第四章注塑模具设计-1
注塑模具设计
注塑模具设计模具设计1、塑件制品分析（1）明确设计要求图1—1为塑件的二维工程图图1—1图1—1该产品精度及表面粗糙度要求不高，有一定的配合精度要求。
（2）明确产品的批量该产品批量不大,模具采用一模两腔结构,浇口形式采用侧浇口，（3）计算产品的体积和质量使用UG软件画出三维实体图，软件自动机算出所画图形的体积。
通过计算得塑件的体积V塑=13.85cm3塑件的质量M塑=ρV塑=1.04×13.85=14.4g式中ρ---塑料的密度,g/cm3.流道凝料的质量m2还是个未知数，可按塑件质量的0.6倍来估算。
浇注系统的质量M浇=ρV浇=8.6g浇注系统的体积V浇=8.30cm3.故V总= 2×V塑+V浇= 2×13.85cm3 +8.30cm3.= 36cm3 M总=2×M塑+M浇=2×14.4g+8.6g= 43g2．注塑机的确定选择注射机型号 XS—ZY—250主要技术规格如下：螺杆直径：65mm注射容量：250cm3注射压力：1300MPa锁模力：1800kN最大注射面积：500cm3模具厚度：最大350mm最小250mm模板行程：350mm喷嘴：球半径 18mm孔直径4m定位孔直径：125mm顶出：两侧孔径 40mm两侧孔距 280mm3.浇注系统的设计（1）主流道形式浇注系统是指模具从接触注射机喷嘴开始到型腔未知的塑料流动通道，起作用是使塑料熔体平稳且有顺序的填充到型腔中，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部位，已获得组织机密、外形清晰地塑件。
浇注系统可分为普通浇注系统和无流道凝料系统。
考虑浇注系统设计的基本原则：适应塑料的成型工艺性、利于型腔内气体的排出、尽量减少塑料熔体的热量和压力损失、避免熔料直冲细小型芯、便于修正和不影响塑件外观质量、便于减少塑料损失和减小模具尺寸等。
根据模具主流道与喷嘴的关系： R 2= R 1+（1～2）㎜ D=d+（0.5～1）㎜. 取主流道球面半径R=20㎜， 取主流道小端直径D =Φ5㎜， 球面配合高度h=3-5mm 取h=4 mm主流道长度 有标准模架结合该模具的结构，取L=85mm为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为1°～3°d—喷嘴直径 1~5.00+=d d 40=d 5=d2o=α R=10（2）分流道的设计分流道在多型腔模具中是必不可少的，它起连接主浇道和浇口的作用。
注塑模具设计作业指导书(注塑部)
注塑模具设计作业指导书(注塑部)1. 背景本指导书旨在为注塑部门的设计人员提供注塑模具设计作业的指导，以确保设计工作的高效性和质量。
注塑模具的设计是注塑工艺的关键环节，直接影响产品的质量和生产效率。
因此，设计人员需要掌握相关的专业知识和技能，并遵循一定的设计原则和标准。
2. 设计作业流程2.1 确定设计要求在开始设计作业之前，设计人员需要与产品设计部门和生产部门进行沟通，了解产品的要求和预期性能。
这些要求可能包括产品尺寸、材料要求、生产量要求等。
2.2 分析注塑工艺在确定设计要求后，设计人员需要对注塑工艺进行分析。
这包括注塑机的选择、模具结构的确定、注塑工艺参数的设定等。
设计人员应该具备一定的注塑工艺知识，以确保设计的可实施性和优化注塑过程。
2.3 模具设计在分析注塑工艺后，设计人员可以开始进行模具设计。
模具设计应包括以下几个方面：- 模具结构设计：根据产品的形状和尺寸要求，确定模具的结构，包括模具基板、模腔、模芯、冷却系统等。
- 模具材料选择：选择适合注塑工艺的模具材料，考虑材料的强度、耐磨性、耐腐蚀性等因素。
- 模具加工工艺：确定模具的加工工艺，包括数控加工、电火花等。
- 模具的标准部件选型：选择符合标准的模具部件，以提高模具的通用性和可靠性。
- 模具装配和调试：完成模具的装配和调试工作，确保模具运行稳定和正常。
2.4 模具验收完成模具设计后，设计人员需要与生产部门进行模具验收。
在模具验收过程中，需要检查模具的尺寸精度、操作性能、模具寿命等。
如果存在问题，设计人员需要及时进行调整和修改。
3. 设计原则和注意事项在进行注塑模具设计时，设计人员需要遵循以下原则和注意事项：- 合理性原则：设计应合理，确保产品质量和生产效率。
- 简化原则：模具结构应简化，以提高制造和维修的便利性。
- 可靠性原则：模具的结构应稳定可靠，能够经受长时间的注塑生产。
- 标准化原则：尽量使用标准模具部件，以提高模具的通用性和可靠性。
注塑模具设计课程设计
注塑模具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够掌握注塑模具的基本结构及其工作原理，理解并描述各部分的功能。
2. 学生能够理解并运用注塑模具设计的相关参数，如模具的收缩率、型腔布局、分型面的选择等。
3. 学生能够掌握注塑模具设计中常用的材料，并了解不同材料的性能特点及应用。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行注塑模具的设计，包括绘制模具的二维图纸和三维模型。
2. 学生能够运用CAE软件进行注塑模具的模流分析，预测并解决可能出现的问题。
3. 学生能够通过课程学习，具备一定的注塑模具设计实际操作能力，能够参与简单的模具设计项目。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习注塑模具设计，培养对制造业的兴趣，增强工程意识。
2. 学生在团队合作中进行设计实践，培养沟通协作能力和解决问题的能力。
3. 学生能够认识到注塑模具设计在制造业中的重要性，增强对工程伦理的认识，培养责任感和使命感。
课程性质：本课程为专业技术类课程，结合理论与实际操作，注重培养学生的动手能力和工程实践能力。
