QP-006设备设施控制程序

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MDQP 06 基础设施和工作环境控制程序

MDQP 06 基础设施和工作环境控制程序
B、过程设备(如:生产设备、含有计算机软件的各类控制和测试设备、各种工具、辅具等);
C、支持性服务(如配套用的运输或通讯服务等)。
4.1.2设施设备的提供
工务部会同制造部、设计部和质保部等各部门根据生产需求及公司发展的需要,提出相应设施设备的采购申请,经总经理办公会批准后,由采购部实施采购。
4.1.3设施设备的验收
3.4设计部电算科负责对公司计算机系统及网络的管理控制。
3.5质保部负责对计量器具的控制与管理。
3.6制造部负责对实现产品符合性所需的现场工作环境进行管理控制。
4、程序
4.1基础设施的管理
4.1.1公司为产品实现过程提供的基础设施包括:
A、建筑物、工作场所(如办公和生产场所)和相关设施(如供应水、电、气的设施);
5、相关文件
《IT设备管理基准》()
《监视和测量装置的控制程序》()
《船舶制造过程控制程序》
6、相关记录
《设备设施验收单》
《设备设施保养计划》
《设备设施保养记录表》
《设备设施维修记录表》
《设备设施报废申请处理单》
序号
修订内容
修订日期
备注
4.1.3.1相应的设施设备购进后由工务部组织相应使用部门、供应商,必要时邀请采购部一起参与,对起进行安装、调试和验收。并由供方向使用人讲解设备设施的调试和操作要求。安装完毕后,使用人员需能按要求进行操作。
4.1.3.2验收合格的设施设备需根据要求进行编号,并归入固定资产,同时工务部填写验收单,收集相应的使用说明书及有关资料进行归档,必要时应编制相应的“设备操作规程”,以确保操作人员可以按规程进行操作。
4.1.6计算机系统及网络的提供和维护
计算机系统及网络的提供和维护由设计部电算科统一进行控制,包括提供、验收和维护等各项管理,以确保其的正常有效的运行,具体可参见《IT设备管理基准》()。

QP-06设备与工作环境控制程序

QP-06设备与工作环境控制程序

一:目的
对公司基础设施和工作环境进行有效控制,以满足生产使用的要求,并保持有效的生产能力。

二:范围
本程序适用公司生产设备和工作环境的控制与管理。

三:职责
3.1生产部:.负责设备的操作规程编制,设备的建档,标识维护维修和保养,车间进行出入管理。

3.2项目管理部: 负责对厂房、基础设施、办公设施不定期进行检查,如有损坏应及时申请维修。

3.3采购部:负责对批准后的设备请购单进行设备采购。

四:作业流程
五:相关记录:
5.1 《生产设备清单》
5.2 《设备保养记录表》
5.3 《设备维修申请单》
5.4 《设备报废申请单》
5.5 《设备验收单》
5.6 《请购单》
六:相关文件
6.1 《设备操作规范》。

设备与设施的完整性控制程序

设备与设施的完整性控制程序

设备与设施完整性控制程序1目的为保证投入生产过程的设备、设施满足QSE规定要求,使其处于完好、完整状态,制定本程序。

2 范围本程序规定了设备和设施的购置、使用、维护保养、报废以及设施完整性要求,适用于公司设备及QSE设施的管理。

3 职责3.1 生产部是生产设备管理的归口部门,负责对设备维护、保养、报废及检修等综合管理,负责对设备设施的完整性进行评价。

3.2 质量安全环保部部负责特种设备和QSE设备设施的监督管理工作。

3.3 各部门和车间、班组按本程序规定的原则进行各自设备管理和设施完整性的检查。

4 程序内容4.1 各部门、车间从设备选型、购置、安装、使用到报废、更新,都应考虑健康、安全与环境因素,建设车间严格执行“三同时”制度即同时设计、同时安装、同时使用。

4.2 设备选型:生产部组织所需设备的选型上报,总经理负责对设备QSE要求进行审批。

4.3 设备购置:车间根据公司设备配套标准及更新改造计划,结合公司设备的综合使用情况,编制设备购置申请,并上报公司主管领导或上级主管部门批准后供销部实施采购。

4.4 安装验收4.4.1 设备的开箱、验收、登记由安装单位、使用部门、生产部共同进行。

4.4.2 设备的安装质量、安全性能由安装单位负责,生产部负责派人员对安装质量进行监督。

4.4.3 生产部、使用部门共同参与设备验收,空载及负荷试验,检验技术性能,其中对安装设备要验证精度,并对职业健康、安全与环境的影响指标进行检验,以满足国家规定标准和符合设计要求。

