场解决生产中出现的各种问题，
或及时制定
相关措施并组织实施不断整改,使车间管理有效有序。
4、负责督促设备主任及维修人员履行职责、做好预防性计划检修、随时巡回检修及时排除故障或防患未然，落实工器具及机物料物品管理，保证设备状态随时完好。
5、负责监督检查现场文明生产、交接班等日常管理工作。
认真执行机物料、回毛、回丝等消耗管理制度、及时堵塞管理漏洞，做好库房监督管理，杜绝各种浪费流失。
6、完成主管领导的临时交办任务并对主管领导负责。
二、领导责任
1、对本车间计划、质量、消耗指标完成负责.
2、对本车间人身、设备、质量事故负责。
3、对本车间下属工作失职失误造成的损失及后果负责。
三、主要权力：
1、对下属有工作分配检查考核奖罚权。
2、对不胜任的员工或屡教不改的员工有辞退权.
3、根据车间管理需要有权制定相关制度或实施细则并实行。
+
四、绩效考核
注：质量考核由质检部轮班实验室对细纱逐台检测，发现降等可同台取样复试一次,如仍降等则判该机台当班产量降为二等或等外，即以复试结果为准判定当班当台等级。
五、有关规定
计划、统计、人事、设备、事故等专业管理考核执行公司统一管理规定。
织布厂质量追责制度范本
一、总则第一条为确保我厂产品质量，提高客户满意度，明确责任主体，规范质量追责流程，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有织布生产、检验、销售等环节。
第三条本制度依据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国合同法》等相关法律法规制定。
二、质量责任主体第四条织布厂质量责任主体包括：生产部门、技术部门、检验部门、销售部门、采购部门等。
第五条各部门质量责任如下：1. 生产部门：负责生产过程中的质量控制，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
2. 技术部门：负责制定生产工艺、操作规程，对生产过程进行技术指导，对产品质量问题进行技术分析。
3. 检验部门：负责对产品进行严格检验，确保产品质量合格。
4. 销售部门：负责向客户宣传产品性能，解答客户疑问，确保客户对产品质量的满意度。
5. 采购部门：负责采购原材料，确保原材料质量符合生产要求。
三、质量追责流程第六条质量问题发生时，按照以下流程进行追责：1. 检验部门发现质量问题，立即向生产部门、技术部门报告。
2. 生产部门、技术部门对质量问题进行调查，找出原因，并提出整改措施。
3. 对质量问题责任进行认定，按照以下原则进行：（1）直接责任：指直接导致产品质量问题的责任人。
（2）间接责任：指因管理不善、操作失误等原因导致产品质量问题的责任人。
4. 对责任人员进行通报批评、罚款、降职、辞退等处罚。
5. 对整改措施进行跟踪，确保问题得到有效解决。
四、质量奖励第七条对在质量工作中表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励。
五、附则第八条本制度由织布厂质量管理部门负责解释。
第九条本制度自发布之日起施行。
本制度范本仅供参考，具体实施时可根据实际情况进行调整。
细纱车间考核方案
细纱车间考核方案(试行)一、劳动纪律部份:1、迟到、早退、班中脱岗一5元/人次2、班中无手续外出一5元/人次3、下班带头强行出门一10元/人次4、其它违反公司劳动纪律管理规定的按公司规定执行。
二、操作、清洁部份:1、追粗纱、绕皮辊接头、寄生头一10元/人次2、人为成台坏纱一5元/台次3、粗纱错支一10元/支4、细纱错管一10元/只(挡车、落纱)5、满纱不落一2元/台(摇车长)6、粗纱不换够一1元/台7、摆管不符合要求一2元/台8、不按标准落纱一5元/台9、人为毛脚、冒头纱一5元/台10、产量不实一10元/次(工长-1元、组长-2元、挡车工-7元)11、车面不清洁一1元/台12、罗拉黄花一1元/台13、小弄挡不清洁一1元/条14、皮辊不清洁一2元/台15、马鞍架不清洁一1元/台16、粗纱表面飞花一0.5元/只17、留粗纱筒脚一1元/只18、锭带跑出一1元/只19、风道不清洁一1元/台20、清洁拍打一5元/次21、锭脚死花一1元/台22、车顶板不整齐一1元/台23、车肚部件不清洁一1元/项24、毛辊清洁不做一1元/台25、车头、车尾不清洁一1元/台三、文明现场部份:1、掉纱、掉管一2元/只2、地面不清洁一2元/次3、容器具不整齐一1元/件4、四分清、五不落地一1元/处5、不带围腰帽子一5元/人次6、上班穿拖鞋一5元/人次7、乱扔杂物一1元/处8、车头、车尾杂物一1元台次四、其他部份:1、管理人员落实问题不力,由管理人员承担相应处罚。
