制程质量管理系统项目报告
质量体系管理评审各部门输入报告
公司对质量要求制定了各部门质量目标，具体见质量目标达成统计表。按公司现在情况来看，目标具
有很大挑战性，对我们各环节要求非常高。从新产品的前期规划、物料批准、厂商选择、厂商验证、厂商辅导、
公司内部流程的完善、内部的培训、统计手法的运用、异常的分析、纠正预防措施的验证、体系的完善、管理
理念的提升等各方面，必须最大程度地做好，才让我们的团队和公司有更进一步的提升。只有高标准、严要求，
3、内部审核状况
2022年8月12日，公司有组织进行内部审核，本次内审共发现1个轻微不符合，没有严重不符合和观察项。因此本公司质量管理体系运行基本有效。不符合具体分布见《纠正预防报告》，目前不符合均已得到了整改并验证合格。
4、不合格及纠正措施审查
目前，公司没有重大质量事件，没有发生重大客诉，一般抱怨已得到有效改善并达到客户满意，针对内部审核所开出的不符合报告，纠正措施有效。
2．我们认真贯彻公司的质量方针、质量目标，充分考虑设计阶段对后续产品品质的影响。对产品进行优化改进。
3．自上次管理评审以来，开发记录文档得到建立并存档、开发进度按期达成，并加强了与客户在设计开发和产品性能方面的对接沟通
4．经常按照质量管理体系的要求对本部门工作进行检查。发现问题及时进行整改。
过程表现：本部门主导的过程为：设计开发、变更管理、制定检验规范和参数工艺、文件和记录管理。从内部审核来看，其过程能力达成状况均符合要求，从过程测量结果来看,所管理的过程能符合预期。
本部门将切实遵行目前在运行的质量管理体系，
改进意见：做好5S和现场管理,我司在2022年实施体系以来的各机台设备运作良好，生产部各工序设备均可以满足客户生产需要，无出现机台设备资源不足或出现故障影响到交货或导致客户投诉的不良；针对目前的生产订单可依现有资源予以有效达成；
如何做好来料、制程、成品检验质量管理
和试验是质量控制的重点，也是实行质量管理活动的必需过程。
最终检验项目
待装或入库产品的验证，包括外观、尺寸、结构、功能等 纸箱的验证
包装效果的验证 成品的装箱数量
出货检验规程
一、目的 确保明确FQC/OQC工作程序，以保证成品合格出入库。
抽样检验：适用于数量较多，质量较稳定，经常性使用的 物料。
全数检验：适用于数量少，价值高，不允许有不合格品的 物料。
免检试用：车间按工艺要求试做，并试做检验报告，判该 批是否合格。
免检：1.购进材料具备合格证明文件2.但汽配厂进料就要 求供方提供材料（零件）检验报告，以进行复验。3同一 供方材料经连续多次检验皆合格后，可经调整型抽检列为
5.制程质量控制能力分析及质量改进
七、品质部各岗位的职 能与功能
质量检验（QC）
1.质检计划的制定与执行
2.IQC、IPQC、FQC过程检验控制
3.保存工序检验的检查及测试报告
4.分析工序检验的每日、每周、每月报告
5.现场不合格品的控制
6.检验仪器的管理
八、什么叫来料检验 （IQC）
1.IQC 的工作手法：
3.返工的成品要巡检人员全程跟进，返工结束后再次抽检，合格后放行并开具出货报 告。
九、制程检验（IPQC）
制程控制：一般是指对物料进入物料仓到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制。 主要要包括：原材料加工控制、半成品、在制品控制、和产品装配与包装控制。
制程检验范围：从物料上线开始至成品全部完成、合格入库为止。
IPQC检验方式
A、首件检验 a.首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人、换料、换工、调
产品制程质量分析报告
产品制程质量分析报告产品制程质量分析报告一、引言产品质量是一个企业成功的关键因素之一。
产品制程质量分析报告是对产品制程的质量进行全面评估和分析的重要工具。
本报告旨在对我司的产品制程质量进行分析，发现存在的问题，并提出相应的改进措施，以提高产品的质量水平。
二、制程概述我司产品的制程包括原材料采购、生产设备、生产人员、质量控制等环节。
本次分析主要围绕这些环节展开。
三、原材料采购1. 问题：存在部分原材料质量不稳定的情况，导致产品的质量也不稳定。
2. 原因分析：供应商选择不当、采购人员对原材料质量的把控不够严格。
3. 改进措施：加强对供应商的审核和评估，选取稳定的原材料供应商；加强采购人员对原材料质量的了解和把控，建立和完善原材料进货验收制度。
四、生产设备1. 问题：设备老化、维护不及时，导致设备性能下降，制程质量不稳定。
2. 原因分析：设备维护不到位，对于设备进行定期的保养和维修的意识不强。
3. 改进措施：建立设备维护计划，定期对设备进行保养和维修，确保设备的正常运行；加强设备管理，定期对设备进行检查和测试，发现问题及时进行处理。
五、生产人员1. 问题：生产人员技术水平参差不齐，质量意识不强。
2. 原因分析：生产人员培训不足，没有对其进行系统的培训和技能提升；对于质量意识的培养不够重视。
3. 改进措施：加强对生产人员的培训和技能提升，提高其技术水平；建立激励机制，激发生产人员的质量意识，使其能够主动关注产品质量。