4.4.4 验收合格后,方可正式投入使用。

验收人员在《设备验收单》上签字,办理移交手续。

技术资料及时归档。

验收要求:a)安装单位安装设备时,不但要按设备安装规定及要求安装好设备,还要按设备装箱单及相关技术资料逐台逐件清点验收设备,生产部、及安装单位要在设备验收单上签字确认。

b)对于相关技术资料、缺少配件、易损件或工器具等,生产部、使用部门拒绝验收。

c)安装单位安装质量要达到相关标准规定,交接时生产部及使用部门到现场交接,发现一处安装不符合标准,拒绝验收,并责令安装单位限期整改。

设备控制程序jfq.qp-o.06.doc

设备控制程序jfq.qp-o.06.doc

1 目的为了确保公司内所有设备都运行良好,以保证生产能够正常有序地进行,使设备运行达到可控制状态,降低设备故障率,特制定本程序。

2 范围本程序适用于公司内所有生产设备的维护和管理。

3 职责3.1 对于原有设备因故障损坏或工艺要求或其他原因需添加新设备时,生产部应提出具体的工艺参数及条件,由工程部负责组织对新设备进行调研、选型,施工、安装,设备安装完成后,由工程部、生产部共同调试和验收。

3.2 对于现有设备由工程部负责对其定期进行维护保养,出现故障及时维修并对所有设备的履历、运行情况、维修情况进行登记管理。

3.3 对于没有继续使用价值或因不能满足工艺要求而拆除的旧设备,由工程部报请公司批准后负责对其进行处理。

4 程序要求4.1 设备的分类管理4.1.1 所有设备均建立完善的设备履历,履历中要详细写明设备的来历、维修情况等。

4.1.2 所有设备都要注明其工艺编号。

4.2 设备的购买及验收4.2.1 新设备的调研、选型,由工程部与设备的生产厂家或供应商联系,并组织相关部门进行讨论调研,综合各方面意见,选择合适的设备并出具设计图纸。

4.2.3 新设备的施工、安装、调试、验收,由工程部负责与施工单位联系,组织具体的工程施工及设备安装,安装完毕后,由生产厂家或供应商对设备进行调试,调试合格后,由工程部负责设备验收。

4.3 设备的维护和保养4.3.1 设备安装完毕后工程部要制定相应的操作规范,并将操作规范通知生产部或其它使用部门。

4.3.2 生产部门或其它部门在使用设备时要按操作规范进行操作,当出现异常情况时,要及时与工程部联系维护。

4.3.3 工程部平时要对设备进行巡检,发现问题要及时解决。

4.3.4 工程部根据设备的运行情况适时提出维修计划,与生产部门协商确定维修时间后具体实施。

4.4 报废设备的处理4.4.1 对因故障损坏而没有继续使用价值或不能满足工艺要求设备,由工程部负责人向总经理提出申请,申请批准后,由工程部对其进行处理。

BDMQCOP006机器设备管理控制程序

BDMQCOP006机器设备管理控制程序

BDMQCOP006机器设备管理控制程序一、简介BDMQCOP006机器设备管理控制程序是指通过对机器设备进行管理与控制,实现对生产过程中机器设备的安全生产与高效能生产。

它的主要任务是为设备集成化、系统高度自动化的生产过程提供数据支持,使得设备的管理更加高效。

二、程序功能BDMQCOP006机器设备管理控制程序主要拥有以下功能:1. 设备基本信息管理对设备的基本信息进行管理,包括设备名称、设备类型、设备编号、生产商、生产日期、所在位置、使用寿命等信息。

2. 维修保养管理对设备的维修保养进行管理,监测设备使用状态和保养记录,按周期实施维修计划,防止设备故障对生产造成影响。

3. 故障管理对设备发生故障时,分析故障原因、判断故障程度、定位故障部件,并在业务系统中开立故障单,指定相应的维修人员,并进行维修跟踪。

4. 统计分析通过对设备的使用、故障、维修、保养次数、成本、分类等数据进行分析,为设备管理者提供数据支持,为企业合理制定设备保养和更新计划做出决策。

5. 设备控制BDMQCOP006机器设备管理控制程序本身具备控制设备的能力,包括设备开关、启动速度、工作模式、参数调整等控制,以保证设备高效运行。

三、使用技术BDMQCOP006机器设备管理控制程序主要采用以下技术:1. Core使用 Core作为BDMQCOP006机器设备管理控制程序的基础框架,提供可靠的实现和解决方案,使得程序具有良好的性能、可扩展和便捷易用的优点。

2. Angular框架使用Angular框架实现BDMQCOP006机器设备管理控制程序的前端功能,使得操作交互性好、用户体验高、界面简洁明了等优点。

3. 工作流引擎使用工作流引擎实现BDMQCOP006机器设备管理控制程序中的工作流维护管理与分析功能,并实现对任务和流程的处理和跟踪。

四、BDMQCOP006机器设备管理控制程序主要应用于机器设备管理控制,并能够提供设备维修、保养、故障、资产管理、统计分析等丰富的管理功能,用户可通过前端操作直接使用完成设备管理控制任务,提高了生产效率和设备的使用寿命,是企业实现设备集成化、系统高度自动化的生产过程中最重要的辅助管理工具之一。

