基于作业的成本核算系统
基于时间驱动作业成本法的企业物流成本核算——基于时间驱动作业成本法
文 章 遵 循 时 间驱 动 作 业 成 本 法 基 本 原 理 ， 合 案 例 阐 述 了企 业 结
物 流 成 本 核 算 的 实施 。案 例 应 用 显 示 ， 间驱 动 作 业 成 本 法 在 时 企 业 物 流 成 本 核 算 中具 有操 作 简 单 、 用 成 本 低 、 应 复 杂 物 应 适
１ 时间驱动作业成本法的基本原理 、
由于第一 、 二利润源 的 目益枯竭 ， 为第三利润 源 的物 第 作 流成 为企业在 市场竞争中 的重要砝 码 ， 因此企业纷纷探 索如何 对物流成本进行 控制。在物流成本 控制中 ， 首先遇到 的问题 就 是如何 核算 企业物流成本 ， 核算的准确 与否直接关 系到成 本控 制决策制定 的有效性 ， 于此 ， 基 一些学 者就作 业成 本法在物 流 成本管理 中的应用价值及应用 前景 进行了积极而广 泛的研究 ， 相对而 言 ，企业对 作业成本法 的运 用显得极为滞后 而且慎重 。 事 实上 ， 由于 Ａ Ｃ 的一 些固 有缺陷 ， Ｂ 使得 企业 应用 Ａ Ｃ核 算 Ｂ 企业物流成本面临许多实际问题 ， 主要的是企业出于对 Ａ Ｃ 最 Ｂ 高额实施成本 的恐惧 ， 由于 Ａ Ｃ核算 成本分两阶段 ， 由资 如 Ｂ 而 源成本分配到物流活动 这一阶段 的分 配过程 非常复杂 ， 需要对 工作人员进行详细 的长 时间调查访 问得 到所 需数据 ， 因而需要 加一些物流活动 ， Ｂ Ａ Ｃ模型为了 反映这一活动准确核算物流成
本 ， 不进 行模 型更新 ， 胀物流 活动词 典 ， 不得 膨 这将 使得 Ａ Ｃ Ｂ 计算 系统所需储存 与处理 数据成几何基 数增长 ， 大大增加应 用
成本 ， 导致一些已经应用 Ａ Ｃ 系统 的企 业或放弃 ； Ｂ 或即使环境
作业分割结构
本文主要讲解成本中心模块里作业分割（splitting structure）的系统逻辑。
首先要明确一点：作业分割是基于作业类型（activity type）存在的。
我们都知道，月结的时候需要将成本中心的费用分配到当期各生产订单，以便核算出每张生产订单的作业成本。
从而满足财务方面的需求。
1）创建初级成本要素（cost element）Path：控制>成本中心会计>主数据>成本中心>维护初级成本要素Tcode: KA01众所周知，要建立初级成本要素的前提是存在相同编号的损益类科目。
假设LP公司生产HANI产品只需要人工和机器作业投入。
那么我们就需要创建多个成本要素了。
50010401 生产成本_计件工资50010402 生产成本_其他人工94200100品质部辅助费用分摊94200200生产技术部费用分摊94200300维修工段部费用分摊2）创建成本要素组（cost element group）Path：控制>成本中心会计>主数据>成本中心>创建成本要素组Tcode: KAH1如上图所示，我们将50010401生产成本-计件工资纳入到LPCEL101直接人工要素组。
其他几个成本要素依此类推。
3）创建作业类型Path：控制>成本中心会计>主数据>成本中心>作业类型>创建作业类型Tcode: KL01前面已述，生产HANI产品只需要人工和机器作业。
在此，我们依据客户实际需求创建以下三种作业类型：PS：其中，F表示cost center category。
成本中心主数据上的要素分配为次级成本要素94300100作业成本吸收-直接人工、94300200作业成本吸收-其他人工、94300200作业成本吸收-制造费用。
4）定义分割结构Path：控制-〉成本中心会计-〉实际过账-〉期末结算-〉作业分配-〉划分-〉定义分割结构Tcode: OKES此处定义的分割结构就是将成本要素组和作业类型建立对应关系。
基于作业成本法的航空公司成本核算
基于作业成本法的航空公司成本核算作业成本法是一种用于核算企业成本的方法，它通过将直接材料、直接人工和制造费用分配到产品上，从而计算产品的成本。
在航空公司中，作业成本法被广泛应用于核算飞机的制造成本、飞机维护成本、航空公司运营成本等，以便于管理者有效地掌握公司的成本情况，做出相应的经营决策。
让我们来了解一下作业成本法的基本原理。
作业成本法是一种将成本分配到作业（也可以是产品或服务）上的成本核算方法。
它将成本分为直接成本和间接成本。
直接成本是可以直接与作业相关联的成本，包括直接材料和直接人工。
间接成本是无法直接与作业相关联的成本，需要通过一定的分配方法分配到作业上。
在航空公司中，直接成本通常包括飞机材料的成本、飞机维护人员的工资等，间接成本则包括航空公司总部的管理费用、机场费用等。
在航空公司的成本核算中，作业成本法通常被应用于以下几个方面：首先是飞机制造成本的核算。
航空公司通常需要购买、租赁飞机来进行运营。
在飞机制造成本的核算中，直接材料成本包括飞机的零部件、材料等成本，直接人工成本包括飞机制造工人的工资等成本。
而间接成本则包括工厂的管理费用、设备折旧费用等。
通过作业成本法的核算，航空公司可以清晰地了解到每架飞机的制造成本，为后续的运营计划提供参考。
其次是飞机维护成本的核算。
飞机的维护对于航空公司来说是一个极其重要的环节。
通过作业成本法的核算，航空公司可以将飞机维护的直接成本（如维修材料、维修人员工资）和间接成本（如维修设施的折旧费用、维修基地管理费用）合理分配到每一次维护作业上，从而了解每次维护的成本，并且为维护计划的制定提供参考。