六、质量控制1. 问题：质量控制体系不完善，导致产品的缺陷率较高。
2. 原因分析：缺乏对生产过程中各环节的监控和控制，对产品的质量把控不够严格。
3. 改进措施：建立完善的质量控制体系，对生产过程中各环节进行监控和控制；加强对产品质量的检验和测试，建立产品质量记录系统，对质量问题进行溯源和追踪。
七、结论通过对产品制程的分析，发现存在原材料采购质量稳定性差、生产设备维护不及时、生产人员技术水平不一致以及质量控制体系不完善等问题。
制程质量控制计划
制程质量控制计划
制程质量控制计划（Process Quality Control Plan）是管理和控
制制造过程中的质量问题的计划。
它包括一系列控制措施和执行步骤，以确保产品或服务达到预期的质量标准。
制程质量控制计划通常包括以下内容：
1. 质量目标和标准：明确制程质量的目标和所需达到的标准。
2. 质量检验方法和标准：确定质量检验方法，如抽样检验、全面检验等，并明确通过检验的要求。
3. 质量控制措施：确定各种质量控制措施，如定期检查设备、培训员工等，以防止制程质量问题的发生。
4. 质量责任：明确项目参与人员和相关部门的质量责任和职责，包括制程监控、质量数据收集等。
5. 数据分析和纠正措施：对质量控制过程中收集到的数据进行分析，并制定纠正措施来解决制程质量问题。
6. 检验记录和报告：记录质量检验过程中的数据和结果，以及制程质量问题的解决情况，提供相关报告。
7. 持续改进：持续跟踪制程质量的改进情况，并进行必要的调整和优化。
制程质量控制计划是确保产品或服务质量的关键控制手段，它帮助组织建立起有效的质量管理体系，提高生产效率，降低成本，并提供满足顾客需求的产品和服务。
生产部质量管理体系运行情况报告
生产部质量管理体系运行情况报告篇一：生产部质量体系运行情况报告车间质量体系运行情况报告内容：自从建立质量管理体系以后，公司里有了明确的质量方针和质量目标，也给各部门规定了职责和权限。
根据质量管理体系运行的标准，我部门主要做了以下工作：一、工作总结1.以人为本，通过对车间操作工进行岗位安全、技能、职责的学习和培训，使各位员工职责分明，认真完成每天下达的任务，现在车间各工段事事有人管、事事有人做，工作效率有了明显的提高。
2.通过对操作工人进行“岗位职责”学习培训，使各员工能熟知自己岗位要求及职责，避免过去那种责权不分、延误生产等现象。
现在事事有人管，事事有人做，工作效率大大提高。
3.通过对操作规程的学习培训，使各操作人员提高了操作技能，规范了操作程序，也为安全生产创造了良好环境，并且各岗位工人知道能如何保养和使用设备，自觉主动的按照规定操作，为正常有序地生产奠定了良好基础。
4.通过对《工艺作业卡片》的培训学习，使各岗位人员明白工艺要求对产品质量的影响，为稳定保证产品质量提供了基础，同时也加强各工序人员对品质的理论学习。
5.生产现场的改善，以前生产现场比较混乱，易出现不标识产品、并可能引发混批混号现象，为生产留下重大隐患。
自实施质量管理体系以后，现场整洁有序，产品、半成品堆放整齐，排列有序，并且有卡片批号标识随时能追溯，而且生产现场实施定置定位管理，改变工作中过去那种随用随扔，用时乱找的习惯，提高了生产效率。
6.由于生产中实施了考核、监查，各工序成本降低，效率提高，并且操作工人劳动积极性大为提高，避免了过去那种“混时间”的问题。
7.各部门在生产中能各司其职、精诚合作。
使公司内生产井然有序地进行，同时满足了销售部能及时为客户供货的承诺，增加了市场竞争力，并提高了顾客的满意度和信任度。
8.我部还将生产过程中所有在用设备和工装模具建立了台帐，制定了管理规定，对重要设备和模具进行了维护和保养。
并且做过设备、工装模具鉴定，只有对检验合格的设备和工装模具方可投入使用，在生产过程中采用具体的规定或措施，以确保设备和工装模具使用正常，生产产品合格，满足顾客或相关方需要。
制程质量管理概述
3)Cost
4)Exciting
品質八大要素:
Performance(性能), Feature(特點), Reliability(可靠性), Conformance(認定性), Durability(耐用性), Aesthetic(美學), Serviceability(適用性), Perceive Quality(認知品質).
制程品質管制
1.品質的基本概念 2.制程品質系統介紹 3.制程品質控制要點
1.品質的定義: (普通) 滿足客戶的需求.
a. 對比使用目的的適合度(Fitness For Use) b. 產品反映消費者要求的能力.
2.解釋之一: 1)符合要求
2)符合規范
3)能被使用
解釋之二: 1)Satisfaction 2)Delivery
• b.便於品質追溯.
• 2.保存年限: 二年
•四).品質記錄:
•
• 3.常用表單:
• a.初件檢驗記錄 b.製程巡迴檢驗記錄
製程LOT管理及品質追溯
製造單位之職責: 1) 登錄每一工令所使用之各種物料均有 明確之LOT標示. 2) 協助異常及客訴時的追溯處理及與調查.