学生特点：学生为高中二年级工业产品设计方向的学生，具备一定的美术基础和机械制图知识，对模具设计有一定了解。
教学要求：结合学生特点，采用案例教学、任务驱动等方法，注重理论与实践相结合，提高学生的设计能力和创新意识。
通过课程目标的分解，确保学生在完成课程学习后能够达到预定的学习成果，为后续的专业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 注塑模具基础知识：- 模具的分类及注塑模具的组成- 注塑模具的工作原理及注塑成型过程- 教材章节：第一章 注塑模具概述2. 注塑模具设计参数：- 收缩率的计算与调整- 型腔布局与流道设计- 分型面的选择与设计要点- 教材章节：第二章 注塑模具设计参数3. 注塑模具材料与加工：- 常用注塑模具材料及性能- 模具加工工艺及表面处理- 教材章节：第三章 注塑模具材料与加工4. 注塑模具设计实践：- CAD软件在注塑模具设计中的应用- CAE软件在模流分析中的应用- 模具设计实例分析与操作- 教材章节：第四章 注塑模具设计实践5. 注塑模具设计项目：- 项目任务书发放与要求解读- 团队合作完成注塑模具设计- 成果展示与评价- 教材章节：第五章 注塑模具设计项目教学内容安排与进度：第一周：注塑模具概述及基础知识学习第二周：注塑模具设计参数学习第三周：注塑模具材料与加工学习第四周：注塑模具设计实践操作第五周：注塑模具设计项目实施与成果展示教学内容确保科学性和系统性，结合教材章节进行组织，注重理论与实践相结合，以培养学生的实际操作能力和设计水平。
注塑模具设计教程
注塑模具设计教程
注塑模具设计是一门复杂而重要的技术，它是注塑加工过程中最关键的环节。
下面我将为大家简单介绍一下注塑模具设计的基本步骤和注意事项。
注塑模具设计的基本步骤主要包括产品设计、模具结构设计和模具零件设计。
首先，产品设计是整个模具设计的起点，要根据产品的功能和外观要求确定产品的形状、尺寸等参数，这对后续的模具设计非常重要。
其次，模具结构设计是指模具的整体结构，包括模具的开合方式、冷却系统、排气系统等，要根据产品的形状和工艺要求来确定模具结构，以保证产品的质量和生产效率。
最后，模具零件设计是指模具的各个零部件，如模具芯、模具腔、导向机构等，这些零部件要满足产品的形状和工艺要求，并能在生产过程中正常运行。
在注塑模具设计过程中，还需要注意以下几点。
首先，要考虑产品的特点和所用材料的性质，如产品的壁厚、缩水率、线收缩率等，以及材料的熔点、流动性等，这些因素会影响到模具的结构设计和零件设计。
其次，要合理选择模具材料，一般情况下，模具材料应具有高硬度、高强度和耐磨损等特点，以提高模具的寿命和使用效果。
再次，要注意模具的冷却系统设计，合理设置冷却水道，以提高产品的质量和生产效率。
最后，要考虑模具的制造工艺，合理划分工序和加工方法，以确保模具的加工精度和质量。
总之，注塑模具设计是一门复杂而重要的技术，它直接关系到产品的质量和生产效率。
通过合理的产品设计、模具结构设计
和模具零件设计，可以提高产品的质量和生产效率，降低成本，为企业带来更大的利益。
同时，在注塑模具设计过程中还要考虑产品特点、材料性质、模具材料选择、冷却系统设计和制造工艺。
希望以上内容可以对注塑模具设计有所帮助。
注射模具概述
4．推出机构
作用：开模过程中，将塑件及其在流道内的凝料推出或拉出。 组成：图5—1，推杆11、推出固定板8、推板9及主流道的拉料杆10。 其中，推出固定板和推板的作用是夹持推杆。在推板中一般还固定有复 位杆，复位杆的作用是在动模和定模合模时使推出机构复位。
西南交通大学
注塑成型工艺及模具设计
5．调温系统
西南交通大学
注塑成型工艺及模具设计
1．成型部件
组成：型芯和凹模。
2018/10/14
作用：型芯形成制品的内表面形状，凹模形成制品的外表面形状。 合模后型芯和凹模便构成了模具的型腔，该模具的型腔由件13和 件14组成) 。 结构：按制造工艺要求，有时型芯或凹模由若干拼块组成，有 时做成整体，在易损坏、难加工的部位采用镶件。
2．浇注系统
又称为流道系统。 作用：将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道。 组成：主流道、分流道、浇口和冷料穴。浇注系统的设计十分重要， 它直接关系到塑件的成型质量和生产效率。
西南交通大学
注塑成型工艺及模具设计
3．导向部件
2018/10/14
作用：①确保动模与定模合模时能准确对中； ②避免制品推出过 程中推板发生歪斜现象；③支撑移动部件重量。 组成：常采用导柱与导套，有时还需在动模和定模上分别设置互相 吻合的内、外锥面来辅助定位。
西南交通大学
注塑成型工艺及模具设计
二、注射模具按结构特征分类
2018/10/14
从模具设计的角度出发，注射模按总体结构特征分为以下几类。
1．单分型面注射模具
又称为两板式模具，是注射模具中最简单、最常用的一类，约占 全部注射模具的70％。 结构：（图5-l）型腔的一部分(型芯)在动模板上，另一部分(凹模) 在定模板上。主流道设在定模一侧，分流道设在分型面上。开模后由 于动模上拉料杆的拉料作用以及塑件因收缩包紧在型芯上，制品连同 流道内的凝料一起留在动模一侧，动模上设置有推出机构，用以推出 制品和流道内的凝料。 单分型面注射模具结构简单、操作方便，但是除采用直接浇口外， 型腔的浇口位置只能选择在制品的侧面。
注塑模具设计教案设计