QP-06-02(生产设施和工作环境控制程序)

QP-06-02(生产设施和工作环境控制程序)

生产设施和工作环境控制程序受控状态持有者发放号编制:日期:2011/07/01审核:日期:2011/08/01批准:日期:2011/08/01新昌恒大建设有限公司1、目的为确保公司的生产设施满足要求并对生产设备进行维护保养,以保持其能力与性能,识别并管理为实现产品符合性所需的工作环境中人和物的因素,制定本程序。

2、范围本程序适用于公司的生产设施及其管理,如工作场所、硬件和软件、工具和设备、运输泵送等的控制,对工作环境中的人和物的因素进行控制。

3、相关/支持性文件QP-07-03 采购控制程序QP-07-05 监视和测量装置的控制程序4、职责4.1为满足生产需要,总经理应提供足够的生产设施和符合性所需工作环境适宜的工作场所。

4.2机修班制定《设备管理制度》,所有操作和维修人员必须执行该制度规定要求,填写相应记录。

设备科负责生产设备的维护管理和为实现产品符合性所需的工作环境人和物控制,其它各部门负责分管范围的工作环境符合要求。

4.3设备科年初编制《年设备大修计划》对需大修的设备在修理时间、内容及验收标准上作出规定,经生产部经理审核、总经理批准后实施。

4.4设备操作人员应按规定对机器设备进行日常维护保养。

4.5 对搅拌及试验设备的计量必须由杭州市法定计量所进行年检,发给有效计量合格证,同时,每月由设备人员对拌机的计量进行复称,填写相应的记录。

5、程序5.1 生产设备的配置5.1.1 公司应具有与其业务、生产相适应的生产设备及相应的辅助设施。

5.2 设备管理5.2.1设备科负责人应对分管设备建立《设备台帐》,并对设备进行编号标识,同时收集保管好设备档案。

5.2.2 设备科应对主要设备的维护保养周期进行规定。

5.2.3设备操作人员应依据有关操作规程对设备进行规范操作。

5.3设备维护保养设备操作人员依据有关的维护保养规定对生产设备设施进行日常维护保养,保养情况记录在《设备日常维护保养记录表》。

5.4年设备大修计划为保持设备的性能和正常寿命,预防突发性故障,对主要设备应根据设备的实际情况,每年定期实施全面维修保养。

QP-06基础设施控制程序

QP-06基础设施控制程序

1、目的明确生产所需设施的管理要求,使得设施能正常使用,确保产品品质。

2、范围凡公司为生产需要所购入、自制、修理及报废之生产机器及设备均属之3.职责3.1总经理负责生产部队建筑物、工作场所和相关设施、过程设备、支持性服务等事项的计划或决定的批准3.23.3生产部负责人本程序的全面贯彻和正确执行3.4品质部负责检测设备和计量设备的控制3.5生产部负责生产设备、工艺装备和工位器具的控制管理。

支持性服务的控制级标准生产设备、工艺设备、工位器具、检测设备、计量器具等购置申请3.6使用部门负责基础设施的正确使用、日常维护保养的控制3.7维修单位:(电工)3.7.1机器故障之维修3.7.2新机台试车工作之执行与编号并汇总3.7.3委托维修申请及最终确认3.7.4对各设备消耗性零件或易损坏之重要零件配件,建立《机器设备零件备品清单》3.7.5对机器设备建立“年度设备定期保养计划表”,可请生产部沟通了解设备的使用情况再定保养计划。

4、程序4.1设备的识别配置4.1.1建筑物工作场所含办公生产贮存场所和相关设施含水电风器和空调等4.1.2过程设备还生产设备,工艺装备工位器具检测设备计量器具计算机软件的4.1.3支持性服务,如运输通讯或信息系统等4.1.4关键生产设备,关键生产过程设备的识别4.2生产设备的验收4.2.1购置的设备进公司或自制设备完工后,均须履行验收手续并记录设备验收,由采购部组织电工和需求部门及相关人员进行现场验收,并记录于设备验收安装记录表。

4.2.2验收时既要检验设备本身的零附件也要检查用的资料合同装箱、清单、安装使用说明书、随机图册、合格证保修、增值税发票,若一切完好则予以验收并记录于设备验收安装记录表4.2.3新设备入库后知验收由仓库员开出“设备验收安装记录表”交电工会同品管及使用单位必要时请厂商到现场调机试机进行验收。

4.2.3.1验收合格则由电工会同使用单位将设备登录到《机器设备汇总表》电工保留一份总表,使用单位保保留一份总表,并且填写设备保管卡挂在设备上。

B-DM-Q-COP-006机器设备管理控制程序

B-DM-Q-COP-006机器设备管理控制程序

一.目的为加强生产设备的管理,确保与生产有关的设备建文件、维护,保养及使用状况到有效的管制,而掌握设备的使用状况及保障安全、保证生产和保证产品质量,特制定本程序。