品質追溯之流程: D/C→工令→入庫單號(結單)→LOT管理單 →各零件LOT
製程中不良品管制
一) 不良品分類定義:
1) 製程中的不良品 2) 品質疑慮品
•
品質計劃表/檢驗規格/
•
作業規範/包裝規範等
•
------根本保證(基石)
一).生產前置準備:
• 2.物料方面:
• 2.1. 前加工物料加工跟催
• ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.2. 非前加工物料點收時應注意:
制程调查报告模板
制程调查报告模板一、引言本报告旨在对制程过程中出现的问题进行详细调查和分析，提出改进措施，以提高产品质量和生产效率。
通过收集相关数据和信息，并运用专业知识进行推理和判断，我们得出了以下结论。
二、制程背景介绍制程是指在生产制造过程中，通过机器、操作手法、工艺流程等一系列活动，将原材料转化为成品的过程。
本次调查的制程背景为某电子产品生产线，主要生产智能手机。
该制程涉及多个环节，包括零件加工、组装、测试等。
三、制程问题描述通过对该制程进行初步了解，我们发现存在以下问题：1.零件加工环节存在尺寸偏差，导致组装困难；2.组装过程中，部分零件损坏率较高，影响成品质量；3.测试环节存在漏测现象，导致部分不合格产品流入市场。
四、制程问题原因分析针对以上问题，我们进行了深入调查和分析，找出了以下原因：1.零件加工环节尺寸偏差问题的原因：2.1.机器设备精度不足；2.操作手法不规范；3.工艺流程设计不合理。
3.组装过程中零件损坏率较高的原因：4.1.零件质量不稳定；2.操作手法粗暴；3.设备故障率较高。
5.测试环节存在漏测现象的原因：6.1.测试设备精度不足；2.操作手法不规范；3.测试流程设计不合理。
五、制程改进措施建议根据以上分析，我们提出以下改进措施建议：1.针对零件加工环节尺寸偏差问题：2.1.定期对机器设备进行维护保养，确保其精度；2.对操作人员进行培训，规范操作手法；3.优化工艺流程设计，提高加工精度。
3.针对组装过程中零件损坏率较高问题：4.1.加强零件质量控制，确保零件质量稳定；2.对操作人员进行培训，规范操作手法，避免粗暴操作；3.提高设备稳定性，降低故障率。
5.针对测试环节存在漏测现象问题：6.1.定期对测试设备进行校准和维护保养，确保其精度；2.对测试人员进行培训，规范操作手法；3.优化测试流程设计，提高测试覆盖率。
7.为了确保改进措施的有效实施，我们建议：8.1.成立专项改进小组，负责改进措施的执行和跟进；2.制定详细的改进计划，明确改进目标、时间节点和责任人；3.建立定期的检查和评估机制，对改进措施的执行情况进行监督和管理。
质量管理体系（16949）的五大工具
质量管理体系（16949）的五⼤⼯具要实现质量管理体系（ITAF16949）离不开五⼤⼯具的⽀持，五⼤⼯具分别是：统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）、测量系统分析（MSA，Measurement System Analyse）失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）、产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）、⽣产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。
1 SPC 是⼀种制造控制⽅法，是将制造中的控制项⽬，依其特性所收集的数据，通过过程能⼒的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并⽴即采取改善措施，使过程恢复正常的⽅法。
利⽤统计的⽅法来监控制造过程的状态，确定⽣产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异 SPC能解决之问题：a.经济性：有效的抽样管制，不⽤全数检验，不良率，得以控制成本。
使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。
b.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。
c.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。
d.善⽤机器设备：估计机器能⼒，可妥善安排适当机器⽣产适当零件。
5.改善的评估：制程能⼒可作为改善前後⽐较之指标。
2 MSA 是对每个零件能够重复读数的测量系统进⾏分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产⽣的数据可接受性。
MSA使⽤数理统计和图表的⽅法对测量系统的分辨率和误差进⾏分析。
以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。
3 FMEA 在设计和制造产品时，通常有三道控制缺陷的防线：避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后果。
FMEA正是帮助我们从第⼀道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效⼯具。
GBT19001-2016质量管理体系各部门完整的SWOT分析矩阵表
O3.销售每月有提前提供明确的销售计划
W6与03结合.依每月的销售计划提前做好人力/设备/物料的评估规划. 提前做好应对安排.以弥补部门现在系统计划能力不足的缺陷，后期通过不断培训以提高自身能力.
O4.有标准IE工时表
S1与04、05结合.有完善的作业流程和供料计划.再接合现有的标准.能制订出更合理的生产计划.更能满足客户的交期需求.
W7与T4结合，同采购沟通，多备几家供应商，进行优胜劣汰.加强供应商的评估管理，将来料风险降低.
T5.制程品质异常多，返工多.
W5与T5结合，加强全员品质意识和品质专业培训，提高全员对品质的认识
T6.清尾问题长期没有解决，影响出货
W2与T6结合.加强同其它部的沟通，提高信息的流通的及时性.
T7.机台稼动率低.常做机型模具故障频繁.生产效率低影响原订计划
Oห้องสมุดไป่ตู้0.工程资料、样板的准确性
O11.各部门质量观念、意识强
威胁
(Threats)
ST防御策略（利用优势,化威胁为机遇)）
WT避险策略（减少劣势,规避威胁）
T1.市场导入新产品，对客户需求品质标准、质量要求信息不明确
S4.S5.T1结合，通过产品检验、试验标准，利用检验、试验设备，达成客户要求
W1.W2.W10.T1.T2结合，通过精益管理项目培训，梳理内部信息链，建立信息交流窗口，确保信息完整性，传递及时顺畅
W1.大部分是新人，新人细心度和专业性有待提高
S2.部门新人多，便于管理.
W2.部门协调缺乏技巧
S3.人员接受能力比较强.培训机制完善.