注塑模具设计教案设计第一章：注塑模具设计基础1.1 注塑模具的定义和作用1.2 注塑模具的分类和特点1.3 注塑模具的基本结构组成1.4 注塑模具的设计流程第二章：注塑模具设计要点2.1 模具设计前的准备工作2.2 模具设计中的关键因素2.3 模具设计的注意事项2.4 模具设计中的常见问题及解决方案第三章：注塑模具零件设计3.1 模具模架的设计3.2 模具镶件的设计3.3 模具滑块和斜推杆的设计3.4 模具冷却和加热系统的设计第四章：注塑模具钢材选用4.1 模具钢材的分类和性能4.2 模具钢材的选用原则4.3 模具钢材的加工和热处理4.4 模具钢材的常见问题及解决方案第五章：注塑模具设计实例分析5.1 手机壳注塑模具设计实例5.2 电子元件注塑模具设计实例5.3 日用品注塑模具设计实例5.4 汽车配件注塑模具设计实例第六章：注塑模具的制造与加工6.1 模具制造的基本工艺流程6.2 模具加工方法及设备选择6.3 模具零件加工的精度与质量控制6.4 模具制造中的问题与解决方案第七章：注塑模具的调试与试模7.1 模具调试的目的和重要性7.2 调试过程中的常见问题及解决方法7.3 试模过程中的注意事项7.4 试模后模具的调整与优化第八章：注塑成型工艺8.1 注塑成型原理及过程8.2 注塑成型工艺参数的设定8.3 不同塑料的成型特性及工艺要求8.4 注塑成型中的常见问题及解决方案第九章：模具设计的软件应用9.1 模具设计常用软件介绍9.2 CAD/CAM/CAE软件在模具设计中的应用9.3 模具设计软件的操作技巧与实例9.4 模具设计软件在实际工作中的应用案例第十章：注塑模具设计的创新与发展10.1 注塑模具设计的新技术发展趋势10.2 注塑模具设计的创新方法与策略10.3 模具设计在环保和可持续性方面的考虑10.4 未来模具设计技术的展望与挑战重点和难点解析一、注塑模具设计基础难点解析：理解不同类型注塑模具的适用场景和性能差异，掌握模具各组成部分的功能和相互关系。
注塑模具课程设计pdf
注塑模具课程设计pdf一、课程目标知识目标：1. 学生能理解注塑模具的基本结构及其工作原理，掌握模具设计的基本流程。
2. 学生能掌握注塑模具中常见零件的名称、功能及设计要点，如型腔、型芯、导柱、导套等。
3. 学生了解注塑成型过程中可能出现的缺陷，如缩水、翘曲等，并掌握相应的解决方法。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行注塑模具的设计，完成模具的三维建模和工程图绘制。
2. 学生能够根据产品结构特点，合理选择模具类型和设计参数，进行注塑模具的初步设计。
3. 学生能够通过课程学习，提高团队合作能力和解决问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习注塑模具课程，培养对模具设计和制造行业的兴趣，增强职业认同感。
2. 学生在学习过程中，树立质量意识，认识到模具设计对产品质量的重要性。
3. 学生能够形成良好的学习习惯和团队协作精神，提高自主学习能力和沟通能力。
本课程针对高中年级学生，结合学科特点和教学要求，注重理论知识与实际应用相结合，培养学生具备一定的模具设计能力，为后续专业学习打下基础。
课程目标具体、可衡量，旨在使学生明确学习成果，提高教学效果。
二、教学内容1. 注塑模具概述- 模具的定义、分类及其应用领域- 注塑模具的基本结构及工作原理2. 注塑模具设计流程- 产品分析及模具类型选择- 模具设计的基本步骤和要点- 模具设计中的常见问题及解决方法3. 注塑模具主要零件设计- 型腔、型芯的设计原则及要点- 导柱、导套等导向零件的设计- 顶针、斜顶等脱模机构的设计4. 注塑成型工艺与模具设计- 注塑成型过程及常见缺陷- 模具设计对成型工艺的影响- 注塑工艺参数对模具设计的要求5. 注塑模具设计软件应用- CAD软件在模具设计中的应用- 模具三维建模、工程图绘制及模具分析- 模具设计实例分析与操作演示教学内容依据课程目标进行选择和组织，注重科学性和系统性。
本章节教学内容参照教材相关章节，明确教学安排和进度，确保学生能够逐步掌握注塑模具设计的基本知识和技能。
注塑模具设计
注塑模具设计1. 引言注塑模具是在注塑成型过程中必不可少的工具，它的设计对产品的质量和生产效率有着重要影响。
本文将对注塑模具设计过程进行详细讲解，包括设计原则、设计流程、常见问题等内容。
2. 注塑模具设计原则在进行注塑模具设计时，需要遵循以下原则：2.1 产品需求分析在进行模具设计之前，首先要对注塑产品的需求进行详细分析。
了解产品的尺寸、形状、材料等特性，以及注塑成型过程中可能出现的问题，例如收缩、变形等。
2.2 模具结构简单模具的结构应尽量简单，便于加工和维修。
复杂的模具不仅增加了制造成本，还容易导致生产故障。
2.3 注塑模具材料选择注塑模具的材料应具有高强度、高硬度和良好的耐磨性。
常用的材料有工具钢、合金钢等。
2.4 模具冷却设计模具冷却是注塑成型中重要的一环。
合理的冷却设计可以加快成型周期，提高生产效率。
应通过合理的冷却水路设计，使冷却水均匀地冷却模具各个部位。
3. 注塑模具设计流程注塑模具设计的流程通常包括以下几个步骤：3.1 产品设计根据产品需求进行产品设计。
确定产品的形状、尺寸以及加工要求。
3.2 模具结构设计根据产品设计，确定模具的结构。
包括模具的分型面选择、模具的开合方式、模具的冷却系统设计等。
3.3 模具零件设计根据模具结构设计，对模具零件进行设计。
包括模具芯、模具腔、模具副等零件的设计。
3.4 模具加工根据模具零件设计，进行模具的加工。
包括车削、铣削、电火花等工艺。
3.5 模具装配和调试将加工好的模具零件进行装配，并进行调试。
保证模具的正常工作。
4. 常见问题及解决方法在注塑模具设计过程中，常常会遇到一些问题，下面列举几个常见问题及解决方法：4.1 收缩问题在注塑成型过程中，产品会发生一定程度的收缩。
为了解决收缩问题，可以通过增加模具开料尺寸或调整注塑工艺参数来补偿收缩。
4.2 模具冷却不均匀问题如果模具冷却不均匀，会导致产品变形或质量不稳定。
解决这个问题可以通过设计合理的冷却水路，保证冷却水均匀地流过模具各个部位。
塑料外壳注塑模具设计
塑料外壳注塑模具设计
摘要
本文介绍了塑料外壳注塑模具设计的相关内容。