再次是航空公司的运营成本核算。
航空公司的运营成本包括飞机燃油成本、机场费用、航空公司总部管理费用等。
通过作业成本法的核算，航空公司可以清晰地了解每一个飞行任务的成本构成，从而制定合理的价格策略、优化航班计划，并且对不同航线的成本进行比较，为航空公司的经营管理提供决策支持。
作业成本法在港口企业的应用分析
作业成本法在港口企业的应用分析作业成本法（简称“ABC法”）以“成本驱动因素”理论为基本依据，根据产品生产经营过程中发生和形成的产品与作业、作业链与价值链的关系，对成本发生的动因加以正确分析，选择“作业”为成本计算对象，归集和分配生产与经营费用，从而对作业及作业成本进行确认、计量，最终计算产品成本的新型成本管理方法。
其基本思路是：作业消耗资源，产品消耗作业；生产或服务导致作业的发生，作业导致间接费用或间接成本的发生。
ABC法的实质就是在资源耗费与产品成本之间架起一座桥梁——作业，通过作业的分离、归纳、组合，最后形成各种产品或服务的成本。
作业成本法下的成本计算主要经过以下步骤：（1）确认作业中心即将资源耗费价值归集到各作业中心；（2）确认作业即将作业中心汇集的各资源耗费价值予以分解并分配到各作业成本库中；（3）将各作业成本库价值分配计入最终产品成本计算单，计算完工产品成本。
一、作业成本法在港口企业的应用分析（一）作业成本法在港口企业的应用。
作业成本法以作业为桥梁，通过资源动因将资源成本分配给作业，通过作业动因将成本分配给作业对象。
因此作业成本法在港口企业应用的关键是识别作业和各类动因。
识别作业就是要找到企业的核心流程和流程上的关键点；识别动因就是找到成本发生的原因和度量。
现以某港务公司杂货码头的装卸业务说明港口企业如何运用作业成本法。
1、确立作业中心，设置作业成本账户。
在港口企业中，装卸业务是由各项作业完成的，一个完整的装卸过程就是一个作业接着一个作业形成的作业链。
尽管装卸过程中的作业流程种类繁多，但能够完成装卸作业的部门却是几个比较固定的作业单位，如门吊队、吊机队、汽拖队、铲车队和装卸队5个作业中心。
作业成本库根据这5个作业中心设置账户。
2、确立作业，将作业中心汇集的各资源成本分配到各作业成本库。
资源成本可通过直接追溯或估计的方法分配给作业中心。
在港口企业中，典型的资源成本有员工工资与福利，该成本的资源动因是员工人数，若人工总成本为20000元，门吊作业所需司机人数占总人数的20％，则花在这个作业上的人工成本就是4000元，这个过程就是成本从资源到作业的分配。
金蝶云星空系统 产品成本核算流程
金蝶云星空系统是一款能够帮助企业管理成本的软件系统，它通过协同作业，数字化流程，准确核算成本等方式，为企业提供了极大的便利。
下面，让我们来看一下该系统的产品成本核算流程。
一、定义成本费用类别在使用金蝶云星空系统前，企业需要定义好自己的成本费用类别。
这是因为，成本费用类别是企业核算成本的基础，只有明确定义好的成本费用类别，才能确保后续的核算成本工作顺利进行。
二、执行采购入库企业采购物品时，需要在系统中执行采购入库流程。
在这个过程中，系统会自动从成本费用分类中识别物品的成本类别，然后将其费用计入该类别。
这个过程可以帮助企业实时了解物品的成本情况，并能够实现成本控制。
三、执行生产入库当企业生产出物品并入库时，系统需要执行生产入库流程。
在这个过程中，系统会自动从成本费用分类中识别物品的成本类别，将其费用计入该类别。
通过这种方式，企业能够把所有的生产成本计算到对应的成本类别中。
四、核算费用通过执行采购入库和生产入库流程，系统会自动计算出该类别的费用总和。
当然，如果企业有其他一些费用需要计入到这个类别中，也可以手动录入。
最终，系统会自动计算出该成本类别的总成本。
五、分摊成本当企业产生的费用不止一种成本类别时，系统需要进行费用分摊。
在这个过程中，系统会根据定义好的成本分摊方法进行分摊。
这个过程能够帮助企业清晰地了解不同成本类别的分摊情况，以及企业的整体成本分布情况。
以上就是金蝶云星空系统产品成本核算流程的全部内容。
该系统拥有丰富的功能和强大的应用能力，对于企业管理成本、控制成本都具有积极的推动作用。
因此，企业选用该系统是非常明智的选择。
基于作业成本法的企业成本核算体系研究第三方物流企业的成本核算
基于作业成本法的企业成本核算体系研究第三方物流企业的成本核算基于作业成本法的企业成本核算体系研究——第三方物流企业的成本核算摘要本文一开始叙述了有关作业成本法成本核算的理论，接着把作业成本法与传统成本法进行比照，讨论了第三方物流企业采取作业成本法的可行性；随后又引入了有关第三方物流企业的案例，证实了在第三方物流企业采用作业成本法进行成本核算的优越性，在具体核算中需要企业确认主要的作业，成立作业成本库、确定各项资源动因、确定各项作业的成本动因等一系列确认方式，这能够使得第三方物流企业更确切的计算出产品的成本；文章结尾还总结了中国第三方物流企业运用作业成本法进行核算时所出现的问题而且对此提出了相应的解决对策。