W3.推动力不足.生产计划调整频繁
质量体系管理评审(精)
质量体系管理评审管理评审的输入信息包括7个方面的内容，主要是围绕体系实施有关结果的反映，包括：1 、审核结果：内部质量审核外部质量审核（如顾客及第三方公证机构）2 、顾客反馈:顾客满意测量顾客投诉顾客需求3 、过程的业绩和产品符合性：过程测量的结果过程的能力产品内部测量的结果产品、顾客或市场测量的结果4 、预防和纠正措施的状况：提出的预防和纠正措施预防和纠正措施的执行情况5 、以往管理评审的跟踪措施：改进措施的有效性提出的改进跟踪结果完成情况6 、经策划的可能影响质量体系的变更:由于任何原因（如：产品、顾客或市场变化)可能需变更的体系变更可能会产生的影响7 、改进的建议：已识别的可改进的方向改进的目标及方法二、管理评审报告范本2007—10—15 11:30：59xxxx有限公司管理评审报告表格编号：LUS-CDC—004 1.011。
评审目的、范围1.1目的：评审公司质量管理体系的持续改进和适宜性、充分性、有效性,包括评价质理管理体系改进的机会和变更的需要,（包括质量目标和质量方针）.1。
2范围：我司ISO质量管理体系覆盖的所有部门。
2。
评审类型□年度常规评审□追加评审3.评审时间、地点年度管理评审时间安排在2006年12月25日星期一PM 15：00-17：00 地点：三楼会议室4.会议组织:主持人：xxxx（董事长）组织者：xxxx(管理者代表）记录人：steven与会人员：xxxx5。
评审输入材料及介绍人5。
1上次管理评审的改进措施落实情况05年管理评审的改进措施在各部门得到100％落实。
且措施实行完全达到预期目标。
5。
2质量体系内部审核结果：06年进行过一次内审总计查出6项轻微不合格项，已经得到有效的纠正和全面改进控制措施，经验证纠正/预防措施有效实用。
5。
3日常质量考核结果、顾客抱怨情况本年度公司总共接到客户投诉4宗，主要是产品少数现象。
已经分别执行了纠正/预防措施，同客户进行了有效沟通，得到客户的理解。
质量管理评审报告
质量管理评审报告深圳裕华兴印刷制品有限公司质量管理评审总结本厂在201*年12月11-12日对本公司的现有质量/保证体系进行了内部审核及进行了管理评审，审核本公司现运行体系与ISO9001：201*版要求的相符性，为本公司正式申请ISO9001：201*改版认证提供了依据；一、公司质量目标和质量方针有效性分析经过内部审核，公司制定的“育人为本严格标准满足客户诚信服务”的质量目标和“成品合格率≥98%，制程合格率≥98%，客户投诉、退货率＜2%，来料合格率≥90%，外发加工合格率≥85%，客户满意度75分以上”的质量目标被证明是合理有效的，（见质量目标管理方案统计分析表）二、公司组织架构管理职责权限有效性分析公司201*年制定了新的组织架构图，公司总共分为行政、业务、采购、生产、、工程、品质等个大的部门，经过这几个月的运作，公司各级人员职责权限明了，分工明确，合作愉快，出现问题时能得到及时有效的沟通和解决；二、公司客户满意度及公司经营战略分析公司在201*年月日11-12月份月份对主要大客户进行的客户满意度调查表明，公司主要客户对我厂的总体方面表面满意，但在产品质量及服务上还有待进一步提高，说明我厂在提高产品质量及提高对客户服务的意识上还需加强控制与培训；三、内部审核及纠正行动报告的情况与效果公司在12月11-12日进行的内审，发现原料仓有一个不符合项，并立即开出了纠正行动报告，其他各部门均未发现不符合项，表明我厂纠正行动的执行及持续改善取得了一定进步，总体运行情况良好；但品质部提出在生产过程中发现一部份不良现象，造成了生产部返工或挑选时开出的纠正行动报告，在生产部确认和提出改善预防措施时，有出现相关责任人不重视及反馈不及时的不良现象，希望各部门在后续工作中能加以重视及加强监督跟进，以保证我厂质量保证体系中最重要的纠正行动报告及持续改善工作得到良好运作；四、供应商评估分析目前公司主要有商标材料，纸张，油墨等几类较大供应商，其中价格方面因数期等方面原因，仍处于中等水平，有些材料不能做到价格最低交期方面大部份供应商均能按我厂要求送货，准时交货率良好质量方面商标材料供应商表现最好，其次坑纸，主要来料不良反应在外发加工商方面，因我公司目前外发QC控制方面较为薄弱，不少外发加工的烫金过胶或其他产品回厂后出现不良，对我公司的产品质量及生产造成一定影响，在后续工作中要加强对外发产品的质量管控；服务方面各供应商表现良好；五、仓储管理及物注状况分析因公司目前正处于调整成品仓及出货区的时机，造成成品仓的摆放及标识等有一定困难，在下一个星期左右，在成品仓调整到位后，即可对新的成品仓进行规划，合理摆放，做好物料标识咭等，做到财物咭一致；六、设备资源管理分析公司在201*年各机台设备运作良好，其中啤机部目前有1台啤机待维修，其他各机台均能正常生产；201*年生产部计划申请增加的机器设备有烫金机及丝印机2台，过胶机1台，具体要根据生产订单的实际情况适时提出申请；七、人力资源管理情况分析公司201*年人力资源情况良好，各部门申请增补的人员行政部均可在一周内招聘到位，未出现招不到人或人力短缺的不良情况；201*年公司员工的流动率在5%以下，未超出正常范围201*年公司人力资源主要需求方向为根据公司发展方向，需增补手工合和精品合的熟练操作工人和相关管理技术人员，行政部将根据生产实际情况配合生产部进行人力资源增补工作；八、总经理总结经过3月9日进行的内部审核，可以看出公司目前的质量保证体系运作大体上是符合ISO9001：201*版的要求，另公司的持续改善的运作良好，但也发现了不少部门均存在一定问题，希望相关部门责任人能根据具体提出的纠正行动报告的改善及预防措施落实到位，真正做到以质取胜，持续改善，以增强我公司在新的一年里的核心竞争力，提高产品质量，提高管理能力，提高生产效率，降低不良率，为公司的新的发展共同努力！！总结人：201*-扩展阅读：质量管理评审报告质量管理评审报告评审评审公司无损检测质量管理体系、质量方针和质量目标的适宜性、充分性、有效目的性；评价质量管理体系改进的机会和变更的需要。