首先，对塑料外壳注塑模具的作用和应用进行了简要的介绍。
其次，详细阐述了塑料外壳注塑模具设计的基本原理和步骤，并结合实际案例进行了说明。
最后，对注塑模具设计的常见问题和解决方法进行了总结和讨论。
通过本文的阅读，读者可以了解到塑料外壳注塑模具设计的基本知识和技术要点，提高模具设计的水平和效率。
第一章：引言
1.1研究的背景和意义
1.2研究的目的和内容
第二章：塑料外壳注塑模具的作用和应用
2.1塑料外壳注塑模具的作用
2.2塑料外壳注塑模具的应用领域
第三章：塑料外壳注塑模具设计的基本原理
3.1注塑模具的工作原理
3.2塑料外壳注塑模具设计的基本原则
第四章：塑料外壳注塑模具设计的步骤
4.1需求分析和产品设计
4.2模具结构设计
4.3模具零件设计
4.4模具加工工艺设计
第五章：案例分析
第六章：注塑模具设计常见问题及解决方法6.1模具设计中的材料选择与使用问题
6.2模具设计中的结构和尺寸问题
6.3模具设计中的流道和排气问题
6.4模具设计中的冷却和加热问题
第七章：总结与展望
7.1本文的主要内容总结
7.2探讨与展望。
注塑模具设计说明书
注塑模具设计说明书注塑模具设计说明书1.引言本文档旨在为注塑模具的设计提供详细指导和说明。
注塑模具是在注塑成型过程中必备的工具，准确的设计和制造对于生产高质量的注塑制品至关重要。
2.模具设计概述2.1 模具类型及用途2.2 模具材料选择2.3 模具尺寸和形状设定2.4 模具结构设计2.5 模具配件选择与设计3.模具主要零部件设计3.1 模具基板设计3.2 模具腔体与芯腔设计3.3 模具导向系统设计3.4 模具冷却系统设计3.5 模具强度校核3.6 模具表面处理4.注塑模具设计考虑因素4.1 塑料材料特性4.2 注塑工艺要求4.3 产品设计要求4.4 模具制造成本和周期5.模具设计流程5.1 需求分析与规划5.2 初始设计与草图5.3 详细设计与模拟分析5.4 模具制造与加工5.5 模具调试与试模5.6 模具验收和交付6.模具设计的注意事项6.1 常见设计错误与避免方法6.2 模具装配和拆卸注意事项6.3 模具维护与保养7.附件本文档涉及以下附件：- 附件1：注塑模具设计草图- 附件2：注塑模具3D模型文件- 附件3：模具设计分析报告8.法律名词及注释本文所涉及的法律名词及其相应注释如下：- 法律名词1：注塑成型工艺注释：指利用注塑设备将塑料加热并溶化，然后将熔融塑料注入模具腔中，并通过冷却固化成型的工艺。
- 法律名词2：模具基板注释：指注塑模具的基础组件，用于固定和支撑模具的其他部件，具有足够的强度和稳定性。
- 法律名词3：模具腔体与芯腔注释：模具腔体为模具中用于成型制品外形的部分，芯腔为模具中用于成型制品内部结构的部分。
9.结束语本文档详细介绍了注塑模具设计的各个方面。
通过遵循本文档中的指导和说明，设计师可以制定出高质量的注塑模具并实现优秀的注塑成型工艺。
注塑模具课程设计(例1)
目录1.引言 12.塑料工艺分析与模具方案确定 22.1 制件的分析 22.2 模具方案的初步确定 32.3总装图 33. 塑料的成型特性及工艺参数 44. 注塑设备的选择 44.1 计算塑件的体积和重量 44.2 选择设备型号、规格、确定型腔数 45. 浇注系统 65.1 确定成型位置 65.2 分型面的选择 65.3 浇口套的选用 65.4 流程比的校核 76. 脱模机构的设计 76.1 顶出机构 76.2 脱模力的计算 87. 侧向抽芯机构的设计 87.1 抽拔距与抽拔力的计算 97.1.1抽芯距 97.1.2抽芯力的计算 97.2 抽芯机构的设计 107.2.1滑块与滑块槽的设计 107.2.2定位装置的设计 117.2.3斜导柱的设计与计算 118. 温度调节机构的选择 128.1模具温度调节对塑件质量的影响 12 8.2冷却系统的设计原则 128.3冷却装置的布置如下 139. 注射机有关工艺参数的校核 139.1 注射量的校核 139.2 锁模力与注射压力的校核 149.2.1锁模力的校核 149.2.2注射压力的校核 159.3模具与注射机安装部分相关尺寸的校核 1510. 成型零部件的设计与计算机构形式 16 10.1 成型零部件的结构形式 1610.1.1凹模的结构设计 1610.1.2型芯的结构设计 1610.2成型零部件的工作尺寸的计算 1611. 模架、支承与连接零件的设计与选择 19 11.1定模座板（400mm×350mm×30mm） 19 11.2定模板（350 mm×350mm×36mm） 19 11.3动模板（350mm×350mm×90mm） 1911.4 动模座板（4000mm×350mm×30mm） 1912. 合模导向与定位机构的设计 2012.1 导柱导向机构 1012.2 导向孔、导套的结构及要求 2112.3 导柱布置 2113. 排气与引气系统 2113.1.1排气系统的作用及气体来源 2113.1.2排气系统的设计要点 2113.2引气装置 22结 论 22谢辞 22参考文献 231.引言随着各种性能优越的工程塑料不断开发，注塑工艺越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的制品。
饭盒注塑模具课程设计
饭盒注塑模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解饭盒注塑模具的基本结构、工作原理及设计流程。
2. 掌握注塑模具设计中涉及的关键技术参数，如收缩率、模穴、流道等。
3. 了解不同类型的饭盒注塑模具及其适用场景。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行饭盒注塑模具设计的能力。
2. 提高学生分析实际问题时，能够灵活运用所学知识进行模具设计的技巧。