关键词：作业成本法第三方物流企业成本核算This article first expounds the homework cost method of cost accounting related theory, and the homework cost method were compared with the traditional cost method, discusses the third party logistics enterprises to adopt the necessity and feasibility of homework cost method; Secondly introduced the third party logistics enterprise case, proves the homework cost method in the advantages of the third party logistics enterprise cost accounting, in a specific accounting companies want to make sure the main job first, establish cost pools, each resource agent, determine the operating way of cost drivers and a series of confirmation, can accurately calculate the third party logistics enterprise the cost of the product; Finally summed up the implementation of activity-based costing method in our country and put forward the corresponding countermeasures for the problems.Keywords：Activity based costing；Third party logistics；Cost accounting摘要......................................................................................... 错误!未定义书签。
作业成本法
作业成本法即基于作业的成本计算方法，是指以作业为间接费用归集对象，通过对资源动因的确认、计量，归集资源费用到作业上，再通过对作业动因的确认、计量，归集作业成本到产品或顾客上去的间接费用分配方法。
其基本思想是：“作业耗用资源，产品耗用作业；生产导致作业的发生，作业导致成本的发生”。
一些基本概念：作业：作业是指企业为社会提供一定产量的产品或劳务所消耗的人力、技术、原材料、方法和环境的总和。
具体地说，作业就是基于一定目的，以人为主体，消耗一定资源的特定范围的工作。
资源动因是表示作业、成本对象对于资源需求的强度和频率的最恰当的单一数量度量标准，它用来把资源的成本分配到作业、成本对象。
作业动因是表示成本对象或者其他作业对于作业需求的强度和频率的最恰当的单一数量度量标准，它用来把作业成本分配到成本对象或者其他作业。
作业成本计算程序分为两个阶段。
第一阶段是将制造费用分配到同质的作业成本库；第二阶段是利用作业成本库分配率，把制造费用分摊给产品，计算产品成本。
实际操作步骤如下：（１）确认主要作业，划分作业中心，建立成本库，以便归集由相同性质的作业引起的生产费用。
（２）归集资源费用到同质成本库。
作业中心成本库所归集的成本，必须保证同质性，即成本动因相同。
（３）把作业库中的费用分配到产品上去，计算产品成本作业成本法的应用条件①间接费用占全部制造成本的比重较高；②管理方对传统成本计算系统提供信息的准确程度不满意；③生产经营活动十分复杂；④产品品种结构多样化；⑤产品生产工艺复杂多变，经常发生调整准备成本；⑥经常调整生产作业，但很少相应调整会计核算系统；⑦企业拥有现代化的计算机技术和自动化生产设备；⑧较好地实施了适时生产系统(JIT)和全面质量管理体系TQC)。
作业成本法的优势1.提高成本信息的准确性。
作业成本法与传统成本法的一个重要区别在于对制造费用的分配处理。
传统成本法采用单一的数量动因基础分配制造费用。
由于间接费用的发生与数量动因并不成比例，甚至不相关，故传统成本法所提供的成本信息，不符合各产品或劳务消耗经济资源的客观实际。
成本核算管理方法——作业成本法
个性化的成本核算管理方法——作业成本法摘要：许多产品实际上正在侵蚀着企业的利润，而这却被传统成本提供的信息所掩盖。
传统成本的局限20%的产品创造了225%的利润。
“传统会计往好的说是无用的，往坏的说是功能失调与具有误导作用”。
以传统成本为基础的管理会计正在失去其相关性。
企业界留传80/20法则，认为80%的利润由20%的产品产生，但是当哈佛商学院的卡普兰教授在企业应用作业成本计算系统时，却发现20%的产品竟然产生了225%的利润，他称之为20/225法则，该法则表明：许多产品实际上正在侵蚀着企业的利润，而这却被传统成本提供的信息所掩盖。
传统成本核算方法产生于上世纪初，是与大规模的生产相适应的。
20世纪70年代以后，市场由卖方市场向买方市场转变，产品的更新换代加快，企业的生产特点由大规模、单一品种生产向多品种、小批量生产模式发展，以计算机技术为代表的信息技术，使企业的生产设备、生产环境、技术工艺等发生了重大的变化。
技术的发展使得企业的固定资产投资增加，生产的复杂化以及现代管理技术的运用使得管理作业增多，而直接的生产活动相对减少，这一切使得生产的间接费用呈急剧上升的趋势。