二.范围本程序适用于本公司生产设备的采购,安装使用,保养维护直至报废全过程。

三.职责3.1设备的采购:董事长。

3.2设备的验收:经理,厂内工程维修部相关人员。

3.3设备的维护:相关人员。

3.4董事长职务代理人:总经理。

四.定义:4.1生产设备:所有直接用于生产产品的所有设备。

如:注塑机,碎料机,抛光机,移印机,超声机,吸塑机,吹塑机等等。

4.2辅助设备:所有不与生产直接相关之设备。

如铣床、磨床等。

五.作业内容5.1设备维护与管理流程图(见附件)。

5.2设备的采购、安装、验收和建档。

5.2.1设备添置由使用部门提出申请再由总经理签核后依《采购及外加工控制程序》执行,或董事长及总公司根据生产需要直接配备之设备。

5.2.2设备的验收和安装(1)设备进厂时,由设备使用单位人员及工程维修部检查外包装情况,并按照装箱单或订购单的条款,清点附属零配件、附件、工具,使用说明书和其它技术资料是否齐全。

若有缺项时,应设法追寻并补齐后由使用单位将相关资料存盘,设备合格证书及所有软盘备份的资料以及保修单据交研发部存盘,厂内所有量规仪器的资料由QC部统一保管。

(2)由使用部门根据使用说明书,或在供货商的技术人员的指导下安装调试,并按出厂说明书规定的技术参数进行逐条验收,验收后填写《设备验收单》由各使用单位自行存盘。

如设备不合要求则请示总经理。

5.2.3设备的建档。

(1)设备由经理统一编号。

(2)由工程维修部对每一生产设备记录在《设备一览表》中,记录其型号规格。

5.3设备的使用、保养、维护及报废5.3.1使用管制。

(1)由相关部门制订《设备安全操作规程》,由现场提供并放于生产设备上。

(2)操作人员必须按《设备安全操作规程》进行操作和保养。

3欢迎下载(3)设备的操作须经指定专人操作,其它人员不得擅自操作。

QP-006内部审核控制程序

QP-006内部审核控制程序

QP-006内部审核控制程序生效日期版本版次文件名称1.目的页次为保证公司质量管理体系运作能持续有效实施,对产品质量与服务质量作确认。

对质量管理体系做定期与不定期之内部审核,使不合格项目均能及时采取适当之纠正预防措施,使质量保证体系持续得以改进。

2.适用范围适用于公司内部质量审核活动的控制。

3.职责3.1管理者代表选择合格之审核员组成审核组,并任命审核组长。

3.2审核组负责审核执行与完成审核报告。

3.3管理者代表批准审核报告、呈报总经理。

3.4管理者代表监督纠正预防措施的执行。

4.工作程序4.1编制审核计划4.1.1公司审核活动可采用集中或滚动审核的方式,第一次内审应在体系正常运行至少三个月后进行,以后每年1月份行政部负责制定《年度审核计划》,呈总经理审批后执行,各部门或各过程至少要全面审核一次。

每次审核时审核组组长编制《内部质量审核实施计划》,呈报管理者代表批准后进行。

4.1.2当质量管理体系发生重大变更或产品质量发生严重异常时,为确认质量管理体系的有效性,管理者代表有权提出审核要求,并呈总经理批准后实施。

4.1.3管理者代表每次委派合格之审核员执行审核。

审核员应是取得内审员资格证的人员,所有审核员不应审核自已的工作。

4.2实施审核4.2.1每次审核前7天内向各有关部门的负责人通知确切的审核日期。

4.2.2审核组成员依《内部质量审核实施计划》实施审核,并应:a.在审核前应熟悉有关的程序文件。

b.编制一份检查表。

c.决定是否需要取得其他文件。

d.通知受审部门所需的特殊设施。

e.决定是否需要一名陪同人员。

4.2.3审核组通知受审部门负责人何时、何地开始审核。

4.2.4由审核组长对以往内审结果的跟进措施的验证;4.2.5审核组成员应使用编制好的检查表,用它作为进行审核的助手。

将审核的内容如实填写在《内审检查表》内。

如发现有任何问题,审核员应尽早予以口头反馈,如有任何误解应尽早解决之。

4.2.6审核的目的是寻找不符合适用标准或程序的客观证据,不应在任何发现的问题中加入个人的责备。

RC-QP-006检验和试验仪器设备控制程序

RC-QP-006检验和试验仪器设备控制程序

鑫达集团文件名称检验和试验仪器设备控制程序版本 1.0 页码 1/3文件编号RC-QP-006 生效日期2015年04月28日修订履历序号版本修订日期条款修订内容修订者批准者1 1.0 2015.04.28 全文新建立发文范围□总经理□管理者代表□采购中心□业务中心□财务部□人力行政部□研发技术中心□物流部□事业部□信息部管制章编制审核批准收文部门文件名称检验和试验仪器设备控制程序文件编号RC-QP-006 1、目的对本公司在制造、检验过程中所用计量器具进行控制。