3. 让学生学会对注塑模具设计方案进行评估和优化。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对模具设计学科的兴趣，培养其创新意识和实践能力。
2. 培养学生团队协作精神，提高沟通与交流能力。
3. 引导学生关注环境保护，了解绿色设计理念在模具设计中的应用。
本课程旨在帮助高年级学生将所学理论知识与实际工程应用相结合，提高学生解决实际问题的能力。
针对学生的年龄特点，课程注重培养学生的学习兴趣和实践操作技能，为我国制造业培养高素质的模具设计人才。
通过本课程的学习，学生将能够具备独立完成饭盒注塑模具设计的能力，为未来的职业发展奠定坚实基础。
二、教学内容1. 饭盒注塑模具基础知识：介绍注塑模具的基本结构、工作原理，分析饭盒注塑模具的典型特点。
教材章节：第一章 注塑模具概述2. 饭盒注塑模具设计流程：讲解从产品分析、模具设计、模具制造到模具试模的整个流程。
教材章节：第二章 注塑模具设计流程3. 注塑模具关键技术参数：深入学习收缩率、模穴、流道、冷却系统等关键技术参数的计算与选取。
教材章节：第三章 注塑模具设计参数4. 饭盒注塑模具结构设计：分析不同类型饭盒注塑模具的结构特点，学习如何进行模具结构设计。
教材章节：第四章 注塑模具结构设计5. 注塑模具CAD软件应用：教授学生运用CAD软件进行饭盒注塑模具设计的方法和技巧。
教材章节：第五章 注塑模具CAD设计6. 模具设计方案评估与优化：学习如何对注塑模具设计方案进行评估和优化，提高设计质量。
教材章节：第六章 注塑模具设计优化7. 实践操作与案例分析：组织学生进行饭盒注塑模具设计的实践操作，分析典型案例，巩固所学知识。
注塑模具设计-一模多腔和浇道设计
点击[布局]中的[参照模型 起点与定向]按钮
在弹出的菜单中 选择[动态]
[参照模型方向]中 设定
参照模型布局 设定
参照模型布局完成
二、创建工件
自动创建工件，设置参数
创建的工件
线框显示
三、设置收缩 按尺寸--------0.005
四、建立浇道系统
浇道系统建立在型腔组件上，在该命令结
束之前，工件及参考零件均可以被选取。
菜
建一基准平面--------工件底面向工件
单
内偏移5mm.---------ADTM1(红色)
操
作
1.建立注道
以ADTM1草绘圆,直径20,拉伸至工件的上表面并减材料 完成的注道
2.建立主流道
选择MAIN_PARTING_PLN草绘 绘制草绘---切减材料/旋转
主流道
3.建立分流道
选择MAIN_PARTING_PLN草绘 绘制草绘---切减材料/旋转
4、 工 作 计 划 能力是 干部管 理水平 的体现 。 为 什 么 要 写 工作计 划
古 代 孙 武 曾 说:“用 兵之道 ,以计为 首。” 其实,无 论是单 位还是 个人,无 论办 什么事 情 ,事 先 都 应 有个打 算和安 排。有 了计划 ,工作就 有了明 确的目 标和具 体的步 骤,就 可 以 协 调 大 家的行 动,增强 工作的 主动性 ,减少盲 目性,使 工作 有条不 紊地进 行。同 时 ,计 划 本 身 又是对 工作进 度和质 量的考 核标准 ,对大家 有较强 的约束和督促作用。 计 划 对 工 作 既有指 导作用 ,又有推 动作用 ,搞好工 作计划 ,是建 立正常 的工作 秩序,提 高 工 作 效 率 的重要 手段。 作为一 个管理 者,必须 知道你 的部门 的工作 任务与目标,明 确 方 向 ,知 道 自己的 工作内 容,如何 来干好 这些工 作,什 么人来 干这些 工作,工 作进度
塑料成型工艺及模具设计习题与答案
《塑料成型工艺及模具设计》习题第一章绪论1、塑料制品常用的成型方法有哪些？2、塑料模具的设计与制造对塑料工业的发展有何重要意义？3、塑料模具设计及加工技术的发展方向是什么？4、塑料制品的生产工序是？5、举例说明哪些日用品的加工要用到塑料模具？第二章注塑成型基础一、填空题1、受温度的影响，低分子化合物存在三种物理状态：、、。
2、塑料在变化的过程中出现三种但却不同的物理状态：、、。
3、用于区分塑料物理力学状态转化的临界温度称为。
4、随受力方式不同，应力有三种类型：、和。
5、牛顿型流体包括、和。
6、从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对、、这三个条件的合理选择和控制。
7、料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是。
8、注射模塑工艺包括、、等工作。
9、注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进行清洗料筒。
清洗的方法有、。
10、注射模塑成型完整的注射过程括、、、和、。
11、注射成型是熔体充型与冷却过程可为、、和四个阶段。
12、注射模塑工艺的条件是、和。
13、在注射成型中应控制合理的温度，即控制、和温度。
14、注射模塑过程需要需要控制的压力有压力和压力。
15、注射时，模具型腔充满之后，需要一定的时间。
16、内应力易导致制品和、、等变形，使不能获得合格制品。
17、产生内应力的一个重要因素是注射及补料时的。
18、制品脱模后在推杆顶出位置和制品的相应外表面上辉出现，此称为。
19、根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行和处理。
20、塑料在与下充满型腔的能力称为流动性。
二、判断题1、剪切应力对塑料的成型最为重要。
（）2、粘性流动只具有弹性效应。
（）3、绝大多数塑料熔体素属于假塑性流体。
（）4、塑料所受剪切应力作用随着注射压力下降而增强。
（）5、分子定向程度与塑料制品的厚度大小无关。
（）6、塑料的粘度低则流动性强，制品容易成型。
（）7、结晶型塑料比无定型塑料的收缩率小，增加塑料比未增加塑料的收缩大。
带内螺纹的塑料盖子注塑模具设计_毕业设计