70年代以前，间接费用仅占人工成本的50%－60%，而现在很多企业的间接费用已上升为人工成本的400%－500%。
以少量的人工费用为基础分配大量的制造费用，必然带来成本分配的偏差。
传统成本核算是以数量为基础的，它隐含一个假设：产量成倍增加，所有投入的资源也会成倍增加。
基于这种假定，成本计算中普遍采用产量关联基准分配。
这种基准最常见的表现形态就是材料耗用额、直接工时、设备工时等。
然而，现实企业中资源的消耗与产量不相关的例子比比皆是。
传统成本核算方法已经不适应时代的需要，企业迫切需要新的成本核算方法，在此情况下，作业成本法应运而生。
作业成本法基本原理“成本是无法管理的，只能管理引起成本的作业”。
作业是企业的各种活动，作业成本法（Activity-Based Costing, ABC）是以作业为中心，通过对作业及作业成本的确认、计量，最终计算产品成本的新型成本管理方法，它把企业成本计算深入到作业层次，对所有作业活动追踪并动态反映，为企业决策提供相对准确的成本信息。
作业成本法(ABC)-一种新的成本核算方式
作业成本法（ABC）-一种新的成本核算方式高顿网校友情提示，最新常州注册会计师协会网上公布相关作业成本法（ABC）-一种新的成本核算方式等内容总结如下：生产制造是企业的核心流程之一，成本核算则是影响到企业生产制造任务的完成水准的关键。
针对传统成本会计不适应新制造环境的局面，作业成本法（Activity-Based Costing,简称ABC）和基于ABC的作业成本管理（ABCM），在美、日和西欧诸国的企业，尤其是竞争激烈和人工成本很低的高新技术企业，得到了广泛的应用。
一、新制造环境冲击传统成本会计随着企业IT技术的运用，MRPII、ERP、CIM、JIT等系统应用范围不断扩大，企业新制造环境逐渐形成。
企业使用计算机管理信息系统来管理经营与生产，最大限度地发挥现有设备、资源、人、技术的作用，最大限度地产生企业经济效益，已成为制造业企业的一致选择。
从最早的物料需求计划MRP(Material Requirements Planning)、制造资源计划MRP II(Manufacturing Resource Planning)到近年出现的企业资源规划ERP(Enterprise Resource Planning)等，为越来越多的企业采用。
目前流行的MRPⅡ有助于管理当局进行及时、有效的投资与生产经营决策；ERP则是建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
不仅是MRP和ERP，促成新制造环境形成的新系统还包括：弹性制造系统（FMS）、电脑整合制造系统（CIM）和适时生产系统（JIT）等。
FMS是指使用机器人及电脑控制的材料处置系统，来结合各种独立的电脑程式机器工具进行生产，它有益于产品制造程序的弹性化。
CIM则是指以电脑为核心，结合电脑辅助设计、电脑辅助工程及电脑辅助制造系统等所有新科技的系统，以形成自动化的制造程序，实现工厂无人化管理，可减少人工成本、节省时间并提高工作效率。
ABC成本法
ABC成本法(Activity Based Costing)目录∙ 1 什么是ABC成本法∙ 2 ABC分析法的作用∙ 3 ABC成本法是基于活动的成本管理∙ 4 ABC分析法的过程∙ 5 ABC分析法的实施步骤∙ 6 ABC 的实施方法[1]∙7 ABC成本法应用案例o7.1 案例一：农机厂应用ABC成本法o7.2 案例二：ABC成本法在物流系统中的应用[1]什么是ABC成本法ABC成本法又称作业成本分析法、作业成本计算法、作业成本核算法，是基于活动的成本核算系统。
ABC成本法的产生，最早可以追溯到20世纪杰出的会计大师、美国人埃里克·科勒（Eric Kohler）教授。
科勒教授在1952年编著的《会计师词典》中，首次提出了作业、作业帐户、作业会计等概念。
1971年，乔治·斯托布斯（George Staubus）教授在《作业成本计算和投入产出会计》（Activity Costing and Input Output Accounting）中对"作业"、"成本"、"作业会计"、"作业投入产出系统"等概念作了全面、系统的讨论。
这是理论上研究作业会计的第一部宝贵著作。
但是，当时作业成本法却未能在理论界和实业界引起足够的重视。
20世纪80年代后期，随着MRP、CAD、CAM、MIS的广泛应用，以及MRPII、FMS和CIMS的兴起，使得美国实业界普遍感到产品成本住处（？）与现实脱节，成本扭曲普通存在，且扭曲程度令人吃惊。
美国哈佛大学的青年学者库伯（Robin Cooper）和教授卡普兰（Robert S Kaplan）注意到这种情况，在对美国公司调查研究之后，发展了斯托布斯的思想，提出了以作业为基础的成本计算（1988）（Activity Based Costing，简称ABC法）。
作业成本法在过去10年中受到了广泛的关注，新型的咨询公司已经扩展了作业成本法的应用范围并研发出相应的软件。
物流成本核算方法——作业成本法
• 成本动因 • 成本动因是指驱动或产生成本、费用的各种因素
，是成本形成的原因。 • 物流企业里的成本动因大致分为以下几类： ①作业批次数量 ②购货单数量 ③发货单数量 ④销货单和用户的数量 ⑤物流职工人数和工作通知单的数量
• 确定成本动因个数考虑两个因素： ①成本动因与实际制造费用的相关程度 ②产品成本的精确度和产品组合的复杂程度