测量系统分析报告
（建滔化工集团成员）地址：深圳市宝安区石岩街道水田社区第二工业区石龙路73号 TEL：0755-2816 0662 2816 0371 FAX：0755-2983 9700测量系统分析综合报告按照ISO/TS 16949质量管理体系程序文件QCOP7.17测量系统分析程序》，对产品控制计划涉及的测量系统均要做MSA（测量系统分析），根据水田厂来料检查、制程控制、成品测试中测量系统的具体特性，我司坚持对相关测量器具做好校准，加大对各岗位检测人员上岗前的培训，确保每人每次测量的准确性。
水田厂坚持对各种计量器具的测量系统都做了认真系统的分析，其详细分析情况如下：1、外观目检测量系统：CCL外观分等各种原材料及半成品外观和包装的鉴定和判断，以及生产线作业的规范性主要评价技术，为相关标准的掌握程度及目视对产品外观特性的记忆和分辨能力提供重要参数，现主要考察了CCL外观分级、玻璃布的外观及安装符合性、树脂的外观判定等，做了相应的测量系统分析。
2、长度器具测量系统主要有CCL厚度、尺寸、弯弓翘曲、铜箔及玻璃布的延伸率、弓纬率、CCL方正度和尺寸稳定性等，测量仪器有千分尺、长臂测厚仪、卷尺、丁字尺、单轴测距仪等。
现主要对CCL厚度、玻璃布弓纬率及方正度等测量系统做重复性和再现性分析，结果均合格。
3、衡量测量系统：铜箔和玻璃布的标重、PP标重、树脂反应及配胶的投料，所使用测量器具如天平等，对有代表性的测量结果进行系统分析，如PP胶布重、玻璃布标重、铜箔标重等做了重复性的再现性分析。
4、热工器具测量系统：胶液的固体量、PP挥发物、流动度、玻璃布处理剂含量、CCL的TG、胶液及PP 胶粉成型时间及铜箔的烘烤试验。
仪器有电热烘箱、温度计、天平、秒表等，上述测量系统对全制程的控制较为重要，已对其部分测量仪器的测量系统做了重复性和（建滔化工集团成员）地址：深圳市宝安区石岩街道水田社区第二工业区石龙路73号 TEL：0755-2816 0662 2816 0371 FAX：0755-2983 9700 再现性的分析研究合格，如胶粉成型时间等，但对CCL燃烧性的PP挥发物，因属于破坏性试验，不宜做重复性和再现性的研究。
项目质量管理总结汇报
项目质量管理总结汇报
尊敬的各位领导、同事们：
我很荣幸能够在这里向大家总结汇报我们项目的质量管理工作。
在过去的一段时间里，我们团队在项目质量管理方面取得了一些显
著的成绩，我希望能够在这里和大家分享一下。
首先，我想强调的是我们团队对于项目质量的重视和关注。
在
整个项目周期中，我们始终将质量放在首位，始终牢记“质量第一，用户至上”的理念，确保项目交付的产品和服务能够满足客户的需
求和期望。
其次，我们在项目质量管理方面采取了一系列有效的措施和方法。
我们建立了严格的质量管理体系，包括质量目标的设定、质量
标准的制定、质量评估的方法等，确保项目的每一个环节都能够得
到有效的监控和管理。
另外，我们还注重了团队成员的培训和能力提升。
我们组织了
一系列的培训活动，帮助团队成员提升质量管理的意识和能力，确
保他们能够在项目中发挥更大的作用，为项目的质量提供保障。
最后，我想强调的是我们在项目质量管理方面取得的一些成绩。
通过我们的努力，项目的质量得到了有效的保障，产品和服务的质
量得到了客户的认可和好评，我们的工作也得到了领导和同事们的
肯定和赞扬。
总的来说，项目的质量管理是一个复杂而又重要的工作，我们
团队在这方面取得了一些成绩，但也还存在一些不足和问题，我相
信在未来的工作中，我们会继续努力，不断提升自己，为项目的质
量管理做出更大的贡献。
谢谢大家！。
制程质量管理制度
制程质量管理制度一制度总则编制目的：为了加强制程质量管理，提升制程质量，精益求精、追求完美，特制定本制度。
适用范围：本制度适用于于@@公司制造中心-----产品制造过程中所涉及到的相关人员及活动管理，管理过程中相关的执行标准均需遵循本制度的规定。
名词定义二制度内容本管理制度按照“人、机、物、法、环”五个方面进行规范规定。
制程中人员因素方面的规定制程中所涉及到的基层作业人员（包括品质人员、生产作业人员、设备操作人员、IE人员、以及基层管理人员），在上岗前必须要培训，并要经过考核合格后才可以上岗。
各部门可进行各部门的培训，也可根据需要要求其他部门对其进行培训，由各部门进行考核，将考核结果交制造中心审核通过即可；制程品质各岗位人员各岗位人员必须经过品质部的考试，合格录取；要严格遵守制造中心的各项规章制度和品质部的管理制度；要有很强的品质意识和品质素质；熟悉我厂产品的生产流程；具备基本的统计手法，至少能够运用QC7大手法中的任意3种统计配合使用；必须掌握产品的各项测试项目和测试要求；必须了解和熟悉GB2828—87的抽样方案和具备独立的判定能力；制程品质人员还需要具备善于发现问题的能力和帮助解决制程日常异常问题的能力；还要具备一定的沟通能力和技巧；对待品质工作要有实事求是、认真仔细、团结协作的精神；对于品质人员在制程中因工作疏忽，失误而导致品质失控，造成品质事故的，对责任人按照《品质异常事故处理规定》进行处理；对于生产作业人员要作到基本的岗前培训，了解和熟悉本工位的作业内容，能够说出该岗位《作业指导书》的内容和要求；按照制造中心的要求，岗前培训可分为“会议式讲课培训法”和“现场作业指导培训法”，拉长对新进员工必须做到现场作业指导培训，使员工充分了解本职岗位的作业要求，对于该项目品质人员不定期的稽核，如果发现生产员工对自己的操作不了解、不清楚的，第一次会品质人员记录于《IPQC巡检记录报告》上，并要求该线拉长在4小时内对该员工进行现场指导培训，直至该员工明白了解。
质量管理系统