2、交接不清由责任双方承担相应责任。
3、未尽考核项目按车间原有惯例落实考核。
细纱车间xxxx年x月xx日。
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2010年纺纱分厂前纺车间经济责任制
及质量责任制考核方案
2010年在企业发展形势下，为保证公司下达的各项目标和任务能够顺利完成，根据公司2010年内部经济责任制方案和成本管理方案，结合车间实际特制定本方案。
一、指导思想
围绕质量、效率、效益的提高、通过对质量、产量、成本、安全、操作、设备、现场、劳动纪律等多方面公正、公平、科学、合理的考核评价，充分调动员工工作积极性，确保车间各项目标任务的顺利完成，员工能够足额拿到相应的薪酬。
二、考核原则
工资分配采用固定工资（工资、岗位补助等）+技能工资全部活工资的考核方式。
体现同工同酬，多劳多得，高效多得的分配原则，激励先进，鞭策落后。
三、考核办法
⒈车间在工资总额中减去固定工资，然后对全员技能工资全部活工资考核（即奖罚全部在技能工资里），再有各班核算到人。
⒉运转班活工资总额=班下脚产量/下脚总产量×分配技能工资额15%+班清钢产量/清钢总产量×分配技能工资额35%+班并条产量/并条总产量×分配技能工资额50%—上级扣款—车间内部扣款+内部扣款返还平均数。
⒊运转员工活工资=班分岗位工资±产量奖罚±质量奖罚±其
他奖罚±班内扣款返还平均数。
⒋白班活工资总额=运转超欠占全额技能工资20%+半制品质量占全额技能工资20%+设备管理占全额技能工资50%±其他奖罚。
⒌工长活工资=全额技能工资±（班奖罚款—三班平均奖罚款）×30%±其他奖罚。
⒍教练员活工资=全额技能工资±（班操作奖罚款—班平均操作将罚款）×30%±其他奖罚。
⒎质量管理特殊奖；月质量进一档人均奖50元，质量二档，奖40元，质量三档不奖不罚。
⒏基础管理特殊奖：公司实行百分考核，月度95分以上人均奖100元，90分以上不奖不扣，90分以下为档外，人均罚50元。
四、考核细则
⒈产量考核：车间以分厂下达的生产计划为依据，对各部位执行定产考核，完不成当班生产计划的，其它班资超产可在相同区域抵补当月产量。
产量数据必须真实可靠，发现弄虚作假，扣班200元/次，责任人100元/次，罚工长50元/次。
前方各工序产量考核办法：
一、清钢联工序：（清钢一套定产370吨/月，二套380吨/月，三套400吨/月）清钢每套按所供应的预并产量总和等于清钢产量（字）,每套车甲、乙、丙三班人数乘以岗位工资，除以产量等于每个字的分值，分值再乘以各班的产量即为当班的三人产量工资。
单项考核：每套车三班效率评比，第一名梳挡各奖50元，第
二名各奖20元，抓棉机第一名奖50元，第二名奖20元，第三名奖10元。
二、预并工序：预并三班总人数乘以岗位工资，除以预并机台三班纺字的总和，即为每个字的分值，分值再乘以个人产量即为个人产量工资。
三、精梳工序：精梳每班定产65个字，完成任务给予足额工资，每±1个字，±0.5元。
单项考核：同机台三班效率评比，第一名奖30元，第三名扣10元。
四、粗纱工序：粗纱1#-12#定产105个字，13#-27#定产110个字，每超欠1个字，±0.5元。
单项考核：同车位三班评比，第一名奖30元，第三名扣30元。
气流纺各工序产量考核：
一、清钢联工序：（清钢产量6.9吨/班）清钢产量按所有梳棉车显示的产量总和为基准，甲、乙、丙三班人数乘以岗位工资，除以三班产量总和作为每吨的分值，分值再乘以各班的产量即为当班的产量工资。
单项考核：三班产量综合评比，第一名奖60元。
二、并条工序：并条三班无条件供应气流纺。
单项考核：三班该月产量综合评比，第一名奖班50元。