• 能量水平作业（Facility－ Level Activities） 是为维持工厂生产而从事的作业，例如工 厂管理、暖气及照明及厂房折旧等。这种 作业的成本，为全部生产产品的共同成本 。
• 作业中心
• 相同或相似的作业职能合并后称为作业中 心（Job Center）。
• 作业成本库
• 把相关的一系列作业消耗的资源费用归集 到作业中心，构成这个作业中心的作业成 本库。
300 300 900 10 75 0
作业成本法——概念
• 作业成本法 • 资源 • 作业 • 作业中心和作业成本库 • 成本动因：资源动因和作业动因
• 作业成本法
• 作业成本法（Activity-Based Costing，简称 ABC），是一种以作业为基础，通过对所有 作业活动进行动态追踪，根据各项作业费 用的消耗情况将成本进行合理分配的一种 成本计算方法。
• 4.计算总成本和单位成本
甲物资包装成本计算单
项目 直接材料 直接人工 制造费用 合计
总成本 100 000
50 000 40 400 190 400
单位成本 10 5 4.04 19.04
乙物资包装成本计算单
项目 直接材料 直接人工 制造费用 合计
总成本 70 000 30 000 49 600
ABC成本法
这是理论上研究作业会计的第一部宝贵著作。但是，当时作业成本法却未能在理论界和实业界引 起足够的重视。20世纪80年代后期，随着MRP、CAD、CAM、MIS的广泛应用，以及MRPII、FMS和 CIMS的兴起，使得美国实业界普遍感到产品成本处处与现实脱节，成本扭曲普遍存在，且扭曲程 度令人吃惊。美国芝加哥大学的青年学者库伯（Robin Cooper）和哈佛大学教授罗伯特·卡普 兰（Robert S Kaplan）注意到这种情况，在对美国公司调查研究之后，发展了斯托布斯的思想， 提出了以作业为基础的成本计算（1988）（Activity Based Costing，简称ABC法）。
实施步骤
（2）了解企业的运作流程，收集相关信息； 此步的目的是详细了解企业的经营过程，理清企业的成本流动过程，导致成本发生的因素，各个 部门对成本的责任，便于设计作业以及责任控制体系。 （3）建立企业的作业成本核算模型； 在对企业的运作进行充分了解与分析的基础上，设计企业的作业成本核算模型，主要确定以下内 容：企业资源、作业和成本对象的确定，包括他们的分类，与各个组织层次的关系，各个计算对 象的责任主体，资源作业分配的成本动因，资源到作业的分配关系作业到作业产品的分配关系建 立。
某农机厂是典型的国有企业，以销定产、多品种小批量生产模式。传统成本法下制造费用超过人 工费用的200%，成本控制不力。为此，企业决定实施作业成本法。 根据企业的工艺流程，确定了32个作业，以及各作业的作业动因，作业动因主要是人工工时，其 他作业动因有运输距离、准备次数、零件种类数、订单数、机器小时，客户数等。 通过计算，发现了传统成本法的成本扭曲：最大差异率达到46.5%。根据作业成本法提供的信息， 为加强成本控制，针对每个作业制定目标成本，使得目标成本可以细化到班组，增加了成本控制 的有效性。 通过对成本信息的分析，发现生产协调、检测、修理和运输作业不增加顾客价值，这些作业的执 行人员归属一个分厂管理，但是人员分布在各个车间。通过作业分析，发现大量的人力资源的冗 余。根据分析，可以裁减一半的人员，并减少相关的资源支出。
基于作业成本法的物流企业成本控制研究
基于作业成本法的物流企业成本控制研究伴随着电子商务的快速发展，物流企业的发展速度也越来越快，但是物流企业之间的竞争也越来越激烈。
从20XX年以来，在政府的工作报告中，就屡次提到要鼓励物流企业的发展，同时要对物流企业给予政策上的照顾，为物流企业的发展提供了有力的外部环境。
但是随着物流企业自身的不断发展，其在成本核算和成本管理上的问题已日益凸显出来。
对于大部分物流企业，由于间接费用的比重较大，且企业均沿用传统的核算办法，使大部分企业的成本核算都是失真的，同时，也无法进一步对企业的成本进行有效管理，不利于企业的发展。
而通过将作业成本法应用于企业的成本核算和管理，将有效地解决这一问题。
作业成本法，以作业为中心，通过资源动因和作业动因的引入，使成本的分配更为相关，更为准确，解决成本失真的问题。
同时，通过对作业分析，有效对作业进行管理，提升企业的核心竞争力。
本文从D物流公司的实际情况出发，在对D公司成本管理现状以及存在问题阐述的基础上，以作业成本法的相关理论为基础，在D公司内部构建了一套完整的作业成本核算和作业成本管理体系，从而提高D公司成本核算的准确性，同时，有利于D公司对成本过程的控制，提高企业成本管理水平。
二、D公司成本管理现状及存在问题（一）D公司基本情况D公司于1997年成立，全称为D速运（集团）有限公司，公司总部位于上海，发展至今，已成为一家享誉国内的重点物流企业。
截止20XX年底，D公司基本建立起覆盖全国重点区县的服务网络，同时，积极拓展国际业务，已在多个国家建立起了服务网点。
D公司目前拥有营运车辆5000余台，并与航空公司合作，已建立起多条航线網络。
近几年，D公司发展势头强劲，已逐渐发展成为行业的领头羊。
（二）D公司成本管理现状在成本核算方面，D公司仍然采用传统的成本会计核算方式，以企业的会计人员为主题，对企业的各项成本进行核算。
在成本管理方面，D公司鲜少涉及，只重视成本的核算，并不重视事前和事中的成本管理。
基于作业成本法的生产企业物流成本核算与控制