质量管理系统Huahui QSSmart Quality Solution深圳华会科技有限公司目录智能信息化导入4系统界面与用户体验3质量管理的痛点1行业应用5平台部署与系统安全62Huahui QS 系统解决方案质量管理的痛点供应链质量●跟供应商要资料费劲●要来的数据必须再次加工●供应商没有、也无法有效利用历史数据●有问题不能及时与供应商沟通●不同厂家的零部件匹配性不好●供应商多、供应商散●供应商能力不同●人手有限，采购与质量部门忙的焦头烂额●不良比率很高，甚至可能高达50%，甚至更高●挑选、返工、加班、空运、停产、客户抱怨……沟通现状后果过程质量●物料的不良率有多高？●如何避免到生产时才发现物料异常？●如何能追溯物料信息？●每条线的直通率是多少？●昨天的统计数据？●哪个产线问题最严重？都是什么问题？●哪个工序问题最严重？都是什么问题？●如何把控每一道工序严格按SOP操作？●如何避免不良问题点重复发生？●工程师如何能及时得到物料及产品质量状况？物料产线人力市场与客服●如何保证按约定的检验标准进行出厂检验？●如何能高效收集客户的反馈？●如何对客户的投诉进行系统分析并整改？●如何对客户的退货进行系统整理、分析？●如何把售后反馈的质量问题向工厂反向追溯？找出原因，制订改善措施？●如何保证整改到位，赢得客户对质量的放心？质量部门传统质量统计方法●手工采集、传递信息●人工统计分析●纸质或零散电子文档造成的问题●质检量大，表单填写繁琐，需要大量的人力去汇总资料●无法确保二次人工汇总和统计的信息准确性●信息孤岛，品质无法追溯●管理层无法随时随地获得公司质量情况交流与沟通的需要●如何高效得到原始数据？●如何快速得到统计分析结果？●如何快速、准确地在公司内部及与供应商和客户分享数据？管理决策层●公司的质量现状对高层是透明的吗？●高层如何能通过质量管控来降低物料供应成本？●高层如何能高效协调生产各环节的品质管控，从而降低停线/停产的风险，提高生产效率？●高层如何做到对产品质量有信心？●如何确保客户不会投诉、不会退货？●如何确保售后质量反馈能在生产环节得到重视？质量问题不再多次复现？●如何确保不会发生大的质量灾难？●如何保证持续的质量改进与提升？Huahui QS能解决系统解决方案2●形成知识库●实时共享数据●作业无纸化●现场透明化●监控实时化●数据电子化●防伪溯源●主动预测与报警●多维度专业分析●可视化报告输出采集方式多样化●纯手工录入●半自动录入●自动采集终端录入数据格式多样化●纸质文档●电子表格●ERP/MES 第三方数据多工位、多场景●办公区●测试站、流水线●售后维修点质量信息数据化系统架构模块化方案特性定性分析价值最优化数据化供应商出货检验来料检验过程检验出货检验售后与客服系统架构方案特性定性分析价值最优化模块化数据库服务器与安全备份数据分析处理生产企业供应链客服与售后SaaS 云平台团队管理/决策者电脑手机仪器仪表纸质扫码枪传感器手持终端模块化方案特性定性分析价值最优化系统架构方案特点与特性质量知识库质量经验不会因为人员的流动而消失，且随着时日递增而日积月累，形成公司更大的财富易用界面友好、易用，支持多种终端（手机，Pad, 电脑）数据录入、查看与输出系统架构模块化定性分析价值最优化方案特性协同打通信息孤岛，实现多维数据融合与数据信息共享透明管理供应透明、过程透明、决策透明，通过大数据与人工智能、机器自学习，实现更精细化管理算法模型系统内置几十种算法模型，统计功能强大。
项目质量管理总结汇报
项目质量管理总结汇报
尊敬的各位领导、同事们：
我很荣幸能够在此向大家汇报我们项目的质量管理工作。
在过
去的一段时间里，我们团队一直致力于确保项目的质量，通过不懈
努力和合作，我们取得了一些显著的成绩。
首先，我要感谢整个团队对质量管理工作的高度重视和积极参与。
在项目的每个阶段，大家都充分意识到了质量管理的重要性，
积极配合，认真执行各项质量管理措施，确保项目的每一个环节都
符合质量标准。
其次，我们在质量管理方面取得了一些显著的成绩。
通过严格
的质量控制和检查，我们成功避免了一些潜在的质量问题，并及时
进行了处理和改进。
我们也不断优化和完善了质量管理体系，提高
了质量管理的效率和水平。
最后，我要特别强调团队的合作精神和团结一致。
在面对质量
管理方面的挑战时，大家都积极沟通、协作，共同解决问题，取得
了一些令人鼓舞的成绩。
这种团队精神是我们取得成功的关键所在。
在未来的工作中，我们将继续保持对质量管理工作的高度重视，不断完善和提升质量管理水平，确保项目的质量稳步提升。
同时，
我们也会继续加强团队合作，共同努力，为项目的成功实施贡献力量。
最后，再次感谢大家的辛勤付出和支持，希望我们能够在未来
的工作中取得更大的成绩。
谢谢！。
项目质量管理总结汇报
项目质量管理总结汇报
尊敬的领导和各位同事：
我很荣幸能够在这里向大家汇报我们项目的质量管理工作。
在
过去的几个月里，我们团队一直致力于确保项目的质量得到有效管
理和控制，以确保项目能够按时交付，并达到客户的期望。
首先，我们团队在项目启动阶段就制定了详细的质量管理计划，明确了质量目标、标准和流程。
我们明确了质量管理的责任人，并
建立了有效的沟通机制，以确保所有团队成员都了解并遵守质量管
理的要求。
其次，我们在项目执行阶段采取了一系列有效的措施来保证项
目质量。
我们对项目进行了全面的风险评估，并采取了相应的风险
应对措施。
我们还加强了对关键过程和关键节点的监控，及时发现
和解决可能影响项目质量的问题。
最后，在项目收尾阶段，我们进行了全面的质量评估和验收工作，确保项目交付的成果符合客户的要求，并得到客户的认可和满意。
通过我们团队的努力，项目的质量得到了有效的管理和控制，最终取得了成功。
我们在这个项目中学到了很多宝贵的经验，也发现了一些需要改进的地方。
我们将总结经验，不断提升自己，为未来的项目质量管理工作做好准备。
感谢大家对我们项目质量管理工作的支持和关注，希望我们能够在未来的工作中继续取得更好的成绩。
谢谢！。