2、范围适用于本公司所有计量器具的控制。

3、职责3.1 品质部计量管理员负责计量器具的控制。

3.2 生产部负责合理使用计量器具4、程序4.1 计量器具由计量管理员按“计量管理制度”负责进行采购、入库验收、发放、使用、周期检定等管理。

4.2 为确保用于证实本公司的产品符合规定要求的监视和测量装置能满足要求的测量能力。

对于比较标准在使用前应加以校准以证明其可接受性,并按规定周期加以检定,并保存记录。

4.3 品质部应将计量器具登录于“计量器具登记台帐”中,并编制“计量器具周期检定计划表”确定检定周期。

4.4 品质部对计量器具的校准、检定、标识、使用及保管的控制达到如下要求:a.在监视和测量装置的技术资料按要求可以提供的场合,当顾客或其代表要求时,本公司可提供这些资料,以证实这些装置的功能是适宜的。

b.由品质部确定测量任务及所要求的准确度,选择适用的所需准确度和精密度的设备,使用时确保测量的不确定度已知,且与所需的测量能力一致。

c.本公司监视和测量装置检定或校准可送国家认可的计量检测单位执行。

用于测试的设备均须定期检定,以确保使用的测量设备符合规定要求,其检定或校准标准应能追溯到国家标准。

当不存在上述标准时,应记录校准或检定的依据。

d.检定完成后贴标识,以表明检验设备的使用状态。

e.品质部须按规定的检定或校准周期进行送校,保存相关检验证书,做好有关记录。

QG-QP-0065-生产设备管理控制程序

QG-QP-0065-生产设备管理控制程序
管理程序文件
标题:生产设备管理控制程序
(第A板)
编制:xxx
日期:2019--03--28
批核:xxx
日期:2019--03--28
修改记录
修改标记
处数
五.目的:
1.1规范公司生产设备管理的各个过程、识别关键设备,为机器/设备维护提供资源,并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统,以满足生产能力和产品品质的需求。
4.2各部门:设备需求的提出和设备日常保养的实施。
九.程序:
5.1 设备需求提出与购买
5.1.1相关部门根据生产需求,如需新增设备时,由需求部门提出购买设备的申请,并填写『固定资产购买申请表』,经总经理以上人员确定其合理性和必要性后交采购人员安排购买。
5.2设备验收
5.2.1设备外观检查
5.2.1.1设备运到公司后,首先检查设备包装是否完好,有无运输途中损坏之情况。
六.范围:
2.1 适用于公司所有设备、仪器。
七.定义:
3.1 预见性维护:基于过程数据,通过预测可能的失效模式以避免维护问题的活动。
3.2 预防性维护:为消除设备失效和生产计划外中断的原因而策划的措施。
八.职责:
4.1人事行政部:设备的验收、维修、调校、操作&保养说明书及关键设备之易损和关键零件识别。
设备编号:
责任人:
5.5.3 『设备年度检修计划及记录表』由人事行政部于每年年底制定下年的检修计划,并遵照实施。
5.5.4若设备暂时不使用,需由生产部安排做好相关防护工作,并悬挂“待机”标示牌以标示所处之状态。
5.6设备维修
5.6.1当生产设备出现故障时,生产部人员应立即通知当班班组长,由班组长填写『设备/工具维修申请单』经部门主管批准后,交人事行政部进行维修。并于机台上悬挂“维修中”标示牌。

QP06生产设备管理程序

QP06生产设备管理程序

1.0目的建立一套现场设备的采购、验收、维护、编号、报废等作业程序,作为各单位遵循的依据。

2.0 适用范围本公司各车间所用之机器及专用配件设备均属之。

3.0 职责3.1 采购部负责设备零备件的购买。

3.2 生产部负责生产设备之使用及日常维护。

4.0 工作程序4.1 现场设备的请购:4.1.1由使用部门提出书面设备需求,注明用途,申请设备购买,然后由采购部确认,经总经理核准后指定采购部负责购买。

4.1.2购入之设备,由采购部联合生产部按申购要求和说明书验收,并于客户的送货单上签章。

4.1.3购入之维修用品则由申购部门、仓管验收,并于客户的送货单上签章。

4.1.4申购之设备及零备件由仓管办理入库手续并登记入帐。

4.2 现场设备之管理:4.2.1 生产部建立《设备台帐》,做设备管理用;4.2.2 生产设备的日常保养:4.2.2.1 生产部编制各类设备的《机器操作指导书》,规定操作方法、安全注意事项和日常保养项目/周期/责任人。