Logistics Cost Accounting and Control of
Manufacturing Enterprises Based on ABC 作者： 李达晨;王海昊;姜越;李洋
作者机构： 东北林业大学工程技术学院,黑龙江哈尔滨150040
出版物刊名： 物流技术
页码： 121-125页
年卷期： 2017年 第10期
主题词： 作业成本法 物流成本 物流成本核算 物流成本控制 欧派家居
摘要：为了改善按照单一的分配基础分配间接成本导致成本信息失真的传统成本计算方法所带来的问题,从根本上解决传统成本计算方法的缺陷,采用作业成本法进行物流成本核算。
通过应用作业成本法对欧派集成家居有限公司的物流作业成本进行详细的计算,确定了在其各项物流作业中,配送作业成本所占的比例最高。
通过对主要的物流作业提出控制成本的方法,从而表明作业成本法能为企业物流成本控制的研究提供一定的参考。
ABC成本法
ABC成本法又称作业成本分析法、作业成本计算法,作业成本核算法，是基于活动的成本核算系统。
ABC成本法的产生，最早可以追溯到20世纪杰出的会计大师、美国人埃里克·科勒（Eric Kohler）教授。
科勒教授在1952年编著的《会计师词典》中，首次提出了作业、作业XX、作业会计等概念。
1971年，乔治·斯托布斯（George Staubus）教授在《作业成本计算和投入产出会计》（Activity Costing and Input Output Accounting）中对"作业"、"成本"、"作业会计"、"作业投入产出系统"等概念作了全面、系统的讨论。
这是理论上研究作业会计的第一部宝贵著作。
但是，当时作业成本法却未能在理论界和实业界引起足够的重视。
20世纪80年代后期，随着MRP、CAD、CAM、MIS的广泛应用，以及MRPII、FMS和CIMS的兴起，使得美国实业界普遍感到产品成本住处与现实脱节，成本扭曲普通存在，且扭曲程度令人吃惊。
美国哈佛大学的青年学者库伯（Robin Cooper）和教授卡普兰（Robert S Kaplan）注意到这种情况，在对美国公司调查研究之后，发展了斯托布斯的思想，提出了以作业为基础的成本计算（1988）（Activity Based Costing，简称ABC法）。
作业成本法在过去10年中受到了广泛的关注，新型的咨询公司已经扩展了作业成本法的应用范围并研发出相应的软件。
ABC成本法引人了许多新概念，下图显示了作业成本计算中各概念之间的关系。
资源按资源动因分配到作业或作业中心，作业成本按作业动因分配到产品。
分配到作业的资源构成该作业的成本要素（图中的黑点），多个成本要素构成作业成本池（中间的小方框），多个作业构成作业中心（中间的椭圆）。
成本动因包括资源动因和作业动因，分别是将资源和作业成本进行分配的依据。
基于作业成本法的企业物流成本核算应用框架
成本管理《内蒙古煤炭经济》2008年第5期基于作业成本法的企业物流成本核算应用框架史光，杨志(1．贵州黔西能源开发有限公司，贵州黔西551507；2．兖矿贵州能化有限公司，贵州贵阳550000)摘要：随着作业成本管理在越来越多企业的成功运用，人们发现作业成本管理可以为物流企业在物流成本的核算、分析和管理等多个方面发挥重要的作用。
本文尝试对物流企业运用作业成本管理的原因、意义、框架和应注意的问题进行初步的探讨。
关键词：物流企业；物流成本；作业成本法中图分类号：F275．3文献标志码：B文章编号：1008--0155(2008)05--0117--03在过去的20年里，我国的物流业得到了蓬勃的发展。
实践证明，物流企业良好运营的关键在于正确地归集、计算各个物流服务合同的成本，从而为控制和降低物流成本以及其他管理决策奠定基础。
然而由于传统成本核算方法的固有缺陷，使得物流企业成本核算、管理等问题成为制约其市场拓展的瓶颈。
要从根本上解决这一问题，需要实行成本管理上的全面革新，作业成本法正好顺应了这一要求。
一、作业成本法在企业物流成本核算中应用的原因物流成本(L ogi st i c s cos t)又称物流费用，是指物流活动中所消耗的物化劳动和活劳动的货币表现，包括物流各项活动的成本，如商品包装、运输、储存、装卸搬运、流通加工、配送、信息处理等方面的成本与费用n，。
物流企业的成本具有以下特性：1．物流成本包含的内容比较庞杂物流企业成本不仅涉及企业运营的多个部门与多个环节，而且各环节中费用组成多样化，既有人工费、管理费、材料费、信息处理费，还有设施、设备、器具的折旧费和利息等。
2．物流成本具有效益背反性在物流企业中经常会发生这样的情况：为了缩短从配送中心到目的地的距离多设立几个库存地点，这样就会降低相应的配送费用，但相对的商品的保管费用会增大。
再比如，为了提高储运效率、降低货差货损费用，就必须改进包装，而改进包装将导致包装费用的上升。
基于作业成本法的DC幕墙门窗公司成本核算分析
基于作业成本法的DC幕墙门窗公司成本核算分析康洁捷能系统建材（上海）有限公司摘要:近年来我国制造类企业面临的生存与发展压力不断提升，成本核算的受关注程度也随之增长，相关理论研究和实践探索受此影响大量涌现。
基于此，本文以DC幕墙门窗公司作为研究对象，深入探讨了DC幕墙门窗公司的作业成本法应用路径和保障措施，希望研究内容能够给相关从业人员以启发。
关键词:作业成本法;成本核算;DC幕墙门窗公司DC幕墙门窗公司于2003年成立，现有员工八百余人，2020年底固定资产资产总额达到801万元，属于典型的中小型门窗设计、生产和安装企业。