项目质量控制总结汇报
项目质量控制总结汇报
尊敬的领导和各位同事：
我很荣幸能够在这里向大家总结和汇报我们项目的质量控制工作。
在过去的几个月里，我们团队一直致力于确保项目的质量达到最高标准，经过大家的共同努力，我很高兴地向大家报告，我们取得了一定的成绩。
首先，我们在项目启动阶段就建立了严格的质量控制体系，包括制定了详细的质量管理计划、质量目标和质量标准。
我们明确了质量控制的责任人和具体的控制措施，确保每个环节都有人负责，并且能够及时发现和解决质量问题。
其次，我们在项目执行阶段严格执行了质量控制计划，定期进行质量检查和评估，及时发现和纠正了一些潜在的质量问题。
我们还加强了对关键工序和关键节点的质量管控，确保了项目的整体质量稳步提升。
最后，在项目收尾阶段，我们进行了全面的质量总结和评估，总结了项目过程中的经验教训，为今后的项目提供了宝贵的经验。
我们还对项目交付物进行了严格的质量验收，确保了项目的最终交
付质量。
总的来说，我们在项目质量控制方面取得了一定的成绩，但也
存在一些不足之处，比如在质量控制的过程中，有时候我们对一些
细节问题处理不够及时，这是我们需要改进的地方。
未来，我们将
继续加强对项目质量的管控，不断提升自身的质量意识和质量水平，为公司的发展贡献我们的力量。
谢谢大家的支持和配合！
此致。
敬礼。
质量管理经验总结
质量管理经验总结一、最基础的质量检验1、上任后，制定行业认可且正确的产品规范、制定有各测量、试验设备操作规程、普通产品来料、制程、半成品、成品、出货检验规程；特殊产品的各项检验规程若干。
2、设立品质部，确认QC、QA人员，通过在岗在职培训考核、早会宣导等方法，要求质量人员对检验规范和标准的理解，能准确无误的判断，现实行每半年一次培训并考试，合格方可继续胜任原工作岗位，每一季度一次现场考核，通过QC验证后的产品进行再确认，确认误检、误判、漏检机率，并将此结果纳入检验员的绩效考核。
3、要求QC人员能够对质量结果进行简单的分析和解释，当有QC向我汇报不良现象时，我都会问对方：你认为是何种原因导致这种不良现象产生，并与对方进行必要的讨论和分析。
二、加强公司各部门对在制品、研发产品质量、生产过程质量的认识1、每天两次不定时走访车间各工序，观察现有正在生产产品的工作流程，以减少工作失误，提高工作效率为准，不合理的流程容易造成质量不稳定，部门间相互扯皮影响团体合作，若发现不合理流程，及时与管理层协商沟通，纠正其工作流程。
2、观察全员质量意识，是否承担应有的质量责任，是否按流程工作，工作质量如何。
发现问题，及时与管理层及部门负责人沟通、改善。
主导并协助各部门建立有一套有效的绩效考核，从而增加全员质量意识。
三、将人、机、料、法、环、测六个方面管控用于实际工作1、生产人员（人）⑴现由行政部及车间跟踪确认：生产人员符合岗位技能要求，每一员工入职培训，经过考核合格，车间实习，能胜任工作后才正常上岗。
⑵现品质部与技术部确认：特殊工序应明确规定特殊工序操作（熔炼、制粉、成型、烧结、电镀等工序）、操作人员及检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。
⑶操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，现由车间主管及专职QC巡视，督促员工执行力。
⑷检验人员按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，要求各检验工序每日下班前将各检验数据输入电子档。
《质量管理---IQC与制程整改建议范文》
《质量管理---IQC与制程整改建议范文》针对协作部门对于本部门两项投诉内容的改善意见和建议xx年11月10日会后分析报告报告人：颜佳针对协作部门对于本部门的两项投诉内容，11月10日上午本部门召开了内部通告会议，方经理传达了协作部门相关投诉内容，现场要求各生产车间qe工程师总结两方面的原因并做出改善意见和建议。
现针对iqc重复发生来料不良以及生产线制程控制环节薄弱这两个投诉问题提出一些自己浅显的意见和建议，希望能够帮助部门内部的流程完善，一线品质人员的判定立场和原则得到提升。
首先，说一点题外话，但还是以质量管理的八项基本原则出发，强调过程和方法，一切变革，改善都需要由内而外。
只有先解决了内部问题，才能够着手去解决外部问题。
否则将是事倍功半，达不到预期效果。
正如“其身正，不令而行。
其身不正，虽令不从。
”道理都是很浅显的。
但是作为目前的质量管理部内部的队伍建设和整个氛围，都是各自为政，已经形成一个凡事先从外部找原因的思维定势。
所以，这里需要强调的是人与人之间的沟通及观念的提升，“天下事非一人之所能独力，事事欲有所为，必与其类同心共济”，搞好品质不是靠一个人或者几个人就能把事情做得好，也需要一个分工协作的过程，各个部门不一样，立场也就不一样，看问题的角度自然也不一样。
所以这就对于质量管理人员来说，必须要具备接纳和换位思考的能力，只有接纳他，才能更好的改变他。
要解决这个问题，必须要统一认识，消除沟通失效，这就需要大量的培训和团队活动提升凝聚力和彼此的信任度。
其次，对于制程控制这一块，ipqc专业技能方面，目前仅停留在初级阶段，仅仅是对于产品比较熟悉，对于自身的职责不够清晰。
制程中缺失数据监控环节，ipqc在生产全过程，行使的只是基本的现场巡查，抽检和不良判定三大基本职能。
就判定这一方面，没有相关标准文件提供支持，造成在线ipqc该判不判，甚至不敢判的情况出现。
试想一下，作为生产一线的ipqc而言，只有建议权，而没有行使权，所以我们无法要求他们主动去处理问题，解决问题。
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功耗测试
路漫漫其悠远
时钟测试
模块功能检验
模块出入库前期状况
息无法共享； • 模块状态较多，如外加工、改制等，易混淆使用；