4.2.2.2 保养人员将保养结果记录到《设备日常点检表》中。

4.3 生产设备的定期保养:4.3.1 由生产部填写《设备年度保养计划》,交部门经理批准。

4.3.2 生产部根据《设备年度保养计划》按期进行保养,并要求保养人填写《设备日常点检表》。

4.4 设备维修4.4.1 操作者在使用中发现故障时,首先报告部门主管或生产品质技术人员,生产部技术人员能够自行排除则自行修理,并登记在《设备履历表》中。

4.4.2 维修需更换配件时,由技术人员填写《领料单》,交生产部经理批准后到仓库领料。

4.4.3 仓库需保管好配件,以保证易损件的供应。

4.4.4 当技术人员无法自行修复时,由技术人员填写《维修申请单》交生产部主管审核,总经理批准后进行委外维修,委外维修须由设备供应商及其下属机构完成。

维修过程及结果需填入《设备履历表》中。

4.5固定资产闲置、报废和转移:4.5.1由于产品换型或工艺改造、导致设备闲置,或者设备失去使用价值不能维修或维修费用大于新设备的购买费用,需要报废。

QP06监视和测量装置的管理程序D01

QP06监视和测量装置的管理程序D01

QP06监视和测量装置的管理程序D011. 介绍QP06监视和测量装置是负责测量和监测各种设备的工作状态和运行数据的装置。

这个管理程序D01主要是为了方便对QP06监视和测量装置进行实时监测和管理,以保证QP06的安全、稳定和高效运行。

2. 系统组成2.1 硬件系统QP06监视和测量装置的硬件系统包括测量设备、传感器、数据线缆和数据采集器。

其中,传感器负责测量各种工业设备的运行数据,数据采集器将各种数据采集起来,并传输至监测终端、云端和数据库。

2.2 软件系统QP06监视和测量装置的软件系统主要由管理程序D01、监测终端、云端服务和数据库组成。

其中,管理程序D01负责对装置的实时监测和管理。

监测终端提供装置的状态和运行数据的实时展示和报警服务,云端服务提供远程监控和维护服务,数据库存储采集到的数据,并提供实时查询和分析服务。

3. 功能特点3.1 实时监测管理程序D01能够实时监测QP06的状态和运行数据,包括设备运行状态、电流数据、电压数据、温度数据等。

可以通过程序D01直接查看设备的运行情况和数据变化,方便运维人员根据实时数据进行调整和优化。

3.2 报警处理当监测到QP06的运行数据异常时,管理程序D01会自动发出警报,提醒运维人员及时处理故障,避免造成不必要的损失和影响。

运维人员可以通过管理程序D01快速了解故障位置和故障原因,并采取相应的解决方案。

3.3 数据存储管理程序D01可以将采集到的各类数据存储到本地或远程数据库中,方便以后参考和分析,并可以通过数据库进行数据统计和分析,了解设备运行状态和性能变化。

4. 使用说明4.1 安装在安装QP06监视和测量装置时,需要同时安装管理程序D01,并按照指示进行配置和连接。

4.2 使用方法安装完成后,打开管理程序D01,根据需要选择实时监测、报警处理或数据存储功能,设置报警阈值和报警方式,了解设备的运行状态和数据变化,并根据数据进行设备维护和优化。

ALP-QP-006设备及仪器控制程序

ALP-QP-006设备及仪器控制程序







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文件编号:DH-QP-006
深圳市德惠模具有限公司 深圳市德惠模具有限公司 德惠模具
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设备及仪器控制程序 版 第 本:A/0 6 页 共 8 页
5.6.3 设备设施的管理 ——设备设施应当专人负责管理,确保帐、物一致,保证其完好,摆放整齐、清洁卫生,附件 齐全; ——新设备设施在发放时,由使用部门相关人员分别到品质部或生产部门办理使用手续,建立 《设备设施发放记录》以明确其的所在位置。使用部门发生变动,应向品质部或生产部门 申请登记,并更新《设备设施发放记录》 。 ——各部门配置的设备设施,只限于本部门使用,不准私自转到其它部门,工作需要时由品质 部或生产部门统一调配,借用时要有借用手续。 5.7 设备设施的使用 5.7.1 各种设备设施应由相应技术人员,按其性能或使用场所编制相应设备设施的操作规程,以规范 各生产检验活动,以指导设备的操作; 5.7.2 对于设备的操作人员应由相应设备的管理部门进行设备操作的培训和现场指导,经培训、考核 合格后才能上岗作业。 5.7.3 设备操作人员使用前应了解其技术性能、使用方法及注意事项,并依据相关设备操作规范正确 使用。 5.7.4 不准在仪器、设备上面乱压、乱放物品和乱搬开关,保持仪器、设备外观整洁。 5.7.5 设备设施的使用原则:出现故障应及时停止作业,以免加剧设备设施的损坏程度;不准精机粗 用,超负荷、超性能、超范围使用;定人/ 定点/ 定质/ 定量/ 定时对设备设施进行维护保养. 5.8 设备的保养 5.8.1 保养规定的制订 ——对贵重、大型、精密度高、对产品质量影响大或不稳定的设备,必须执行设备保养,与此 相反的设备(如手啤机、砂轮机等)只由操作人员进行日常的清洁、检查、简易调整等动 作,且无须做保养记录。 ——对于须进行维护保养的设备(如铣床、车床、注塑机等)采取预维护保养制度,分别为日 保养、周保养及月保养。 ——由生产部门分别根据设备的特点,制订各种生产设备的保养规定。 ——生产设备保养规范应规定保养的项目及要求。 5.8.3 设备保养的执行:以便追溯发生偏差之设备设施不投入使用,确保设备设施的性能良好,并达 到工艺要求方可投入使用。按 5.8.3 的规定由相关人员执行保养,并分别记录于《设备保养记 录》中。