但结合实际调研可以发现，DC 幕墙门窗公司在产品成本核算方面存在一定不足，如成本核算深度不足、制造费用分配不合理、成本计算范围过窄。
为预算控制和业绩评估、实现产品的准确定价、更好适应激烈的市场竞争，DC幕墙门窗公司成本核算引入作业成本法开展了一系列探索，最终取得了令人满意的成果。
一、DC幕墙门窗公司的作业成本法应用路径为展示作业成本法的应用路径，本节结合DC幕墙门窗公司实际，围绕生产流程分析、作业和作业中心确定、确定资源并分析资源动因、确定作业动因并分配作业成本、计算产品总成本及单位成本共五方面开展了深入探讨。
(一)生产流程分析DC幕墙门窗公司的85%营业收入源于塑钢门窗和铝合金门窗等产品，因此在作业成本法的具体应用中，需要对门窗生产流程开展针对性分析，具体流程可概括为：“断料→扇料/框料工艺加工→扇料/框料组装→扇料/框料质检→门窗包装→门窗运输”。
(二)作业和作业中心确定基于门窗产品的制作流程，可确定存在作业中心共六个，分别包括断料作业中心、加工作业中心、组装作业中心、质检作业中心、包装作业中心、运输作业中心。
断料作业中心需保证存在与实物一致的材料和下料加工单，在确定设备正常后，确认进给方式，并对冷却液注入量和锯片进给速度进行调整，铝废料的及时清除也不容忽视；加工作业中心负责领半成品料、批量划线、钻铣，需关注孔位检查、精确定位；组装作业中心需负责铝合金门窗扇、框的严密接缝，并保证不存在松动、翘曲等现象，装配间隙和装配平整度的控制也极为关键；质检作业中心负责材料产品、五金配件的质量和性能控制，同时需做好相关记录，保所有材料质量；包装作业中心需规避包装破坏问题，采取可靠包装措施；运输作业中心需保证运输车辆清洁，开展严格松散运输。
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传统的成本核算系统基于一个这样的假设，即生产产品和提供服务是导致发生成本的原因。
因此，将直接的材料和人工成本以及其它直接成本分配给产品，而所有其它成本被当作间接成本在被生产的产品中进行分配，这种分配
一般按照产品的数量进行。
一个隐含的假设就是，必须分配的间接成本是必要的，要不就是本来可以不发生的。
因为成本是必须的，每单位的产品或服务必须承担这些成本的合理的份额。
这种传统的假设对于生产单一产品、相似产品或服务，或者间接成本相对于直接的材料和人工成本较小的组织来说，具有不错的使用效果；在这种情况下，成本可以基于直接材料或人工、产品的数量进行分配的假设很少产生重大问题；由于产品或服务的类似性，每件产品或每项服务都可以承担合理的间接成本的分摊。
但实际情况是，很少有这样生产简单或相似产品（或服务）的制造企业或组织。
随着产品组合和产品多样性的增加，仅按照产量分配间接成本的做法会产生一定程度的成本扭曲，使得高产量的产品要补贴低产量的产品，因为高产量产品承担的实际间接成本的份额比应该承担的间接成本多。
在过去的10年中，人们开始对另外一种成本核算系统越来越有有兴趣，那就是“基于作业的成本核算系统”（建成ABC系统，即Activity-Based Costs）。
该系统基于这样的假设，作业是导致成本发生的原因，产品、服务和客户的要求是必须完成作业的理由。
因此，如果客户的一个特殊定单需要订购材料，接收材料并将材料运送到生产线上，给供应商开支票付帐，为该特殊定单编制新产品说明，那么所有这些作业以及执行这些作业的成本都必须进行考虑并且分配给要生产的产品，在评价这个特殊定单的收益率时，要将其成本与所带来的收入进行比较。
ABC系统用来紧密跟踪每个作业的成本，记录为支持这些必要的活动所消耗的组织资源。
这种方法也称为基于业务的成本核算或作业成本核算方法，它记录组织所做的工作、时间被消耗的方法以及那些过程带来的结果，一般至少需要四个步骤：
1. 识别作业；
2. 跟踪完成作业所消耗的资源的成本；
3. 识别作业输出成果，过程成本因不同的输出成果而变化；
4. 跟踪作业成本到成本对象（如产品、过程和客户），取决于作业的使用情况。
通过这种方法，那些在传统成本核算系统中作为间接成本按照产量分配到产品的支持部门的成本，被分配到所从事的各种作业（如设备安装、接收和处理材料、运送成品等）中去，然后每个作业的费用按照该作业的需要量（如安装次数、材料或成品的装运次数）被分配给产品或客户。
ABC与传统的成本核算方法的相似之处在于收集成本信息，并将成本分配到成本中心（作业中心），然后依据产品或客户对该作业需要的数量将那些成本分配给产品。
有些作业（如设备安装）在每次生产过程启动时都需要，而其它作业（如产品设计）与生产产品的数量与批次无关。
ABC与传统的成本核算方法的不同之处在于关注导致成本发生的原因，而不是对消耗的资源进行简单分配。
在许多情况下，可以将ABC系统理解为抛弃了成本有可
变或固定之分的传统思想。
资源是在某些事情（作业）对它有需要时才消耗的。
ABC 系统试图明确识别作业是什么，并将所消耗资源的成本与需要消耗这些资源的作业联系起来。
该系统建立了一种记录资源消耗与导致这些资源消耗的作业之间的跟踪机制。
介绍和使用ABC系统的人承认，这种方法比传统的成本系统要复杂，成本也高些；但是他们也感觉到，比起设计、安装和使用该系统来，他们更看重使用ABC系统的三个好处：