毕业设计题目带内螺纹的塑料盖子注塑模具设计英文题目Injection Mold Design of the plastic cover with internal thread院系机械与材料工程学院专业机械设计制造及其自动化学位论文独创性说明本人郑重声明：所呈交的学位论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及其取得研究成果。
尽我所知，除了文中加以标注和致谢的地方外，论文中不包含其他人或集团已经公开发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得九江学院或其他教育机构的学位或证书所使用过的材料。
与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中做了明确说明并表示了谢意。
学位论文作者签名：日期：2013.6.3学位论文知识产权声明书本人完全了解学校有关保护知识产权的规定，即：研究生在校攻读学位期间论文工作的知识产权单位属于九江学院。
学校有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版。
本人允许论文被查阅和借阅。
学校可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
同时本人保证，毕业后结合学位论文研究课题在撰写的文章一律注明作者单位为九江学院。
保密论文待解密后适用本声明。
学位论文作者签名：指导教师签名：2013年 6 月3 日摘要本次主要设计是对瓶盖注射模的设计, 重点对塑件的成型原理、原料选用和注射技术进行分析。
通过根据形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。
该塑件有内螺纹，需两次分型。
故设计中主要解决了分型面的选择，型腔数目的确定，脱模机构的设计.采用了二次脱模机构来脱模，保证塑件能顺利的成型出模。
Pro/E软件贯穿了此次注塑模具的整个三维设计过程。
【关键词】注射模；分型面；低密度聚乙烯The main design graduate of lid injection mold design. Focus on the analysis of the principle of molding plastic parts, materials selection and injection technique. Adopted under the shape, size, accuracy and surface quality requirements of the analysis results, the program required molding, products after processing, the choice of parting, the number and arrangement of the cavity, forming part of the structure, pouring system . The plastic parts within a thread,need twice disport model.Therefore,the design of the project profile for the plastic parts of sub-surface choices,determining the number of cavity,the demoulded mechanism ing twice demoulding agencies,Guarantee a smooth plastic parts from the model.Pro/E was wildly used throughout the process of 3D injection mold design.【Key words】Injection mold; parting surface; LDPE前言 (1)第一章概论 (1)1.1注塑模具制造的特点............................... 错误!未定义书签。
注塑模具设计知识
2 浇口与流道设计
2.1 浇口位臵的选择 2.2 平水口 2.3 潜水口 2.4 点浇口
2.5 流道的形状和尺寸
2.1 浇口位臵的选择
浇口位臵选择的原则有： • 保证模具充模完整。 • 有利于排气。 • 减少熔接痕的数量和降低熔接痕的影响。 • 分子取向的影响。
2.2 平水口（一）
平水口是指浇口位臵处于主分模面上的浇口，根据浇口形状的 不同，又分为矩形浇口、扇形浇口、平缝式浇口等。 浇口高度和宽度可以按照经验或下表确定： 制品质量（g） 0～ 5 5～40 40～200 200～ 浇口高度（mm） 浇口宽度（mm） 0.25 0.50 0.75 1.00 0.75 1.50 2.25 3.00
1.1.1 良好的产品结流动阻力过大，发生缺胶现象。壁厚过大会造 成原料浪费并且缩水严重。
壁厚发生突变的地方，会产生应力集中，引起变形。因此产品 设计时尽量壁厚一致或者变化要均匀圆滑。
1.1.1 良好的产品结构（三）
塑料件的一些地方应设计成圆角，避免了模具加工的清角问题， 同时也增加了模具的坚固性。 与此同时，塑料件的另一些地方例如分型面或型芯与型腔配合 处则不宜设计成圆角。否则会造成分模困难，使模具复杂化。
1.5.2 小水口模胚
1.6 基本脱模方法
确定基本脱模方法，例如推杆顶出、推管顶出、推板顶出、气 动顶出、手动取出等。 确定模胚类型后，如果再能确定脱模方法，就可以根据型腔数 确定模胚具体尺寸了。
至此，就可以向供应商定购模胚了！
1.7 设定缩水率
塑料的缩水率可以参考以下图表，但最重要的是垂询材料供应 商获得准确的数据。