6-NS-QP-006机器设备管制程序

6-NS-QP-006机器设备管制程序

东莞市长安镇诺信模具塑胶制品有限公司Dongguan ChangAn Nosin Molding Tool Plastics Manufactured Articles LTD.程序文件机器设备管制程序文件编号:NS-QP-006诺信模具塑胶制品有限公司----------------------------精品word文档值得下载值得拥有--------------------------------------------------------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------诺信模具塑胶制品有限公司----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------诺信模具塑胶制品有限公司----------------------------精品word文档值得下载值得拥有--------------------------------------------------------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------诺信模具塑胶制品有限公司----------------------------精品word文档值得下载值得拥有--------------------------------------------------------------------------精品word文档值得下载值得拥有--------------------------------------------------------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------。

QP-006 REVE 仪器校验控制程序

QP-006 REVE 仪器校验控制程序

仪器校验控制程序文件编号:QP- 006发行版次: E生效日期:__总页数:7(包括本页)拟制:_______ 日期:审核:日期:批准:日期:非蓝色盖章的为不受控文件请参阅受控版本文件名称仪器校验控制程序文件编号QP-006版次 E 页次2/7分发单位及数量GM-总经理室 1 AC-财务部0 RD-研发部 1 PD-生产部 1 HR-人力资源部0 CM-报关组0 MS-资讯0 PU-采购组0 PM-生产物料控制组 1 QC-品质部 1 SL-销售部0制修订记录发行日期版次页数制修订摘要Jan10,2006 A 6页初版Dec14,2006 B 7页增加7.2.3 与仪器内/外校流程Apr.27.2007 C 7页1)修改6.1、6.12.2、6.12.3、7.2.1;2)新增9.7仪器校验通知单,9.8仪器校准汇总表。

Feb.01.2008 D 7页修改2.0,增加含环境监测的仪器;修改11.0,增加仪器/量具报废标签。

E 7页修改6.5.2校验温度条件,增加湿度管控及相关校验要求。

文件编号QP-006 文件名称仪器校验控制程序版次 E 页次3/71.0目的:为规范本公司仪器校验管理,以便确保所使用的测量和测试仪器的准确性,特制定此程序。

2.0范围:适用于本公司使用的有关检定/测试使用的仪器的校正,含环境监测的仪器。

3.0述语定义:3.1仪器: 所有用来测量、检验或实验的工具.3.2内校: 可使用标准件校验之仪器由校验人员直接在厂内校验, 称为内校.3.3外校: 标准件及厂内无法校验之仪器由具有实验室营运执照的国家三级校验中心以上单位校验,称为外校.3.4免校: 仪器使用本身并不影响本公司产品之品质, 且其精密度并无强制规定时,仪校人员对其免于校验, 称为免校.4.0 权责:4.1仪器校验员负责厂内仪器的校验及统筹规划,品质部科长评审校准结果及报告的有效性4.2使用单位负责仪器的保管和日常保养.5.0流程:略6.0内容:6.1使用部门根据部门所需仪器填写请购单由部门最高主管审批后交采购部购买,新仪器应由仪校人员验收,验收合格后应填写[仪器验收报告]。

QP-006B 设计和开发控制程序

QP-006B 设计和开发控制程序

一、目的对设计和开发全过程进行控制,最大限度地减少设计失误和差错,用最合理、最经济的手段,确保设计输出能达到预期的要求。

二、适用范围本程序适用于产品设计与开发全过程的控制(包括新产品、改型产品、OEM产品)。

三、定义3.1设计:将要求转化为规定的特性的一组过程。

3.2开发:规定产品实现过程规范的一组过程。

3.3新产品:公司未生产过的产品(不包括改型产品)。

3.4工装:是支持产品生产所需要的模具、夹具、检具、设备的总称。

3.5工艺条件:指为支持产品生产所需要的技术文件、模具、夹具、检具、设备、生产场地及生产环境等。

3.6 改型产品:指公司已经生产和销售过的产品,在产品主体(结构和外观)不发生改变的情况下,因客户需要更改产品的某个部件的材料或某个简单的部件或与公司现有产品技术要求不同的产品,在原有产品基础上新增款式,原有的产品也继续销售.四、输入:产品开发项目立项报告或企业产品战略规划。