首先，ABC系统可以更加准确的核算产品成本，特别是间接成本在组织的总体成本结构中所占比重较大，以及在存在产品、服务、生产过程和客户的复杂与多样性的情况下。
产品成本的准确性增加带来了决策风险的降低，有利于对市场竞争机会的把握；
其次，关注资源消耗而不是仅将成本分配给产品或服务，有利于了解是什么原因和以什么方式消耗了企业的资源。
例如，如果处理定单的成本由于每个定单存在特殊要求而偏高，便可以很容易地使用ABC系统了解到建立标准流程可能带来的成本节省。
另外，关注所使用的资源可以将关注焦点引向降低作业和业务过程的成本，同时增加效率。
第三，在掌握了准确的成本信息和管理层准确了解了发生成本的原因之后，可以显著减少通常情况下需要面对的特殊成本分析。
由于每个组织所面对的技术和经营环境不同，他们所采用的ABC系统也各有千秋。
目前，虽然只有少数公司在使用ABC系统，但预计在未来十年将有更多的公司采用这种系统。
已经开发并使用这套系统的组织表现出了对该系统的认可，经理们认为，ABC系统的是本世纪在成本核算技术开发方面最令人兴奋的事件之一。
如何设计产品的ABC系统
设计新产品成本系统的第一步，是收集有关产品直接人工和材料消耗的精确数据，然后检查该产品对间接成本资源的需要，此时需要遵守三个基本原则：
1、关注昂贵的资源；
2、关注随着产品的变化其消耗量也显著变化的资源，既寻找多样性；
3、关注需求模式与传统分配方式（如直接人工、处理时间和材料）差异很大的资源。
第一项原则是要对那些新成本过程对产品成本带来巨大差异潜力的资源种类。
对于一个工厂成本占总成本比重较高的企业来说，需要建立一个强调跟踪产品制造管理费的成本系统；消费品生产企业希望分析市场营销、商品配送、产品线服务、销售渠道、客户和地区等各个方面的成本；而高科技企业则必须研究不同产品和生产线的设计、产品改进和过程开发所需要的资源。
第二和第三项原则用来关注那些其成本在传统成本系统中很容易被扭曲的资源。
它们将焦点集中到那些人工、材料数量或机械台班等通常资源消耗并不构成大比例资源消耗的作业。
其中心问题是，随着企业产品线、处理技术、客户类型、营销渠道以及供应商情况复杂程度增加，组织中的哪个部分会得到增长？
成本跟踪过程最初是从资源到作业，然后是从作业到具体产品，这个过程不可能是非常准确的。
对于某个产品的两种支持性资源在成本中的分摊额，很难能够估算到4位主要数字的准确程度，但是使用ABC系统，可以使产品对组织资源的实际需要的误差达到5%~10%的准确性，而采用过时的成本分配技术的误差可能会高达200%。
按照ABC系统分配成本，可以帮助企业准确计算和分配一般制造管理职能（如原材料与零部件控制）的支持性成本，所用的原理和方法一旦在常规制造行业建立起来，就可以适用于所有制造和服务行业对企业资源的成本信息采集。
举例：使用ABC系统分配成本
为支持性部门设计和实施ABC成本系统的过程，通常始于与这些部门的负责人的面谈。
通过面谈了解部门的业务运作方式和触发部门作业的因素。
下面的例子介绍的是为一个负责企业原材料和采购件库存管理部门设计的ABC成本系统，该部门每年的成本为50万元（主要是人工成本）。
与部门负责人的面谈如下：
Q：请问你的部门有多少员工？
A：一共有12个人。
Q：他们都做些什么？
A：他们中有6个人大部分时间都在负责对进入库区的采购部件的料理，包括书面记录和向WIP仓库的转运工作；有3个人负责原材料方面的事情，入仓检查之后，他们将原材料运送入库，同时做好记录。
Q：处理入库货物的时间是如何计算的？与货物的大小有关系吗？
A：对于采购部件而言，处理时间与货物的大小无关，直接进入WIP仓库，除非是非常大的部件，需要单独运送一次。
但对原材料来说，处理的时间与材料的体积有直接关系，但通常只有少量非常大的原材料运送需要。
一年中，处理采购部件和原材料的时间主要取决于接受货物的次数，货物的大小并不是计算时间要考虑的主要因素。
Q：影响部门工作量的其它因素还有哪些？
A：是的，还有3个人我们还没有谈到，他们负责将原材料送往车间，同样，货物的大小不是主要问题，运送货物的次数才是消耗时间的主要因素。
Q：一般情况下，是将一次开机生产运行所需要的所有材料一次性运送到车间，还是每次只运送一小部分？
A：这取决于那次生产运行的规模。
如果产量大，就不能一次送完，这也会造成车间
堆放太多的材料；对于小规模运行而言，一般在开机之前就将所有材料一次性送完。
计ABC系统
面谈之后，系统设计人员可以使用每个作业包括的人的数量，对50万元的部门成本进行分配。
机生产次数为5000次。
将这些总数除以作业数据，就可以得出每个作业的成本数据如下：
司一年生产1000件A产品，该产品包括50多种部件和多种不同的原材料，这1000件A产品需要分10次开机生产，需要200次采购部件和50次不同的原材料的装运支持，那么，产品A需要发生2875元的库存管理支持间接费（10元*200+12.5元*50+25元*10）来完成生产任务，每件产品的库存管理费为2.88元。
产品A同时需要消耗1000小时的直接人工成本，而工厂人工小时消耗的总数为400000小时，基于人工的分配系统将向这1000件产品分配1250元（1000小时*500000万元/400000小时）的库存支持成本，使得单位产品仓库管理支持成本为1.25元，那么在ABC成本系统（2.88元）和基于人工分配（1.25元）系统之间230%的成本分配差异表明，复杂、低数量的产品A对库存支持资源（成本）的需要比工厂直接人工成本大得多。
来源：AMT。