三、气流纺（16支）：气流纺每班定产10.4吨，完成任务给予足额工资，挡车工每班±1吨±10元。
单项考核：同车位三班评比，产量第一名奖30元。
各机台交班效率评比，以99.8%的效率为基准，每±0.1%，±1元。
四、包装工序：按三班生产件数的总和为准，甲、乙、丙三班人数乘以岗位工资，除以三班件数总和作为每件的分值，分值再乘以各班的件数即为该工序的产量工资。
⒉运转骨干考核：
产量奖：第一名奖工长100元，教练80元，最后一名工长-80元，教练-50元。
质量奖：第一名奖工长80元，教练100元，最后一名工长-50元，教练-80元。
现场奖：第一名奖工长100元，教练100元，最后一名工长-80元，教练-80元。
综合奖：产、质、现、劳纪设备扣款合计折分100元按1分第一名奖工长100元，教练100元，最后一名工长-80元，教练-80元。
产量每周一评比，最高班奖工长30元，教练20元，最后一名工长-15元，教练-10元。
安全项：凡出现火警、人身安全工长、教练-50元/次，造成生产脱节重大火警工长、教练100元。
⒊质量指标考核:以公司所下达的指标为基准，以实验室报表为依据。
具体详如下：
单项考核：重cv降等，扣班100元，责任人50元，出现错支卷、桶，扣班50元，责任人30元，出现大面积、粗细未索赔的，生产线人均扣10元-30元；索赔的生产线，人均扣50元-200元，骨干承担扣款的15%，由设备问题造成质量事故的，联系该工序质检员及队长。
⒋操作考核细则
⑴按交接班和随查为主，联系责任人。
⑵为保证产品质量的持续稳定，车间和工段都要坚持开展技术测定工作，做好师徒帮教，促进操作工技术水平的不断提高，要做到月测单项，季测全项，保证优一级手率达到85%以上，对优级手要奖励，每人次+5元，一级手不奖不罚，二级手罚5元，三级手罚10元，外级手罚20元，车间复测手不符的，一次扣20元。
⑶要严格执行好操作法，杜绝违章操作现象，各部分严禁吹拍扇打，并条要坚持逐桶放粉记，机后要实行集体方块上条，机前上条后拉疵条开车。
同时，各车位要严格交接好设备，尤其要检查光电，皮辊，压力棒及纺纱通道情况，并要做好吃饭关车，释压等工作，头并要避免上高条，防止挂毛条，清梳联要防止空仓开车。
⑷要持之以恒的做好清洁工作，坚持按清洁进度进行清洁，检查工作要突出重点，坚持标准，重点检查星期天，节假日及中夜班，检查结果分班分工序进行落实。
⑸具体检查标准详见车间内部基础管理考核标准。
⒌设备考核细则
各工段必须按每月规定的计划执行，每月25号以前报各工序平揩车计划表，不报或迟报者扣质检员20元；月底必须将平揩车交接验收单手续齐全报车间，不得漏报，若有特殊原因改动计划需提前上报车间说明原因并上报公司。
另车间不定时检查设备的运行状态，检查结果按车间设备管理规定执行并联系队长
及包机包台人员：设备检查不完好扣包机人10元/台次；工艺上车合格率低于98%，扣包机人100元/人次。
⑴加强日常检修工作
①上班后前30分钟检修包机包台，一次不上车-5元（特殊
情况除外）。
②发现所包机台缺件、坏件要当班修机工或挡车工签字，否
则车间工段检查发现扣包机包台，价值高的缺件按10%扣罚。
③查出自己修不了的坏车，写坏车单交工序质检员，由工序
按排，否则查出扣包机包台-20元。
④清钢联老梳棉保持盖板清洁，不净扣包机包台5元/台次。
⑵加强日常交接手续
①平揩车按计划进行，不许私自改动计划，一次扣该工序
50元，质检员20元，工长10元（经工段或车间同意的情况除外）。
②平揩车交接手续必须齐全，每周上交一次，一次不交扣质
检员10元，每周日常检查交工段，一次不交扣20元。
③平揩车各部工艺必须按工艺指标进行，一次不完整扣20
元，联系质检员5元。
⑶加强坏车交接与快速修复
①运转坏车交白班维修时必须有坏车单，一次不交接扣10元。
②常白班接到运转修机工坏车单后质检员及时安排维修，不及时修-10元/台次。
③保证各机件外表整洁无泄漏-5元/台次。
⑷需建立完好的动态检查，由各工序负责人进行，在班前要对设备进行点检，查看有无异状，是否加油，是否有异常、振动和声响，指示灯是否正常，安全装置及电源是否良好，设备各部分是否正常；班中检查是否有异声，传动皮带松紧、润滑是否正常。
二0一0年四月二十六日。