五、输出:符合企业标准、法律法规及达到顾客要求的产品。

六、职责6.1销售部6.1.1负责根据市场信息收集、客户要求,提出新产品创意。

6.2研发部6.2.1负责新产品开发的技术调研;6.2.2 负责新产品创意的提出或验证;6.2.3 负责新产品开发设计和开发全过程的组织和协调;6.2.4负责新产品设计、工艺文件的编制;6.2.5负责处理新产品开发过程中出现的设计问题;6.2.6负责“设计评审”、“样机评审”、“小批试制评审”的组织和申请;项目产品的立项意向。

提出立项意向的部门应填写《新产品立项评审表》并尽可能详细描述产品的外观信息/图片、功能要求、上市日期等,经部门主管审核后并知会研发(灯具或电源)等相关部门。

7.2 立项评审7.2.1 提出创意部门应在适宜的时间组织相关部门评审,评审内容包括:新产品结构/功能/用途、产品外观、设计能力、加工方式(OEM或自制)、加工工艺、检测能力、材料供应能力、产品成本、产品销售价格定位、产品卖点、销售渠道及市场推广/宣传方式、对公司现有产品的影响、销量预测、投资回报与风险等。

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顺序 设备类型码 公司代码
本公司设备代码为: 设备名称 生产设备 测量设备 工装夹具 办公设备 5.3 设备管理 代码 SC CL GZ BG 设备名称 后勤保障设施 环保/消防设施 其它设备设施 代码 HQ HB QT
5.3.1 由生产部对所有设备设施建立《设备设施一览表》,当使用部门需要增加设备
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设备设施控制流程图
权责部门
各相关部门
相关文件及记录
《采购申请》
设 备 设 施 购 买 提出
总经理 总经理核准
《采购申请》
采购部 采购购买
《采购单》
退货
不合格
设备验收 合格
生产部 采购部
《设备验收单》 《退货单》
文件编号:
Elink-QP-006
A/0 生产部
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时,生产部应依据总览表对增补申请进行复核,防止重复购买。 5.3.2 由生产部建立《设备维护保养规定》,规范设备的保养项目、频率等,经部门 负责人审核后交文控中心按《文件控制程序》登记发放。 5.4 设备保养计划的实施 5.4.1 设备操作人员按《设备保养规定》进行设备保养。 5.4.2 每次保养后记录于《设备保养记录表》上,并签名。 5.4.3 各部门负责人不定期抽查保养情况,并在《设备保养记录表》上签名。 5.5 设备维修作业 5.5.1 当设备发生故障时, 使用人员应立即通知车间负责人,由车间负责人安排机修 人员进行维修。 5.5.2 当机修人员不能修理好设备时, 由车间负责人报生产部负责人组织人员专题攻 关解决或请外部专业人员进行维修。 5.5.3 当设备维修好后,由主要维修人员填写《设备维修记录》。 5.6 设备的报废 当设备不能修复时,使用部门填写《设备申请单》,由部门负责人签名确认,经财 务部核实后,报总经理批准报废。 6.0 相关记录 6.1《设备申请单》 6.2《设备维修记录》 6.3《设备保养记录表》 6.4《设备设施一览表》 6.5《设备验收单》
编号登记于 “设备一览表”
生产部
《设备设施一览表》
设备投入 使用 生产部 《设备保养记录表》
定期保养 设备存在异常 保养无问题 进行维修 生产部 继续使用 《设备维修记录》
报废申请表
生产部
《设备申请单》
总经理批准
总经理
《设备申请单》
报废处理
生产部
《设备申请单》
文件编号:
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文件 信息 文件类别 版本/版次 程序文件 A/0 文件编号 制定部门
Elink-QP-006
生产部
生效日期 总页数
2012-08-01
4
文件履历记录 NO. 制修订日期 制修订内容摘要说明 版本/版次


制定
审核
批准
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Elink-QP-006
A/0 生产部
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1.0 目的 对产品实现所使需的设备进行有效的控制,确保过程能力满足产品实现的需要。 2.0 适用的范围 适用于本公司对产品实现所需的设备设施的控制。如工作场所、仪器、设备和支持性 服务等。 3.0 相关文件 3.1《设备维护保养规定》 3.2《采购控制程序》 4.0 职责 4.1 生产部是本程序的归口管理部门,负责本程序的编制和修改。 4.2 生产部负责对所使用的生产设备进行日常维护和保养。 5.0 工作程序 5.1 设施的提供 5.1.1 设施的需求: 相关部门依据生产情况可以考虑设施的增补需求,并提出相关的 策划方案或可行性报告提交使用部门提出,管理者代表审核,然后呈总经理核准 后方可进入采购阶段(具体采购过程依据《采购控制程序》进行)。 5.2 设备验收、编号 5.2.1 由申购部门编制设备设施验收计划,并按照此计划进行设备设施的验收。 5.2.2 生产设备由生产部编号、管理,测量设备由品质部编号、管理,办公设备与后 勤保障设备由行政部编号、管理,并分类登记于《设备设施一览表》中。 5.2.3 设备编号规则为 Elink–XX0001
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