塑料件留在母模的后果是压模！直接 导致生产事故！
3.3.1 模具结构考虑（三）
注塑模具基础知识4精品
（3） 推杆的固定方法
推杆的固定方法如图4-78所示。图4-78(a)为 轴肩垫板连接，是最常用的固定方式。推杆与固 定孔间应留一定的间隙，装配时推杆轴线可作少 许移动，以保证推杆与型芯固定板上的推杆孔之 间的同心度，并建议钻孔时采用配加工的方法。 图4-78(b)是采用等厚垫圈垫在推出固定板与垫板 之间，这样可免去在固定板上加工凹坑。图478(c)的特点是推杆高度可以调节，螺母起固定锁 紧作用。图4-78(d)、(f)是采用顶丝和螺钉固定。 以上三种固定方法均可省去垫板。图4-78(e)用于 较细的推杆，以铆接的方法固定。
4.5.3 一次推出机构
塑件在推出零件的作用下，通过一次推出动 作，就能将塑件全部脱出。这种类型的脱模机构 即为一次推出机构，也称为简单脱模机构。它是 最常见的，也是应用最广的一种脱模机构。一般 有以下几种形式。
1.推杆脱模机构
（1） 机构组成和动作原理
推杆脱模是最典型的一次推出机构，它结构简单， 制造容易且维修方便，其机构组成和动作原理如图476所示。它是由推杆1、推杆固定板2、推板导套3、 推板导柱4、推杆垫板5、拉料杆6、复位杆7和限位钉 8等所组成的。推杆、拉料杆、复位杆都装在推杆固 定板2上，然后用螺钉将推杆固定板和推杆垫板连接 固定成一个整体，当模具打开并达到一定距离后，注 射机上的机床推杆将模具的推出机构挡住，使其停止 随动模一起的移动，而动模部分还在继续移动后退， 于是塑件连同浇注系统一起从动模中脱出。合模时， 复位杆首先与定模分型面相接触，使推出机构与动模 产生相反方向的相对移动。模具完全闭合后，推出机 构便回复到了初始的位置(由限位钉8保证最终停止位 置)。
（2） 推杆的设计
国家标准规定的推杆有三种：推杆、扁推杆、 带肩推杆，他们的设计已经国家标准化，具体参 见第八章。推杆的位置应合理布置，其原则是： 根据制品的尺寸，尽可能使推杆位置均匀对称， 以及使制品所受的推出力均衡，并避免推杆弯曲 变形。如果因为制品的某些特殊需要，推出位置 必须设在制品的外表面时，可在推杆的工作端面 加工一些装饰性标志。生产实践中使用的推杆如 图4-77所示。
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4.1
7 .热流道凝料注射模
4.1
7 .热流道凝料注射模
4.1
7 .热流道凝料注射模
4.1
7 .热流道凝料注射模
4.2 注射模与注射机的关系
4.2.1 注射机的公称注射量及注射量的校核
1.公称注射量 注射机的公称注射量有容量（cm3）和质 量（g
（1）公称注射容量：是指注射机对空注射时，螺杆一次 最大行程所注射的塑料体积，以立方厘米（cm3）表示. （2）公称注射质量：注射机对空注射时，螺杆作一次最 大注射行程所能注射的聚苯乙烯塑料质量，以克（g）表 示。 1 f 2 m max m公 2 f1 f1:实际使用塑料的体积压缩比，由实验测定； f2:聚苯乙烯的压缩比，一般取2。 2.注射量的校核 nV 塑 V 浇 0 .8V公
nm 塑 m 浇 0 .8 m 公
4.2 注射模与注射机的关系
4.2.2 注射压力的校核 p公 p 0
表4-1 部分塑料所需的注射压力
/MPa
注射条件 塑料 聚乙烯 聚氯乙烯 聚苯乙烯 ABS 聚甲醛 聚酰胺 聚碳酸酯 有机玻璃 厚壁件（易流动） 70~100 100~120 80~100 80~110 85~100 90~101 100~120 100~120 中等壁厚件 100~120 120~150 100~120 100~130 100~120 101~140 120~150 110~150 难流动的薄壁窄浇口件 120~150 >150 120~150 130~150 120~150 >140 >150 >150
4.2.6 开模行程校核
（2）对双分型面注射模
S max H 1 H 2 a (5～10 ) mm
4.2 注射模与注射机的关系
4.2.6 开模行程校核
2.
(1)对单分型面注射模：
S k H m H 1 H 2 ( 5～10 )
(2)对双分型面注射模，可按下式进行校核：
4.1
2.双分型面注射模
4.1
2.双分型面注射模
4.1
2.双分型面注射模
4.1
双分型面模具的模架
流道板
4.1
双分型面注射模
4.1
3. 带活动镶件的注射模
4.1
4 .带有侧向抽芯的注射模
带侧向抽芯的注射模.swf
4.1
5. 自动脱螺纹的注射模
4.1
6 .推出机构设在定模一侧的注射模
4.1
分型面选择示例
4.3 分型面的选择
4.3.3 分型面选择实例分析
实例
4.4 型腔数目的确定与排列形式
4.4.1 型腔数目的确定
1.
(1)根据注射机的额定锁模力确定型腔数目
F p m A2 n ( nA1 A 2 ) Pm F p m A1 (2)根据注射机的最大注射量确定型腔数目
安装在注射机上的注射模
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
4.1
4.1.1
导柱
注射模的结构组成
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
4.1
4.1.1
定位圈
注射模的结构组成
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
内六角螺钉
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
复位杆
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
限位钉
4.2 注射模与注射机的关系
4.2.6 开模行程校核
3.