模块出入库记录
路漫漫其悠远
路漫漫其悠远
模块换料前期状况
• SMT及插件工序，在制程管理系统导入前，对、换料时采 用的是纸质记录保存模式，存在器件厂商、批次等记录信 息不全，资料不关联，不利于查询、检索，物料批次订单 管控状况无法追溯等缺陷。
SMT模块加工、换料记录表
路漫漫其悠远
模块功能测试前期状况
• 手工作坊，如：多电池功耗电流、秒信号、485通讯、红 外通讯、指示灯指示状态、液晶显示等多工序、多步骤测 试；
• 结合成本考量，采取重要产品条码个别控制，一 般低价产品按订单控制，取得品质与成本的平衡
路漫漫其悠远
项目主要目标介绍
• 完成4个企业标准的修订和发布，利用自动化工具的导入，提 高不良品的检出率，确保出厂产品内控要求高于国网公司技术 标准
• 通过该系统项目实现 - 生产流程的可追溯性； - 生产物料的管控； - 模块自动化测试（FCT）； - 校表平台统一及效率的提升； - 生产管理系统销售订单与ERP系统物料清单的数据交换； - 基于IE浏览器方式的生产方案制定； - 数据查询和统计功能等。
• XX国际化战略，争取客戶合作项目
• 国网智能电网项目，国网电能表统一 招标，质量要求提高
• 赶超国内同行质量水平
路漫漫其悠远
制程质量管理系统项目范围
• 电子表产品生产过程的物料讯息，主要器件条码 讯息，模块测试记录，组装记录，校验记录收集 与不良品维修的质量管理控制追溯
• 涉及产品：单相普通表，单相功能表，三相普通 表，三相多功能表，采集器和集中器
路漫漫其悠远
项目进度表
路漫漫其悠远
已实施15项目陈述
1、提出条码规则并实现自动生成：实现了三相产品的模块、底 座和标牌的条码在系统中的自动生成和关联，并完善了条码编 码规则；
打包入库
包装流程
二、项目流程的现状水平与问题分析
现状总体描述 • 工序数据缺乏系统记录：整个生产过程22道工序，除二检
工序有误差常规数据有记录外，其余过程工序的数据均没 有自动记录； • 工序控制采用手动方式：工序控制是按照生产作业指导卡 执行，没有自动监控，存在漏工序生产的隐患 • 物料信息没有采集：整个生产过程的物料批次信息没有采 集，物料不可追溯 • 检测自动化程度低：模块测试和客户化设置处于人工操作 模式，自动化程度低，由于设置参数很多，容易造成操作 失误而引发质量问题。 • 送检不合格率未达200ppm标准：模块批次送检合格率约 95.78%，成品批次送检合格率约98.66%
7－10月份成品批次送检合格率平均为：98.66%
成品批次送检 合格率
月份 平均合格率
合格率
路漫漫其悠远
7月 98.66% 98.72%
8月 98.66% 98.43%
9月 98.66% 98.80%
10月 98.66% 98.65%
第三章
项目实施改善过程说明
路漫漫其悠远
项目的内控改善计划与具体步骤设计
制程质量管理系统项目 报告
路漫漫其悠远 2020/4/3
第一章 项目范围、参与单位人员、 目标介绍
第二章 项目所涉及流程现状分析 第三章 项目实施改善过程说明 第四章 实施项目改善效果评价 第五章 项目后续展望
路漫漫其悠远
第一章
项目范围、参与单位人员、目标介 绍
路漫漫其悠远
制程质量管理系统项目背景
电子模块批次送检合格率前期状况
7-10月份模块批次送检平均合格率为：95.78%
模块批次送检 合格率
日期 平均合格率
合格率
路漫漫其悠远
7月9日 95.78% 94.40%
8月16日 95.78% 97.40%
9月23日 95.78% 95.66%
10月30日 95.78% 95.67%
成品批次送检合格率前期状况
• 流程整体生产效率提升10%以上，产品批次送检不合格率达到 200ppm以下（0.02%）
路漫漫其悠远
流程控制目标
1.生产工序的管控 避免错漏工序操作 生产工序状况可立即追溯
2.生产物料讯息采集 避免不合格物料使用（非本订单物料和非合格物料） 生产物料厂牌与批号追溯
3.自动生产检测 避免人工的误操作并提升效率，并增加测试内容，加大 检出力度
4.质量数据收集分析 收集统计分析质量数据，为制程改善提供依据
路漫漫其悠远
第二章
项目所涉及流程现状分析
路漫漫其悠远
一、公司目前相关流程、制度的配置介绍
• XX集团股份有限公司是一家专职从事公共计量仪表及系统 研究开发、生产和销售为一体的跨地区、外向型企业集团 。
• 公司自1997年建立ISO质量管理体系以来，已先后推行计 量检测体系、出口免验体系、AAAA标准化体系、环境管 理体系、职业健康安全管理体系、3C质量保证体系等体系 的建设，通过多年的实施和维护，公司已经建立了一套比 较完备的管理流程和制度。
• 体系流程较完善，欠缺有效生产讯息及物料讯息收集追溯 。
路漫漫其悠远
丝网印
模块补焊
SMT贴片 回流焊 ICT
插件换料 DIP插件 波峰焊
模块老化 模块清洗 模块调试 FCT测试 模块入、出库
模块流程
路漫漫其悠远
装配一 一检
耐压测试 整表老化 装配二
常检 客户化编程
二检 客户化检查
整表流程
大包装 铅封 盖盖板 小包装 贴条码
三相电子表装配前期状况
• 三相表目前流程中有纸质跟踪卡，过程数据没有采集，工 序不易管控。
履历卡
路漫漫其悠远
单相电子表装配前期状况
• 单相生产过程只有纸质跟踪单，过程数据没有采集，工序 不易管控。
路漫漫其悠远
不良品维修控制
有纸质维修信息卡，维修数据没有采集，不易统计分析， 进行改善管控。
路漫漫其悠远
2009
2010
M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12 M1 M2 M3 M4
进度说明：
1、条码规则建立及三相整表线过程管理系统的初步运用
2、SMT换料&FCT测试及数据采集&一二检、客户化检验方案及数据上传
3、三相多功能表全流程制程管理系统的调试、完善 4、维护、完善、推广到其它表型