4.2 注射模与注射机的关系
4.2.7
(1)中心推出杆机械推出 如卧式XS-ZY-60、XS-ZY-250、 立式SYS-30、直角式SYS-45及SYS-60等型号注射机。
(2)两侧双推杆机械推出 如卧式XS-ZY-30、XS-ZY-l25等 型号注射机。 (3)中心推杆液压推出与两侧双推杆机械推出联合作用 如 卧式XS-ZY-250、XS-ZY-500等型号注射机。 (4)中心推出杆液压推出与其它开模辅助油缸联合作用 如 卧式XS-ZY-l000注射机。
（3）注射机的喷嘴与模具的浇口套（主流道衬套）关系
4.2 注射模与注射机的关系
（3）注射机的喷嘴与模具的浇口套（主流道衬套）关系
4.2 注射模与注射机的关系
（3）注射机的喷嘴与模具的浇口套（主流道衬套）关系
4.2 注射模与注射机的关系
（4）模具总厚度与注射机模板闭合厚度的关系
H min H m H max
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
4.1
4.1.1
各种吊环
注射模的结构组成
4.1
4.1.1
各种弹簧
注射模的结构组成
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
环保、材料及日期章
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
冷却配件
4.1
4.1.2 注射模的分类
1.单分型面注射模
分型面选择示例
4.3 分型面的选择
4.3.2 分型面的选择原则
分型面选择示例
4.3 分型面的选择
4.3.2 分型面的选择原则
分型面选择示例
4.3 分型面的选择
4.3.2 分型面的选择原则
分型面选择示例
4.3 分型面的选择
4.3.2 分型面的选择原则
分型面选择示例
4.3 分型面的选择
4.3.2 分型面的选择原则
H max H min H
4.2 注射模与注射机的关系
4.2.5 模具的固定
W1， W2取25~35mm H1，H2，H3与模具大小有关，一般取15~45mm，
定、动模座板的厚度H1=H2
4.2 注射模与注射机的关系
4.2.6 开模行程校核
1.开模行程与模具厚度无关
4.2 注射模与注射机的关系
4.2 注射模与注射机的关系
4.2.3 锁模力的校核
4.2 注射模与注射机的关系
4.2.3 锁模力的校核
F锁 F胀 P腔 A分
表4-2 常用塑料注射时型腔的平均压力 MPa
塑件特点
容易成型塑件 一般塑件
举
例
（Mpa）
25 30 35 40
PE、PP、PS等薄厚均匀的日用品、容器类 在模温较高下，成型壁薄容器类
(0.8G W2 ) n W1
4.4 型腔数目的确定与排列形式
4.4.2
1.多型腔排列一般原则
（1）从注射工艺角度需考虑以下几点： 1)流动长度
2)流道废料
3)浇口位置 4)进料平衡
①按平衡式排位
②按大塑排列形式
4.4.2 多型腔的排列
4.2.6 开模行程校核
开模行程
4.2 注射模与注射机的关系
4.2.6 开模行程校核
开模行程
4.2 注射模与注射机的关系
4.2.6 开模行程校核
开模行程
4.2 注射模与注射机的关系
4.2.6 开模行程校核
（1）对单分型面注射模
S max H 1 H 2 (5～10 ) mm
4.2 注射模与注射机的关系
4.3 分型面的选择
4.3.1 分型面的形式
4.3 分型面的选择
4.3.1 分型面的形式
4.3 分型面的选择
4.3.1 分型面的形式
4.3 分型面的选择
4.3.1 分型面的形式
4.3 分型面的选择
4.3.1 分型面的形式
4.3 分型面的选择
4.3.1 分型面的形式
4.3 分型面的选择
4.3.1 分型面的形式
第4章 注射模具设计
4.1 注射模具的基本结构与分类
4.2 注射模与注射机的关系 4.3 分型面的选择
4.4 型腔数目的确定与排列形式
4.5 注射模具浇注系统设计 4.6 排气和引气系统设计
4.7 注射模具成型零件设计
4.8 注射模具导向机构设计 4.9 脱模机构设计 4.10 注射模具侧向抽芯机构设计 4.11 注射模具温度调节系统设计 4.12 模架设计 4.13 注射模具材料的选用
中等黏度塑料及有精度要求的塑件 ABS、POM等有精度要求的零件，如壳体等 高黏度塑料及高精度、难充型塑料 高精度的机械零件，如齿轮、凸轮等
4.2 注射模与注射机的关系
4.2.4 安装部分相关尺寸的校核
（1）模板规格与拉杆间距的关系
4.2 注射模与注射机的关系
（2）定位圈与注射机固定板的关系
4.2 注射模与注射机的关系
4.3 分型面的选择
4.3.2 分型面的选择原则
分型面选择示例
4.3 分型面的选择
4.3.2 分型面的选择原则
分型面选择示例
4.3 分型面的选择
4.3.2 分型面的选择原则
分型面选择示例
4.3 分型面的选择
4.3.2 分型面的选择原则
分型面选择示例
4.3 分型面的选择
4.3.2 分型面的选择原则
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
一模一腔模具外形
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
一模多腔模具外形
4.1
4.1.1 注射模的结构组成（模架）
4.1
4.1.1 注射模的结构组成（模具零件）
4.1
4.1.1 注射模的结构组成（组装过程）
4.1
4.1.1 注射模的结构组成（剖面示意图）
4.1
5)型腔压力平衡。
4.4 型腔数目的确定与排列形式
4.4.2 多型腔的排列
从模具结构角度需考虑以下几点
1)满足模具结构空间要求排位时应满足模具结构件，如楔 紧块、滑块、斜推杆等的空间要求。同时应保证以下几点：